河道拦污栅安装调试监理细则

河道拦污栅安装调试监理细则1.总则1.1编制目的为规范河道拦污栅安装及调试工程的监理行为，确保拦污栅制作、安装、调试及验收等各个环节的质量符合设计文件及相关国家现行标准的要求，特制定本监理细则。旨在通过精细化、标准化的监理手段，有效控制工程质量、进度与投资，保障河道水工建筑物及后续水泵机组的安全运行，实现工程建设目标。1.2适用范围本细则适用于本工程河道范围内各类固定式、移动式、回转式及提篮式拦污栅的安装与调试监理工作。包括栅体结构、埋件、起吊设备、清污机及其配套电气控制系统的施工全过程监理。1.3监理目标质量目标：确保拦污栅安装工程单元工程合格率达到100%，优良率达到设计或合同约定标准，杜绝重大质量事故。安全目标：实现施工全过程“零事故”，确保钢结构吊装、焊接及水下作业安全。进度目标：严格控制关键节点工期，确保拦污栅安装调试不影响总工期。2.监理工作依据2.1国家及行业现行法律法规与标准包括但不限于《水利水电工程金属结构制作安装验收规范》（GB/T50701-2012）、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）以及相关的电气装置安装工程施工及验收规范。2.2工程建设文件经批准的工程设计图纸、技术说明、设计变更通知单；招投标文件及施工承包合同；监理合同；经监理机构审批的施工组织设计（方案）及专项作业方案。2.3质量控制文件制造厂提供的产品合格证、材质证明书、出厂检验报告、安装图纸及维护手册。3.施工准备阶段监理控制要点3.1施工组织设计审查监理工程师应重点审查施工单位提交的拦污栅安装专项施工方案。审查内容包括：施工工艺流程的合理性；吊装方案的安全性（特别是大型栅体或重型清污机的吊装计算书）；焊接工艺评定（WPS）及焊接作业指导书（WWI）是否符合规范要求；质量保证体系及安全管理措施的落实情况；施工进度计划是否与总进度计划协调；劳动力、机械设备（特别是汽车吊、卷扬机、电焊机）配置是否满足施工高峰期需求。3.2进场材料与设备检验3.2.1埋件及栅体验收：监理工程师需对进场的拦污栅埋件（底槛、主轨、反轨）及栅体进行出厂资料核查。重点检查钢材材质证明是否与设计一致（如Q235B、Q345B等），外形尺寸、变形量是否在允许偏差范围内。栅体表面防腐处理（喷砂除锈等级、涂料厚度、附着力）必须符合设计及防腐规范要求，监理需进行外观检查及涂层厚度抽测。3.2.2标准件检查：连接螺栓、焊材、销轴等标准件必须具备产品合格证，高强螺栓连接副应进行扭矩系数复验。3.2.3起重设备检查：用于安装的起重机械必须具备有效的检验合格证及年检记录，操作人员必须持证上岗。3.3测量放线复核监理人员必须对施工单位的测量放线成果进行独立复核。重点复核拦污栅槽的中心线、底槛高程、孔口宽度等关键控制点。利用全站仪、水准仪进行复测，确保安装基准点的误差控制在规范允许范围内（如中心线偏差不大于2mm，高程偏差不大于3mm）。复核无误后，签署测量放线报验单。3.4施工人员资质审查审查安装作业人员的上岗证书，特别是焊工必须持有有效的特种作业操作证，且其合格项目（如SMAW-FeII-3G等）必须覆盖实际施焊位置。无损检测（NDT）人员必须持有相应等级（II级或III级）的资格证书。4.埋件安装质量控制4.1一期混凝土预埋件控制对于在一期混凝土中预埋的插筋或锚栓，监理需在土建浇筑前进行位置、规格、数量的检查，确保与金属结构安装图一致。浇筑过程中需监督土建单位防止预埋件发生跑位、偏移。4.2二期混凝土埋件安装4.2.1安装工艺控制：埋件（底槛、主轨）通常采用二期混凝土预留槽安装。监理重点控制调整螺栓的固定方式，确保埋件调整后稳固可靠，在浇筑二期混凝土时不会发生位移。4.2.2节间连接：分段埋件的连接接头处理是关键。监理需检查接头的错位量，一般要求不大于0.5mm。接头处的焊缝必须饱满，并按设计要求进行防腐处理。4.2.3允许偏差检查：监理需使用水平尺、垂球、钢板尺等工具对埋件安装精度进行实测实量。主要控制指标包括：工作表面错位、对孔口中心线偏差、工作面平面度、垂直度等。检查项目允许偏差检验方法检验频率底槛高程±5mm水准仪测量每米测1点底槛工作表面平面度2mm水平尺或拉线检查全长检查主轨中心线±3mm钢卷尺、垂球每根轨测3点主轨垂直度（每米）1mm挂垂线用钢板尺每米测1点反轨距离（孔口宽）±5mm钢卷尺测量上中下各测1点4.3二期混凝土浇筑旁站埋件调整合格并加固后，监理方可签署混凝土浇筑开仓证。在浇筑二期混凝土时，监理必须实施旁站监理。重点监督：混凝土浇筑速度不宜过快，防止冲击埋件；振捣密实，特别是埋件底部及死角处，严禁出现蜂窝、麻面；浇筑过程中如发现埋件位移，应立即停止浇筑，责令整改；二期混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。5.拦污栅栅体安装质量控制5.1栅体吊装就位监理工程师应全程监督栅体的吊装过程。检查吊点位置是否正确，吊装索具的安全系数是否符合规范要求。起吊时应平稳，避免栅体与埋件发生剧烈碰撞。就位后，检查栅体在栅槽内的升降情况，应无卡阻现象，上下动作灵活。5.2栅体连接与焊接5.2.1栅体组装：对于分节运至现场的栅体，需在现场进行组装。监理需检查组装后的栅体整体几何尺寸，如宽度、高度、对角线差，偏差应符合GB/T50701规范要求。5.2.2焊接质量控制：现场焊接必须严格按照批准的焊接工艺评定进行。监理检查焊前预热（如环境温度低于5℃或板材较厚时）、层间温度及焊后热处理措施。焊缝外观成型应美观，无咬边、夹渣、气孔、未熔合等缺陷。对于一类、二类焊缝，监理需监督施工单位按比例进行无损检测（超声波或射线探伤），并审查检测报告，必要时进行平行抽检。5.3栅体防腐蚀与表面处理安装过程中造成的涂层破损或焊缝区域，必须在安装后进行补涂防腐。监理检查补涂前的表面除锈质量（应达到Sa2.5级），补涂油漆的种类、层数及厚度应符合设计要求。对于水下部分的栅体，应特别注意采用牺牲阳极阴极保护或其他防腐措施的安装质量。5.4栅条间距检查栅条间距是拦污栅的核心功能参数，直接关系到后续水泵机组的安全。监理必须使用游标卡尺或专用塞尺对所有栅条间距进行逐一检查。间距偏差应控制在设计公差范围内（通常为±设计间距的5%且不大于5mm）。对于变形超标的栅条，必须要求更换或校正。6.清污机及传动系统安装（如适用）6.1传动机构安装对于回转式、移动式或抓斗式清污机，传动机构的安装精度至关重要。监理重点控制驱动链轮、从动链轮的共面性，其偏差不应大于链轮中心距的0.2%。链条的张紧度应适中，过松会导致爬齿或跳齿，过紧会加速磨损。轴承座的安装标高及水平度需符合技术文件要求。6.2导轨与齿条安装清污机的运行导轨（或齿条）安装必须平直、接头平滑。监理检查导轨的垂直度、直线度以及接头处的错位。齿条安装时，需重点检查节距误差，确保与清污机驱动齿轮啮合良好，运行平稳无异响。6.3安全防护装置监理需检查所有安全防护装置的安装及功能。包括：过载保护装置（如安全销、扭矩限制器）的设定值是否准确；急停按钮是否灵敏可靠；限位开关（上限、下限、极限）的位置是否正确，动作是否灵活；缺相、短路等电气保护功能是否完善。7.电气控制系统安装与调试7.1电气设备安装检查控制柜、配电箱的安装位置是否便于操作，固定是否牢固，防雨防潮措施是否到位。电缆桥架敷设应横平竖直，电缆编号清晰，接头处理规范，防水封堵严密。检查电机接线盒内的接线端子是否紧固，绝缘电阻测试应符合规范要求（低压电机一般不低于0.5MΩ）。7.2控制系统接线与接地监理审查二次接线图，核对接线正确性。重点检查PLC控制系统的I/O点位接线，确保传感器信号反馈准确。所有电气设备及金属外壳必须有可靠的保护接地，接地电阻测试值必须满足设计要求（通常联合接地不大于1Ω）。7.3传感器与仪表校验对拦污栅前后的液位计（超声波液位计、投入式液位计）、差压变送器进行校验，确保其能准确反映水位差及栅前堵塞情况，为自动清污提供准确信号。检查荷重传感器的安装及零点漂移情况。8.调试与试运行监理8.1调试前条件检查在正式启动调试前，监理需组织进行全面的系统检查。确认所有机械部件安装完毕，润滑油脂已加注到位；电气接线完成且绝缘测试合格；清理现场，特别是栅槽内及运动部件周围的杂物、工具已全部清理；安全警示标识已悬挂；调试方案已报批并已向调试人员进行技术交底。8.2空载试运行8.2.1电机点动：首先进行电机点动试验，检查电机旋转方向是否与设计要求一致，确认无异常声响后，方可进行连续运行。8.2.2连续运行：启动电机，使清污机或栅体在无水状态下（或低负荷下）全行程往复运行不少于2小时。监理重点监听运行声音，观察电机电流、轴承温度及振动值。电机温升不应超过铭牌标定值，运行应平稳，无卡阻、抖动现象。各限位开关动作应准确可靠，能自动停止。8.3负载联动试运行8.3.1模拟负荷：在实际水流条件下，或通过挂载重物的方式模拟负荷，进行联动试验。8.3.2自动控制功能测试：将控制模式切换至“自动”档，模拟液位差达到设定值，测试系统是否能自动启动清污机进行清污，清污完成后是否能自动停机。8.3.3连续运行考核：负载试运行一般连续运行时间不少于4-8小时（或按合同要求）。监理需记录运行电流、电压、温升、运行速度等参数。检查清污效果，齿耙（或抓斗）与栅条的啮合深度是否合适，是否能有效将污物输送至卸料口。试运行阶段监测项目标准要求监理手段空载试运行运行平稳性无冲击、异常振动观察法、振动仪空载试运行电机温升<铭牌允许值红外测温仪负载试运行工作电流<额定电流钳形电流表负载试运行限位准确性误差<5mm实尺测量联动调试自动停机逻辑液位差回差正确模拟信号输入8.4调试问题处理试运行中发现的问题，监理工程师应下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改。常见问题包括：电机过热、链条跳齿、刮板卡阻、自动控制失灵等。整改完成后，必须重新进行相关项目的试运行，直至合格。9.质量验收与评定9.1单元工程划分根据水利水电工程质量评定规程，拦污栅安装通常划分为一个或多个单元工程。每个单元工程包含埋件安装、栅体安装、清污机安装、电气安装及试运行等工序。9.2质量检验资料核查在验收前，监理需全面审查施工单位提交的质量检验资料。包括：原材料出厂证件；焊接工艺评定报告；无损检测报告；安装测量记录；隐蔽工程验收记录；调试报告；试运行记录；单元工程质量评定表等。确保资料真实、完整、齐全，并与工程进度同步。9.3外观质量检查监理组织参建各方进行外观质量检查。拦污栅表面应色泽均匀，无流挂、起皱、剥落现象；漆膜厚度符合设计要求；焊缝外形均匀，成型良好；标识编号清晰规范；电气盘柜内布线整齐美观。9.4验收签署经监理工程师检查，确认拦污栅安装工程质量符合设计及规范要求，资料齐全，试运行正常后，签署《单元工程质量评定表》及《分部工程验收签证》，同意进行后续工序或竣工验收。10.安全生产与文明施工监理10.1高空作业安全拦污栅安装往往涉及临水、高空作业。监理必须检查施工人员是否系挂安全带，安全带是否高挂低用；脚手架搭设是否稳固，是否经过验收；临边防护栏杆是否设置到位；作业平台是否铺满脚手板。10.2临时用电安全严格执行“三级配电、两级保护”和“一机一闸一箱一漏”制度。监理定期检查电箱漏电保护器灵敏度，电缆线路有无破损、浸水现象。水下作业或潮湿环境必须使用安全电压照明。10.3防火防爆措施焊接现场必须配备足量的灭火器材。监理检查氧气、乙炔瓶的存放距离（大于5米）及距明火距离（大于10米），是否有防回火装置。在易燃物附近进行焊接作业时，必须设置接火盆或防火毯。10.4文明施工与环境保护监督施工单位做到“工完料尽场地清”。废弃的焊条头、油漆桶、砂轮片等危险废物必须分类收集，统一处理，严禁随意丢弃入河。施工废水不得直接排入河道，防止水体污染。控制夜间施工噪音，避免扰民。11.旁站监理计划根据工程特点及重要性，监理机构将对以下关键部位和关键工序实施旁站监理：11.1埋件二期混凝土浇筑过程：防止埋件位移及混凝土振捣不密实。11.2大型栅体或重型清污机的吊装过程：防止吊装失稳、坠落事故。11.3高强螺栓终拧检查：确保扭矩值达到设计要求。11.4负载试运行全过程：确保设备运行安全及参数真实可靠。11.5水下作业或深基坑作业过程：确保作业人员生命安全。12.常见质量通病及预防措施12.1埋件安装偏差过大原因：测量放线错误或浇筑二期混凝土时加固不牢导致跑模。预防：严格实行测量双重复核制；加固埋件的调整螺栓必须焊接牢固；浇筑时全程旁站，发现位移立即纠正。12.2栅体升降卡阻原因：栅槽内有杂物；埋件扭曲变形；栅体变形；反轨间隙过小。预防：安装前彻底清理栅槽；提高埋件安装精度；加强栅体运输及堆放管理，防止变形；精确调整反轨距离。12.3焊缝开裂原因：焊接工艺不当产生过大应力；拘束度过大；环境温度低未预热。预防：严格执行焊接工艺评定；合理安排焊接顺序，采取对称焊、分段退焊等措