110kV变电站混凝土工程施工方案

110kV变电站混凝土工程施工方案本方案适用于新建110kV变电站站内所有现浇混凝土结构施工，涵盖主变压器基础、构支架基础、配电装置楼主体结构、电容器组基础、防火墙、站内道路及地坪、电缆沟等分项工程，所有施工工序严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011、《110kV~750kV变电站设计规范》GB50227-2017等现行规范要求，所有技术参数均符合设计文件及电力行业施工标准规定。1施工准备1.1技术准备施工前完成全套施工图纸会审，核对各结构混凝土强度等级、抗渗要求、预埋件参数，明确主变基础为C30混凝土、抗渗等级P6，构支架基础、电容器基础为C30混凝土，配电装置楼主体结构为C30混凝土、屋面混凝土抗渗等级P6，垫层为C15混凝土，防火墙为C30混凝土，站内道路面层为C30混凝土、抗折强度≥4.5MPa。采用精度±2mm的全站仪复核站内坐标控制网及各结构轴线、标高，误差控制在±5mm以内，形成坐标复核记录并报监理单位签字确认。提前委托具备资质的试验室完成混凝土配合比试配，普通泵送混凝土坍落度控制为120±20mm，非泵送混凝土坍落度控制为80±20mm，大体积混凝土配合比采用60d强度作为设计依据，胶凝材料总量控制在400kg/m³以内，水泥用量≤300kg/m³，粉煤灰掺量为胶凝材料总量的20%~30%，矿粉掺量为10%~15%，水胶比≤0.45，聚羧酸系减水剂掺量为胶凝材料总量的1.5%~2%，抗渗混凝土添加UEA膨胀剂，掺量为胶凝材料总量的8%~10%。编制专项技术交底文件，对所有参与施工的管理人员、作业班组进行书面交底，明确各工序质量要求、操作要点、安全注意事项，交底记录签字齐全后存档。1.2材料准备水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需附带出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一个检验批，取样检测安定性、3d及28d抗压、抗折强度，所有指标合格后方可使用，严禁使用受潮结块、过期水泥。粗骨料采用5~25mm连续级配花岗岩碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤10%，每400m³为一个检验批，取样检测级配、含泥量、压碎值，合格后方可进场。细骨料采用细度模数2.3~3.0的中粗河砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，每400m³为一个检验批，取样检测细度模数、含泥量，严禁使用海砂、含泥量超标的细砂。外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，早强防冻剂、膨胀剂的性能需符合规范要求，每50t为一个检验批，进场时附带检测报告，复试合格后方可使用。拌合用水采用市政饮用水，严禁使用工业废水、生活污水，pH值控制在6~9之间。预埋件采用Q235B钢板、HRB400级锚筋，焊缝高度≥6mm，无虚焊、漏焊，镀锌层厚度≥65μm，避雷接地预埋件需与主接地网可靠焊接，接地电阻≤4Ω。1.3机具准备现场设置JS1000型强制式搅拌机2台，配套PLD1200型三仓配料机1套，计量设备需经法定计量部门检定合格，胶凝材料、外加剂计量误差≤±1%，骨料计量误差≤±2%，每3个月校准一次，每次使用前校零。混凝土运输采用8m³罐车3台，泵送采用HBT60型地泵1台，配套DN125泵管120m、弯头20个，泵管接头采用橡胶密封垫密封。振捣设备采用φ50型插入式振捣棒6台，振捣半径400mm，φ30型插入式振捣棒4台，振捣半径200mm，平板振捣器2台，振捣宽度500mm，抹光机2台，振捣设备进场前检查绝缘性能，确保无破损、漏电。检测设备配备坍落度筒2个、100×100×100mm混凝土抗压试模30组、185×175×150mm混凝土抗渗试模10组、电子测温仪2台（测温精度±0.5℃）、温湿度计2个、靠尺2把、塞尺1套，所有检测设备均需检定合格且在有效期内。配套机具包括50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管支撑、串筒、溜槽、土工布、保温棉被、塑料薄膜等，按需提前进场，数量满足施工要求。1.4作业条件准备钢筋绑扎完成后完成隐蔽工程验收，钢筋规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，隐蔽记录经监理单位签字确认。模板支设完成后完成预检，模板刚度、强度、稳定性符合要求，拼缝宽度≤1mm，采用海绵条嵌缝避免漏浆，轴线、标高偏差≤±3mm，支撑体系经过荷载验算，能够承受混凝土侧压力及施工荷载，侧压力按25kN/㎡验算。预埋件、管线埋设完成，位置偏差符合设计要求，固定牢固，无松动。现场施工道路硬化完毕，宽度≥4m，承载力≥20t，满足罐车、地泵通行要求。施工用电接入到位，总容量≥200kW，满足搅拌机、地泵、振捣设备等用电需求，配电箱三级配电两级保护配置齐全，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。提前查询7d天气预报，避开暴雨、大风等恶劣天气施工，连续浇筑作业提前办理夜间施工许可。当环境温度连续5d低于5℃时，按冬季施工要求落实预热、保温措施；当环境温度高于35℃时，落实高温施工降温措施。2施工工艺流程通用施工工艺流程为：作业面浮浆、杂物清理→模板支设及预检验收→钢筋绑扎及隐蔽验收→预埋件、管线埋设及验收→混凝土计量拌合→运输→浇筑振捣→表面收面→养护→拆模→质量验收。不同结构专项流程调整如下：主变大体积混凝土施工流程增加温控点布设、实时测温、温控预警环节；构支架基础施工增加预埋件定位架安装、浇筑过程中坐标实时复核环节；防火墙高薄壁结构施工增加分层浇筑速度控制、模板变形监测环节；配电装置楼主体结构施工增加分层施工缝留设、处理环节；站内道路施工增加切缝、灌缝环节。3各分项工程施工要点3.1垫层施工垫层施工前完成基槽验收，地基承载力≥180kPa，符合设计要求，基底杂物、积水清理干净。采用C15混凝土浇筑，厚度100mm，浇筑前每隔2m设置标高控制桩，采用平板振捣器振捣，振捣时移动间距覆盖已振捣区域边缘100mm，振捣时间以表面泛浆、无明显下沉为准。振捣完成后采用刮杠刮平，木抹子搓平，浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，混凝土强度达到1.2MPa以上后方可上人进行下道工序施工。3.2基础工程施工3.2.1构支架独立基础构支架基础为独立基础，常规尺寸为1.8m×1.8m×1.2m，采用C30混凝土浇筑，预埋件为法兰盘或预埋螺栓，精度要求为中心偏差≤2mm，标高偏差0~+3mm，水平度偏差≤1‰，预埋螺栓垂直度≤1‰。预埋件采用∠50×5角钢制作的定位架固定，定位架与模板体系焊接固定，与钢筋体系分离，避免钢筋移位带动预埋件偏移。浇筑时先浇筑至基础顶面以下50mm处，暂停浇筑，采用全站仪复核预埋件位置，调整至符合精度要求后，再浇筑顶部50mm混凝土，振捣时采用φ30振捣棒，避免触碰预埋件，浇筑过程中每隔10min复核一次预埋件坐标，出现偏差立即调整。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，基础顶面法兰盘、螺栓涂抹黄油并包裹塑料布，避免锈蚀、磕碰。3.2.2主变大体积混凝土基础主变基础厚度为1.8m~2.5m，为大体积混凝土结构，采用C30、P6抗渗混凝土浇筑。入模温度控制≤30℃，夏季施工时砂石料采用遮阳棚覆盖，拌合用水加冰屑降温，水温控制在10℃以内，罐车罐体包裹保温棉，避免运输过程中温度升高。浇筑采用斜面分层法施工，从基础一端向另一端推进，每层浇筑厚度300~500mm，分层间隔时间≤2h，避免出现冷缝，振捣时在浇筑层卸料点、坡脚各布置1台振捣棒，卸料点振捣棒负责上部混凝土振捣，坡脚振捣棒负责下部混凝土振捣，插点间距400mm，快插慢拔，插入下层混凝土50~100mm，每个插点振捣时间20~30s，以表面泛浆、无气泡溢出、无明显下沉为准，严禁过振、漏振。温控点按每10㎡布置1个监测断面，每个断面沿厚度方向布置上、中、下3个测温点，表层测温点设在混凝土表面以下50mm处，底层测温点设在基底以上50mm处，中层测温点设在结构中心位置。测温频率为浇筑完成后7d内每2h测温1次，7~14d每4h测温1次，14d后每8h测温1次，温控指标为混凝土内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，表面温度与环境温差≤20℃。当内外温差超过22℃时启动预警，增加表面保温棉被覆盖层数，必要时采用蓄水养护，蓄水深度50~100mm，当降温速率超过2℃/d时，减少保温层拆除速度，逐步降低保温厚度。浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜加土工布保温养护，养护时间≥14d，养护期间严禁直接洒水降温。主变油池壁采用抗渗混凝土一次浇筑成型，不留设施工缝，油池底面设置5‰坡度，坡向油篦子，油篦子标高偏差≤±2mm。3.2.3电容器组条形基础电容器组基础为条形基础，高度600mm，采用C30混凝土浇筑，顶部预埋10#槽钢，水平度偏差≤1‰，中心偏差≤5mm。浇筑时分层浇筑，每层厚度300mm，振捣完成后复核槽钢标高及水平度，调整至符合要求后收面，养护时间≥7d。3.3配电装置楼主体结构施工3.3.1柱混凝土浇筑柱浇筑前，先在底部浇筑50~100mm厚同配合比无石子砂浆，避免底部出现蜂窝麻面。分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，消除分层接缝，柱浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析。浇筑过程中随时检查模板支撑变形情况，出现胀模迹象立即停止浇筑，加固支撑后再继续施工。浇筑完成后顶面刮平，覆盖土工布养护，养护时间≥7d。柱施工缝留设在梁底以下20~30mm处，施工缝处理符合规范要求。3.3.2梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，先浇筑梁至板底标高，再与板一起浇筑，板浇筑方向沿次梁方向推进，板厚度采用间距2m的标高桩控制，偏差≤±3mm。梁采用φ50振捣棒振捣，插点间距400mm，板采用平板振捣器振捣，移动间距覆盖已振捣区域100mm，振捣完成后先用刮杠刮平，木抹子搓平2遍，铁抹子压光2遍，屋面混凝土采用拉毛处理，纹理深度1~2mm，便于后续防水层施工。板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，留设成垂直茬，严禁留斜茬。浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，屋面抗渗混凝土养护时间≥14d，强度达到100%后方可进行防水层施工。3.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土从下往上浇筑，先浇筑休息平台，再浇筑踏步板，振捣采用φ30振捣棒，每个踏步振捣1次，振捣完成后抹平踏步表面，覆盖土工布养护，养护时间≥7d，强度达到1.2MPa前禁止踩踏。3.4防火墙施工防火墙为薄壁结构，高度7~9m，厚度250mm，采用C30混凝土浇筑，模板采用15mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，间距200mm，对拉螺栓间距600×600mm，螺栓中部设置50×50×3mm止水片。浇筑时分层浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑速度≤1.5m/h，避免模板胀模，采用φ30振捣棒振捣，插点间距200mm，严禁漏振，浇筑过程中每隔30min监测一次模板变形，变形超过2mm时立即停止浇筑，加固支撑。防火墙不留设竖向施工缝，水平施工缝留设在基础顶面以上300mm处，设置300mm宽、3mm厚止水钢板，埋入上下混凝土各150mm。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，拆模时避免磕碰棱角，防火墙顶面设置5‰排水坡度，流向站区排水沟。3.5站内道路及地坪施工站内道路基层采用200mm厚级配碎石，压实度≥95%，面层采用200mm厚C30混凝土，抗折强度≥4.5MPa。浇筑前支设钢模板，标高偏差≤±2mm，每隔5m设置胀缝，缝宽20mm，内置沥青麻丝填缝，缩缝每隔4m采用切缝机切割，深度50mm，采用聚氨酯密封胶灌缝。浇筑时边缘采用φ50振捣棒振捣，中间采用平板振捣器振捣，然后用振捣梁刮平，抹光机抹光，表面拉毛处理，纹理深度1~2mm。浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，强度达到100%后方可开放交通。地坪施工要求同道路，平整度偏差≤5mm。3.6电缆沟施工电缆沟采用C25混凝土浇筑，壁厚100mm，沟底设置3‰坡度，坡向集水井，电缆沟压顶采用预制C30混凝土块，安装平整度偏差≤3mm。浇筑时沟壁、沟底一次成型，不留施工缝，振捣密实，避免渗漏，养护时间≥7d。4施工缝与后浇带处理4.1施工缝留设要求基础施工缝留设在基础顶面以上50mm处；柱施工缝留设在梁底以下20~30mm处；梁、板施工缝留设在跨中1/3范围内；防火墙水平施工缝留设在基础顶面以上300mm处，设置止水钢板，严禁留设竖向施工缝；道路施工缝留设在胀缝、缩缝位置。4.2施工缝处理施工缝处混凝土强度达到1.2MPa以上后方可进行凿毛处理，剔除表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层，露出新鲜石子，采用高压水冲洗干净，湿润24h，排除积水。浇筑新混凝土前，在施工缝表面铺20~30mm厚同配合比无石子砂浆，然后浇筑混凝土，振捣时深入旧混凝土50mm，确保新旧混凝土结合密实。4.3后浇带处理配电装置楼沉降后浇带宽度800mm，留设在结构跨中1/3范围内，钢筋贯通，混凝土强度比原结构高一个等级，添加10%掺量的微膨胀剂。后浇带留设时间≥42d，或主体结构封顶、沉降观测数据稳定后，方可浇筑。浇筑前凿毛两侧混凝土，清理杂物，浇水湿润72h，浇筑后养护时间≥28d，养护期间后浇带两侧严禁堆载。5季节性施工措施5.1雨季施工砂石料场设置3‰排水坡，周围设置300×300mm排水沟，避免积水，每次拌合前测定砂石含水率，调整配合比，减少用水量，坍落度根据含水率动态调整，偏差控制在±20mm以内。浇筑前查询24h天气预报，避开大雨天气施工，浇筑过程中遇降雨时，立即覆盖已浇筑的混凝土表面，按规范要求留设施工缝，停止浇筑。雨后检查模板支撑地基沉降情况，沉降超过5mm时立即加固支撑，验收合格后方可继续施工。5.2夏季施工环境温度高于35℃时，砂石料采用遮阳棚覆盖，拌合用水加冰屑降温，入模温度≤30℃，浇筑时间安排在早6:00~11:00、晚16:00~22:00时段，避开正午高温。罐车罐体包裹保温棉，运输时间≤2h，到场后坍落度损失超过30mm时，添加同配比减水剂搅拌均匀后使用，严禁私自加水。浇筑完成后2h内覆盖土工布，每2h洒水一次，保持混凝土表面湿润，养护期间严禁中断养护。每台班检测坍落度不少于4次，按要求留设同条件养护试块。5.3冬季施工连续5d日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，启动冬季施工方案。采用P.O42.5R早强硅酸盐水泥，添加符合环保要求的早强防冻剂，掺量≤水泥用量的5%，拌合水加热至60~80℃，砂石料加热至10~20℃，水泥严禁加热，入模温度≥5℃。浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜加保温棉被，-5℃时覆盖2层棉被，-10℃时覆盖3层棉被，养护期间严禁洒水，测温频率每2h一次，混凝土强度达到受冻临界强度4MPa前，严禁拆除保温层。拆模时混凝土表面温度与环境温差≤15℃，否则继续覆盖保温，直到温差符合要求。6质量控制标准6.1原材料质量水泥安定性合格，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；砂含泥量≤3%，细度模数2.3~3.0；碎石含泥量≤1%，级配连续；外加剂性能符合规范要求，所有原材料复试合格率100%。6.2混凝土性能混凝土抗压强度、抗渗等级合格率100%，道路混凝土抗折强度≥4.5MPa，坍落度偏差≤±20mm，无离析、泌水现象。6.3外观质量混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，少量蜂窝面积每处≤0.1㎡，麻面面积每处≤0.5㎡，单个构件缺陷不超过2处，无贯穿性裂缝。6.4尺寸偏差轴线位置偏差：基础≤10mm，柱、梁、墙≤8mm；标高偏差：层高≤±10mm，全高≤±30mm；截面尺寸偏差：+4mm、-5mm；表面平整度≤8mm；预埋件位置偏差≤10mm，构支架预埋件中心偏差≤2mm，标高偏差0~+3mm，水平度≤1‰；道路平整度≤5mm，坡度偏差≤0.3%。7质量保证措施严格执行三检制，班组自检、工序互检、项目部交接检，合格后报监理单位验收，签字确认后方可进行下道工序施工。搅拌站严格按配合比下料，计量偏差控制在规范范围内，每台班检测坍落度不少于3次，按要求留设试块：每100盘且不超过100m³同配合比混凝土留设1组标养抗压试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留设1组，抗渗试块每500m³留设1组，不少于2组，同条件试块根据拆模、结构验收需求留设，标养试块放置在温度20±2℃、湿度≥95%的标养室养护，同条件试块放置在作业面同条件养护。落实成品保护制度，混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人、堆载，拆模时采用木楔轻撬，避免磕碰棱角，预埋件、螺栓采取包裹保护措施，避免锈蚀、移位。所有技术资料随施工进度同步整理，真实、准确、齐全，签字完善。8质量通病防治蜂窝麻面防治：模板表面清理干净，均匀涂刷隔离剂，拼缝采用海绵条嵌缝，漏浆率≤0，振捣到位，插点间距符合要求，避免漏振，坍落度控制在合理范围，无离析现象。露筋防治：钢筋垫块厚度符合设计要求，间距≤1m，固定牢固，浇筑时严禁触碰钢筋，振捣棒避免碰撞钢筋。裂缝防治：优化配合比，减少水泥用量，降低水胶比，大体积混凝土落实温控措施，控制内外温差≤25℃，混凝土终凝前进行二次抹压，消除表面收缩裂缝，养护及时、连续，养护时间符合要求。胀模防治：模板支撑经过荷载验算，刚度、强度符合要求，对拉螺栓间距符合设计，浇筑速度控制在规范范围，浇筑过程中监测模板