行业标准某住宅小区给排水施工方案

行业标准某住宅小区给排水施工方案本工程为城央宜居苑三期住宅小区项目，总建设用地面积72420㎡，总建筑面积287600㎡，包含17栋26-33层高层住宅、2栋3层配套商业、1栋3层幼儿园、整体2层地下车库及社区服务站点，设计总户数1982户，配套机动车位2147个，非机动车位3210个。项目给排水系统覆盖生活给水、污废合流排水、屋面雨水排放、消火栓给水、自动喷水灭火、雨水资源化利用六大独立子系统，市政供水引入点位于项目东侧规划支路，接入市政给水管网管径DN300，供水压力0.28MPa，市政排水管网接入点位于项目北侧市政雨污主干管，污水管网标高-3.2m，雨水管网标高-2.9m，所有给排水参数均符合《民用建筑节水设计标准》GB50555、《建筑给水排水设计标准》GB50015最新规范要求。本工程给排水施工严格遵循与土建主体交叉搭接的部署原则，总施工周期共18.5个月，第一阶段为主体结构预埋施工，对应项目工期第1-12个月，所有套管、预留洞、预埋止水节随土建梁板柱同步施工，不得事后凿孔；第二阶段为主体封顶后管线安装阶段，对应项目工期第10-17个月，同步开展立管安装、地下室主管线布设、户内支管安装、设备机房安装作业；第三阶段为系统调试阶段，对应项目工期第16-18个月，分区域完成试压、冲洗、通球、联动调试作业；第四阶段为验收移交阶段，对应项目工期第18.2-18.5个月，完成分户验收、专项检测及资料归档。施工组织机构采用三级管控架构，项目部设项目经理1名、技术负责人1名，下设预埋作业班3个、管道安装班4个、设备调试班1个、质检安全班1个，各班组责任到人，预埋阶段配置持证水电工45人，管线安装高峰期配置作业人员112人，系统调试阶段配置专业技术人员32人。机具配置清单如下：SYB-4.0型手动试压泵12台，最高试验压力4.0MPa；TQG16型沟槽机8台，适配DN50-DN300镀锌钢管切割压槽；DE315型PPR热熔机15台，适配de20-de315管道热熔作业；ZTS-2型通球试验装置4套，适配DN50-DN200排水管道通球检测；管道切割机10台、螺纹套丝机8台、真空抽水泵6台，所有机具进场前全部完成校验，合格率100%，确保施工参数精度符合要求。预留预埋作业是给排水施工质量管控的第一道关口，所有作业必须严格按照土建施工流水节拍同步推进。地下室外墙、水池侧壁等迎水面位置全部采用S312型柔性防水套管，套管选型参数为：DN100套管采用外径159mm无缝钢管加工，翼环厚度10mm、宽度50mm，套管与翼环连接焊缝高度不小于6mm，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹缺陷，预埋前在套管外壁均匀涂刷两道防锈漆，定位偏差控制在15mm以内，套管中心与设计坐标误差不得大于10mm，混凝土浇筑过程中安排专人旁站，避免套管移位。内墙、楼板等非防水区域采用刚性防水套管，翼环厚度5mm，加工完成后做好标识区分，禁止柔性、刚性防水套管混用。厨房、卫生间排水立管位置提前预埋一体化PVC止水节，止水节外径比对应排水立管大2号，止水节下部与楼板底模采用自攻螺丝固定，止水节中部设置厚度10mm的环状止水翼环，预埋完成后止水节顶部高出建筑完成面30mm，位置偏差不得大于5mm，避免后期二次开洞造成楼板渗漏。楼板、墙体预留洞采用定制钢模预留，禁止事后气割开洞，预留洞坐标偏差≤10mm，当预留洞位置与主体结构受力钢筋发生冲突时，不得直接切割主受力钢筋，第一时间反馈项目技术部，联合设计单位出具钢筋移位优化方案后再行调整，确保主体结构安全不受破坏。所有预留预埋作业完成后，第一时间填写隐蔽工程验收记录，经监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。生活给水系统竖向分三个压力区供水，1-4层为低区市政直供，供水压力控制在0.2-0.3MPa区间；5-17层为中区变频调压供水，供水压力0.35-0.45MPa；18-33层为高区变频供水，供水压力0.45-0.55MPa，所有入户支管处静水压力均不大于0.6MPa，符合规范限流要求。管材选型严格执行设计标准：室外埋地给水管道采用内外壁热浸锌衬塑钢管，DN≥100采用沟槽式卡箍连接，DN<100采用螺纹连接；室内给水干管、立管采用S5系列衬塑钢管，公称压力1.6MPa；户内给水支管采用de20-de25规格PPR管，公称压力1.6MPa，热熔连接。管道预制过程中采用细齿锯或者专用切管机切割管材，断面垂直度偏差不大于管道外径的1%，且最大偏差不超过2mm，切割后将管口飞边、毛刺打磨干净，管内杂物清理完毕。螺纹加工采用自动套丝机，每根管道螺纹加工完成后用标准螺纹塞规校验，螺纹清晰完整，断丝、缺丝长度总和不得超过螺纹全齿数的10%，管道连接时在螺纹段缠绕3-4圈厚度均匀的生料带，生料带不得覆盖螺纹根部断面，避免杂物进入管道造成堵塞，连接完成后外露丝扣控制在2-3扣，外露丝扣部位涂刷两道防锈漆做防腐处理。PPR管道热熔作业严格控制工艺参数，热熔机加热温度设置为260±10℃，对应管材规格的加热时间为de20管材5s、de25管材7s、de32管材8s、de50管材12s，管材与管件对接时的轴向压力控制在0.1MPa，热熔完成后自然冷却时间不得少于6min，冷却过程中不得挪动管材、管件，不得在接口位置施加外力，避免接口错位渗漏。管道支吊架安装间距严格执行规范要求，DN100衬塑钢管水平支吊架间距不大于3.5m，垂直立管支架间距不大于3.0m；de25规格PPR管道水平支吊架间距不大于0.6m，管道末端管卡与管件边缘距离不大于150mm，所有支吊架采用镀锌角钢加工，切口打磨光滑，支吊架与管道接触位置垫设3mm厚橡胶垫，避免破坏管道外壁防腐层。给水系统水压试验分区域分段开展，低区系统试验压力为0.9MPa，中区系统试验压力1.2MPa，高区系统试验压力1.5MPa，试验步骤严格按照规范执行：首先缓慢升压至试验压力，保压1h期间压力降不大于0.05MPa，随后将压力降至工作压力的1.15倍，保压2h期间压力降不大于0.03MPa，全程检查所有接口无变形、无渗漏即为试验合格。水压试验合格后开展管道冲洗作业，采用流速不小于1.0m/s的清水连续冲洗，直到管道出口处水色、透明度与入口处进水完全一致后停止冲洗，随后向管道内投放消毒药剂，使管内游离氯含量达到20-30mg/L，静置浸泡24h后排水，再次用清水冲洗，最后委托第三方水质检测机构取样送检，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求后方可正式投入使用。排水系统采用污废合流设计，住宅区域生活污水经收集后排入室外污水管网，最终接入市政污水主干管，地下车库地面冲洗废水经隔油沉砂池预处理后排放，幼儿园配套污水处理设施处理后水质达到一级排放标准。管材选型：室内排水立管采用UPVC中空消音排水管，橡胶圈柔性连接，有效降低排水水流噪音，户内排水横支管采用普通UPVC排水管，胶粘剂粘接；室外埋地排水主管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/㎡，胶圈连接，最小管径d300，干管设计坡度0.003，户内出户支管d160设计坡度0.006，满足排水流速不小于0.6m/s的要求。排水立管安装过程中，每间隔一层设置一个固定式管卡，管卡距离地面高度1.8m，管道每层设置伸缩节，伸缩节安装位置距离本层地坪完成面150-200mm，伸缩节接口预留5-10mm的热膨胀间隙，不得顶死管材端部，避免管道热胀冷缩变形导致接口渗漏。立管安装完成后校验垂直度，每米高度偏差不超过3mm，整根立管总垂直度偏差不超过10mm，每层设置一个立管检查口，检查口中心距离本层地面1.0m，偏差控制在±20mm，检查口盖板采用橡胶垫密封，便于后期检修作业。排水横支管安装过程中严格控制坡度，de110规格横支管标准坡度为0.026，de75规格横支管标准坡度为0.035，管道支吊架间距不大于1.5m，横支管直线段长度超过2m的位置必须设置清扫口，清扫口规格与管道管径相同，清扫口顶面与建筑装饰完成面齐平，误差不大于2mm。地漏全部采用水封高度不小于50mm的防返溢、防干涸地漏，安装位置设置在卫生间、阳台地面最低处，地漏顶面低于周边地面装饰完成面5-10mm，地面找坡严格坡向地漏，避免地面积水。排水通气管高出屋面完成面2m，通气管周边4m范围内如果存在外窗、阳台门，通气管高度需高出门窗顶部0.6m，若水平距离小于1.5m时必须将通气管引至无开窗的墙面一侧，通气管顶部设置防虫风帽，避免杂物落入管道造成堵塞。排水管道隐蔽前必须开展闭水试验，试验水头取试验段上游管顶标高加1m，满水后静置浸泡24h，随后测定渗水量，d300规格HDPE双壁波纹管允许渗水量不超过21.6m³/(24h·km)，渗水量符合规范要求即为合格。排水主立管全部开展通球试验，通球采用橡胶实心球，球径为对应排水立管管径的3/4，从顶层最高位置的排水清扫口将通球放入，连续冲入额定水量，通球从首层出户排水检查井内顺利排出，全程无卡顿即为合格，项目要求所有排水主立管通球率达到100%，杜绝管道内部遗留建筑垃圾造成后期堵塞。屋面雨水系统采用87型重力雨水排放体系，设计重现期按50年标准执行，地下车库出入口雨水泵站设计重现期按100年标准设防，项目配套建设容积120m³的PP模块雨水蓄水池，设置渗滤塘、透水铺装等海绵城市设施，雨水收集后用于小区绿化灌溉、道路洒水降尘，雨水资源化利用率达到32%。屋面雨水管道采用热浸镀锌无缝钢管，承压1.6MPa，DN100雨水斗配套专用不锈钢防水套管，雨水斗斗面比屋面完成面低5-10mm，雨水斗周边浇筑50mm厚C20细石混凝土防水台，屋面卷材防水层伸入雨水斗内壁不少于50mm，封堵密实无渗漏。雨水立管安装过程中，管道支吊架间距不大于1.8m，管道底部转弯位置设置承重混凝土支墩，避免管道自重破坏接口。雨水系统安装完成后开展闭水试验，试验水头高度为顶层雨水斗标高加1m，保压2h所有接口无渗漏，随后开展连续1h淋水试验，屋面无积水、管道排水顺畅即为合格，严禁雨水管道与生活污水管道、通气管道私自连接，避免雨水倒灌污染其他系统。消防给水系统分消火栓系统、自动喷水灭火系统两个独立子系统，消火栓系统竖向分两个分区，低区覆盖地下2层至17层，高区覆盖18层至33层，管材全部采用热浸镀锌无缝钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN<100采用法兰连接。消火栓箱采用SG24A65型组合式消防柜，配套DN65口径消火栓、Φ65衬胶水带长度25m、φ19型直流水枪，栓口中心距离地面完成面高度1.1m，安装偏差±20mm，栓口出水方向垂直于墙面或者向下，不得正对消火栓箱门开启侧。消火栓系统安装完成后开展水压试验，试验压力1.6MPa，保压30min压力降不大于0.05MPa，随后降至工作压力保压24h无渗漏，试验合格后开展最不利点消火栓试射试验，测得最不利点静水压力不小于0.15MPa，充实水柱长度不小于13m，满足灭火设计要求。自动喷水灭火系统覆盖地下车库、配套商业、公建区域，地下车库为中危险Ⅱ级，配套商业为中危险Ⅰ级，采用直立型标准覆盖面积洒水喷头，动作温度68℃，喷头安装间距最大3.4m，喷头距离墙面间距不小于0.1m、不大于1.7m，喷头立管末端距离顶棚装修面75-150mm，喷头溅水盘不得被装饰材料覆盖。报警阀组安装位置距离地面高度1.2m，阀组两侧距离墙面间距不小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m，阀组前端设置180目过滤器，避免杂物堵塞管道。系统调试阶段开展末端试水试验，开启末端试水装置后，5min内报警阀自动启动，压力开关反馈联动信号，喷淋主泵自动启动，系统流量、压力符合设计要求，所有信号全部同步传输至消防控制室，满足联动控制要求。项目建立三级质量检验管控体系，严格执行班组自检、工序交接检、项目部专检的三检制度，每道工序验收合格并经监理工程师签字确认后方可进入下一道工序，不合格分项一律返工整改。渗漏防控专项措施覆盖全流程：卫生间楼板结构施工完成后开展第一次蓄水试验，蓄水深度20-30mm，静置24h无渗漏后再做涂膜防水层，防水层厚度不小于1.5mm，防水层延伸至墙面以上300mm高度，防水层施工完成后开展第二次48h蓄水试验，无渗漏后方可施工地面装饰层。管道防堵管控措施明确，管道安装中断时采用专用塑料堵头封堵管口，严禁采用抹布、塑料袋等杂物填塞管口，土建混凝土浇筑作业时安排给排水班组专人旁站，避免水泥浆、建筑垃圾落入管道内部。所有进场材料100%开展进场检验，管材、管件必须附带原厂合格证、第三方检测报告，PPR给水管、衬塑管需抽样送检，卫生性能指标符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》，消防系统管材、设备必须具备消防产品CCCF认证证书，不合格材料第一时间清退出场，严禁流入施工现场。针对管道穿越沉降缝、抗震缝的位置，在缝两侧各安装1个长度300mm的橡胶柔性接头，允许轴向位移量不小于50mm，避免主体结构不均匀沉降拉裂管道接口。地下设备房内水泵安装基础高出地面150mm，水泵进出口全部设置橡胶软接头，配套安装弹性支吊架，有效削减管道震动，设备房运行噪声控制在昼间≤60dB、夜间≤50dB，符合民用建筑隔声设计规范要求。分户智能远传水表采用DN20规格，水表安装保持水平，刻度盘朝向正面便于读数，表前设置控制阀门，表后设置止回阀，水表外壳距离墙面10-20mm，预留后期检修空间。安全文明施工管理严格落实行业规范要求，作业人员进入现场必须佩戴安全帽，2m以上高空作业佩戴合格安全带，沟槽开