电镀检验标准

江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂

电镀检验标准

文件编号：LT—PZ—()23—A/1版次：A/1

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1范围

本规范适用于本公司外发加工的电镀品和其他电镀产品的最终检验和出

货检验。

2引用标准

GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样

和试件的评级

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T1733-93漆膜耐水性测定法

3定义

致命缺陷（criticaldefect）

可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品

的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严

重不符合规定）。

严重缺陷（majoydefect）

不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品

的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定)。

轻微缺陷(minordefect)

对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性

不符合规定，或质量特性轻微不符合规定)。

致命不合格品(criticaldefective)

包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不

合格品。

严重不合格品(majordefective)

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种

不合格品。

轻微不合格品(minordefective)

包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格

品。

注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所

有缺陷视为严重缺陷。

检验批(inspectionlot)

由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致

的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型

的一组镀覆产品。

样本量(samplesize)

取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本

量即样本中产品的数量。

4表面分区

区域特性范围重要程度

指产品的正面，即产品安装后最容

A面主要外露面极重要

易看到的部位。

指产品的侧面、向下外露面、边

B面次要外露面重要

位、角位、接合位、内弯曲位。

C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般重要

5缺陷分类表

项缺陷类别

要求判定基准

目CRMAMl

颜色错误，不可接受V

电镀或烤漆颜与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显

色

色与色板/卡一阴阳面

泽

致与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色

V

均匀一致，无明显差异

需要扫纹的产品未扫纹，不可接受

扫纹方向、颜

扫扫纹方向错误，色差明显，大面积漏

色深浅等符合

纹扫、扫穿

样板

纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差

月兑电镀层、油漆电镀层或油漆层成片状脱落V

皮层不能有脱落A面或B面有镀层或油漆脱落现象

现象C面镀层或油漆脱落面积23mm2

C面镀层或油漆脱落面积1mm2WS＜

V

3mm2

产品表面有易破裂的大气泡或成片小气

泡

A面有不成片的小气泡

B面lOcm2内有直径＞0.5mm的小气泡

电镀层、油漆超过1个

起

层不能有起泡B面10cm2内有直径＜0.5mm的小气泡

泡

现象超过2个

C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡

超过3个

C面10cm2内有直径WO.5mm的小气泡

超过5个

产品表面残留有大片污物、液体、血液

V

等

产品表面不能A面残留有1mm2WSW2mm2的污渍

脏有手印、药水B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍

污V—及其他脏污现B面残留有1mm2/SW2mm2的污渍，

V

象10cm2内不超过1处

C面残留有1mm2WSW2mm2的污渍，

10cm2内不超过2处

制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘

角等变形现象

制品经表面加工后，A面出现明显凹凸

制品加工处理等变形现象

变后，其基体及制品经表面加工后，装配部位发牛变

形孔位不能有变形，无法装配

形现象B面、C面加工后的凹凸痕，深度或身度

V

不超过1mm,且10cm2内不超过2处

孔位、装配位加工变形但不影响装配，

且组装后可以遮掩或不影响外观

项缺陷类别

要求判定基准

目CRMAMl

产品表面有大片密密麻麻的斑点

A面10cm2内有面积三0.3mm2的斑点超

产品表面不能V

过1个

有明显的凹凸

A面10cm2内有0.08WSV0.3mm2的斑

斑点及异色点V

点超过2个

点（如：麻点、

B面10cm2内有面积20.3mm2的斑点超

亮点、氧化V

过2个

点）

B面10cm2内有0.08WSV0.3mm2的斑

V

点超过3个

1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积WV

擦产品表面无明

亚布梅花/壬il花汽il伟.而和〉

花显擦花/刮花/2)B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积《V

刮划伤现象严重擦花/刮花/划伤，面积,

)C面：轻微擦3花/刮花/划伤，1.5mm2V

花

严重擦花/刮花/划伤，面积〉V

A面或B面有明显的、损伤镀层的碰V

A面有不损伤镀层的碰伤，面积V

产品表面不能B面及边角碰伤面积＞1.5mm2,组装后

碰

有明显的碰伤B面及边角碰伤，0.5mm2WSW1.5mm2

伤

现象C面及边角碰变形，但组装后不影响整

V

体外观

C面及边角碰变形，组装后影响整体外V

电镀件表面有明显的、不可擦除的水

A面水渍水印面积W3.0mm2,40cm处

产品表面不能

水观察不明显

有明显的水

印B面水渍水印面积＜5.0mm2,40cm处

渍、水印V

观察不明显

C面7k濡7kE口面东口W1Dmm2.40rmZzbWV

里产品表面不能

J、、、申镀件表而有明显的白印或黑印，而积V

印有明显的异色

,一白印或黑印面积V2.0mm2,40cm攵卜观V

电镀件A面或B面有漏底材现象，不可

(V)

接受

产品表面不允

漏电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，

许有镀层未镀

镀不可接受

上的情况

电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能

V

完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2,

且40cm处观察不明显

电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后

又不能够遮盖的，不可接受

电镀件内部出现发黄面积超过其所在面

的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受

电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接

受

项缺陷类别

要求判定基准

目CRMAMl

各控制尺寸符控制尺寸稍超出公差，但不影响装配V

尺

合产品标准规

寸控制尺寸超出公差，现场无法装配

定

镀层厚度严重低于客户给定的下限值

膜镀层厚度符合

镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合

厚产品标准规定V

格

耐镀层/漆膜的防

腐腐能力达到规盐雾测试不通过，不可接受

蚀定要求

微大于8000孔

孔表面微孔数低于标准或客户要求

数/cm2

附电镀层、油漆百格/TAPE测试不合格，不可接受V

着与基体结合牢高低温、冷热循环测试不通过，不可接

力固受

六六价铭含量低六价铭（C产）含量超标V

[I于1000ppm

高

产品经高温高

温产品经高温高湿贮存测试，表面有起

湿贮存测试无

高泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象

外观异常

湿

硬油漆硬度达到经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规

产品标准规定

度定

耐

油漆耐水性能

水经耐水性试验，产品表面有变色、起

达到产品标准

性泡、起皱、脱落、生锈等现象

规定

其

他满足产品标准

测未满足产品标准规定

试规定

未按客户指定的方式包装或标识，或标

V

识错误

按客户指定的

错装、漏装、混装产品V

包方式或本公司

内、外包装箱损坏V(V)

装要求进行包装

内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒

和标识

或箱接触

标记或标识模糊

6抽样方案

外观检验的抽样

除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003

尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。

除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003

可靠性试验的抽样

除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性

等）按抽样表执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

替代的抽样方案

如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中

的方案。

转移规则

所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方

案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正

缺陷后，作为连续批再取样和检验。

转移规则：

a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常

检验转入加严检验。

b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

O若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在

改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。

7判定法则

单件判定

a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书

及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；

b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。

单项判定

样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接

收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。

批的判定

单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。

注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合

格。

8检验方法及要求

检验器具

标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、去尺、测厚仪、盐雾试验机、恒

温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。

外观检验

检验条件

a）灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。

b）目视角度：目视角度45〜90°。

c）目视距离：目视距离一般30〜40cm左右。

d）视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。

判定依据

色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标

准、缺陷分类表等。

检验方法

双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面一B面一C面的顺序逐一检查

产品的每一面。在每个面的检查中，应在45〜90°角度内倾斜产品目

视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。

注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色

卡。

百格/TAPE测试

测试方法

a）百格测试：用百格刀在测试样品表面划10x10个（100个）1mmx1mm

小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片

刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并

用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手

抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同

试验。

b）TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用

胶带测试。

判定标准

a）TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b）百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积W5%）及以上为

合格。

ASTM等

ISO等级判定标准

级

0B5级脱落总面积大于65%

切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥

1B4级

落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%

沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格

2B3级

子被整片剥落，剥落面积大于15%,但小于

35%

切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于

3B2级

5%,但小于15%

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破

4B1级

损＜5%

5B0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落

注意事项

批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格

测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

漆膜硬度测试

测试步骤：

a）按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5〜6mm的木

头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

b）将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90。角画圆圈，

把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎

屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

C）将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45。角，以给笔芯不

折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行

测试两次。

评定方法

用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否

有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆

膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认

为漆膜铅笔硬度满足要求。

漆膜耐水性测试

甲法：浸水试验法

a）试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3

件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，

直到产品标准规定的浸泡时间结束。

b）试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规

定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起

趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。

c）试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。

乙法：浸沸水试验法

在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，

并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结

束。

试样的检查和评定按甲法执行。

镀层厚度测试

产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按

XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范