安全标志资料

安全标志

（一）施工现场应使用符合国标GB2894-96《安全标志》要求的

安全警示标志。

（二）安全标志台帐：施工现场应建立动态的安全标志台帐，反

映现场实际。

（三）施工现场安全标志布置总平面图：建立施工现场的安全标

志布置总平面图；施工现场安全标志的设置要与安全标志布置总平面

图相一致安全标志布置图应有绘制人签名，项目经理审批。

（四）安全标志台帐

1、“名称”指用于本工程的某种安全标志牌的名称。

2、“数量”某种安全标志一次所悬挂的数量。

3、“悬挂位置”安全警示标志类型、数量应当根据危险部位性质

不同，设置不同的安全警未标志。

4、“填表日期”填写实际悬挂安全标志的日期。

5、开工填写一份，主体每两层一填。

各类设备、设施验收及检查记录

各类设备设施、检测记录

主要包括：脚手架验收记录；模板工程验收记录；基坑支护验收

记录；安全防护设施验收记录；临时用电验收记录；塔吊验收记录;

物料提升机验收记录；外用电梯验收记录；施工机具验收记录；起重

机械安全装置检测记录；漏电保护器测试记录；接地电阻测试记录;

绝缘电阻测试记录；电工巡视维修记录；垂直运输机械交接班记录等

二十五项记录。

V1＞落地式脚手架验收表

I、脚手架的验收在每一搭设高度后，验收一次。

2、“验收结果”根据验收内容和脚手架专项施工方案用简洁的语

言或数字写出。

3、“架体名称”填写砌筑落地式脚手架或装修落地式脚手架。

4、“搭设高度”填写实际搭设的高度或用标高来反映。

5、“验收结论”填写验收合格意见同意使用。

VI.1＞施工方案

1、脚手架必须编制施工方案并经审批，内容：基础处理、架设

要求、杆件间距及架体连接、剪刀撑设置、防护栏及脚手板等内容,

并绘制立面图、搭接作法详图。

2、安装拆除的原则：拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆，

后搭的先拆，从脚手架顶端拆起。

3、搭设顺序：做好搭设的准备工作一按房屋的平面形状放线一

铺设垫板一按立杆间距排放底坐一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆

一一步纵向水平杆一一步横向水平杆一抛撑（连墙件）一二步纵向水

平杆f二步横向水平杆一三、四步纵横向水平杆一连墙件一接立杆一

剪刀撑一铺脚手板一护身拦一挡脚板一立挂安全网f……o

4、拆除顺序：安全网一护身拦一挡脚板一脚手板一横向水平杆

一纵向水平杆一立杆一连墙件一剪刀撑……。

5、脚手架搭设高度小于25m时，可按规范要求做，架体搭设不

用计算；搭设高度大于25m时，必须进行设计计算及绘制卸荷方向

详图，材质不允许用木质搭设，钢管脚手架采用双立杆及缩小间距等

措施，绘制图纸及说明脚手架基础做法，并经审批验收。搭设高度大

于5（）m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，

6、进行的设计计算：

（1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承

载力计算；

（2）立杆的稳定性计算；

（3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

（4）立杆地基承载力计算。

7、施工方案应能指导施工。

V1.2＞立杆基础

（1）立杆基础回填土应平整、夯实，脚手架底坐底面标高宜高

于自然地坪50mm。

（2）高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，

长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置；高

度在25-50ni时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土

分层夯实达到要求时，可用枕木支垫或在地基上加铺20cm厚道脩,

其上铺设混凝土板，再仰铺12・16号槽钢；高度在50m以上，应进行

计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基,

或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。

（3）底坐有可锻铸铁制造与焊接底坐两种，搭设时应将木垫板

铺平,放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，

否则将改变垫板受力状态。底坐套管长度为150mm,一般外径57〜

60mm,壁厚3.5〜3mm的钢管。底板边长150mm,厚8mm的钢板

制成。

（4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。双排纵向扫地杆应采用

直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆

亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不

在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应

小于500mmo

（5）金属钢管脚手架应接地并设排水设施。

＜1.3＞架体与建筑结构连接

1、脚手架高度在7m以下时，立杆时每隔6跨设一抛撑并与架体

可靠连接，与地面的倾角应在45-60度。直到连墙件安装稳定后方可

拆除。

2、连墙件的布置应符合下列规定：

（1）连墙件宜靠近主节点设置，连接点与主节点的距离不应大

于300mmo

（2）连墙杆应靠近节点并从第一步大横杆处开始设置，拉结点

按两步三跨或三步三跨间距布置。

（3）脚手架高度W50m2每根连墙杆控制面积W40m,高度＞50m

时每根连墙件控制面积W27m2,竖向间距不应大于建筑物的层高。

（4）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。

（5）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的

垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

3、对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连接件与

建筑物可靠连接，宜可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严

禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。柔性连接可在墙体内预埋08钢筋环,

用双股8号（04）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，顶撑应可

靠地顶在皎圈梁、柱等结构部位，以限制脚手架里外两侧变形。

4、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，

与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

5、当在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连接，不准采用

柔性连接。

<1.4>立杆

1、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。立杆接

长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连

接。

A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设

置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距

离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

B、搭接长度不应小于是1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、步距1.5m立杆接头布置：第一节立杆选用6、4.5、3m三种

长度的钢管，从始往末端依次排列，重复组合，上部均采用6m钢管

接长（钢管出厂规格为6m）,对接扣件连接。6是1.5的倍数，第一

节立杆符合要求，接长立杆一定符合要求。底节立杆配料：6m,6-

L5=4.5m,（1.5m钢管可用做横向水平杆用，这样可充分利用截下的

钢管，节省材料。）

3、步距1.8m立杆接头布置：第一节立杆选用5.4、3.6、1.8m三

种长度的钢管，从始往末端依次排列，重复组合，上部均采用5.4m

钢管接长，对接扣件连接。5.4是1.8的倍数，第一节立杆符合要求，

接长立杆一定符合要求。

4、纵向水平杆间距：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不

宜小于3跨。

5、纵向水平杆接长宜采用对接扣件交错布置，两根相邻纵向水

平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或同跨两相邻接头水平

距离不小于50cm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的

1/3;采用搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。当

使用钢、木、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用

直角扣件固定在立杆上。

VL5＞剪刀撑

1、剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在45°-60°,跨越立杆根数为

5-7根，宽度不小于4跨且不小于6米，并有垫板。剪刀撑斜杆应用

旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

2、24m以下的单双排架由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之

间的净距不应大于15m。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长

度和高度上连续设置剪刀撑。

3、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中

间宜每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不

设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜

撑外，中间每隔6跨设一道。

4、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

VI.6＞脚手板与防护栏杆

1、竹，木脚手板自重标准值为0.35KN/m2,冲压钢脚手板为

0.3KN/m2,栏杆、冲压钢脚手板挡板自重标准值0.11KN/m,栏杆、木

脚手板挡板为0.14KN/m。

2、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

施工操作层必须满铺架板，两端用直径为1.2mm的镀锌钢丝箍两道

并绑扎平整牢固，距离墙面12-15cm。脚手板应设置在三根横向水平

杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但两

端应可靠固定。

（1）脚手板采用搭接时铺设时，接头必须支在横向水平杆上，

搭接长度应大于20cm,伸出横向水平杆的长度不应小于10cm；

（2）采用对接时，接头处必须设置两根两根横向水平杆，脚手

板外伸应为13-15cm,两板外伸长度的和不应大于30cmo挡脚板高

18cm,每隔3m做固定，

3、自第二步起每步必须设一道防护栏，施工层应设60cm、120cm

两道防护栏杆，外挂立网防护。

VI.7＞小横杆设置

1、小横杆间距：作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支

承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o

2、横向水平杆构造：主节点处必须设置一根横向水平杆，应紧

靠立杆用直角扣件与大横杆扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件

的中心距不应大于15cm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不

应大于50cm。小横杆伸入大横杆外侧小于等于10cm。

3、双排架小横杆距墙体面不小于10cm；单排架小横杆伸入墙体

应不小于18cm并固定。

＜1.8＞杆件搭接

立杆、大横杆接头应采用对接扣件，开口应朝内，钢管脚手架剪

刀撑的的搭接长度不小于100cm且不少于2只旋转扣件紧固。

VI.9＞架体内封闭

1、施工层以下每隔10m应用平网或架板封闭。

2、施工层脚手架内立杆与建筑物之间应进行封闭。

10、脚手架材质

VI.10＞脚手架材质

1、钢管必须符合3号钢的标准，外径不小于48mm,壁厚不低于

3.0mm,其重量控制在每根25kg以内，立杆、大横杆的长度4・4.5m

为宜，最大不得不超高6.5m,横向水平杆最大长度不得超过2.2m。

2、钢套、扣件、螺栓严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3、扣件应有出厂合格证，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离

应不小于5mm。扣件表面应做防锈处理，有脆裂、变形、滑丝的扣

件禁止使用。

1）扣件分直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

2）直角扣件：用于垂直交叉杆件间的连接扣件。

3）对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。

4）旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

VI.通道

1、架体应设上下通道，高度不大于6m的为“一”字形，以上为

“之”字形，斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。人行斜道坡度不小

于1：3,宽度不小于1m；运料斜道坡度不小于1：6,宽度不小于

1.5m。并设20X20min间距不大于30cm的防滑条。

2、斜道平台面积不小于3.5m2,拐弯平台面积不小于6m2,宽度

不小于1.5m。

3、斜道两侧及平台设1.2m和0.6m的两道护栏及18cm的挡脚板,

并挂立网防护。

＜1.12＞卸料平台

（1）卸料平台应编制设计计算书及编制施工方案。

（2）卸料平台支撑禁止与脚手架连接，自成受力系统。

（3）卸料平台应有限定荷载的重量标牌，一般为3KN/m2。

VI.13＞交底与验收

1、脚手架在搭设前，由施工员向架子工进行书面的安全技术交

底，并履行签字手续。

2、脚手架搭设完毕后，应由单位工程负责人、班组负责人、安

全人员进行验收签字，并有量化的验收单。

标验标准：钢管立杆纵距偏差为±5mm；钢管立杆垂直度偏差不

大于l/100h（h为总高度），且不大于10cm（立杆纵、横向垂直度检

查：纵向用经纬仪或吊线方法；横向检查在每立一根立杆与连墙件固

定立杆时，用卷尺或样尺测量立杆与墙面的距离）；扣件紧固力矩为：

40-50N.m,不大于65N.m,抽查安装数量的5%。

V2＞吊蓝验收表

V2.1＞施工方案

（1）吊蓝应编制设计计算书及施工方案并经上级批准。

（2）施工方案必须根据工程特点，制定选用的挑梁，对挑梁与

建筑结构固定和抗倾覆，要有明确的措施要求。

（3）当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证及安装、维修、

使用说明书等相关资料"

（4）吊篮平台的宽度0.8-lm,长度不宜超过6m,小于3m长度

设2个吊点，大于3m设3个吊点。

V2.2＞制作组装

（1）挑梁锚固应不小于14号工字钢或承载能力大于14号工字

钢的钢材，预埋件应是大于16mm的圆钢，距支点大于3m,悬挑梁

挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆

将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时,

应确定配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。挑梁应外高

里低，外侧与内侧的力矩比1:3为宜。

（2）吊蓝组装应依据设计进行。吊监平台可采用焊接或螺栓连

接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊监平分组装后，应经2倍

的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。

（3）电动（手板）胡芦应有出厂合格证。手动吊篮必须使用建

筑吊篮专用手扳葫芦，其松卸系统必须有二次闭锁装置。（HHS型手

扳葫芦）

（4）吊篮应在使用前进行荷载试验。

V2.3＞安全装置

（1）升降葫芦应设保险卡。保险卡是在弹簧的作用下能锁定松

卸手柄，其夹紧系统始终处于夹紧状态，不致因受到各种原因的外力

误动作松卸手柄，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

（2）吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与

提升钢丝绳相同型号的保险绳；（保险钢丝绳直径大于12.5mm）,每

根保险绳上安装建筑吊篮专用安全锁，吊篮在下滑速度大于25m/min

时动作，在下滑距离100mm以内停止。

（4）当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行

程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定；配备两套独立的制动

器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

（5）严禁使用有接头的钢丝绳，一组接头绳卡不少于4个，绳

头应做安全弯。钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环，当使用吊钩时，

应有防止钢丝绳脱出的保险装置。作业人员应将安全带挂在吊篮横杆

上，禁止挂在吊篮钢丝绳上。

V2.4＞升降操作

（1）操作升降吊篮的人员应先进行培训后方可上岗。

（2）两片及以上吊篮连在一起同时升降应采用电动葫芦并设同

步装置并有效，同步同差不超过5cm。

（3）吊篮作业时，非工作人员禁止在吊篮中停留，未固定前，

其他作业人员不准进入吊篮内。

（4）吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞

建筑物，临近洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须

与建筑物拉牢固定。

V2.5＞交底验收

(1)吊篮每次提升前必须经检验合格后，方可上人作业。提升

及作业应进行安全技术交底。

(2)吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全

装置的灵敏可靠性进行检验。

V2.6＞防护

(1)吊篮外侧设1.2m和0.6m两道防护栏杆，外侧端部防护栏

杆高1.5m,每道栏杆间距不大于50cm,挡脚板不低于18cm,并在

外侧挂立网封闭。

(2)吊篮纵向内侧必须距底板不小于0.8m处设护栏，并设高度

不低于18cm的挡脚板。

＜2.7＞架体稳定

吊篮内侧距墙面10cm〜20cm为宜，两吊篮之间间距不得大于

15cm。

V2.8＞荷载

施工荷载不得超过设计的规定一般施工荷载为lKN/m2,且吊篮

内材料应堆放整齐。

V2.9＞模板工程验收表

1、在梁或楼板的模板工程完成后，项目质检员对验收部位的模

板安装工程检验批质量进行验收时，工地安全员也必须对验收部位的

模板安装工程的安全性进行验收，验收结果根据验收内容和模板专项

安全施工组织设计用简洁的语言和数字写出。

2、“支模部位”填写模板安装验收的实际部位，可用轴线来表示

或结构层数来表示。

3、“支模日期”安装模板的施工日期。

4、“支拆负责人”由模板班班长亲自签名。

5、“验收结论”验收合格同意进入下道工序。

V2.10＞施工方案

1模板工程应编制施工方案并经主任工程师审批后方可实施。

2施工方案应编制的内容：模板及支撑的设计、制作、安装和拆

除的施工程序、作业条件、碎输送、浇筑方法及有关的安全技术措施

要求等。

V2.支撑系统

1现浇碎模板的支撑系统应有设计计算书，主要包括：支撑系统

及其支撑模板的楼地面能承受的强度计算；构造措施；接头方法；构

造大样及剪刀撑的设置；材料类别；使模板支撑系统具备足够的强度、

刚度、稳定性的抗倾覆验算；斜向支撑的设置等。

2支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应

牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳

定性。

V2.12＞立柱稳定

1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和和规格应符合设

计要求。木支撑应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木等易

变形开裂的木材。木顶撑的间距一般为800-1250mm,顶撑头为50mm

X100mm方木，顶撑立柱为100mmX100mm方木。当梁模支架立杆

采用单根立杆时，立杆应设在梁模支架的中心线处，其偏心距不大于

25mm；立杆应垂直设置，2m高度垂直度偏差为15mm。

2立柱底部应平整、坚实且设置垫板，禁止使用砖及脆性材料铺

垫。设在立杆底部可调式底座，当其伸出长度超过300mm时，应采

取可靠固定。

3扣件式钢管脚手架纵横向支撑设置：450cm以下的模板支架支

设2道交错水平杆，间距120-160cm,满堂红模板立柱的水平支撑必

须纵横双向设置；450cm以上的部分，每150cm加一道水平纵横杆

且每延10m设一道水平杆。

4当跨度大于10m的支撑系统，剪刀撑设置间距不大于5m。

5立杆间距不大于1m。

＜2.13＞施工荷载

1模板上施工荷载不大于2.5kN/m2o

2模板上堆料应整齐、均匀。

V2.14＞模板存放

1大模板存放应制定防倒塌措施，应采用两块大模板面对面存放，

必须保证地面的平整坚实。

2模板存放离楼层沿应大于1m,堆放高度不超过1.6m0

＜2.15＞支拆模板

1支设、拆除3m为上的模板，应搭设脚手架或操作平台并设防

护栏；高度小于3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操

作。

2拆除区域应设立警戒线并有专人监护，拆除模板应符合方案规

定程序要求，先支的后拆，先拆非承重部分,拆除大跨度梁支撑柱时，

要用起重机垂直吊牢，先从跨中开始向两端对称进行：拆除薄壳从结

构中心向四周均匀放松向周边对称进行。当立杆水平拉杆超过两层时,

应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立杆模同时拆除，以

确保柱模稳定。

3模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模不得大面积撬落，严禁

随意抛掷，施工现场禁止出现有未拆除的悬空模板。

V2.16＞模板验收

1模板拆除应经申请批准且佐已达到强度要求。

2模板工程应办理验收手续，应由安装负责人、项目技术负责人、

监理、安全等人员签字。

3验收单应有以下量化内容：立杆基础、立杆间距、剪刀撑设置、

纵横水平杆设置、材质情况等内容。

4支拆模板应进行安全技术交底并履行签字手续。

＜2.17＞运输道路

在模板上运输碎应设走道垫板，并且走道应放置平稳、牢固。

V2.18＞作业环境

作业面孔洞、垂直作业及临边防护措施。

V3＞模板拆除申请报告书

1、“拆除部位”拆除模板的部位。

2、“试压碎报告的标号”填写试压性报告单的编号。

3、“申请班组”填写拆模的模板班组。

4、“申请事由”填写内容包括：（1）拆除部位砂浇注已多少时间;

（2）拆除部位的税设计强度为多少，同条件养护下碎试块试验强度

为多少，达到设计强度的多少；（3）人员、机具、施工环境是否安排;

（4）拆模的安全技术交底是否完成等。

V4＞基坑支护验收表

1、“支护方案”：现场采用的支护方法或几种方法的组合。

2、“支护高度”：按实际支护高度填写。

3、“支护负责人”：负责基坑支护的负责人签字。

4、“验收结果”：根据“验收内容”及专项施工方案用简洁的语

言将验收结果写出。

V5＞施工方案

1基础施工必须编制施工方案（包括：土质情况及深度、安全边

坡设置、固壁支撑措施、物料堆放、机械运输等内容），方案应有针

对性并能够指导施工，且经审批。

2基础深度超过5m时，应有专项支护设计（包括：放坡要求及

支护结构设计、机械类型选择及开挖时间、开挖顺序，分层开挖深度、

坡道设置及车辆进出道口、降水和排水措施及监测等要求）。

V6＞临边防护

基坑深度超过2米，沿边处必须设1.2m和0.6m两道防护栏杆,

下设18cm挡脚板，外侧立网防护并悬拄安仝标志，夜间拄红色标志

灯。

V6.1＞坑壁支护

1、原状土放坡，基坑深度小于3m时，必须根据土质和开挖深度

进行放坡，可采用一次性放坡。当深度达到4-5m时，可采用分级放

坡。

2、5m以下的深基坑支护应符合设计院出具的专项支护设计（包

括排桩支护、地下连续墙支护、坑内支撑与坑外拉锚、水泥土墙支护

等）。

3、支护设施如产生局部变形应采取有效措施。

V6.2＞排水措施

遇地下水基坑或雨季，必须有畅通的排水设施。基坑地下水一般

的控制方法有：排水、降水、隔渗。（1）排水，开挖深度较浅时，可

采用明排水，沿槽底挖出两道水沟，每隔3（）-4（）m设置一集水井，用

抽水设备将水抽走。（2）开挖深度大于3m时，可采用井点降水。井

点降水每级可降低水位4.5m。在基坑外设置降水管，管壁有孔并有

过滤网，可以防止在抽水过程中将土粒带走，防止土体结构被破坏。

（3）隔渗，基坑隔渗是用高压旋喷、深层搅拌形成的水泥土墙和底

板而形成的止水帷幕，阻止地下水渗入基坑内，抽水井可设在坑内，

也可设在坑外。

＜6.3＞坑边荷载

1、基坑边1.2m以内不得堆土、堆料、停放机具，弃土堆置高度

不超过1.5m。

2、有特殊要求的坑边需放置机具设备的，应制定安全技术措施。

V6.4＞上下通道

工作人员上下应设专用通道并符合搭设技术要求。

V6.5＞土方开挖

1、进入施工现场作业的施工机械，应组织人员对其制动安全装

置进行检查，符合规定方可进行作业。

2、挖掘机作业时禁止人员进入作业半径内。

3、挖掘机作业位置必须牢固可靠。

4、操作司机必须持证上岗。

5、挖掘机手应按安全技术交底的要求进行作业。

＜6.6＞作业环境

1、基坑内作业人员应设有安全立足点，脚手架搭设必须符合规

范规定，临边防护符合要求。

2、垂直交叉、多层作业的上下应设隔离防护棚进行隔离作业。

3、夜间施工的照明光线应达到100-200IX（照度），且每m2照明

容量应达到4-6Wo

V7＞安全防护用品及设施验收表

1、该验收表中“三宝”的验收由安全部门的有关人员随机抽样，

按标准进行检测。对“三宝”的验收频率可以是不定期的，随机的。

“三宝”的检测严格按《安全帽》（GB2811）、《安全带》（GB6095）、

《安全网》（GB57257）、《密目式安全立网》（GB16909）等标准执行。

当发现有疑问时，请有关部门进行鉴定，认可后才能使用。

2、安全防护设施的验收记录根据现场的实际进行验收。现场的

防护设施完成后，即进行验收，合格后投入使用。

＜7.1＞安全帽

1、安仝帽配件应齐仝、完整无损伤、无裂纹及缺口，重量不超

过400g。国标：用5kg钢锤自1m高落下进行汨击试验，头模所受冲

击力的最大值不应超过500kg；耐穿透性试验用3kg钢锥自1m高度

落下，钢锥不应与头模接触。

2、使用寿命：植物枝条小于两年；塑料小于两年半；玻璃、维

纶钢小于三年半。

3、永久性标志：制造厂商标型号、生产日期、生产许可证编号、

合格证。

4、安全帽佩戴必须系下颗带子，以防失安全帽坠落失去防护作

用。

V7.2＞安全网

1、密目式安全网应采用阻燃聚乙稀的材质，可水洗，规格2000

目/l()cmXl()cm,尺寸：18()X6()()cm,允许公差±2%,环扣间隔W

45cmo

2、在建工程外侧应用密目式安全网封闭，挂在落地式单排脚手

架的内侧、双排脚手架外杆的内侧。拴挂密目式安全网应按步在上下

大横杆之间用08mm尼龙绳横挂，不能用铁丝，尼龙绳不要一根长

绳绕杆系网，要分段按网眼拴系，立杆不要系绳穿网。

3、为防止造成接头封闭不严，挂网应从接料平台一侧开始，连

续在一个水平杆之间拴挂，到建筑物角杆时可把密目式安全网挂在角

杆的外侧，角立杆过后再把网挂在架体内侧，网的长短不齐处放至接

料口另一侧处理，达到美观的要求。

4、在建工程的架体与墙体之间，施工层用安全平网兜严，每隔

10m加设一道安全平网防护。

5、安全网应有安全检测部门出具的检验报告及准用证。做耐贯

穿试验(将网与地面成300夹角，在其中心线上3m处，用5kg重的

钢管(管径48〜51mm)垂直自由落下)不穿透。

V7.3＞安全带

1、安全带应有永久性的标志及合格证、检验证，(合格证上应用

产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员)无

损伤、吊钩、自锁钩、缓冲器等配件应齐全。

2、安全带系挂应符合要求，架子工安全带绳长L5・2m,应作垂

直悬挂，禁止低挂高用。

3、安全带一般使用5年应报废。使用两年后，按批量抽验，以

80kg重量，自由坠落试验，不破断为合格。普遍使用速差式自控器

(可卷式安全带)是装有一定绳长的盒子，作业时可随意拉出绳索使

用，坠落时凭速度的变化引起自控。

<7.4>楼梯口、电梯井匚

1、楼梯口应搭设12()cm、6()cm两道临时护栏。

2、电梯井口应设工具化、定型化的防护栏杆或固定栅门，高度

不低于120cm，门栅网格的间距不应大于15cm。

3、电梯井道每隔两层且不大于10M设一道平网防护。

<7.5>预留洞口、坑井防护

1、预留洞口、坑井防护应做到工具化、定型化。

2、防护标准为：

(1)孔洞口尺寸小于25cm但大于25MM的用盖板盖住并防止

移动。

(2)孔洞口尺寸为25・.50cm时，制作定型的木、铁等装置板，

有防止移动的措施。

(3)孔洞口尺寸5O--15Ocm时，设置金属扣件网格，上加脚手板

防护。

(4)边长大于150cm时，四周设防护栏，洞口下挂安全平网。

(5)坚向洞口应加装开关式、工具式、固定式的防护门

<7.6>通道口防护

1、施工现场进入的通道口应搭设安全防护棚，高度超过24M的

层次上施工作业，应设双层防护棚。

2、防护棚顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度

的其他材料。防护棚搭设宽度每边边长应大于通道口100cm,长度按

建筑物高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。

V7.7＞临时用电验收表

1、“供电方式”填写外电线路或自备电源两种供电方式。

2、“进线截面”根据设备总容量的计算来确定由外电网进入施工

现场的导线截而。

3、“用电容量”指施工现场所有设备用电总容量。

4、“设备保护方式”填写施工现场用电保护方式，如TNSTN-C-S

等保护系统。

5、“临时用电验收”发系统完成后，组织验收一次，若系统改变

重新组织验收。

6、“验收结果”用简单明了的语名填写。

＜7.8＞接地及接零保护系统

1、工作接地由变压器中性点下方做一个镀锌件接地极，接地电

阻W4Q。

2、工作接零是电气设备因运行需要而与工作零线连接。

3、保护接地是将电气设备外壳与大地连接，阻值应W4Q。

4、保护接零是将电气设备外壳和机械设备的金属构架与保护零

线连接。

5、重复接地是在保护零线上再作的接地。B|J：由现场总配电箱

引下一组接地与总配电箱一级漏保工作零线电源处引出连接，与接地

端子连接，后用镀锌扁铁与地圈梁式构造柱主筋相连，形成整体。此

线在现场中间、末端加两组重复接地，电阻值＜10。。

6、TT第一个字母表示工作接地，第二个字母表示保护接地；TN

第一字母表示工作接地，第二个字母表示保护按零；TN-S表示保护

零线与工作零线分开的系统（三相五线）；TN-C表示保护零线与工作

零线合一的系统。

7、施工现场应采用工作零线与保护零线分开的TN-S系统供电。

如发生工作零线与保护零线错接，将导致设备外壳带电的危险。

＜7.9＞配电箱、开关箱

1、施工临时用电应采用“三级配电、两级保护”即：总箱、分

箱、开关箱，总箱及开关箱设漏电保护器，负荷由大到小进行供电。

2、漏电保护器参数选用：（安全界限值：30mA.s）

（1）额定漏电动作电流，当漏电电流达到此值时，保护器动作，

一般主电路为300-1000mA；分电路为100-200mA；开关箱小于30mA。

（2）额定漏电不动作电流，漏电电流在此值及以下时，保护器

不应动作，其值为漏电动作电流的1/2。

（3）额定漏电动作时间，从达到漏电动作电流时起，到电路切

断为止的时间。主电路选用中灵敏度延时型小于0.1・2秒;分电路选用

中灵敏度高速型小于0.1秒;特殊场所选用高灵敏度高速型小于0.05

秒。

3、容量大于5.5KW的动力线采用自动隔离开关;容量小于5.5KW

的动力线路用胶盖开关提供电源。

4、一台设备只能用一个闸刀、一个漏保、一个开关箱

5、分配电箱与开关箱的距离小于30m,开关箱与设备水平距离

小于3m；固定式配电箱、开关箱下底与地面垂直距离应大于130cm,

小于150cm；移动式配电箱、开关箱下底与地面垂直距离大于60cm,

小于150cm。

6、配电箱内多路配电应画出布置图、电器元件图。

7、电源线接头垂直排列：黄L1、绿L2、红L3。横担架设面向

负荷从左侧LI、N、L2、L3、PEo

8、配电箱、开关箱应材质应选用不小于15mm铁制箱并有门、

有锁、有防雨措施。

<7.10>现场照明

1、照明应设专用回路，配二级漏电保护（安全电压除外）安全

电压额定值的等级为42V、36V.24V、12V、6V。

2、手持式电动工具外壳应做保护接零。

3、室内线路灯具高度低于240cm应配置双绕线组型变压器，将

220V变为36V的安全电压供电。

V7.配电线路

1、配电线路应采用不小于16mm2绝缘铝线或不小于10mm2绝

缘铜线。线路破损应包扎。

2、对达不到最小安全距离时，必须采取防护措施，增设屏障、

遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

3、架空线路采用“三相五线制”的横杆长度不小于180cm,照

明线路横担长度不小于70cmo

4、架空线路禁止用铜芯线、铝芯线混接，不允许四芯线外加一

根线替五芯电缆。

5、线路应选用五芯电缆。

6、架空线路的档距不小于35m,线间距不小于30cm,架线高度

不低于3m,电缆室外埋深不小于60cm,上下铺50mm厚细砂。

V7.12＞电器装置

闸具、熔断器参数应与设备匹配，安装符合要求。

V7.13＞变配电装置

1、配电室应尽量设在负荷中心，禁止设在有污染、尘埃、震动、

高温、潮湿等对配电设备有危害的场所

2、配电室的建筑物防火等级不低于3级，室内配有绝缘灭火器，

且屋面应有隔层及防水、排水措施，保持自然通风及采光。

3、配电屏（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，

各配电线路应编号，并标明用途标记。

4、配电屏（盘）正面操作通道宽度，单列布置不小于150cm,

双列布置不小于200cm；配电装置上端距天棚不小于50cm,天棚距

地而不低于3m；背面维修通道宽度不小于8（）cm,侧面通道不小于

lmo

V7.14＞用电档案

1、用电设备超过五台或总容量超过50KW的施工临时用电，应

编制专项临时用电施工组织设计。

2、施工现场临时用电应建立的安全技术档案：

（1）临时用电施工组织设计全部资料

（2）修改临时用电施工组织设计资料

（3）技术交底资料

(4)临时用电工程检查验收表

(5)电气设备的试、检验凭单和调试记录(绝缘电阻值：线路

不小于1MQ；电动机不小于0.5MQ；手持电动工具带电体与外壳:

I类为2MQ,II类为7MQ)

(6)接地电阻测定记录表

(7)定期检查表⑻电工维修工作记录。

V8＞塔吊验收表

1、塔吊在安装完毕后，由租赁、安装、使用、监理单位共同验

收填写，一式四份，租赁、安装、使用、监理单位各一份。

2、“设备编号”填写公司机构设备档案编号。

3、“验收结果”用简单明了的语句填写。

4、注：该表由安装单位负责进行填写。

＜8.1＞力矩限制器(力矩二力X力臂)

力矩限制器、起重量限制器应灵敏可靠。力矩限制器后的综合精

度不大于2%,当起重量超重或作业半径过大时，即自动切断上升和

幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减少幅度方向的运动。重量

限制器(起升载荷限制器)的综合精度不大于5%,特殊塔机装设此

装置。

V8.2＞限位器

1、动臂式塔机应安装幅度指示器和幅度极限装置，限制器、指

示幅度应准确，动作可靠。起升高度限位器：也称上升极限位置限位

器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源,

机构可以下降运动，安全检查时做此项检查试验。

2、变幅限位器。

（1）小车变幅，塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，

靠小车在臂架上水平移动实现变幅。小车变幅限制器是利用安装在起

重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小小车运行位置进行

限定。

（2）动臂变幅，塔吊变换作业半径（幅度）是依靠改变起重臂

的仰角来实现的。通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的

指示盘上，并指示仰角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位

时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。

3、大车运行机构应安装行程限位装置和缓冲器，动作灵敏可靠。

V8.3＞保险装置

1、吊钩保险装置c主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍但

吊钩仍继续下降面造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处设一

弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防土索具从开口处脱出。

2、卷筒保险装置c主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝

绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。

卷扬机滚筒应无裂纹、无焊接缺陷、无严重磨损。钢丝绳在滚筒上的

安全圈数应23,最外层钢丝绳与端部凸缘高度差2d。

3、扶梯通道高度大于5m时，从平台上250cm设护圈，护圈直

径65--80cm,两护圈间距50--70cm,（如扶梯设在结构内部且自由间

距小于120cm时，可不设护圈；上人爬梯连接应牢固，每隔10m设

一休息平台。

V8.4＞附墙装置与夹轨转

1、塔机最大起升高度大于59.8m时，必须进行附着。附着杆与

建筑物连接的锚固定应设在距楼板上下皮不大于15cm处的结构上,

卡子固定牢固。

2、夹轨钳齐全有效，动作准确。

V8.5＞安装与拆卸

1、吊塔安装拆卸均应编制施工方案。

2、安装作业队应取得上级安全主管部门颁发的《特种机械设备

安装维修安全许可证》。

＜8.6＞塔吊指挥

塔吊司机及指挥人员必须持证上岗，高塔应采用旗语或对讲机等

通讯手段。

V8.7＞电气安全

1、行走塔吊卷线器应可靠，有效。

2、塔机对架空线路在1KV以下时，垂直方向不小于150cm，水

平方向不小于lOOcmo

3、金属结构电气设备的金属外壳，金属护管均应可靠接地，接

地电阻《4。；主电路控制电路的对地绝缘电阻20.5m。，潮湿环境

绝缘电阻20.25mQ。

＜8.8＞多塔作业

1、尾部与建筑物及其外围施工设施的安全距离250cm

2、两塔相邻作业，一台塔臂端与另一台塔身距离不小于2m,高

低之间垂直距离大于2m,并在塔臂端与驾驶室设红灯示警。

V8.9＞安装验收

安装完毕，生产经营单位自检合格后，应取得安全检测部门颁发

的《特种危险设备准运证》。安装验收步骤:

（1）技术检查，检查塔吊的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，

电气线路、安全装置以及塔吊安装精度。在无载荷情况下，塔身与地

面垂直度偏差不得超过3%。。

（2）空载试验，按提升、回转、变幅、行走机构进行动作试验，

并作提升、行走、回转联合动作试验及碰撞限位器，检查其灵敏度。

（3）额定载荷试验，吊壁在最小工作幅度，提升额定最大起重

量，重物离地20cm保持不变，持续10分钟，此时力矩限制器应发

生报警讯号。

＜9＞塔式起重机顶升验收表

1、塔式起重机顶升验收表每顶升一次，验收填写一次。表格一

式三份，安装、使用、监理单位各一份。

2、该表由安装单位进行填写。

V10＞塔吊安全保护装置检查表

1、塔式起重机安全保护装置检查检查表每月检查填写一次，安

装、使用单位各一份。

2、该表按塔机的安装使用说明书中的技术性能表或特性曲线表

填写“最大值”“最小值”“中间值”“起重量”。

3、“结果”填写灵敏或不灵敏。

＜11＞塔式起重机附着锚固验收表

1、塔式起重机附着锚固一次，验收填写一次。表格一式三份，

安装、使用、监理单位各一份。

2、“附着道数”“各道附着间距”“与建筑物水平附着间距”严格

按塔机的安装使用说明书的要求进行填写。

3、该表由安装单位进行填写。

V12＞物料提升机安装验收表

1、物料提升机（龙门架、井字架）安装验收表在安装完毕后，

由租赁单位、安装单位、使用单位、监理单位共同验收填写，一式四

份，各一份。

2、使用自升式龙门架，每自升一次，由安装、使用单位、监理

单位共同验收填写。一式三份，各一份。

3、该表由安装单位进行填写。

＜12.1＞技术资料

1、施工单位应使用正规厂家生产的产品，出厂应有生产许可证、

产品合格证和使用说明书。

2、架体制作单位应取得具有安全主管部门颁发的《起重设备制

造、安装、维修许可证》，有专项的安装拆除方案，并经过审批。

＜12.2＞限位保险装置

1、吊篮每层停放E寸，要有灵敏可靠的停靠装置，并达到定型化

的要求。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装

卸物料时的工作荷载。断绳保护装置，是安全停靠的另一种形式，即

当吊篮运行到位作业人员进入篮内作业，或当吊篮上下运行中，若发

生断绳时，此装置迅速将吊篮可靠地停在并固定在架体上，确保吊篮

内作业人员不受伤害。

2、架体应装超高限位装置，该装置应安装在吊篮允许提升高度

的最高工作位置。吊篮的越程不小于3m,（指从吊篮的最高处与天梁

最低处的距离）当吊篮上升达到限位高度时，限位器即行动作，切断

甩源。磨擦式卷扬机禁止使用断电式超高限位装置，因为磨擦式卷扬

机下降时靠重力下滑，若采用切断电源的方式易使吊篮迅速下滑而造

成坠落，应采用自动报警方式，且满足3m的越程，司机听到报警后，

马上采用刹车措施，就能避免发生事故。

3、30m以上的高架提升机应设下极限限位装置、缓冲器或超载

限制、通讯装置。

V12.3＞架体稳定

1、架体高度在20m以下应设一组（不少于4根）缆风绳，直径

不小于9.3mm,与地面夹角为45—60度；架体高度在21—30m时，

缆风绳设置应不少于两组。

2、架体高度在30m以上时，提升机禁止使用缆风绳，应每隔9m

设一拉结点，禁止与脚手架连接。设置预埋件，伸入墙体不少于24cm

连接，且与墙体连接牢固，严禁使用铅丝进行绑扎。

3、地锚根据土质情况及受力大小设置，应进行计算，当地锚受

力小于I5KN时，选用桩式地锚；当大于I5KN时,应选用水平地锚。

一般低架提升机采用脚手管等型钢材打入地下并排两根,

间距顶部用横杆及扣件固定，使两根钢管同时受力，同步工

作。

4、连墙件的材质应与架体材质相同，采用刚性连接，不得与脚

手架连接。

＜12.4＞钢丝绳

1、钢线绳断股、绳芯外露、散股、变形、腐蚀、绳径磨损达40%、

以及每米断丝数超过10%时，均应报废。

2、钢丝绳在地沟内应设托轮保护，上部应设盖板防护，不得将

钢丝绳拖地面和被水浸泡。

3、钢丝绳端部绳卡数07-16mm为3个，019-27mm为4个，

028-37mm为5个,038-45mm为6个，间距不小于钢丝直径的6倍，

绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡，绳头距最后一绳

卡的长不小于140mm。

V12.5＞楼层卸料平台防护

1、卸料平台防护门应形成定型化、工具化、两侧设120cm、60cm

防护栏杆两道，各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门）宜

采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。平台脚手板搭设应与外

墙平行铺设牢固。

2、提升机架体下进料口三面搭防护棚，低架体（30米以下）正

面宽度不小于3m,两侧宽度不小于1m；高架体（30米以上）正面

宽度不小于5m,材料强度应能承受lOKPa的均布荷载。

V12.6＞吊篮

1、吊篮应设定型化、工具化的安全门，安全门宜采用联锁开启

装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防上物料从吊篮中滚落。

2、高架提升机应采用有防护顶板的吊笼提升，其顶板材料可采

用50mm厚木板。

3、吊篮提升禁止使用单根钢丝绳，一般采用两根：即吊篮上部

设动滑轮，提升刚丝绳尾端固定在天梁上，经穿绕吊篮动滑轮、天梁

定滑轮再再经地面定滑轮至卷扬机。

＜12.7＞安装验收

架体架设后应有生产经营单位的自检合格报告并提供基础隐蔽

验收记录，交由安全检测部门检测，颁发检验报告单及准运证。

试验方法及内容：(1)空载试验。在空载情况下按照提升机正常

工作时需作的各种动作，包括上升、下降、变速、制动等，在全程范

围内以各种工作速度试验3次，并试验各安全装置的灵敏度。(2)额

定荷载试验。吊篮内按设计规定的荷载，按偏心位置1/6处加入，然

后按空载试验动作试验3次。检查有无异常现场，金属结构不得有变

形、裂纹、油漆脱落、节点松动及振颤、过热等现象。

V12.8＞架体

1、架体安装、拆除均应编制施工方案。

2、低架提升机基础原则按图纸施工。一般、浇税标号不低于C20,

厚度不小于30cm，水平度偏差不大小l()mm,基础设排水措施。高

架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部

荷载。并应符合设计和提升机出厂使用规定。

3、新提升架安装后的垂直偏差不大于架体高度的1.5%。，多次使

用过的提升机架体安装后垂直度偏差不大于架体高度的3%o,并不得

超出200mm。

4、吊篮导靴与导轨的间隙应控制在5--l()mm以内。

5、架体外侧应用安全立网进行封闭，并设置楼层标志。

6、摇臂把杆安装前应进行设计计算，不得装在架体的自由端处，

座部应高出工作面，顶部不得高出架体，与水平面夹角45-70度，并

安装保险钢丝绳，起重吊钩设限位装置。

＜12.9＞传动系统

1、卷扬机地锚应设置牢固，不得以树木电杆代替锚桩。

2、卷筒钢丝绳应排列整齐，工作最低点钢丝绳在卷筒上应不少

于3圈；对有槽卷筒导向滑轮与卷筒的距离应不小于15倍卷筒宽，

对无槽卷筒导向滑轮与卷筒的距离应不小于2（）倍卷筒宽。

3、滑轮边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置且翼缘无破损。

滑轮与架体应刚性连接，严禁使用钢丝绳铅丝等柔连接和使用开口拉

板式滑轮。

4、滑轮要与钢丝绳匹配，滑轮直径与钢丝绳比值：低架体不小

于25,高架体不小于30。

V12.10＞联络信号

联络信号应设置合理，有效。当司机不能清楚地看到操作者和信

号指挥人员时，必须加设通讯装置。通讯装置是一个闭路的双向电气

通讯系统，司机应能听到每站的联系，并能向每一站讲话。

V12.11＞卷扬机操作棚

卷扬机操作棚应具有防雨、防砸功能，内设安全操作规程。

V12.12＞避雷

避雷装置：避雷针（接闪器）长度为l-2m；引下线可利用设备

的金属结构体，但应保证电气连接；接地电阻值不大于10Q。

V12.13＞施工现场内机械设备需安装防雷装置规定

若在相邻建筑物、构筑物的防雷的保护范围以外，按以上规定安

装防雷装置。若在其保护范围60°以内，可不设防雷装置。

＜12.14＞物料提升机安装装置检查表

1、物料提升机（龙门架、井字架）安全装置检查表每月检查一

次。

2、“检查结果”填写灵敏或不灵敏。

V12.15＞外用电梯安装验收表

1、外用电梯（人货两用电梯）安装验收表在安装完毕后，由相

赁单位、安装单位、便用单位、监理单位共同验收填写，一式四份,

各一份。

2、“验收结果”用简单明了的语句填写。

3、该表由安装单位进行填写。

V12.16＞安全装置

1、外用电梯的限速制动装置、限位装置、电机制动装置、紧急

制动装置、断绳保护装置.、缓冲弹簧等应灵敏可靠。

2、安全装置

①笼门连锁装置：吊笼门应设置联锁装置，只有当门完全关闭后,

吊笼才能启动。地面隹栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底

部规定位置时，围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。

②限位开关：必须设置自动复位型上、下限位开关。上限位开关

的安装位置应保证吊笼触发限位开关后，留有上部安仝距离不得小于

1.8m。下限位开关的安装位置应保证吊笼额定载荷下降时角板触发该

开关，使吊笼制停，此时触板离触发下极限开关还应有一定行程。

③极限开关：吊笼运行超出限位开关和越程后，极限开关须切断

总电源使吊笼停车。极限开关为非自动复位型的，其动作后必须手动

复位才能使吊笼重新启动。

④防松绳开关（断绳保护开关）：当升降机出现松绳时，该开关

立即切断控制电路制动器制动。

⑤限速器：应能保证升降机吊笼出现不正常超速运行时，及时动

作将吊笼制停。在非坠落试验情况下，限速器动作后吊笼应不能运行。

只有故障排除，限速器复位后，吊笼才能正常运行。

⑥安全钩：应能防止吊笼脱离导轨架或限速器输出端齿轮脱离齿

条。⑦缓冲器：升降机底座上应设置吊笼和对重用缓冲器

V12.17>安全防护

1、地面吊笼出入口应设防护棚，底笼安装齐全牢固，周围2.5m

范围内必须设置防护栏。

2、每层卸料口应设工具化、定型化的防护门，两侧应设防护栏

杆，卸料平台搭设宽度大于800mm,通道或平台用50mm厚木板搭

设平整牢固，不得采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定。

<12.18>司机

1司机必须持证上岗。

2施工作业前必须进行试车运行，检查各安全装置是否灵敏有效,

传动装置有无异常，齿条顶间隙应设置符合要求。

3交接班记录应及时、内容完整、手续齐仝。

<12.19>荷载

1电梯应按出厂设计规定人数及重量进行载人。

2正常运行的电梯应设配重（平衡重），电梯顶部设平衡重保护开

关。

V12.20）安装拆卸

1、电梯的安装与拆卸均应编制详细的施工方案。

2、安装队伍应具备劳动部分颁发的《起重机械安装维修安全许

可证》，方可作业。

<12.21>安装验收

1、拆除及安装应进行安全技术交底，并履行签字。

2、电梯使用前应取得安全检测部门颁发的《特种危险设备准运

证》

<12.22,架体稳定

1、架体与建筑物结构应每隔6米附着拉结，或依据说明书进行

接结。

2、架体附着装置禁止与脚手架连接。

<12.23>联络信号

每层应设电铃、红灯警示装置，联络信号设在操作手旁。

<12.24>电气安全

电气控制必须设漏电保护装置，接地电阻值不超过4。，电缆线

应完好、无破损。

<12.25>外用电梯安全装置检查表

外用电梯（人货两用电梯）安全装置检查表每月检查一次。

“检查结果”填写灵敏或不灵敏。

<12.26>外用电梯接高安装验收表

外用电梯（人货两用电梯）接高安装验收表每接高安装一次验收

一次，由安装、使用单位、监理单位共同验收填写。一式三份，各一

份。

该表由安装单位进行填写。

<12.27>中小型机械验收表

包括：平刨、圆盘锯、电焊机、钢筋冷拉机、钢筋弯曲机、搅拌

机安装验收表。

1、安装完毕后验收。

2、停止使用超过10天，在使用前验收一次。

3、大风、大雾之后，使用之前验收一次。

＜12.28＞施工机械维修保养记录

1、“保养级别”分为口常保养和定期保养：

2、日常保养为班组保养；定期保养根据工作量和复杂程度分一

级保养（工作5（）h）,二级保养（工作200h）,三级保养（工作600h）,

四级保养（工作1200h）,超过2400h安排中修，超过4800h安排人

修。

3、“维修保养内容”：日常保养主要对零部件进行清洁、紧固、

调整、润滑、防腐；定期保养主要是排除发现的故障，更换工作期满

的易损部件，调整个别零部件并完成日常保养的全部内容。

V12.29,接地电阻测试记录

1、在接地装置完成后，测试记录一次；施工过程中每月测试一

次；大风、大雨、大雾之后，增加测试一次。

2、“仪表”现主要采用ZC-8/500Vo

V12.30＞设备绝缘电阻测试记录

绝缘电阻测试要求：新安装的投入运行前；停止三个月以上再次

使用前；电机进行大修后；发生故障时。

绝缘电阻标准：新安装的电机用1000V兆欧表，绝缘值不得低于

1MQ；旧电机绝缘一般不低于0.5M。；I类手持电动工具绝缘不低

于7MQ；II类手持电动工具绝缘不低于2MQ；IH类手持电动工具

绝缘不低于1MQ。

＜12.31＞电工巡视维修记录

检查维修状况主要填写电工每日工作内容，更换电气设备的名称、

型号及各类电器装置的规格、数量等，并结机电设备维修保养状况进

行记录。

＜12.32＞试车检查记录

塔式起重机、物料提升机、外用电梯安装完毕，每班使用前检查

填写一次；重新安装、大修后，检查填写一次。

＜12.33＞机械设备交接班记录

本表由机械设备操作司机每班填写。

值班时间、交接班时间精确到分钟。

＜12.34＞文明施工

主要内容包括：文明施工管理制度、门卫制定及交接班制度；宿

舍管理制度；消防制度及责任制；动火审批制度及手续；治安保卫制

度及责任制；五牌一图；卫生责任制；食堂卫生许可证和工作人员健

康证；急救措施及急救人员上岗证