1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚（CHDM-di）凭借高反应活性拓展特种树脂应用新空间

QYResearch｜全球行业调研报告QYResearch｜全球行业调研报告1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚，英文名称为1,4-CyclohexanedimethanolDivinylEther，简称CHDM-di，CASNo.17351-75-6，是一种以1,4-环己烷二甲醇为分子骨架、两端含有乙烯基醚官能团的双官能活性单体。该产品通常为无色至淡黄色透明液体，具有较低黏度、较高反应活性、良好配方相容性和较强交联能力，可作为反应型稀释剂、交联单体及特种聚合物合成原料使用。CHDM-di可参与阳离子UV固化、自由基固化及过氧化物固化反应，在降低体系黏度、改善施工流动性的同时，可提高固化材料的交联密度、耐热性、耐化学性、机械强度和尺寸稳定性。其环己烷结构有助于兼顾材料的刚性、韧性和耐候性能，适合应用于对固化速度和综合性能要求较高的配方体系。CHDM-di主要用于UV固化涂料、UV油墨、工业胶黏剂、密封剂、不饱和聚酯树脂、离型涂层、电子封装材料、绝缘涂层、复合材料及特种聚合物合成。在涂料和油墨体系中，可作为低黏度反应型稀释剂，提高固化速度和表面性能；在胶黏剂与密封剂中，可增强交联程度、耐热性和耐介质性能；在电子材料领域，则可用于对低挥发、尺寸稳定和可靠性要求较高的功能配方。随着工业涂装、电子制造和胶黏剂行业持续向低挥发、低能耗和快速固化方向升级，CHDM-di凭借较高的反应活性、双官能交联结构和良好的综合性能，成为高性能UV固化材料和特种树脂配方中的重要功能单体。该产品能够帮助客户提高生产效率、降低溶剂排放、改善固化物性能，并满足高端涂层、电子材料及工业胶黏剂对稳定性和可靠性的要求。未来，随着低VOC材料、先进电子封装和高性能光固化体系需求增长，CHDM-di将在高端涂料、油墨、胶黏剂及特种聚合物领域获得更多应用机会。具备高纯化、低水分控制、稳定阻聚体系和批次一致性的产品，将更有利于满足客户对高品质、快速固化和长期稳定性的综合需求。1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚（CHDM-di）市场呈现稳步扩张趋势，全球市场规模预计由2025年的15.87百万美元增长至2026年的17.08百万美元，并在2026年至2032年期间保持5.30%的复合年增长率。市场增长主要受到UV固化涂料、油墨、胶黏剂、密封剂、电子材料及特种树脂等下游应用需求提升的推动，高纯度、低水分、低色度和批次稳定性较好的产品更容易进入高附加值市场。随着低VOC材料、快速固化工艺和高性能交联体系持续发展，CHDM-di在高端配方中的应用空间将进一步扩大，但行业仍具有市场规模较小、客户认证周期较长和定制化程度较高等特点。全球1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚（CHDM-di）市场呈现国际企业与本土厂商共同竞争的发展格局。BASF、NipponCarbideIndustries等国际企业依托成熟的乙烯基醚合成技术、完善的质量管理体系和全球客户资源，在高端UV固化材料和电子化学品市场保持较强竞争优势；与此同时，新景新材料、重庆市化工研究院、兴瑞化工等中国企业持续提升产品纯度、生产工艺和规模化制造能力，在国内市场及部分国际市场的竞争力不断增强。整体来看，高纯度、低水分、低色度及批次一致性已成为产品竞争的核心方向，而客户认证能力、稳定供货能力以及配方适配和技术支持能力则直接影响企业在UV涂料、UV油墨、胶黏剂、电子材料等下游高附加值领域的市场拓展，未来行业竞争将进一步向技术创新、产品品质和定制化解决方案方向发展。1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚（CHDM-di）产品主要分为纯度≥97%和纯度≥98%两大等级，其中纯度≥97%的产品能够满足一般工业及常规UV固化体系的应用需求，而纯度≥98%的高纯度产品因杂质含量更低、反应活性更稳定，更适用于电子材料、高端UV配方及精细化学品等对性能要求较高的领域。下游应用主要涵盖胶黏剂和密封剂、涂料、油墨及其他光固化材料，其中UV胶黏剂、UV涂料和UV油墨是最重要的应用方向。随着高性能光固化材料、电子封装及低VOC环保配方需求持续增长，高纯度CHDM-di产品的市场占比不断提升，推动行业向高纯度、高反应活性、高稳定性和定制化配方方向持续发展。1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚（CHDM-di）产业链以上游1,4-环己烷二甲醇、乙烯基化原料、催化剂及溶剂助剂等为基础，通过合成反应、纯化提纯、质量控制及包装供应等生产环节形成高纯度产品。下游主要应用于胶黏剂和密封剂、涂料、油墨及其他UV固化材料领域，其中UV胶黏剂、UV涂料和UV油墨是最重要的应用市场。产品价值主要体现在高纯度控制、配方适配能力和稳定供应体系，高纯度产品能够有效提升固化速度、交联密度、耐化学性和长期稳定性，而稳定的原料供应和严格的质量管理则是进