建筑电气工程施工方案33

建筑电气工程施工方案

1、工程概况

本工程由35KV变配电站及110KV变配电站交叉提供两路独立10kV高压电源,

由110KV（35K¥）变配电站配出给***各变电所的10KV电缆通过市政排管或市玫综

合管廊引至***,楼内沿电缆桥架敷设至各个1OKV变配电站。***共计引入6组

12路市政1OKV电源进线，另由能源中心引入6路1OKV柴油发电机组电源作为

备用电源。

根据建筑形态及负荷分布情况，在***中设置12个变配电站，其中C5#站位

于地下一层，C3#站在6米层，其余均位于0m层。***中一些特殊工艺设备如弱

电及信息系统、航管系统、办票离港信息系统、行李分拣控制系统、X光安检，

除提供市电和发电机组应急电源外，还将提供不间断电源（UPS）,对于重要机

房设置两路可不间断切换的UPS进线，保障检修线路时，确保特重要负载24小

时运行可靠；而对于应急疏散照明系统电源除提供市电和发电机组应急电源外，

还将提供应急电源（EPS）系统，以确保电源的绝对可靠性。UPS及EPS均采用

相对集中式，主要分布在各个变电站及配电间内，另外在弱电主机房等分别设置

相对集中式UPS电源。

2、预留预埋阶段施工方案

2.1、预留预埋施工流程

预留预埋施工流程图

2.2、预留预埋施工内容

2.2.1、施工准备

熟悉电气及其他专业图纸，核实所选用设备、材料、施工机具、测量器具等，

根据进度要求合理配备劳动力，提出备料及分批采购计划。

2.2.2、孔洞预留

按照图纸孔洞的尺寸加工木盒及套管，在土建绑扎钢筋过程中，与其配合将

木盒、套管安装至图示位置，混凝土浇注时专人看护，混凝土浇注完成拆模后进

行技术复核。

2.2.3、暗管管路预埋（厚壁镀锌钢管）

（1）暗管敷设的施工流程

预制加工-►卷,f暗管敷设事管路连接4变形缝处理>地线连接

暗管敷设施工流程图

（2）施工安装方法

预制加工方法详表

序号项目内容

测定盒、根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，

1

箱位置标出盒、箱实际尺寸位置。

序号项目内容

管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时•，使用液

2钢管煨弯

压煨弯器。

现浇混凝土墙、柱内固定盒、箱须加设加强筋固定于钢筋内；混凝土楼板内，

3固定盒、箱将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成

预埋。

管路连接方法详表

序号项目内容

用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内

1管子切断卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑无毛刺，管内铁屑

除净，管口锂平光滑平整无毛刺。

管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，

2管于套丝

管口应对严，外露丝应不多于3打，并用专用接地卡子跨接地线。

镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管

3管路连接

外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离混

凝土表面的净距不小于15mm。

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔使用开孔器，保证开孔无毛

管进盒、箱刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷

4

连接防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣。

两根以上管进入盒，间距均匀、排列整齐。

管路敷设遇下列情况时，应加装接线盒，以便于穿线。

5过线盒1.管长每超过40m,无弯时；2.管长每超过30m,有一个弯时；3.管长每超过20m,

有二个弯时；4.管长每超过10m,有三个弯时；5.不同直径的管相连时。

现浇混凝土柱、墙暗配盒做法

暗管敷设方法详表

序号项目内容

配合土建工程砌墙敷设导管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上处应

随墙配封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管，有吊顶时，管上端应煨成

1

管90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好

隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然

2凝土楼后敷管。有两个以上盒子时，使用红外线水平仪进行校正。管进入盒子的长度要

板配管适宜，管路每隔Im左右用铁丝绑扎牢。

管路接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采

3

地用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

谯锌钢管

镀锌钢管及暗盒跨接地线做法

(3)隐蔽验收

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知建设单位及监理代表检

查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

3、建筑电气分项工程施工安装及质量控制

建筑电气工程分项工程整体施工流程图

3.1、桥架安装

（1）桥架安装工艺流程

桥架、线槽及其

金属桥架订货及验收支、吊架安装4桥架、线槽安装小

支吊架接地

桥架安装工艺流程图

（2）施工安装方法

1）水平桥架支架采用角钢作支架，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架

固定，支架采用膨胀螺栓固定。

2）电缆桥架水平安装的支架间距一般为1.5〜2m,且不超过3m。垂直安装

的支架间距不大于2m。当非直线段的半径不大于300mm时，支、吊架应在距非

直线段与直线段接合处300〜600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当半径大于

300加时・，除按上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

3）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，电缆桥架须在施工现场切割，切割

后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤。

4）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

5）钢制桥架直线段超过30m时设伸缩节，跨越建筑物变形缝的桥架设补偿

装置。

6）金属桥架安装时的接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电

缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接

零干线相连接.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允

许截面积不小于4nlm1

7）分层桥架安装：先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余

量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外。

8）桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施，在封堵电缆孔洞时，封堵

应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

防火ttj

桥架防火封堵示意图

（3）桥架安装质量控制要点

桥架安装质量控制要点详表

序号控制要点

支吊架焊接史的防腐处理；电缆桥架在穿过建筑物的变形缝要加伸缩节。

2在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象,

序号控制要点

焊接处及时刷好防锈漆。

桥架敷设：固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁

3

字连接、转弯连接正确严实，槽内无污染。

支架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与

4

吊架应布置合理，固定牢固、平整。

线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被嵌入建筑物内，跨越建筑物变形缝处

5的桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量，桥架与电气器具连接严密，导线无

外露现象。

3.2、管内穿线

（1）导线敷设工艺流程

导线敷设工艺流程图

（2）施工安装方法

1）电线进场检查验收

检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐火阻燃的标识,

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

2）清扫管内杂物

管内穿线前，对管路进行疏通，清理出管内枳水和杂物。

3）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破

损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

A.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

B.不同回路，不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，寻线应留有一定的余量；

4）导线连接

A.导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值，不能降低原导线机

械强度，不能降低原导线绝缘强度。

5圈5圈

导线直径10倍H

大截面直姣连接按线盒内连检

导线连接示意图

B.使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷

灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过

高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的

焊剂及其它污物擦净。

C.导线包扎：首先用橡胶绝Z彖带从导线接头处始端的完好绝爆层开始，猴绕

1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收

紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜

2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行

缠绕。

D.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用测试电压500V,量程为0〜500M

。的兆欧表，并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

（3）管内穿线质量控制要点

管内穿线质量控制要点详表

序号控制要点

1护口遗漏、脱落、破损及管径不符；导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象

2接头部分包扎不平整，不严密。

3.3、电缆敷设

（1）电缆敷设工艺流程

1）室外电缆敷设

室外电缆敷设流程图

2）室内电缆敷设

室内电缆敷设流程图

（2）施工安装方法

1）施工准备

A.电缆敷设前检查电缆的规格、型号、电压等级等是否符合设计要求。电缆

敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏性试验，试

验标准应符合国家和当地供电部门规定。

B.电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根

电缆实际需用长度，然后进行配盘。

C.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将

钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好C

D.临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲

机联络，手持扩音喇吠指挥。

E.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,

切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

F.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附

近为宜。架设时要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。

2）室内电缆敷设

A.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆

允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。敷设时，同截面

电缆应先敷设底层，后敷设高层。应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。

B.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建

筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

3）挂标志牌

A.沿桥架敷设电缆，在其首末两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直埋电缆

在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以

便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。

B.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编

号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆标识示意图

4）摇测电缆绝缘电阻值

选用IkV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。电缆摇测完毕

后，应将芯线分别对地放电.

5）电缆头制作

电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，加热收缩温度为110C〜120C,电

缆头封闭严密、填料饱满、无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。10KV高压电缆头

采用冷缩电缆头工艺制作，须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

6）压电缆芯线接线鼻子

A.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘层,

并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压

接应在两道以上。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯

线分开。

B.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使

螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电

缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线电缆利用相色鉴别。

3）电缆敷设质量控制要点

电缆敷设质量控制要点详表

序号控制要点

1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准现行规范的规定。

序号控制要点

低压电缆相间和相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。铠装电力电缆头的接地线应采用

3

铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应小于规定要求。

4电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格应一致。

3.4^干式变压器安装

（1）干式变压器安装工艺流程

干式变压器施工工艺流程图

（2）施工安装方法

1）设备点件检查

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格

型号是否符合设计图纸要求；零部件是否齐全，有无丢失及损坏；变压器本体外

观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤；绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺

陷及裂纹。

2）变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，可采用吊链吊装（索具必须检瓷合格），

首选汽车吊吊装。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵

引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。

3）变压器稳装

变压器安装就位时应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符合，允许误差为

+25硒，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门穴得

小于1000mm。装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮

用能拆卸的制动装置加以固定，或者将滚轮拆卜保存好。

4）附件安装

A.干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的

位置。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘匿并固定在温度计附近。

B.干式变压器的电阻温度计，一次元件，应预装在变压器内，二次仪表应安

装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度

补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

5）电压切换装置的安装

变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触

面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。有

载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气轶锁。

有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，

并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

6）变压器联线

A.变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行规范规定。不应

使变压器的套管直接承受应力.

B.变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性

线宜用绝缘导线，保护地线采用黄/绿相间的双色绝缘导线。变压器中性点的接

地回路中，靠近变压器处，直做一个可拆卸的连接点。

C.变压器进线侧端子若是交互式，接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝

缘要求，防止因绝缘距离太近放电.

7）变压器的交接试验

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压器的变压比；检

查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的吸性；测量线圈同套管一起的绝

缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

8）变压器送电前检查

变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内

容包括：各种交接试验单据齐全，数据符合要求：变压器应清理、擦拭干净，顶

盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好；

接地线安装良好；通风设施安装完毕，工作正常；标志牌挂好，门己装锁。

9）变压器送电试运行验收

A.变压器空载调试运行

变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部

拉开。试验程序如下：

a.全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于

lOmin,经检查应无异常。

b.变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3〜5次全电压冲

击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

c.变压器全电压冲击试验是检验其绝缘和保方装置的试验。但应注意，有中

性点接地的变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造

成变压器损坏事故发生。

d.空载运行的检查方法

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有

以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高：声音比较大而

嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能是套管有表面闪络，应严加

注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。

e.冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温

度等，做好详细记录。

B.变压器半负荷调试运行

a.经过空载冲击试验运行24〜28h(其时间长短视实际需要而定)，确认无

异常情况且合格后，才可进行半负荷试运行试验。

b.将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二

次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。

c.变压器半负荷通电调试运行旦安全运行后，再进行满负荷调试运行。

C.变压器满负荷运行

丁继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、次

二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

b.经过满负荷变压器试运行合格后，向建设单位办理移交手续。

(3)干式变压器安装质量控制要点

干式变压器安装质量控制要点详表

序号控制要点

1变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必

序号控制要点

要的包扎保护，防止设备损坏。

变压器安装时，要特别注意检杳高压线包是否有损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损

2

伤，温控装置包括温度显示仪表是否齐全。

变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带辅助器

3

件是否正确安装。

4变压器安装必须满足现行规范中的相关要求。

3.5、电梯安装

（1）施工准备

施工前期准备主要应做好以下工作：

1）现场施工人员暂舍安置、备件仓库协调；

2）机房和井道建筑工程勘查验收（机房及井道顶面的施工、曳引机混凝土

基础及构架的强度、井道内建筑模版及脚手架的拆除，施工垃圾清除）；

3）脚手架按相关规范搭设和验收；

4）施工用电准备；

5）电梯设备到达工地及保管情况；

6）土建总体进度及施工管理情况；

7）现场总包单位施工安全管理要求；

8）确认具备向特种设备主管部门办理电梯施工告知的必需材料。

（2）技术准备

技术准备需做好以下工作内容：

1）确认本公司具备本次所装电梯的安装资格，所承担安装的电梯是具有合

法资格制造商正式出具产品合格证的产品。本公司亦已充分了解国家有关法规和

标准的要求，且已向当地特种设备监督管理部门办理了安装告知手续。

2）确认已从电梯制造商处获得了本次所安装该类类型电梯最新版本的相关

技术文件，按电梯的型式、规格配备了完整的安装工艺文件、企业标准以及自检

规程、国家标准以及安全技术规范。

3）确认已办理好或办理所有施工人员的用工手续，备齐所有人员相应有效

的特种设备操作证。

4）检查确认现场施工中所需的计量、测量器具已备齐且具有有效的检测合

格证书。

5）确认已制订或制订施工中须执行的质量保证措施，包括材料进场管理措

施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等。

6）确认已制订或制订施工安全保证措施。包括组织管理措施、临时用电管

理措施、井道门洞防坠落安全措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施等；

7）确认已制订或制订文明施工措施，包括环境保护措施、生活卫生管理措

施、施工现场卫生管理措施等。

（3）技术交底

技术交底在施工人员进场前进行，由公司工程部组织，项目经理、安全员、

施工班组的全体人员（包括吊装人员在内）参加。技术交底的主要内容包括：工

程概况；工程目标；施工技术、材料、机具、人员及作业条件准备；执行工艺；

检验标准；成品保护；安全措施；文明施工措施；本工程具有的特殊工艺或其

它施工要求。

技术交底情况由工程部记录备案，并对所有参加人员对交底内容掌握的情况

采用考试的方式进行了解，以便达到交底目的。

（4）施工方法

1）施工主流程如下：

样板架安装、挂基准线一导轨架及导轨安装一机房机械设备安装一对重安装

一轿厢安装一层门安装一井道机械设备安装一钢丝绳安装一电气装置安装一

整机调试

本项目安装的电梯无特殊要求，按照规定执行。

①脚手架搭设方法

电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，

扣件的紧固力矩达到5kg.m。

脚手架所有横楞两端均与墙面撑紧，四周横楞与墙面的距离，平衡对玉一

侧为60cm,其他三侧均为40cm,离墙空挡处应加隔排钢管，间距应不大于20cm,

隔排钢筋四周离墙面不大于20cm。脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8大,

每低于楼层面20cm处加搭一排横楞，横向间距为35cm,满铺竹笆，竹笆一律

用18#双股并联绑孔不少于4点与钢管绑扎牢固。

墙面预埋张网钢筋直径不少于14mm,钢筋埋入长度不少于30倍钢筋直径。

从二层楼面张挂安全网，往上每隔10米（或三层）设置一道，安全网必须

完好无损，牢固可靠。电梯井道防护安全网不得随意拆除，待安装电梯搭设掷手

架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,

禁止乱扔乱抛。电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检杳、保养，

发现隐患及时消除。

张设安全网及拆除井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须

安全可靠。

②吊装方法

A.起重索具与注意事项

在吊装过程中使用的起重机械及吊索器具必须符合相关的国家标准，所有

起重设备都必须按照厂商的规定使用和保养。

实际承重量不得超过各部件（如松紧螺旋扣、钩环、吊钩、吊环螺栓和钢丝

绳头）上的额定承载能力，使用这些器件时都必须按照制造商的规定使用（如索

眼内需要使用套紫，不得以打结或其它方式缩短吊索的长度，吊钩必须以软垫衬

之，以防锐利接口对它的损坏，或将其以90度或更大角度的弯曲）。

绳索必须穿过滑轮，以保证起重张力作用于各滑轮的中心，并防止摇动、扭

曲及避免由于绳索受滑轮边缘切割而造成的损坏。

吊装人员需持证上岗，在起吊施工过程中须建立统一的交流系统（如手语）

并付诸实施；

所有起重设备和索具（如起重机、钢丝绳、吊钩等）在投入使用前都必须进

行安全检查，如发现存在安全隐患问题应即停止使用。

所有人须与悬空的重物保持安全距离，在悬挂物可能摇晃或通过限制的区域

时，必须使用尾绳和导索。

B.吊装步骤

a使用平板运输车将电梯设备箱件运抵工地现场预留的设备吊装进货口前。

b将电梯零部件箱件用12吨以上吊车卸到围墙内预留场地。

c在预留的设备吊装口位置.，将电梯设备整箱或分拆吊运到安装所需的相应

楼层。

d在♦楼楼层用膨胀螺栓及钢丝绳牵拉安装固定卷扬机及吊装滑轮吊耳，起

吊用钢丝绳通过用于吊装的电梯井道顶部设置的滑轮组，将钢丝绳复绕回一层电

梯井道口;

e将电梯设备整箱或分拆散件，用吊索捆扎牢固后用卷扬机将设备吊入机房

和相应楼层位置。

C设备应吊装运至的位置

a.需吊运至机房的设备：曳引机承重梁和固定装置；曳引机；导向绳轮和

附件；控制柜和驱动柜；限速器；曳引绳、限速器绳及绳头组合；机房线槽及

配线。

b.需吊运至顶层的设备：轿架；轿壁及轿门；轿厢电器部件箱；

c.需吊运至中间楼层的设备：厅门；门套；地坎；门头组合。

d.需搬运至最底层的设备：对重架；对重块；导轨；导轨支架；底坑部件箱。

e.需搬运至仓库的设备：轿厢操纵盘；外呼按钮；随行电缆；井道电缆；紧

固件。

③电梯各部件的安装方法

每台电梯各机械、电气部件的安装方法，按照相关规定进行安装。

④电梯调试

电梯调试方法，按照相关规定进行调试。

3.6、母线安装

（1）母线槽安装工艺流程

母线槽安装工艺流程图

（2）施工安装方法

1）设备开箱检查

母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本

体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求，附件、备件是否齐全，外观有无

损伤及变形，分别测量其长度是否符合设计要求，抽查摇测绝缘电阻值是否满足

规定（绝缘电阻值大于20MQ）,并做好检查验收记录。

2）支架安装

A.支架制作

根据施工现场的结构类型，支架使用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“一”、

“厂”、“U”、型等4种形式。支架使用切割机下料，加工尺寸最大误差

为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不得超过螺栓直径2nim。支架及吊架制作完

毕，除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。

B.支架安装

a.母线槽的直线段支架间距不大于2nb支架和吊架必须安装牢固。支架和

吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距

设置支架或吊架。

b.母线槽水平敷设支架，可采用“U”型吊架或“厂”型支架（靠墙的采用），

用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上0成排安装的母线槽使用共用支架固定.

c.支架的焊接处清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。

3）母线槽安装

A.垂直封闭母线固定

母线安装前要分段摇测绝缘，满足规定后方可安装。

母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，并做防水台，母

线安装示意见下图。

母线穿楼板安装示意图

B.水平安装

用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“U”型角钢

吊架上。保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。

C.母线的连接

a.插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及

母线外侧垫上.配套的绝缘板，再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺

母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

b.对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线

连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力

矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

c.分段数，每连接到一定长度，摇测绝缘一次，并做好记录，分段测试一直

持续到母线安装完后的系统测试。

d.防火封堵

母线槽穿墙或穿楼板时，要采取防火措施，在母线周围填充防火堵料。

4）接地

母线外壳间用配套的软铜编织带压接地专门的接地螺栓做好跨接接地。两端

可靠接地。母线插接箱也要配有接地线，以保证母线槽安全接地。

5）送电

A.母线槽安装完毕后，要全面地进行检查，整理，清扫干净。

B.通电前，母线槽要检查相序是否正确，并做耐压试验，用1000V摇表测试

相间、相对地的绝缘电阻值，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24h无异

常现象，即可。

C.送电要有专人负责，母线送电前先挂好“有电”标志牌。

（3）母线安装质量控制要点

母线安装质量控制要点详表

序号控制要点

1封闭母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内擦试干净。

2外壳的相间短板位置正确、连接良好，相间支撑板安装牢固。

3采用测力扳手紧固螺栓（厂家配套），母线的接触面连接紧密。

母线与外壳同心度误差不超过5mm,母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳对齐，

4

连接后，母线及母线外壳不受机械应力。

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度，所有中间接头紧固螺

5

栓两次紧定。

在交验时，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施，如在接头处用塑料薄膜做防护，防止受

6

潮。

序号控制要点

—"母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连

接。

3.7、成套配电柜、控制柜安装

（1）成套配电柜、控制柜安装工艺流程

成套配电柜、控制柜安装工艺流程图

（2）施工安装方法

1）本工程中高压配电柜选用金属全封闭中置移开试开关柜；变配电所低压

柜柜型为组装式模数化抽屉式开关柜。

2）基础制作安装

A.基础安装

土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水

平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点后依次由高到低用垫铁找平，基

础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40X4mm

镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。

B.安装允许偏差应符合下列要求

垂直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mnio水平度偏差每米不大于1mm,

全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地。柜箱体及内部设备与各构件连接应牢固，

柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。

C.基础型钢施工

型钢预制平直度应符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高出地面的高

度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基

础型钢安装质量必须检验合格后，才能进行下一步安装。

3）立柜

A.立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然

后在距柜顶和底各200mm处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的

顺序比照基准就位，设备安装放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直

度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找

正，使安装允许偏差符合下表规定。

柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法详表

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1

1顶部平直度每米全长

5

基础型钢拉线、尺量检查

1

2侧面平直度每米全长

5

3垂直度每米1.5吊线、尺量检查

相邻两盘2直尺、塞尺检查

4盘顶平直度

成排两盘5挂线、尺量检查

柜（盘）安装

相邻两盘1直尺、塞尺检查

5盘面平直度

成排两盘5拉尺、塞尺检查

6盘间接缝/2塞尺检查

B.配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力

线锤，测量柜面上下端与吊线的距离。

C.柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车

式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开

关柜必须有可靠的接地。

（3）成套配电柜、控制柜安装质量控制要点

成套配电柜、控制柜安装质量控制要点详表

序

控制要点

号

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器

1

的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。

小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主

2触头，退出时迟于主触头脱开。小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切

换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。

箱盘内配线整齐，无较接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线

3

截面积相等，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

序

控制要点

号

低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、

4台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积

不应小于以下的规定。

保护导体的最小截面积（胸?）

相线的截面积S相应保护导体的最小截面积Sp

SWI6S

16VSW3516

35VSW400S/2

400Vs<800200

S>800S/4

注：相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、Sp材质相同。

3.8、配电箱（盘）安装

（1）配电箱（盘）安装工艺流程

配电箱（盘）安装工艺流程图

（2）施工安装方法

1）本工程主要安装总照明配电箱、总动力配电箱、应急照明配电箱、风机

控制箱、显示屏电源箱、插座箱等。

2）根据图纸设计要求在现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹

线定位。

3）配电箱的安装

A.明装配电箱

在混凝土墙或砌墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支

路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头,

再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后

进行固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。

B.暗装配电箱

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水

泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固并保证强度允许后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹

灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

4）绝缘摇测

A.配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测

项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同

时做好记录，作为技术资料存档。

B.安装完毕后进行质量检查，要求如下：器件位置正确，部件齐全，箱体开

孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，

无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整

齐，PE线安装明显、史固；导线连接牢固紧密，不伤线芯；压板连接时压紧无

松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

C.电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无

遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（3）配电箱（盘）安装质量控制要点

配电箱（盘）安装质量控制要点详表

序号控制要点

1器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定3

箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈

2

等零件齐全。

3设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角螺丝。

3.9、灯具及开关、插座安装

（1）本工程灯具及开关、插座选用要求

1）灯具

非公共区走廊、办公、楼梯间、机房等处采用LED灯具，其他区域采用高效

的陶瓷金卤灯和三基色荧光灯。除设计要求外，不采用白炽灯类光源。

2）开关、插座

开关的面板所使用的材料要符合阻燃性、绝缘性、防潮性等，材质稳定性强，

不易变色。表面光洁平滑、色彩均匀，有质感。用于潮湿场所密封型带保护地线

触头的保护型插座。

（2）灯具及开关、插座安装工艺流程

1）灯具安装流程

施工准备f预留孔洞f灯具检验f灯具固定-►接线f通电试亮

灯具安装流程图

2）开关、插座安装流程

开关、插座安装流程图

（3）施工安装方法

1）嵌入式灯具安装

本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的

荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯用①6的圆钢做

灯具的吊杆。当灯具在风管的卜.方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的

支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。

嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，镇流器与灯具的本体分开的筒

灯，镇流器需要单独固定。

2）吸顶灯具安装

本工程吸顶灯具主要有LED灯、荧光灯、筒灯，在吸顶灯的位置预留接线盒，

灯具的电源线从接线盒内引出。

3）灯具线槽和导轨安装

A.基准点定位：根据现场情况，与土建单位积极协调好现场定位点。

B.线槽灯定位放线

根据图纸查出在该位置线槽灯的安装条数，均匀分布线槽灯条数，一一找好

定位点，做好标记，然后在垂直方向均匀分布灯具，利用两台红外线定位仪从两

个垂直方向，通过找好的定位点，测量定位，两条纥外线的交叉点即为灯具位置，

在楼板上做好彩色标记，然后测量下一条。

C.吊框定位放线

灯具位置全部确定后，根据灯具位置.，利用两台红外线定位仪从两个垂直方

向，通过线槽和灯具排布位置的中间点做定位点，测量定位吊框位置，两条红外

线的交叉点即为吊框位置，在楼板上做好标记，然后测量下一条，全部测量定位

完成后，即可进行施工。

D.线槽定位放线及施工

线槽安装前，根据测量放线定位的长度，选好每条线槽灯需要的线槽节数,

对于总长度不能使用整节的，将不满一节的放置同一端，并根据现场总长度预制

加工好，根据吊框位置进行线槽安装，同样在线槽安装过程中，要利用红外线定

位仪做辅助，以尽可能的减少线槽的弯曲，线槽安装横平竖直，整齐美观，距离

一致，固定牢固。金属线槽的水平或垂直偏差均不大于2%。，且全长均不应大于

20mm©

线槽的所有断口、开孔实行冷加工，并经打磨处理。线槽与管路连接用锁母

固定，管口设护口，接地连接可靠。线槽须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个

系统的桥架连成一体,非镀锌线槽连接板的两端用4nM铜芯软线连接，金属线

槽及其支架全长不应少于两处接地（PE）或接零（PEN）干线连接。镀锌电缆桥

架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于两个防松螺母或防松垫

圈连接固定螺栓。线槽直线段敷设超过30m应设置伸缩补偿装置。

E.灯具安装放线及施工

灯具安装前应检查灯具是否有破损或油漆脱落，并进行灯具检查试亮，各元

器件是否正常，灯具安装时，利用两台红外线定位仪做辅助，以尽可能的减少灯

具安装时产生的误差，保证安装质量，灯具安装，灯具配线符合设计要求及有关

规定，安装时固定牢固，间隙均匀一致，成排安装的灯具，中心线允许偏差为

5mm。导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪

锡。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的

控制顺序是否相对应。

F.整体检查复核

将安装完毕的线槽灯利用红外线定位仪进行整体检查复核，对于因先后作业

而产生的位移需仔细调整，并利用红外线定位仪测量监督，不能改一个而动全部,

造成全面返工，这是特别需要注意的地方。经全面检查误差满足要求后，才可以

进行下一个位置的施工。

灯具安装效果图

4）疏散标志灯安装

安全出口及疏散通道处设置安全出口标志灯，灯具底边距门框（套）上方

0.2m：非公共区通道疏散指示标志灯安装在墙壁或柱上时距地0.5m,设置间距

不大于10m,地面设置间距按照3m控制，吊装距地2.5m,设置间距不大于2Dm,

地下机电管廊壁装设置间距按照20m控制。

5）航空障碍标志灯安装

A.航空障碍灯：屋面航空障碍灯布置在屋面周边的高侧，结合机坪近机位高

杆灯上设置的航空隙碍灯，整体构成***航空隙碍灯体系。

B.灯具的选型依照以下要求：

a.类型：B型中光强；

b.灯光颜色：红色；

c.控光方式及数据：闪光、20〜60次/min（初整30,与机坪高杆灯上航空

障碍灯相协调）；

d.安装适用间距：平面布置间距不超过45m；

e.LED光源寿命：》100000小时；

f.航空障碍灯设独立避雷短针保护，引下线接入整体防雷系统。

C.供电电源按主体、建筑中最高负荷等级要求供电。灯具的自动通、断电源

控制装置动作准确。灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源措施。

6）开关、插座安装

A.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，操

作灵活、接触可靠，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

B.安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后

剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推

入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面，安装端正。

C.单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面

对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在

上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一

致。

D.同一室内相同标高插座高度差不宜大于5nn；并列安装相同型号的插座高

度偏差不宜大于Imnio接地或接零线在插座上不串联连接。

(3)器具试电

灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘电阻进行摇测，检查配电箱内

的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制

灵活、正确。

灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计

要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开

关是否动作灵敏、可靠。

(2)灯具及开关、插座安装质量控制要点

灯具及开关、插座安装质量控制要点详表

序号名称控制要点

1灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2超过3kg以上的灯具，必须随主体结构施工时预埋螺栓，预埋件必须牢固可靠。

3器具清洁干净，吊杆垂直，吊装日光灯的杆链平行，固定可靠，排列整齐。

照明导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，

4

灯具不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同•端子上导线不超过两根，灯具的防松

5

垫圈等配件齐全。

灯具低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓，做接地或接零保护，且有标

6

识。

7插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

开关

同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断