基础加固方案

基础加固方案

一、工程概况

1.北京华联哈尔滨购物中心工程采用梁式筏板基础，基础底版,

基础梁、柱、混凝土墙插筋于2023年11月施工，基础由中国建筑西

北设计研究院设计，现依据建筑方案的规定对基础进行改造加固。

2.加固改造部分：

2.1建设单位规定加大楼层使用荷载，商场楼面使用荷载由

3.5kn/n）2加大到5.Okn/m2；

2.2楼梯间、电梯间、步行梯、扶梯移位；

2.3一层增设生活水箱室，屋面增设消防水箱室、新风机房4

处；18轴、Q轴增设两部室外楼梯。

2.4人防地下室移位；

2.518轴右侧C〜E之间增设悬挑楼板；

2.63〜18轴与J〜N轴之间为非采暖停车库，每隔33.60ni增设

伸缩缝，加设双柱；

2.715〜18轴与J〜N轴之间增设环行坡道。

二、方案设计及使用范围

根据建设单位规定及现场情况，由设计院出具加固补强图，具体对

基础的梁、板及柱采用加固措施，采用对增长及加大部位进行植斯技

术锚入原混凝土内（详见施工图）。本工程植筋钢筋直径有中12.中14.

中16.①18、①20、①22.①25七种；植筋采用取蕊钻孔的方法，结

构胶粘结。

三、施工准备

L材料准备：

1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书

及复试报告。

1.2结构胶：应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格

证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。

2.作业条件：

2.1地上障碍物都解决完毕，施工用的临时设施准备就绪；

2.2根据图纸放出轴线及植筋部位；

2.3根据施工图纸及规范制定施工方案，做好技术交底。

四、施工工艺流程

放线一材料准备一混凝土凿面一机械成孔一清孔f结构胶配制

f注胶f植筋固化一实验f绑扎钢筋f支设模板f浇注混凝土

五、施工方法

植筋锚固施工是在按规定已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机

械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行解决后，注入配制的结

构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达成植筋的规定。

1.材料准备：

按设计规定及锚固参数，准备直径中12.①14.①16、①18、①20、

①22.①25七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸

5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用

的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无端障，准备配制

胶体的计量器皿、容器等。

2.混凝土凿面：

按设计规定的位置、宽度和高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进

行混凝土凿面，规定凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土,

且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有助于新旧税可以可靠

的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3.机械成孔：

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械

成孔，钻孔D=d+4,深度按照施工参数拟定，满足深度规定。钻孔时,

边钻边取出色，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4.清孔：

4.1钻孔完毕后，将孔周边半径0.5米范围内灰尘清理干净，用

气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次,

清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达成清

洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥解决。

4.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落

入。

4.3现场质量负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记

录。

5.注胶植筋：

5.1钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明）。

规定：按比例配制且搅拌均匀。

2设计深度钢尺测量所有满足规定。

6.1.2植筋数量2设计数量根据测量计算所有满足规定。

6.1.3结构胶饱实度：结构胶注满2/3孔深目测所有满足规定。

6.1.4植筋质量符合以上规定外，2设计规定抗拉强度。拉拔实验抽

样检测。

6.2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不

能满足设计规定期，应及时向总包单位、监理、设计单位报告，办理

洽商。

6.3植筋胶应有产品合格证，各项技术指标应达成规范规定的数值。

6.4钢筋锚固工作完毕后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总

包单位验收，并填写分项工程报验单。

6.5结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》

中相应加固方法的施工规定进行施工。

6.6七天后结构胶完全固化，进行拉拔实验（无损伤检查）,

注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。

植筋完毕符合规定后，再进行下道工序施工。

7•钢筋绑扎及焊接：

7.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，

对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。

7.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴

后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、

穿箍、绑扎，最后成型。

7.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，柱子、板墙插

筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、

位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得漏掉或位移。

7.4受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上筋

在跨中，下筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢

筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4o所有受力钢筋和箍

筋交接处全绑扎，不得跳扣。

7.5对原有和新设钢筋应进行除锈解决，受力钢筋施焊应逐根

分区分层分段进行焊接。

7.6绑砂浆垫块：钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范规定，

垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。

8.模板支设：

8.1拟定组装模板方案：应先制定出梁组装模板的方案，并经

计算间距及尺寸。

8.2安装模板：按照组装好的模板定位加固，规定安装牢固,

不松动，位置及截面对的。

8.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺

栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和施工规范的规定。

9.混凝土浇筑：

9.1浇筑混凝土前，应对原构件混凝土存在的清理至密实部位，

并将表面凿毛，除去浮渣尘土，表面清理干净，以水泥浆等界面剂

进行解决。

9.2混凝土标号为C20,使用商品混凝土浇筑。

9.3浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初

凝时间，应按施工缝规定解决。用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗

出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

9.4振捣：应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒

与水平面倾角约30,左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，

防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随

振随按标高线，用木抹子搓平。

9.5留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间

的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，

接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后

用原强度等级混凝土进行浇筑。

9.6养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,

浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

六、施工操作要点及注意事项

L植筋锚固的关键是清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对

胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达成设计的粘结强度，

影响锚固质量。

2.拟定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，

甚至会导致胶体凝结固化后收缩，粘结强度减少；胶体配制好后应立

即放入孔内。

4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时

漏出。导致浪费或污染；过少则胶体不够满，导致粘结强度不够。

5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以

使胶体与钢筋充足粘结。

6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进

行实验，满足设计及规范规定后方可施工。

7.施工完毕后，抽样进行拉拔实验，检查拔力为每根钢筋强

度设计值的80%.具体实验结果详见附件。

8.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时

对原结构钢筋导致损伤。

七、质量规定

1.植筋分项工程：

结构胶必须有检查报告，必须掌握其相应的技术参数，实现拟

定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计规定，钢筋间距

应符合设计及相应的验收标准。

2.钢筋分项工程：

2.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规

定和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接

实验，符合有关规定后方可焊接。

2.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留

有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设

立，必须符合设计规定和施工规范的规定。

2.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收

的专门规定。

2.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应

集中。

2.6弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接

长度均不小于规定值。

2.7用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计规定，弯钩的角

度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.8对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于

4。，接头处钢筋轴线位移不得大于0.Id,且不大于2mm。

2.9电弧焊接头焊^表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、

气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于

0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.Id,且不大于

3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.Id；焊缝长度不小

于0.5d；接头处弯折不大于4。。

3.模板分项工程：

3.1保证项目：

3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支

架的支承部分有足够的支承面积。

3.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

3.2基本项目：

3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防止粘结措

施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

八、安全规定

施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持