2026年压力容器作业安全考试题库

2026年压力容器作业安全考试题库一、单项选择题1.压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体（）及其元件尺寸的压力。A.试验压力B.计算压力C.封头厚度D.腐蚀裕量2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的主要受压元件包括壳体、封头、接管、（）等。A.支座B.法兰C.吊耳D.地脚螺栓3.某压力容器的设计压力为1.6MPa，设计温度为150℃，其壳体材料选用Q345R，该容器的类别划分应综合考虑（）。A.设计压力与容积B.设计温度与介质C.介质危害程度、设计压力和容积D.介质特性与设计温度4.压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力称为（）。A.设计压力B.工作压力C.计算压力D.最高工作压力5.关于压力容器用钢，下列说法中错误的是（）。A.碳素钢含碳量越低，其可焊性越好B.低合金高强度钢具有较好的综合力学性能C.压力容器专用钢材在冶炼时要求进行真空脱气处理D.钢板越厚，其抗拉强度一定越高6.安全阀的整定压力，一般应（）压力容器的设计压力。A.小于或等于B.大于C.等于D.小于7.压力容器定期检验过程中，当全面检验时，必须进行（）。A.耐压试验B.气密性试验C.无损检测抽查D.壁厚测定8.压力容器用焊接材料在使用前，应按规定进行（）。A.烘干B.退火C.淬火D.正火9.碳素钢和低合金钢制压力容器，其焊接接头返修次数不宜超过（）次。A.1B.2C.3D.410.压力容器液位计的安装位置，应便于观察，且应设有（）。A.安全阀B.截止阀C.防止泄漏的保护装置D.排污阀11.盛装液化气体的压力容器，在设计时必须考虑（）的影响。A.静压力B.装量系数C.风载荷D.地震载荷12.压力容器耐压试验通常采用（）作为试验介质。A.空气B.氮气C.液压（水）D.氩气13.外压容器的失稳压力主要与容器的（）有关。A.材料强度B.长径比和壁厚C.焊接接头系数D.介质密度14.压力容器开孔补强圈上应设置（），用于信号孔或排气孔。A.泄漏信号孔B.排污孔C.测温孔D.进料孔15.压力容器内部有爆炸危险介质时，其安全泄放装置应选用（）。A.安全阀B.爆破片C.安全阀与爆破片组合装置D.单向阀16.压力容器对接焊接接头的无损检测比例，当容器类别为III类且全部无损检测时，检测比例应不小于（）。A.20%B.50%C.80%D.100%17.下列关于压力容器操作人员职责的描述，不正确的是（）。A.按照操作规程操作B.严格遵守劳动纪律C.发现异常情况可以自行处理后上报D.做好运行记录18.压力容器设计温度是指在正常工作情况下，设定的元件的（）。A.实际温度B.金属温度C.介质温度D.环境温度19.压力容器耐压试验时，试验压力的测量应选用（）。A.量程为试验压力1.5倍~2倍的压力表B.量程为试验压力1倍~1.5倍的压力表C.量程为试验压力2倍~3倍的压力表D.任意量程的压力表20.对于易燃介质的压力容器，其法兰连接处应使用（）。A.普通橡胶垫片B.石棉橡胶垫片C.金属缠绕垫片D.纸垫21.压力容器壳体中的应力分类中，沿厚度均匀分布的应力称为（）。A.一次总体薄膜应力B.二次应力C.峰值应力D.局部薄膜应力22.当压力容器壳体名义厚度减去腐蚀裕量、材料厚度负偏差等后的厚度，称为（）。A.计算厚度B.设计厚度C.有效厚度D.名义厚度23.压力容器年度检验通常是在压力容器（）进行。A.停机状态下B.运行状态下C.组装过程中D.制造完成后24.下列缺陷中，属于压力容器焊接接头表面缺陷的是（）。A.未熔合B.未焊透C.咬边D.夹渣25.压力容器进行气压试验时，必须先进行（）。A.无损检测B.气密性试验C.外观检查D.强度校核26.压力容器用锻件分为I、II、III、IV四个级别，其中级别最高的是（）。A.I级B.II级C.III级D.IV级27.压力容器在使用过程中，如发现压力表指针回零后不能恢复，应（）。A.继续观察B.立即更换C.记录下来D.敲击表壳28.低温压力容器是指设计温度低于（）的容器。A.-10℃B.-20℃C.-30℃D.-40℃29.压力容器无损检测方法中，适用于检测表面及近表面缺陷的方法是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）30.压力容器几何尺寸检查中，壳体同一断面的最大内径与最小内径之差，称为（）。A.圆度B.错边量C.棱角度D.直线度二、多项选择题1.压力容器的主要失效形式有（）。A.韧性破坏B.脆性破坏C.疲劳破坏D.腐蚀破坏E.蠕变破坏2.下列情况中，压力容器应当进行耐压试验的有（）。A.新容器安装竣工后B.容器重大修理或更换主要受压元件后C.停用2年后重新使用前D.改变使用条件且超过原设计参数时E.容器年度检验发现问题整改后3.压力容器焊接接头系数的取值与（）有关。A.焊接接头型式B.无损检测比例C.焊接材料D.钢板厚度E.热处理状态4.压力容器安全附件包括（）。A.安全阀B.爆破片装置C.紧急切断装置D.压力表E.液面计5.压力容器用钢材的常见性能指标包括（）。A.抗拉强度B.屈服强度C.断后伸长率D.冲击功E.硬度6.压力容器运行中的检查内容主要包括（）。A.工艺参数检查B.设备本体检查C.安全附件检查D.基础检查E.电气系统检查7.下列关于压力容器定期检验周期的说法，正确的有（）。A.一般情况下，安全状况等级为1级的，全面检验周期一般为6年B.安全状况等级为3级的，全面检验周期一般为3年C.年度检验每年至少一次D.耐压试验周期视具体情况而定E.介质有腐蚀性的，应缩短检验周期8.压力容器制造过程中，需要进行（）A.焊接工艺评定B.焊工考试C.无损检测D.热处理E.耐压试验9.压力容器开孔补强的结构形式主要有（）。A.补强圈补强B.厚壁管补强C.整体锻件补强D.叠加板补强E.焊接筋板补强10.导致压力容器发生脆性破坏的主要原因有（）。A.材料韧性不足B.存在裂纹类缺陷C.低温环境D.加载速率过快E.残余应力过大11.压力容器进行气密性试验时，必须满足的条件有（）。A.容器液压试验合格B.容器上的安全附件装配齐全C.试验介质为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体D.试验压力为设计压力的1.05倍E.保持足够长的保压时间12.压力容器法兰连接常见的密封形式有（）。A.强制密封B.自紧密封C.半自紧密封D.粘接密封E.焊接密封13.下列属于压力容器无损检测方法的有（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.涡流检测（ET）14.压力容器在运行中出现（）情况时，操作人员应立即采取紧急停止运行措施。A.工作压力超过设计压力且采取措施无效B.容器主要受压元件发生裂纹、变形、泄漏C.安全阀失效D.接管、紧固件损坏E.发生火灾直接威胁到容器15.压力容器设计中，关于腐蚀裕量的选取，应考虑的因素包括（）。A.介质对材料的腐蚀速率B.预期使用寿命C.结构形式D.环境条件（如大气腐蚀）E.经济性16.压力容器用钢板超声波检测的主要目的是发现（）。A.分层B.夹杂C.气孔D.白点E.裂纹17.下列属于压力容器日常维护保养内容的有（）。A.保持容器本体及防腐层完好B.保持安全附件灵敏可靠C.紧固螺栓等连接件D.清扫内部积垢E.更换密封垫片18.压力容器热处理的主要目的有（）。A.消除焊接残余应力B.改善组织性能C.消除加工硬化D.恢复塑性E.提高硬度19.压力容器支座型式主要有（）。A.鞍式支座B.腿式支座C.支承式支座D.裙座E.环式支座20.下列关于压力容器射线检测（RT）底片评级的说法，正确的有（）。A.应根据缺陷的性质、数量和尺寸进行评级B.裂纹、未熔合是危险缺陷C.圆形缺陷的评定区尺寸根据板厚确定D.不计点数的缺陷可以忽略E.底片黑度应符合标准要求三、判断题1.压力容器的最高工作压力可以大于其设计压力。（）2.碳素钢压力容器在焊接后，一般都需要进行高温回火热处理以消除应力。（）3.安全阀的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量。（）4.压力容器在进行耐压试验时，试验温度应低于金属的脆性转变温度。（）5.压力容器上的压力表，在安装前应当进行校验，并在刻度盘上划出最高工作压力红线。（）6.盛装混合介质的压力容器，应按介质的毒性程度或易燃程度进行分类。（）7.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。（）8.液化气体压力容器的设计压力，应按工作温度下的饱和蒸汽压确定。（）9.压力容器的焊缝系数取值越高，说明对焊缝质量要求越低。（）10.外压容器的稳定性计算与材料的屈服强度无关，只与材料的弹性模量有关。（）11.压力容器定期检验中，宏观检查主要是检查容器表面的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。（）12.爆破片装置可以在压力容器超压后自动复位并继续使用。（）13.压力容器用钢板的冲击试验温度可以高于容器的最低设计金属温度。（）14.厚壁圆筒与薄壁圆筒的主要区别在于径比（外径与内径之比）的大小。（）15.压力容器开孔边缘的应力集中现象是不可避免的，但可以通过补强降低应力峰值。（）16.压力容器进行气压试验时，必须先经设计单位同意并制定可靠的安全措施。（）17.压力容器液位计能够指示液面的高低，但不能自动控制液位。（）18.快开门式压力容器必须具备安全联锁装置。（）19.压力容器焊缝咬边深度允许值与母材厚度无关。（）20.压力容器在运行中，如果安全阀开启，操作人员应立即手动关闭安全阀以停止介质排放。（）四、填空题1.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa，工作压力与容积的乘积大于或者等于________MPa·L。2.压力容器的设计单位应当向________提供设计图样、安装及使用维护说明等设计文件。3.压力容器常用无损检测方法中，代号RT代表________检测，UT代表________检测。4.钢制压力容器对接焊接接头，当采用局部无损检测时，焊缝系数取________；当采用100%无损检测时，焊缝系数取________。5.压力容器耐压试验包括________试验和________试验。6.压力容器安全状况等级分为1级、2级、3级、4级和________级。7.对于有腐蚀性介质的压力容器，其腐蚀裕量等于________乘以设计寿命。8.压力容器受压元件用钢，应具有________的合格证明。9.外压容器的设计准则主要是保证容器的________稳定性。10.压力容器上的爆破片装置，其标定爆破压力不得超过容器的设计压力，且爆破片的________压力不得低于容器的工作压力。11.压力容器年度检验，通常包括宏观检查、________检查、安全附件检查等。12.压力容器焊接工艺评定（PQR）是为了验证所拟定的________的正确性。13.压力容器圆筒计算厚度公式δ=中，代表________，代表________。14.压力容器用低温钢材，其夏比（V型缺口）冲击功指标应满足标准要求，试验温度应________或低于最低设计金属温度。15.压力容器在使用过程中，如需进行超压泄放试验，必须由________单位批准并采取安全措施。五、简答题1.简述压力容器发生“韧性破坏”的主要特征及产生原因。2.压力容器年度检验和全面检验的主要区别是什么？3.简述压力容器安全阀的校验周期及在校验过程中应注意哪些事项？4.压力容器在运行中，操作人员应重点监控哪些工艺参数？5.简述压力容器焊接返修的一般规定和要求。六、综合应用与分析题1.某固定式压力容器，内径=2000mm，设计压力P=1.6MPa，设计温度t=C，材料为Q345R，在设计温度下的许用应力(1)试计算该容器圆筒的计算厚度δ。(2)试计算该容器圆筒的设计厚度。(3)试计算该容器圆筒所需的名义厚度（假设计算结果向上圆整）。(4)若该容器需进行液压试验，试验压力=1.25P，已知常温下材料许用应力2.某化工厂有一台液氨储罐，设计压力为2.2MPa，容积为50，工作温度为−C(1)筒体母材存在多处点状腐蚀，最大腐蚀深度为1.5mm（设计时腐蚀裕量为2mm）。(2)一条对接焊缝存在表面裂纹，经打磨消除后，剩余壁厚满足强度要求。(3)安全阀在开启压力下未能正常起跳。请根据上述情况，分析该储罐存在的安全隐患，并提出相应的处理建议。3.某压力容器在进行射线检测（RT）时，底片上发现存在缺陷。请根据GB/T4730（或NB/T47013）标准，分析以下缺陷对容器安全性的影响及评级原则：(1)裂纹（包括热影响区裂纹）。(2)未熔合。(3)圆形缺陷（如气孔、夹渣）。(4)咬边。4.某单位新制造一台反应釜，设计图样要求壳体进行100%射线检测，焊缝系数为1.0。但在制造过程中，由于设备故障，部分焊缝（约20%）只进行了局部射线检测。制造单位为了赶工期，未进行返修或补充检测，直接出具了产品合格证并交付使用。(1)请指出该制造单位行为违反了哪些法规规定？(2)这种行为可能导致该反应釜在使用中出现什么风险？(3)作为使用单位，在验收该设备时应如何核实无损检测情况？参考答案与解析一、单项选择题1.B2.B3.C4.D5.D6.A7.C8.A9.C10.C11.B12.C13.B14.A15.C16.D17.C18.B19.A20.C21.A22.C23.B24.C25.A26.D27.B28.B29.C30.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABD3.AB4.ABCDE5.ABCDE6.ABCD7.ABCDE8.ABCDE9.ABC10.ABCDE11.ABCE12.AB13.ABCDE14.ABCDE15.AB16.AB17.ABCDE18.AB19.ABCDE20.ABCE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.√16.√17.√18.√19.×20.×四、填空题1.2.52.使用单位（或用户）3.射线，超声4.0.85，1.05.液压，气压6.57.腐蚀速率8.材质证明书（或质量证明书）9.抗失稳（或外压）10.最低设计爆破11.壁厚测定12.焊接工艺规程（WPS）13.计算压力，圆筒内径14.等于15.使用五、简答题1.简述压力容器发生“韧性破坏”的主要特征及产生原因。答：主要特征：(1)破坏后有明显的塑性变形，如容器直径增大、壁厚减薄。(2)断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，通常有剪切唇。(3)破裂时一般不产生碎片。(4)破坏时的实际应力远高于材料的屈服强度。产生原因：(1)容器内部压力过高，超过了材料的极限承载能力。(2)容器壁厚因腐蚀、磨损等原因严重减薄。(3)介质温度升高导致材料力学性能下降（如强度降低）。(4)操作失误或安全附件失效导致超压。2.压力容器年度检验和全面检验的主要区别是什么？答：(1)检验时机：年度检验通常在容器运行状态下进行（必要时需停车）；全面检验必须在容器停止运行状态下进行。(2)检验深度：年度检验以宏观检查、壁厚测定、安全附件检查为主，是对容器运行状况的常规检查；全面检验则包括宏观检查、壁厚测定、无损检测（RT/UT/MT/PT）、耐压试验、气密性试验等，是对容器安全状况的全面深度检查。(3)检验周期：年度检验每年至少一次；全面检验周期根据安全状况等级确定，一般为3~6年。(4)执行人员：年度检验可由持证的压力容器作业人员进行或协助；全面检验必须由具有相应资质的检验机构持证检验员进行。3.简述压力容器安全阀的校验周期及在校验过程中应注意哪些事项？答：校验周期：安全阀一般每年至少校验一次；对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足一定条件（如使用规范、介质清洁等）且经使用单位技术负责人批准，校验周期可延长至3年或5年。注意事项：(1)校验应在专门的校验装置上进行，由具备资质的机构或人员进行。(2)校验时，应整定安全阀的开启压力（整定压力），误差应在规定范围内。(3)需进行密封试验，确保在低于整定压力时无泄漏。(4)对于带提升扳手的安全阀，应检查手动开启的灵活性。(5)校验合格后，应打铅封，出具校验报告，并重新安装。4.压力容器在运行中，操作人员应重点监控哪些工艺参数？答：(1)工作压力：监控压力是否在规定范围内，严禁超压运行。(2)工作温度：监控温度是否在设计温度范围内，防止超温导致材料失效或介质反应失控。(3)液位：监控液位计指示是否正常，防止满液或抽空。(4)介质成分：对于反应容器，需监控介质配比、反应进度等。(5)设备状态：监控有无异常振动、响声、泄漏、异味等。5.简述压力容器焊接返修的一般规定和要求。答：(1)缺陷消除前，应分析缺陷性质，查明原因。(2)同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前需经单位技术总负责人批准。(3)返修应采用经评定合格的焊接工艺，并由持证焊员担任。(4)返修后应重新进行无损检测，检测比例和要求与原焊缝相同。(5)要求热处理的容器，返修后应重新进行热处理。(6)返修部位、次数、检测结果等应记入产品质量证明书。六、综合应用与分析题1.解：(1)计算计算厚度δ：根据公式δ代入数据：=1.6MPa,=δ(2)计算设计厚度：=(3)计算名义厚度：考虑钢板厚度负偏差=≥根据钢板标准规格，向上圆整，取名义厚度=12mm(4)计算液压试验压力：=因[σ]=2.分析与建议：隐患分析：(1)筒体存在点状腐蚀，虽未超过腐蚀裕量，但已消耗大部分寿命，且点蚀可能形成应力集中源，诱发裂纹。(2)焊缝表面裂纹虽已打磨消除，但打磨处几何形状改变，需确认是否平滑过渡，且该区域可能存在其他微观缺陷。(3)安全阀失效是重大安全隐患，一旦超压无法泄放，