商业建筑电气分部分项工程施工方案

目录

1电气工程概况.....................................................................2

2电气工程范围.....................................................................2

3电气专业施工顺序流程图..........................................................3

4主要施工工艺.....................................................................4

4.1避雷引下线和接地干线敷设.................................................4

4.2建筑物等电位联结..........................................................8

4.3接地装置安装.............................................................10

5预留预埋........................................................................14

5.1预留孔洞及配管..........................................................14

5.2管材主要施工工艺.........................................................15

5.3预留孔洞的复核和预埋管的疏通............................................16

6桥架、线槽安装.................................................................16

6.1工艺流程................................................................16

6.2操作工艺.................................................................16

7配电箱安装......................................................................21

7.1工艺流程................................................................21

7.2操作工艺.................................................................21

8电线、电缆穿管和线槽敷线........................................................23

8.1电线电缆穿管敷设........................................................23

8.2线槽敷线.................................................................25

9普通灯具安装....................................................................26

9.1工艺流程................................................................26

9.2施工要点.................................................................26

10插座、开关安装................................................................28

10.1工艺流程...............................................................28

10.2操作工艺................................................................28

11桥架内电缆敷设................................................................29

11.1工艺流程...............................................................29

11.2施工工艺................................................................29

12电线管配管敷设................................................................30

12.1金属电线管敷设..........................................................31

12.2PVC电线管配管敷设......................................................33

13送电调试.......................................................................36

13.1电缆调试................................................................36

13.2电力控制设备调试........................................................36

13.3灯具、开关、插座调试...................................................36

13.4电动机调试..............................................................36

1电气工程概况

工程由两路10KV专用线路供电，在地下室的高低压变配电房和柴油发电机

房分别安装高压柜、低压柜及4台变压器和1台应急柴油发电机组。电气工程主

要包括：高低压变配电及10KV外线工程（指定分包工程）、电梯设备采购及安装

工程（指定分包工程）、动力配电系统工程、照明配电系统工程、防雷接地工程、

人防电气工程等。

本工程设计电气设备总容量约为5200K肌在地下一层设置一处变电所，设

置2台1600KVA干式变压器及两台1250KVA（需要设计院核对确认）干式变压器，

变电所设置一台常载852KW的自启动柴油发电机组。

本工程采用联合防雷接地系统，接地网为防雷接地、计算机接地、设备接地

等共用接地系统，接地电阻不大于1。。本程低压配电系统采用TN-S系统。

2电气工程范围

负责完成本项目电气施工图纸及招标文件规定的所有工作内容，包括指定分

包工程以外所有电气设备的供货、安装、调试和验收，以及所有图示内容相关的

设备、材料和构配件的供货、安装、调试和验收等。工作范围包括但不限于：

（1）动力配电工程：强电工程从变电所低压柜出线开始，敷设电缆至各

类配电箱（含变电所内的电缆桥架敷设、电缆头制作及连接至低压柜出线端）；

本项目范围内所有工程的电气动力线路、线管、桥架、线槽、动力配电箱、控制

箱、双电源切换箱等的供货及安装；

（2）本项目范围内所有电气照明和应急照明线路、线管、线槽、照明箱、

灯具（含光源）、开关面板、插座等的供货及安装；

（3）本项目范围内所有电气预留洞、口、预埋套管、线管、件、盒和孔

洞的封堵及设备基础的施工；

（4）防雷接地和等电位联结：本项目范围内所有防雷接地工程的安装、

制作（含金属外墙面及玻璃幕墙、铝合金窗等通过预埋件与防雷引下线的联接；

等电位端子箱的制作以及和各接地系统的联结）；所有设备机房（含智能建筑机

房）的接地带的制作、安装；室内外不带电的金属物体的接地安装；桥架、线槽、

强、弱电竖井的接地干线安装等；

（5）本项目范围内所包含的所有智能建筑工程在结构层、承重墙、柱线

管的预留预埋；

（6）为弱电专业提供W1Q的总接地极，电源插座的PE端子及金属底座

均应与专用的PE导线相连接，从总等电位连接盘至屋面机房各层的消防和弱电

公共金属线槽沿其外侧用-40X4的镀锌扁铁敷设一条专用接地干线。金属线槽

及其支架和引入或引出的金属导管同时要可靠接地。

（7）人防电气工程。

（8）室外景观照明系统的配电箱、线路、管线、灯具的的采购与安装。

3电气专业施工顺序流程图

根据施工图、工程量、工期要求及类似工程的施工经验，为保证顺利完成档

案大厦各项工程内容，合理安排工期，争创优质“鲁班奖”工程。本次工程施工

顺序流程图如图2-1。

图2・1电气专业施工顺序流程图

4主要施工工艺

4.1避雷引下线和接地干线敷设

(1)工艺流程

1)避雷引下线暗敷设：

扁钢或圆钢调->搬运->下端与接地体焊->随建筑物引上->隐蔽检验

J1\______)、._________________________),_________________

2)避雷引下线明敷设：

扁钢或圆钢调.搬运.自上而下焊接连接体焊,连接断接卡子与接地体

3)变配电室接地干线敷设：

预留孔、埋设支持件,固定支持件,调直接地线.连接、固定接地线

(2)操作工艺

1)桩基及基础承台的接地做法见图2-2o

承台上层钢筋

图2-2承台接地示意图

图2-3基础（有预埋钢板）接地示意图

3）基础（无预埋钢板）接地的做法见图2-4,

图2-3基础（无预埋钢板）接地示意图

（3）避雷引下线暗敷设

1）首先将所月扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或抻直。

2）将调直的可下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。

3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物

的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接

后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记

录。

4）利用主筋（直径不小于中16mm）作引下线时，应按设计要求找出全

部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试

点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于

100mm,做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

（4）避雷引下线明敷设

1）引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直

条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。

2）将调直的引下线搬运到安装地点。

3）自建筑物二方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊

接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。

4）将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。

5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

（5）变配电室接地干线敷设

1）先根据图纭要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找

正，用水泥砂浆进行固定。

2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支

持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢

固。末端预留或连接应符合设计要求。

3)接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。

(6)避雷网安装

本工程较为复杂，屋顶金属构筑物多，施工时应注意金属构筑物与避雷装置

的连接(不少于两处)。本工程选用016的镀锌圆钢作避雷带，施工时调直有一

定难度，在安装之前必须将钢筋充分拉直，转弯时将弧度煨好后再安装。

(7)伸缩缝处理做法

针对本工程的特点，伸缩节比较多，防雷接地基础做法伸缩缝位置作为防雷

接地工程中的一个重点，具体做法见图2-4。

平面

图2-4防雷接地伸缩缝处理做法示意图

4.2建筑物等电位联结

(1)总等电位联接系统施工工艺

1)总等电位的联接见图2-5。

检*刑:姓7)

图2・5总等电位联结系统工艺示意图

2)施工工艺

总等电位联结端子箱明装，底边高0.3米。箱内的总等电位该钢板用50*5

镀锌扁钢(或小14镀舛圆钢)与柱子或剪力墙两根主筋焊牢，这两根主筋是与

作为接地装置的建筑物基础连通，再将用黄铜板制作的总等电位盘240*150*8

用螺栓和焊接办法固定在接地钢板上。总等电位联结盘及接地钢板装在端子箱

(300*200*120)内，箱面标注“总等电位联结箱不可触动”。

图2・6总等电位联结盘面布置

总等电位盘螺栓用途表表2-1

螺栓

编号、螺栓用途线路截面螺栓规格

1将铜板固定于预留的接地钢板上重复接地MIO

2至高压电源电缆金属保护管BV-5001X25SC25MIO

3至总给水管BV-5CX)1X25SC25MIO

4至总排水管BV-5001X25SC25MIO

5至消防总管BV-5001X25SC25MIG

6至弱电进线金属保护管BV-5001X25SC25MIO

7至竖井内专用PE干线BV-5001X25SC25MIC

8至诋压配电柜PE干线BV-5001X25SC25MIO

9至电梯金属门框及导轨等BV-5001X25SC25MIG

（2）卫生间等电位联结系统施工工艺

1）卫生间等电位联结见示意图2-7o

*(筑仲《■河

图2-7卫生间等电位联结系统工艺示意图

2)施工工艺

A)首先将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通。

B)预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求。

C)等电位联结线与浴缸、地漏、下水管、卫生设备和连接，按工艺流

程图要求进行。

D)等电位端子板安装位置应方便检测。端子箱和端子板组装应牢固可

靠。LEB线均应采用BV-4mm2的铜线，应暗设于地面内或墙内穿入塑料管布线。

(3)等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变

4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A,当测得等电位联结端子板

与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Q时，可认为

等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使

用后应定期做测试。

4.3接地装置安装

(1)工艺流程

1)人工接地装置安装

加工接地体—定位、弹线.挖坑、开槽.接地极接地网+防腐处理.核验

2）自然基础接地装置安装

定位士搭接底板筋卡搭接柱主筋与底板筋,焊连接板标记主筋+核验

3）接地模块

定位土挖坑、开槽,埋设接地模块U连接接地网,核验

（2）操作工艺

1）人工接地极安装

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于5m。如采用钢管

打人地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避

免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加

工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm*40mm*4mm的角钢，切割长度不

应小于5m,角钢的一端应加工成尖头形状，见图2-8。

图2-8接地极安装示意图

根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘

深为0.8〜1m,宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放

在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤

敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，

见图8.8.2-5。若采用角钢，可在其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲

打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体

顶端距地600mn1时停止打入。接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，

依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁

钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连

接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或

直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青

漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接

质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格

后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用钢材施工时，可参阅以上钢管

与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快,

所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。

:地面

•

Br0

1-0丁

W

At&i

S

A

（a）方式一；3方式二

图2-9接地极安装及敷设接地扁钢示意图

150x50x5用钢接地极制作图角钢接地极安装方法

图2-10角钢接地极制作安装

2）自然基础接地体安装

利用无防水底板钢筋或深基础作接地级：按设计图纸尺寸位置要求，标好位

置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，

并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆

作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

利用杆形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组

数位置，把每组桩基I四的钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在

室外地面800nlm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆

作好标记以便引出和检查，见图2T1。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检

记录。

图2-11利用平台钢筋做凌地极

3）接地模块安装

使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8~1.0m的

土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与

原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置,用连接线使连接头与接地网连接,

用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防

锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块

与土壤的接触紧密，底部回填0.4〜0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，

使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。

5预留预埋

5.1预留孔洞及配管

我部在“档案大厦”工程中，所有预留、预埋（包括动力、照明）的施工,

穿插在土建结构施工过程中。为减少工程中各个专业的交叉打架，我部专门安排

技术人员对相关专业图纸进行审核对照，对于工程中交叉打架的地方一一标出，

报送甲方、监理、设计院等相关单位审批，以上作为前期安装工程中的技术重点。

（1）孔洞预留

施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互作

好标注。对于200nlm*200mm及以上的空洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检

查核对；200皿n*200mm以下的空洞电气专业负责留，主要采取预埋套管的方法。

(2)预埋管线

开始前，工程技术人员要熟悉消防、空调、给排水及弱电图纸，并与相关专

业工程技术人员进行有效沟通，对于管线、风管、水管等交叉位置尽量在工程施

工前提出来，并出具合理的解决方案报送甲方、监理、设计院审核审批。然后进

行预埋线管，预埋线管需要在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、

当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。

5.2管材主要施工工艺

(1)镀锌钢管敷设

由于该项目设计标准比较高，工程质量要求比较严格，工程设计中镀锌钢管

及PVC管敷设工程量比较多。所以，镀锌钢管及PVC管预埋敷设作为本工程前期

预埋J2程的重点。

1)本工程中镀锌钢管采用冷煨弯，丝扣连接，钢管入线盒入箱长度为3

—5亳米，并同箱盒等金属部分作好电气连通，接头、线盒两端采用接地卡箍和

接地导线跨接做好电气接地并与接地网或接地体联成一体。弯曲处的弯扁度不大

于1/10D,弯曲半径需大于6倍管外径。

2)采用套接紧定式的镀锌钢导管及配件均采用同一金属材料制作的配

套产品，并配有专用工具操作使组合后形成的管路除满足机械强度外，又能满足

电气连接要求。

(2)PVC管敷设

PVC管敷设用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接,入盒入箱处，

端头用锁母锁紧。管路弯曲半径要求不小于6D,弯曲处的弯扁度不大于l/10Do

当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋

上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，

应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水

专业的留洞保持不小于200亳米的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的

距离。打灰时派专人负责看护。引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨

碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

5.3预留孔洞的复核和预埋管的疏通

（1）结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理，结

构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。

（2）预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14号铁线，为穿线做准备。发现

堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。

6桥架、线槽安装

主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，

为保证工程质量，争取获评“鲁班奖”，我部在电缆桥架安装前必须对所经过路

径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架

间距不超过2米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每

节桥架与接地主干线有可见的可靠联接。整体要潢平竖直，拐角内边处做成45

度。连接螺丝从里往外穿。

电气竖井内电气设备及桥架安装完毕后，各晟楼板的孔洞用防火堵料封堵，

以防火灾发生时火势蔓延。

6.1工艺流程

预留孔洞f线路确定，弹线定f支吊架制安f桥架、线槽安装

\\____________________________Jk_____________

防火泥封堵＜一接地系统安装

6.2操作工艺

（1）预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木箱，固定在标出的位置上，并进

行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，拆除木箱，并收好孔洞口。

（2）弹线定位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端

（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨盒沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中

心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位

置。

(3)支、吊架安装

1)支、吊架应安装于C5以上混凝土构件或实心砖墙上，不宜安装于空

心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5^^-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；

钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2m0)。

2)金属膨胀螺栓安装方法：

A)首先沿着墙壁、底板或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点

的位置。

B)根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所

选钻头的长度应大于套管长度。

C)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

D)打完孔后应先清除干净孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，

用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲

击时不得损伤螺栓的丝扣。

E)埋好螺桦后可用螺母配卜.相应的垫圈将支架或吊架直接固定在膨胀螺栓Ho

图2-12桥架安装图

(4)桥架安装

桥架安装要求：

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口

的位置正确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应做好防火封堵。

桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接

板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合防火要求。

桥架敷设安装：

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、防松型圈、螺母紧固，每块连接板

不应少于两个防松垫圈，连接处应缝隙严密平齐。

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器用蝶形夹卡固定在

一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二

通：平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器

具内。

平装支架

图2-13桥架、线槽安装示意图

桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用外翻连接，并用螺丝紧

固，末端应加装封堵。

建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在

配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。

(5)桥架接地系统安装

在制作支吊架时应留出接地干线位置，在桥架安装完毕后，通长焊接接地干

线，并与每处支吊架逆行可靠点焊，接地干线根据设计要求来确定采用中12镀

锌圆钢还是40X4mm镀锌扁钢，最后一定要进行调直，再刷两遍银粉漆。

非镀锌桥架每段之间应设置不小于4mm2的跨接地线，根据设计图要求敷设在

外侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平整;和弹簧垫圈，用螺母压接牢

固。

镀锌桥架可用镀锌连接板作跨接地线，每端螺丝固定点不少于6个，每块连

接板两端不少于两个放松垫圈；

桥架全长不少于两处与接地干线连接，通常选择首尾两处连接即可，当超过

30m长时还应在中间增加连接点。

(6)电缆桥架在穿越防火分区时，应采取防火隔离措施，具体做法见图

2-14所示。

防火堵料

图2T4桥架防火封堵示意图

防火封堵材料通常可采用：有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火

包。

有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的

材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，

封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种

堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无

机防火堵料、阻火包配合使用。通常采用的防火棉就是属于此类材料。

无机防火堵料，亦称速固防火堵料，也称为防火泥，是以快干水泥为基料。

配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿

孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅具有所需的耐火

极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有

机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。

阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工

时可堆砌成种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。阻火包

主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作

或撤换重做均卜分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料

配合使用。

7配电箱安装

7.1工艺流程

设备开箱检杳->配电箱安装.►检查、试验,接地系统安装.>送电试运行

I_J;_______________/、_______________）_

7.2操作工艺

（1）设备开箱检查

设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，

并做好检查记录。

按设计图纸，设各清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，

备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的

长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。

可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

（2）配电箱安装

弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行

弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地没有硬性

规定，宜根据现场实际配备的电表数量来确定安装高度，以便于操作及抄表为准，

当配电箱的高度超过1.6M时建议采用落地柜形式进行安装。在同一建筑物内，

同类箱盘高度应一致，允许偏差lOmino

明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，

按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削

导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）

调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配

电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒

口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

暗装配电箱的固定：预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。固定箱体后用

水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯和面板。如箱底与外

墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安

装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均

匀。

接线：配电箱就位后将进出线接到相应的端子上。

挂电缆牌：按要求填好电缆牌然后挂到相应的电缆头上。

绝缘摇测：配甩箱（盘）全部甩器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝

缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零

线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

（3）控制线路检查及模拟试验

如果含有控制线路，由于送至现场的配电箱内部二次接线均已有厂家完成,

现场还需按照二次原理图检杳控制功能及进行模务实险。

将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电殂必

须大于0.5MQo

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号

动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。

（4）接地系统安装

配电箱与相连的桥架或钢管进行接地跨接，通常采用铜编织带。特别要注意

检查箱门是否箱体有接地跨接（通常由厂家制作）。

整栋建筑的第一级总配电箱还应重复接地，具体做法如下：进线电缆的地线

接至总配电箱地排，再从附近的接地干线引一条接地线接至地排，做到重复接地,

防止进线电缆故障而失去接地保护。

8电线、电缆穿管和线槽敷线

8.1电线电缆穿管敷设

(1)工艺流程

\(----------------------------------------/f--------------------------------------------------------------------------------->1

选择导线---f清扫管路f穿带线-------—放线与断线——

jX______/\_______/V.___j

线路绝缘摇―管内穿线一导线与带线的绑+

(2)施工工艺

1)选择导线

应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线,

用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2)清扫管路

清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,

将管内杂物清净。

3)穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设

计及施工图的要求。穿带线的方法如f：

A)带线一般均采用61.2〜Omm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,

再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cni的余量。

B)在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C)穿带线受阻时：应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在

一起，然后将带线拉出。

D)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

4)放线及断线

A)放线

a放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b放线时导线应置于放线架或放线车上。

B)断线

a剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

b接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

c配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

d出户导线的预留长度应为1.5m。

e公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5)导线与带线的绑扎

A)当导线根数较少时，例如二至二根导线，可将导线前端的绝缘层削

去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一

个平滑的锥形过渡部位。

B)当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑

的锥形过渡部位，便于穿线。

6)管内穿线

A)钢管(电线管)在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有

遗漏和破损，均应补齐和更换。

B)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石

粉。

C)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

7)线路检查及绝缘摇测

A)线路检查

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合

设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,

检皆无误后再进行绝缘摇测。

B)绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为(T500MQ的兆欧表。测量线路

绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”[C)

的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测

有以下两种情况：

a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开

关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀词、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无

误后再进行送电试运行。

8.2线槽敷线

(1)工艺流程

槽内放线—导线连接->线路检查绝缘摇

(2)施工工艺

1)槽内放线

清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

放线。先将导线放开伸直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端

(先干线后支线)边放边整理.，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等

现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采月金属丝进行绑扎。在接线窗处

的导线预留长度不应超过150nlm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线

盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝

缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2)导线连接

导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的

绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜

色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。

3)线路检查绝缘摇测

A)线路检查

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合

设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,

检查无误后再进行绝缘摇测。

B)绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为。〜500MQ的兆欧表。一般照明

线路绝缘摇测有以下两种情况：

a甩气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开

关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度

应保持120r/min左右，读数应采用Imin后的读数为宜。

b电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀

闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇

测无误后再进行送电试运行。

9普通灯具安装

9.1工艺流程

灯具检查f放线与断线f灯具安装->通电试运行

9.2施工要点

(1)灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

A)多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；

B)灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；

C)灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；

D)安装在震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防

撞措施（如采用吊链软性连接）;

E）除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷

灯口。

F）根据装箱单清单清点安装配件。

G）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

H）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现

象

（2）组装灯具

1）组合式吸顶花灯的组装

A）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；

B）戴上干净的纱线手套；

C）参照灯具的安装说明将各组件连成一体；

D）灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；

E）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相

线，不得混淆；

F）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。

2）吊顶花灯的组装

A）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；

B）戴上干净的纱线手套；

C）首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪

锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出

电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。

D）各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。

（3）通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔

细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否对应，

灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

10插座、开关安装

10.1工艺流程

接线盒检查清f取下面—►连接导线一安装螺丝f通电试运行

10.2操作工艺

（1）接线盒检套清理

用工具轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线

盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装

孔错位90。）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

（2）接线

先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能

完全插入接线孔的长度为宜。

对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

开关、插座、灯具的相线应经开关关断。

同一回路中不止一个插座时，中间过线的插座接线必须按规定搪锡。

插座接线要求：单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极

接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应

注意插座内的接线标识。

拆除面板连接导线安装螺丝安装面板

图2T5开关插座安装示意图

（3）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推人，对正安

装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的

安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损

面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装

在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石

棉布等。

（4）通电试验

首先各条支路的绝缘电阻摇测必须合格，在开关、插座、吊扇安装完毕后，

方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发

现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

11桥架内电缆敷设

11.1工艺流程

电缆绝缘测试和耐压试验f施放电缆机具安装f电缆搬运和支架架设

，

挂标志牌+桥架内电缆敷设）

11.2施工工艺

（1）电缆绝缘测试和耐压试验

敷设之前进行绝缘测试和耐压试验。

1)绝缘测试

用IkV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于lOMQo

2)电缆耐压和泄漏试验

纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。首先，将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，

如发出叭叭声音，即电缆已受潮。

受检油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)把电缆头封好。其他电缆用

橡皮布密封后再用黑包布包好，橡塑护套电缆应有防晒措施。

(2)施放电缆机具安装

采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝。

(3)电缆搬运及支架架设，应符合以下要求：

1)短距离搬运，常规采用滚轮电缆轴的方法。运行应按电缆轴上箭头

指示方向运作。以防作业错误造成电缆松驰。

2)电缆支架的架设地点应选择土质密实的原土层的地坪上和便于施工

的位置，一般应在电缆起止点附近为宜。架设后，应检查电缆轴的转动方向，电

缆引出端应位于电缆轴的卜，方。

(4)桥架内电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

(5)挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，应注明电缆编号、规格、型号及电压等

级，挂装应牢固。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设。

12电线管配管敷设

12.1金属电线管敷设

(1)工艺流程

(2)操作工艺

1)管件、箱盒预制

预先包好线盒，准备好需要的管件。

2)测位

根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找

平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十

字线。

3)箱盒固定

楼板上暗埋时：用螺钉将盒、箱固定在模板二，拆模时及时将固定盒、箱的

螺钉拆除。

墙柱暗埋时，将线盒直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使

盒口或箱口与模板面平齐，如达不到平齐可填充木屑或者泡沫块。

现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋

吊钩或螺栓，其吊拄力矩应保证承载要求和安全。

4)暗管敷设

暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管

路，宜沿同侧横向钢筋敷设。

砖混结构随墙暗敷时，向上管口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向

方向上挑起。

预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水

泥沙浆稳注保护。

剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快鎏子剔，槽宽及槽深均比管径大5nlm左

右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。

5)明管敷设

根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专

业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。

预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒

的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔

不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。

用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、片架的具体位置再进行支架、吊

架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为

150〜300nlm为宜，管长不超出1m时，应最少固定两点。中间的支架、吊架的

最大间距应不超出规范的规定值。

明配时，金属电线管其弯曲半径不应小于管径3倍。过朴、梁弯曲时，可

采用专用的30°弯配件进行配管。

在吊顶内进行金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。

吊顶板内接线盒如采用金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出Ini,

两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线连

接。

水平或垂直敷设的明配金属电线管，其允许偏差为5%。，全长偏差不应大于

管内径的1/2。

沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。

6)断管

金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。管子切断

后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转搅动一圈，以便于穿线。

7)管路连接

金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其

配套的专用附件。

金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐,

孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有

螺纹，可将管子直接拧入拧紧。

8)地线连接

金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采月配套的接地卡子进行连接，其

跨接地线截面不小于4mm2o金属电线管不得采用熔焊连接地线。

金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。

金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V,直流120V及以下配管可不

进行跨接地线的安装。

9)管路固定

敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于

500mm,绑扎点距盒箱不应大于300mm,绑扎线可采用细铁丝。

依墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于Im间距，用铁丝或铁定固定。

吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的间距，应采用专用卡子固定。在

与接线箱、盒连接处，固定点间距不应