雁栖湖国际会展中心施工方案总结

1、编制依据与原则

1.1编制依据

1.1.1雁栖湖国际会都会展中心外线施工图设计说明；

1.1.2招标文件明确要求执行的有关法律、法规、规范及技术标准；

1.1.3现场踏勘及走访调查获得的资料：

1.1.4单位在市政及地下工程领域的施工阅历；

1.1.5单位施工技术水平、既有装备水平及装备投入实力。

1.2编制原则

1.2.1满意业主招标文件的全部要求；

1.2.2遵守国家、地方法律法规，达到技术标准和规范标准；

1.2.3结合工程实际，使施工总体部署合理、资源配置优化，施工方法科学、工艺

成熟先进。

2、工程概况及特点

2.1工程概况

雁栖湖国际会都会展中心用地规模约10.8公顷，总建筑面积约79000m，建筑占

地面积2.6万平米，建筑密度：24%o建筑高度32米，建筑层数：地上5层，地下2

层。主要功能为会议、办公、餐厅、客房。本工程主要工程包括有室外雨水、污水、

给水、中水、消防、热力、电信、道路工程。

2.1.1雨水、污水管道

本工程采纳生活污水与雨水分流制管道系统。污水经化粪池处理后，排入市政污

水干线。雨水排向本地块东南侧泄洪区。

2.1.2给水、中水、消防管道

本工程生活用水分别由南环路引入2路DN200市政给水管，市政入口肯定标高为

92.3m处的水压约为0.32MPa。市政入口处水表井内均装设倒流防止器。中水水源由

市政中水管网供应，一路供水。由南环路引入一路DN150市政中水管。

2.1.3热力管道

锅炉房至本建筑的一次热力管线采纳直埋方式敷设。

2.1.4燃气管道

本工程气源为南环路自然气干管为会展中心项目预留中压ADN300燃气支线。由

接气点敷设管线至2座地下高压箱。一-路经锅炉专用高压箱高压后接入锅炉房燃气表

间；另一路经中低压高压箱高压后接入厨房燃气表诃。总用气量为2001Nnf/h。

2.1.5电信预埋管

道路工程及标识系统

2.2施工范围

2.2.1全部楼外的室外雨水管线、污水管线、给水管线、中水管线、消防管线、热

力管线、电信预埋管、道路工程及标识系统。

2.2.2工程自各楼前1.5m处起，与楼前各预留管对接、勾头，至与大市政给水管

线对接勾头。

2.2.3给水管线、中水管线、消防管线与大市政管线的对接、打压冲洗、取水试验

及办理通水手续，直至通水及消防验收全部工程及手续的办理。

2.2.4燃气管线与大市政管线对接，办理燃气验收及通气手续。

2.3工程特点和重点及主要施工对策

2.4.1工程特点

2.4.1.1本工程为新建工程，结构、装饰和地下管线正在施工，施工场地小、施工

单位多、建筑材料多，施工人员密集。

2.4.L2地下各种管线多，施工中遵循“先深后浅、小管避让大管、有压力管避让

无压力管”的施工原则，避让其他无压力管线是难以避开的，因而加大施工难度。

2.4.1.3施工进度及工序支配受主体结构施工和装饰工程以及其他地下管线施工影

响大，交叉作业多。

2.4.2工作重点

2.4.2.1制定专项的文明施工方案，留意现场环境卫生等各项措施的落实，加强对

扬尘及施工噪音的限制。施工中做到破土、泥浆刚好清运，土方随时用绿网布覆盖，

尽量做到黄土不露天。确保文明施工和施工平安。

2.4.3主要施工对策

243.1施工前做好现况管线的探查工作，做好标记，施工过程中加以爱护。

243.2依据主体结构施工状况合理支配施工进度，做到争分夺秒，有施工条件刚

好支配沟槽开挖、埋管、试压、回填土方，复原原状，为下道工序供应条件。

依据施工状况，提前制定切实可行的材料支配、确保材料刚好进场到位，并避开

因材料堆放位置不当而进行二次倒运。

3、施工部署及总体支配

3.1技术打算

3.1.1组织各专业技术负责人熟识和审查图纸，主要审查各种管道的坐标，标高相

互之间有无冲突和冲突，如发觉问题主动主动与甲方沟通解决；

3.1.2调查施工现场地上和地下障碍物状况，了解工程地质和水文状况；

3.1.3计算实物工程量，编制有关费用支配；

3.1.4编制施工方案；

3.1.5联系进场材料、试件检验单位

3.2物资打算

3.2.1落实甲方供货的货源状况，按工程进度提前15天提交_L程材料须要量支配;

3.2.2自采材料落实供货方，提出质量、数量、供货时间等要求；甲方专.业工程师

现场考察检验。

3.2.3打算好各种物料的堆放场地和库房，提前进料；

3.2.4施工机械、测量仪器、计量器具、电缆、闸箱等进入现场，并具备运用条件。

3.3组织打算

3.3.1施工组织机构

此工程实行“项目法”管理，依据精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代

表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织，限制与管理负责。

项目经理部设管理层和作业层，实行项目经理负责制。设项目经理一名，对现场

生产、经营负全面责任；施工经理、经营经理、技术负责人各一名，帮助经理工作，

对分管工作负责。作业层由各专业工程队组成，负责完成具体施工任务。经理部依据

现场条件和工程进度须要，确定各专业队进出场的人数，时间。保证技术工人的技术

水平和施工实力。

3.3.2职工教化

做好职工入场工作，职工一进场首先进行平安教化，并做好各项规章制度，强化

遵纪遵守法律教化。并定期开展质量、平安教化，同时健全各种规章制度，强化遵纪

遵守法律教化。主要活动内容：平安教化，和各项专业的技术规范、质量标准、进度

支配等。

3.4施工现场打算

此工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，管理层、作业层对项目经理

负责，管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包，形成完整

的限制系统，实现工期、质量、平安、成本一体化目标；

3.4.1建立质量、平安保证体系，实行以支配、调度为主体的进度限制；

3.4.2作业层接受管理层的指挥与管理，具备提高工效，加快进度，实现进度支配,

落实质量平安措施的实力；

3.4.3建立坐标和高程限制点，进行施工现场和限制测量；

3.4.4做好“三通一平”；

3.4.5搭设临建，满意施工生活、办公的须要；

3.4.6提前进行碎、砂浆配比试验，联系材料复验，试件检验检测单位。

3.5施工工期保证措施

3.5.1建立组织实力强，指挥有效的现场指挥组织，加强高度，行使指挥推翻权；

3.5.2编制具体、切实可行的进度支配，周滚动支配，合理支配劳力、机具，保证

施工高峰期人、物、料足够。

3.5.3加强质量预控，避开返工、返修，保持施工的连续性和均衡性。

3.5.4探讨影响进度的隐患问题，提前解决，支配好交叉作业，工序交接，工作时

间。

3.5.5建立激励机制，落实经济责任制，做好吃苦连续施工的精神，物资打算。

4、施工方法及技术措施

4.1土方工程

4.1.1沟槽开挖前对槽段内地上杂物、石块、房渣土等进行清除，施工区域内及临

时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。

4.1.2沟槽施工采纳机械开挖，汽车运土的方式。管道土方有条件的部分现场暂存,

其余土方运至存土场暂存，待沟槽回填及道路施工时进行土方平衡。

4.1.3进行开挖作业时设专人跟铲，并对操作人员进行技术平安交底。由于各种施

工管线较深不同，雨污水施工采纳合槽，沟槽边坡采纳1：0.33-1：0.5o为保证沟槽

尺寸，防止基低扰动，槽底预留20厘米，由人工进行清除。

4.1.4沟槽开挖后刚好约请专业管理单位代表、驻地工程监理工程师及管线设计人

员进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。

4.1.5土方回填：待管线及结构施工完成，验收合格后，再进行沟槽的回填土方工

作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥。土内不得有砖头、混凝土块、树根、垃

圾及腐殖质。

4.1.6为保证主路路基的稳定性，管道回填前须向驻地监理工程师申报专项部位工

程开工申请、施工方案和技术措施，批准后进行施工。

4.1.7回填土必需在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差小于30厘米，管

道两侧采纳蛙式夯夯实；管顶以上25厘米范围内，采纳小型夯具夯实。

4.1.8回填土密实度标准：

4.1.8.1胸腔还土（I）295%轻型击实

4.1.8.2管顶以上50厘米范围内（II）>87%轻型击实

4.I.8.3管顶以上50厘米至路床（IH）295%重型击实

4.1.9主路内检查井四周回填时，井四周100厘米范围内，在路结构以内采纳石灰

粉煤灰砂砾掺5%水泥回填，槽底至结构下采纳9%灰土回填.

4.1.10主路雨水口及雨水联接管回填土，雨水口四周回填采纳C10混凝土；雨水

联接管采纳石灰粉煤灰砂砾掺水或C10混凝土回填。

4.1.11试验室按监理要求，对现场土源进行土工试验，为土方施工供应各项试验

数据，选用监理同意的合格材料。

4.2雨污水管道工程

4.2.1施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖一填砂（垫层浇筑）一管道安装（化粪

池结构施工）一检查井施工一闭水试验一回填一验收

422设计雨污水管线铺设，采纳砂石基础，胶圈接口安管的方法。

4.2.3管道施工前对混凝土管进行检查，无裂缝、砂眼。

4.2.4管道在沟槽基础质量验收合格后进行安装，安装时从下游起先。

4.2.5混凝土承插口胶圈安管法：

4.2.5.1管道稳管采纳砂石基础时，先在管口槽基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管

子与砂砾基础接触良好。

4.252混凝土管在下入沟槽前，须将沟槽底清理干净，槽底地基遇有松软土质时,

按设计要求进行地基处理。

425.3地基土壤如被扰动时进行处理后，地基承载力大于0.06Mpa时方可稳管。

4.2.5.4承插式混凝土管接口前将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口

端部。胶圈保持平正，无扭曲现象。

4.255下管、排管:依据现场实际状况，尽量采纳不同型号的吊车下管、排管，对

于局部槽上不具备吊车排管的地段，采纳定点集中下管，人工水平运输到位。

4.256采纳吊链安管接口的方法：安装接口时，顶拉速度缓慢进行，并设专人检

查胶圈就位状况，当胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉并刚好将接口

锁定。

425.7对口时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈精确地进入承口锥面内。利用边线

调整管身位置，使管身中线符合要求。

4.2.5.8对口后仔细检查胶圈与承口接触是否匀称紧密，不匀称时刚好进行调整，

使胶圈安装精确。

4.259安装接口完成后，将管道下侧三角区域部位用粗砂填实，并刚好回填砂石，

不影响接着安装的管段，应将管身两侧回填土。

4.2.5.10砂石基础选用小于32毫米的自然级配砂石、中砂或粗砂。

4.2.6中心、高程限制：中心与高程分两级限制，一级限制既操作过程的限制：将

中心限制桩投放到槽底。将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5米，

挂纵横线限制。二级限制即复核限制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用仪纬

仪和水准仪检查。

4.2.7依据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管干脆影响到整个管段的安装

质量，必需严格限制其高程、中心直顺度。

4.2.8井室砌筑

428.1砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3座米。

428.2严格限制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏

步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并刚好

检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置精确无误。

428.3砌圆井时随时驾驭直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收

进4-5厘米，不得出现通缝。

428.4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一样，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3-4亳米，勾完一段刚好将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、

舌头灰等现象。

4.2.9雨水出水口

429.1雨水排入现况观音堂沟采纳浆砌块石的方法。翼墙和底板不得落在淤泥上,

翼墙两侧回填土密实度大于95%o

429.2翼墙墙体采纳75号水泥砂浆砌筑，墙体外部采纳1：2水泥砂浆勾逢。

4.293石砌体所用石料质地坚实，色泽匀称；石材表面的泥垢、水锈等杂质，在

砌筑前清除干净。

429.4石砌体采纳铺浆法砌筑，砂浆必需饱满，叠砌面的砂浆饱满度大于80%。

4.2.9.5石砌体的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑的必需砌成踏步槎。

429.6砌体砌筑时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度；料石

砌体上下错缝搭砌。

4.2.10污水管道闭水试验

4.2.10.1试验要求

4.2.10.1.1闭水试验工作管道与检查井同时进行，依据工程各段状况，结合施工进

度支配，试验工作刚好进行。污水管依据井段，纵断分段进行。并支配在回填土之前。

4.2.10.1.2试验水压：污水管试验时，上游管内顶以上2米水头。

4.2.10.2试验用水取自旁边自来水，部分用水可重复运用。

4.2.11现浇钢碎化粪池施工

4.2.11.1材料限制:

4.2.11.1.1构筑物所用钢筋、混凝土、水泥、页岩砖必需有出厂合格证明及有关单

位签发的准用证，材料进入现场后按规定的取样方法和数量进行复式。虽有合格证但

复试不合格的材料不得运用。

4.2.11.1.2钢筋集中加工成型，然后运往现场绑扎。钢筋的堆放必需分品种、型号

且有明显的标识。堆放时不得与地面干脆接触，其堆放高度应21()()mm。

4.2.11.2模板要求：现浇碎井室的模板用竹胶模板模和钢支架，支立应符合下列要

求：

4.2.11.2.1有足够的稳定性，刚度和强度，能牢靠地承受新浇筑碎的自重和侧压力

及施工中所产生的各种荷载。保证工程构筑物的设计形态、尺寸以及各部分之间相互

位置的正确。

4.2.11.2.2模板要制作简洁，便于拆卸，施工时便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇筑

和养护等要求。

4.2.11.2.3模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，竹胶模板接缝可做成平缝、搭接

缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角；提高混凝土的外观质量。

4.2.1124予埋件数量、位置精确，安装坚固。安装模板应与钢筋工序协作进行，

阻碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。

4.2.11.2.5浇筑混凝土前模板表面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋及管头、踏

步等予埋件。

4.2.11.2.6质量标准执行GB50204—92中模板设计和安装拆除的标准。

4.2.11.3碎浇筑要求：

4.2.11.3.1混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、爱护层和予埋件等分别进行检查

和验收，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理

干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

4.2.11.3.2碎浇筑时应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，并应在下层混凝土初凝

或能重塑前浇筑完上层混凝土。每个工序连续浇筑。

4.2.11.3.3用插入式振捣器进行捣实，浇筑层的厚度一般以200mm为宜。捣实器

不得与模板干脆接触，其间距一般以50-100mm为宜。振捣器插入下层碎的深度市

50mmo

4.2.11.3.4在每一振动部位的振捣持续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落

为度。

4.2.11.3.5碎浇筑过程中设专人检查模板，发觉问题刚好解决。

4.2.11.3.6浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水变更其稠度或塌落度。

4.2.11.3.7浇筑混凝土时应填写混凝土施工纪录。

4.2.11.3.8砂浇筑完后，应加以覆盖和洒水，养护时间，依据空气湿度、温度和水

泥品种及掺加外加剂状况确定。

4.2.11.3.9粒的质量检查和评定执行国标《GB50204—92》中的有关规定。

4.3给水、中水、消防工程

4.3.1施工工艺流程：测量放线一开槽、验槽一砂垫层及工作坑一下管一对口一检

查一管道试压一回填土方->冲洗消毒

4.3.2球墨铸铁管及管件的外观质量符合以下规定：

432.1管及管件表面无裂纹，无阻碍运用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和

插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家

产品标准的规定。

4.3.3下管

4.3.3.1球墨铸铁管及管件采纳兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输

时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，球墨铸铁

管采纳吊车下管方式下管。

433.2压绳下管时，槽底用草袋垫底，管身用草帘包袱，避开破坏管身。下管用

的大绳质地坚实，不断股，无夹心，管子下沟时，承口朝向介质流来的方向，如管体

标有向上放的标记，留意在摆管时，把标记放在管上顶。

4.3.4管道安装

4.3.4.1清理插口时，清刷铲去全部的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污

染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和

冲洗。将胶圈清洗干净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内

时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。

434.2清理插口外表面，插口端应是圆角并有肯定锥度，以便装入承口简洁，承

口内胶圈的内表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥层水。

434.3插口对承口找正，依据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦,

使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位

置，并沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差为±3亳米。

4.344管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管脱开。试压之后，复查管

子如有变形或损坏，必需重装或修理，胶圈存入留意避光、不要叠合积压，长期储存

装在盒子里，或用其它东西罩上。上胶圈之前留意不能把肥皂水刷在承口内表面，不

然会导致接口失败。安装前打算好配套工具安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁

住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。

434.5沿直线安装时，接口环向间隙匀称。承插口间纵向间隙不小于3毫米。

4.346为保证管道运行的平安，按设计及规范要求在规定的位置浇筑预应力混凝

土支墩。

4.3.5试压后背安装

4.3.5.1管道试压后背安装采纳顶镐及方木支撑，按技术要求计算上水试压后背顶

力。后背原状土预留土墙面平整并与管道轴线垂直。

4.352如后背土质松软时，实行加大后背受力面积，保证试压工作平安进行。

435.3打泵盖堵与后背之间采纳方木、顶镐等作为支顶传力系统。后背预留土墙

与方木之间不得有间隙，如有间隙要用沙子填实。

4.3.6管道试验

4.3.6.1给水管线进行试压。

436.2在管道试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否

符合方案设计规定。

436.3试压前先串水浸泡48小时。

436.4试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异样现象，

接着按试验压力的1（）%稳步升压到试验压力。

436.5压力试验标准：在试验压力下10分钟内落压不超过0.02Mpa为合格。

436.6管道试验采纳注水法进行。当水压升至试验压力后起先记时，每当压力下

降，即向管道内补水，但压力降不大于0.03Mpa,使管道试验压力始终保持恒定，持

续时间不小于2小时。并计算恒压时间内补入试验管道内的水量，小于2.4升/分钟/

公里为合格。

436.7注水法实际渗水量按下式计算：

q=W/TL

q™实际渗水量（L/minm）

W—恒压时间内补入管道的水量（L）

T-从起先计时至俣持恒压结束的时间（min）

L-试验管段的长度（m）

4.3.7井室施工

4.3.7.1设在铺装路而下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路

面材料相同；设在非铺装路面下时应作混凝土圈，井口出地面50毫米，且作i=2%坡，

坡向四周。用强度等级为WU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；井墙

为钢筋混凝土井时，井外壁光滑、不渗不漏。

4.372管道附件下设支墩，图中绘有支墩且未注尺寸者按标准规范执行。

4.373支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。

4.3.8.管道冲洗消毒：待管件施工完成后，对管道进行冲洗消毒，废水排入已施工

完成的雨水系统内。

4.3.8.1管道冲洗前与设计、监理有关的管理部门共同办商确定冲洗方案。

438.2管道消毒前将管内串水冲洗，将管道内的淤泥、脏水、杂物全部冲洗干净。

再将次氯酸钠从预留排气孔或消火栓入口泵入水中，浸泡24小时后再进行管道冲洗工

作。

4.383给水管道的冲洗流量不小于1.5米/秒，冲洗连续进行，当出口处的水色及

透亮度与入口处目测一栏时即为合格。存水24小时后取水化验，合格后交付验收。

4.4热力工程

施工工艺流程：测量放线->开槽、验槽一砂垫层及工作坑一下管一对口一焊接一

检查一管道试压一回填土方一冲洗

4.4.1下管

4.4.1.1本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽

边分散下管，以削减在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，

然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

4.4.1.2布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采纳沟槽一侧

布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种

管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

441.3保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保

温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以爱护保温层不被破坏。保温管堆高

不宜超过2米。

4.4.2稳管

4.4.2.1稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，

其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质

量限制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：当管径DWlOOmm,允许偏差为±lmm；管径D

>允许偏差为±1.5mm。

4.422管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

4.4.2.3管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

4.4.2.4管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm

厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填

砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

4.4.2.5管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖

深以设计标高为依据。

4.426管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰

撞和滚落。

4.4.2.7管道安装后必需满意自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

4.428管道铺设应有序进行，承口朝上。

4.429管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

4.4.2.10管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

4.4.2.11管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的相宜条件，保证

安装质量和管道运用平安。

4.4.3接管

4.4.3.1接口前，应先检杳钢管坡口是否打磨完好。

4.4.32接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有肯定的焊接间隙,

间隙限制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

443.3接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

4.4.3.4雨季施工应实行防止管材漂移的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上

的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复

测和外观检查，如发觉位移、漂移、拔口现象，应返工处理，肯定不许带水作业。

443.5焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径。2.5、63.5、@

4.0。焊条必需有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在运用前应进行烘干，烘干

温度为120摄氏度以上，恒温时间为1〜2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随

拿。焊条烘干应设专人负责，并做好具体的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用

完的焊条应回收存放，重新烘干后运用，重新烘干的次数不得超过两次。

4.4.4管道焊接

4.4.4.1焊接条件及打算

4.4.4.1.1管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

4.441.2保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

4.4.4.1.3管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、

氧化皮等必需清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道

有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4.441.4采纳角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°,刃厚

4.4.4.1.5焊条严格依据焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度

150-200℃,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊

条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

4.4.4.1.6打算直流焊机一台，确定供气商，叙气随用随购，打算沟通焊机四台，

气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

4.4.4.1.7对各焊口支配相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施

焊和越位焊接。

444.1.8对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟识其相应焊机的各位置焊缝的电流

运用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

4.4A.2焊接

4.4.4.2.1打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜

口。整个底层焊缝必需匀称焊透，不得焊穿。氧弧打底必需先用试板试焊，检查鼠气

是否含有杂质。氮弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质

量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

4.4.4.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发觉

隐患必需磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处肯定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝

接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200用①3.2,DN450以上用①4.0-

中3.2,由于该工程中管壁厚度不大于8mm,故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层

焊缝厚度应为焊条直径的0.8〜1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引

弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发觉隐患必需铲除后重焊。

4.442.3盖面:该层选用焊条直径为①2.5-①4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。

每根焊条起弧、收弧位置必需与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表而引弧，该盖

面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强

高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现

大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%,焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝

刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4.4.4.2A介于沟通焊机电流的不稳定性，各层施焊时应依据实际状况和各操作人

员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊状况中层可多道焊接。

4.4.425蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，

以保证接头焊接质量。

4.4.5探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采纳射线探伤，外套钢管采纳超声波探伤（抽查），焊缝质量

按《城巾供热管网施工验收规范》执行。

4.4.6阀门、补偿器安装

4.4.6.1阀门、补偿器在安装前应依据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方

向，复核产品合格证。

4.462阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

4.463阀门应在关闭状况下安装。

4.4.6.4阀门安装时应按介质流淌方向确.定其安装方向。

4.4.6.5阀门在阀门户内的位置要便于操作。

4.4.6.6阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检杳和调整，达到敏捷牢靠，无

卡涩现象。

4.4.7水压试验

4.4.7.1管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩

的碎强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

4.4.7.2管道试压前必需将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层

夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

4.473本工程的设计压力为1.6Mpa,试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段全

部敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的全部管件、阀门，仪表进行检

验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料

以汲取管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵

板旁边不得站人，不得采纳闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

试压段管道两端头必需加临时固定支墩。

4.4.8管道清洗

4.4.8.1管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

4.482管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道状况，并作好冲

洗记录。

4.483应先打开枢纽总限制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道

进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支

管末端出水清洁为止。

448.4冲洗工作介质采纳水冲洗。

448.5小口径管道中的脏物，在一般状况下不宜进入大口径管道中。

4.4.8.6水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般状况下管内的平均流

速不应低于lm/s,以入水口与排水口的透亮度相同为合格。

4.487合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

4.5燃气工程

4.5.1施工工艺流程：测量放线一开槽、验槽一砂垫层及工作坑一下管一对口一焊

接一检查一管道试压一回填土方一冲洗

4.5.2下管、对口

4.5.2.1管材进场后，对管身防腐进行检查，发觉稍微损伤应刚好修补，严峻损坏

的退回管厂。

452.2下管采纳吊车，要求首尾相连，依次下入基槽，以便于对口。

4.523下管由专人指挥，采纳专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，爱护管口和管

身防腐。

4.524对口前检查管内有无杂物，刚好清理，并在端头焊盲板。

452.5采纳倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙2亳米左

右，相临两管纵向焊缝错开1()()厘米以上，且在上半圆45°范围内。

4.5.3管道焊接

4.5.3.1为了保证焊接质量，现场采纳转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先将

两根管用转动焊焊好，拍片合格后，用吊车下管，再将剩余焊口用固定焊施工。

453.2转动焊接：在槽上每隔3・5米架一根方木，找平。将两管对口、点焊后，

置于其上转动管子，选挎在立焊范围内施焊。

4.533固定焊接采纳两半焊接法。施焊程序：仰焊一立焊一平焊。即沿垂直中线

将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊形成

两个接头。

453.4手动砂轮磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，打

磨至有金属光泽的新茬。

4.5.3.5要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一样，焊条匀称溶化焊透。焊缝宽窄

匀称整齐，加强高限制在2毫米左右，加强宽应出坡口2—3毫米。

4.5.4设备安装

4.5.4.1闸门管件的支墩混凝土必需浇注在坚实稳定的地基上，几何尺寸符合要求。

454.2管件、闸门安装完后刚好砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。

455水压试验：同给水管道压力试验相同。

4.5.6自然气管道试压：管道试压分强度试验和严密性试验。

4.5.6.1强度试验：强度试验的介质为空气。试验压力为设计压力的1.5倍。试验

时压力逐级上升，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异样现象，接着按剩余压

力的10%逐级上升，直至达到强度试验压力。之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏,

以无渗漏、变形为合格。并稳压3（）分钟，如压力不下降，即可认为强度试验合格。

456.2严密性试验：强度试验合格后，管顶覆土不小于5（）厘米时可进行严密性试

验。运用电子压力表进行试验，试验时间不小于30小时，取24小时的严密性试验数

据，压力降不超过如允许范围即为合格。

4.6电信预埋管

4.6.1施工工艺流程：测量放线一开槽、验槽一砂垫层及工作坑一电信管道安装一

电信管道碎包封一检查一回填土方

4.6.2电信管道安装

4.6.2.1电信管道管材采纳48孔塑料格栅管，在第一层排管敷设好后，其面上加覆

磴浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约2cm厚度即可，然后将其次层排管敷设（不必等税

干燥即可排管）。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可。插入时在

管子的插入端运用清洁抹布梯拭。混凝土基础模板运用木方，浇注前清除模板内杂物,

须加筋处须核检直径根数，阅历收合格后方可浇筑。

4.6.3电信管道碎包封

4.6.3.1包封混凝土标号LC15（轻质混凝土），混凝土塌落度140〜160mme混凝土

采纳商品混凝土，运用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电信管道玻璃钢管的数量和

位置，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。

463.2碎的振捣必需有专人负责，严格按规定操作，采纳30型插入式振捣棒。操

作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面碎振实后影响振捣内部股时气泡引出，

慢拔使碎能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将碎中的气泡引出。混凝土分层浇筑，

分层厚度40cm,在振捣上层碎时，振捣器要垂直地插入下层碎中5cm左右，以保证

新浇碎与先浇碎良好结合，插进时避开振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得

超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标记是位不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避

开漏振、过振现象。

463.3混凝土浇注完毕后，应刚好进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度

通过测量人员预先测设标高限制线下返量测限制。设专人负责役的养护，在浇注完成

初凝前采纳土工布覆盖洒水进行养护，保持碎表面潮湿，养生期最少7天。

4.6.4检查井砌筑

464.1砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚匀称，并填满砂浆。

464.2砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，须

砌成斜槎。

4.7道路工程及标识系统

4.7.1测量限制

4.7.1.1线路高程限制

471.2采纳高程限制点干脆对线路高程进行限制，如较远可适当加密，加密的水

准点布成附合形式，用DS3水准仪来回观测各一次，来回较差不得大于8瓦亳米(L

为路途长以公里计)。精度合格后，作为线路高程限制点。

4.7.L3路基施工时，用线路高程限制点在路基外侧实测高程限制木桩，每10米设

置一对，路基的填、挖及各层结构施工时，以高程限制木桩为依据。困难地段进行加

密。高程限制木桩定时复测。

4.7.2线路中线限制

4.7.2.1仔细学习设计图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对

全部内业计算数据进行校核，实行签名制，全部内业计算资料必需妥当保存。

4.722线路中线限制点，一般应从平面限制点干脆放样，如平面限制点间距较长

时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极座标串测，所加支点，每站测角

时应采纳全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次

取平均数。

4.723线路中线限制点一般限制线路的整桩号，桩号间距直线上不大于10()米。

中线限制点采纳极坐标法放样。线路中线限制点测设完毕后，应将其串联成附合导线

形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用II级全站仪施测，左右角各观测

两测回，左、右角平均之和3600,较差小于5秒，边长来回观测各两测回。来回二测

回平均值较差小于5毫米，在不具备通视的地段，按上述方法分段测设，但在复原通

视后，按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯穿的正确性。完毕后，埋设固

定标记。

4.7.3场地清理

4.731主路填方范围内的垃圾、淤泥、有*机残渣及地表以下300毫米内的草皮、

灌木及表土等；300毫米以下的沟渠、淤泥、垃圾等经监理认可后全面清除；上述土

均运至弃土场。

4.732采纳履带式推土机清理，装载机装，自卸式载重车外弃。

4.7.4素士路床

474.1挖方时路基范围内的杂物等处理，按设计文件执行。

474.2路基施工时，保持排水系统畅通，防止路基浸水。

4.7.4.3填方前应做好地下新的排水系统，并将原地面积水排干，淤泥、杂物等挖

除。

4.7.5石灰粉煤灰砂砾基层施工

4.7.5.1石灰粉煤灰砂砾进场时，需对外观进行检查，要求拌和匀称，色泽一样，

级配符合要求（砂砾最大直径不应大于4厘米）无明显离析现象，外观检查不合格严禁

运用。

4.7.5.2石灰粉煤灰砂砾摊铺作业要驾驭刚好碾压成活的原则，摊铺时间不得超过

48小时。

4.753摊铺前检查石灰粉煤灰砂砾底层纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度

是否符合设计要求。保证底层平整，如有缺陷刚好修补，并使其保持潮湿，增加整体

强度。

4.7.5.4石灰粉煤灰砂砾按设计断面分一至三层施作。每层按松铺厚度匀称铺于路

床上，采纳推土机及平地机摊铺，实行全幅摊铺，削减接茬，接茬处实行立茬、毛茬

连接。

4.7.5.5碾压：石灰粉煤灰砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含

水量的±2%以内，道路结构依据厚度分层摊铺，下基层采纳推土机摊铺，平地机找平。

上基层采纳摊铺机摊铺。碾压时采纳6-8吨压路机由两侧向中心稳压1-2遍，其后马

上进行找补找平，找平后用12-15吨压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密

实度98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰砂砾之前对下层石灰粉煤

灰砂砾洒水潮湿。尽量实行全幅摊铺，并延长摊铺长度以削减接茬，接茬处应加人碾

压次数，保证达到规定的压实度。

4.7.5.6养生：压实成型后的石灰粉煤灰砂砾必需保持潮湿状态。当表面过于干燥

时，适时、适量进行洒水养生，养生期不小于7天。

4.7.6沥肯混凝土面层结构施工

476.1摊铺高程限制以中线纵向10-20米、横向5-10米设路面高程限制点，以驾

驭高程及油面高度。

4.762施工前应对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、

离析现象应停止运用。并设专人检测到场油温，油温限制在13()℃-150℃0运输中要有

覆盖设施。

4.7.6.3摊铺前1-2小时布设基准线。摊铺实行全路幅作业。摊铺温度不低于100C,

沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.18-1.30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10厘米以

上，整平接茬，使接存处油料饷满，防止纵缝开裂。

4.764碾压：碾压起先的温度应限制在100℃-120℃,碾压完的温度不低于70℃。

碾压采纳先轻后重、先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用8-10吨碾，碾速1.5-2

公里/小时，复压时用12-15吨振动碾碾压，碾速2.535公里/小时。碾压时由路边向

中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30厘米。

4.7.6.5沥青混凝土应削减纵、横缝。若有接茬时需采纳热接法，严禁上下不同结

构层在同一个断面上接走。

4.7.7道路面层重点部位的施工措施

4.7.7.1现况检查井周边的处理

4.7.7.1.1实行直铺与反挖相结合的方式，将井四周50厘米范围内的混合料挖深至

路床顶面，用低标号混凝土灌实，井筒增高，井盖高程限制在略低于底层沥青混凝土

顶面1厘米，留意做好标识，进行底、中面层摊铺施工。

4.7.7.1.2直铺法：为克服检查井与路面连接不平顺造成跳车，致使井四周路面过

早破坏出坑的危害，在升降检查井时，检查井的升降高度要挂双十字尼龙丝线限制井

盖高程，采纳薄铁楔找平后垫薄层高标号水泥砂浆(井盖顶低于路面设计高1毫米)，

留意路面纵、横坡度，摊铺表面层一次通过。

477.1.3井四周碾压宜在初压完成后进行，用1吨小碾及平板振动夯压实，确保

平整密实，最终同路段终压一并进行。如个别井子平整度超标，马上组织人力实行反

挖法完善检查井，确保路面平整度。

4.772弯道施工限制

4.7.7.2.1弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避开将混合料雍起，路边缘、雨水

口、检查井等局部不易碾压地区，要设专人用推板找平，扫边后采纳英格索兰DX-

70手扶式小型压路机及平板振动夯压实。

477.3平整度限制

4.7.7.3.1采纳机械联合摊铺作业，以提高平整度，尽量加大一次摊铺量削减横接

缝。

4.7.7.3.2横纵缝实行直茬热接，喷灯加热，按要求进行碾压，采纳5米杠尺加强

检测。

4.7.8道路标识系统依据业主的要求进行。

5、质量保证体系及保证措施

5.1质量责任制

5.1.1总则

5.1.1.1严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。

5.1.1.2坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量

关的原则。

5.1.2组织保证

5.121建立以项目经理为核心的精品工程保证体系，选派业务素养强，管理施工

阅历丰富的骨干人员进行逐级把关管理，提高全体人员的创建精品工程的意识，在原

有优质工程的基础上，再提高一个档次，努力实现创建精品工程的目标。

5.1.3建立健全创建精品工程的岗位责任制，人员分工明确，责任到人，落到实处,

强化“精品项目管理，以人为本”的主导思想。

5.1.4各级人员质量岗位责任制

5.1.4.1项目经理质量责任

5.1.4.1.1项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所担当的贯彻质

量负全部责任。

5.1.4.1.2组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织

施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。

5.1.4.1.3监督班组仔细开展三检，参与上级部门质量检查工作，主动为质量检查

人员供应便利条件，并对存在的问题进行质量攻关.

5.1.4.1.4组织项目部内部质量检查，随时驾驭工程目前的质量状况，找出问题根

源，寻求解决方法。

5.1.4.1.5对造成质量问题或事故的干脆责任者检查三不放过的原则，并按有关规

定刚好上报，不得隐瞒或袒护。

5.1.4.1.6对运用不合格原材料造成的质量问题及事故负领导责任。

5.1.4.1.7参与质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付运用后的质量问

题必需刚好处理，对发生的返修费用负经济责任。

5.1.4.2项目生产副经理质量职责

5.1.4.2.1项目生产副经理必需帮助、协作项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、

落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。

5.1.422施工生产中要仔细坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。

5.1.423每道工序的质量标准在施工前对班组进步行书面交底，关键工序做好上

道工序对下道工序交接的组织落实。

5.1.4.2.4常常组织工长、班组长仔细执行三检制，参与上级部门质量检查工作，

对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有

关人员解决。随时驾驭在施工程质量工作状况，做好检查记录。

5.1.4.2.5对造成质量事故的干脆责任人必需坚持三不放过的原则，必需刚好向项

目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。

5.1.4.2.6工程运用的材料必需严格执行有关规定，严禁运用不合格材料，并对因

材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。

5.143项目经理部技术主管、技术员质量职责

5.1.431仔细贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。

5.1.4.3.2负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方

法和工程质量目标设计。负责向工长和班组进步行具体的技术交底，处理日常技术问

题，对工程负有质量技术监督责任。

5.143.3常常深化施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达

到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，赐予停工、返工、

罚款处理。

5.1.4.3.4仔细熟识审核图纸，刚好办理变更洽商。主动参与工程质量活动，对关

键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业

资料，对因没有刚好检查而造成的质量问题负有重要责任。

5.1.4.3.5建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理

刚好齐全。

5.1.4.3.6必需参与结构和竣工质量检查评定工作。

5.1.4.4工长质量职责

5.1.4.4.1必需熟识本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的

技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任.

5.1.4.4.2组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的

班组或个人赐予停工、返工惩罚。

5.1.4.4.3组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、

评定，对操作中的质量问题必需刚好订正处理“

5.1.4.4.4限制本专业的主要材料的运用，对未阅历证和试验的材料不得运用，对

因运用不合格材料造成的工程质量事故负干脆责任。

5.144.5负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发觉问题刚好处理。

5.1.4.5班组长质量职责

5.1.4.5.1班组长是干脆操作的领导者，对操作质量负有干脆责任。树立为用户服

务、对用户负责的思想，领导木班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进

行施工。

5.1.4.5.2把好材料运用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝运用。

5.1.4.5.3坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的状况

下，有权拒绝施工操作。

5.1.4.5.4做到以样板引路，达到标准后再全面绽开工作，对不合格的分项工程，

做到下道工疗不接，本工序不交。

5.1.4.6试验、测量员的质量职责

5.1.4.6.1试验员：严禁把材料进场质量关，特殊是水泥、石、砂的必试关，刚好

收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发觉材料不合格，刚好向有关人员汇

报。严把材料运用关，如配比计量等。

5.1.4.6.2测量员：按设计图纸、技术交底的尺寸精确测设结构线、标高线、施工

线，刚好办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按

管道收集和保存有关资料。

5.147专职质检人员质量职责

5.1.4.7.1严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行

验收评定和监督检查。

5.1.4.7.2刚好收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关

质量台帐，刚好填报工程质量报表。

5.1.4.7.3坚持原则，深化生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时驾

驭工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济惩罚。

5.1.4.7.4参与隐藏工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处

理。

5.1.4.8材料主管、现场材料员质量责任制

5.1.4.8.1依据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门选购、订

货、运输、保管供应合格设备和材料。

5.1.4.8.2对进场材料进行验证，刚好把有关证明文件转交技术人员，对进场原材

料外观质量进行检查，并正确标识。

5.1.4.8.3依据施工进度编制单位月度材料申请支配。建立健全有关台帐。

5.2质量保证措施

5.2.1建立健全组织机构

5.2.1.1为了完成质量目标，我项目部建立健全以项目经理为第一责任人、由项目

工程师和各职能人员组成的完善的组织机构，将各项质量责任落实到人，使全部管理

人员明确自己的管理范围和责任。

5.2.2加强对人员的管理

5.2.2.1公司严格对项目管理人员进行资格审查，保证持证上岗。

5.222规范、标准是施工的基本依据，开匚前组织项目部技术人员仔细学习本工

程所涉及的规范和现行标准，要求一切施工活动都要以施工规范和标准为依据。

5.223对于劳务分包方的选择，公司和项目经理部从《合格分包方一览表》中优

先选择分包方，对不在名册中的分包方将严格考察，最终选取有丰富施工阅历、管理

严谨的施工队伍，并要求施工队伍有类似工程的施工经验。

5.2.3强化材料及设备管理

5.231保证材料质量是保证工程质量的一个很重要的因素，材料质量不过关，工

程质量便无从谈起，本工程项目经理部为了把好材料质量关，提出了几条具体措施：

5.2.3.1.1依据公司程序文件《选购工作程序》要求，对于影响工程质量的物资材

料钢筋、水泥、混凝土等，项目经理部将派材料、技术方面的专业人员进行严格的分

供方考察，选取多家供货方进行比较，择优选取供货方以保证材料质量。

5.2.3.1.2材料进场由保管员、质检员进行验证,检查材料的质量证明材料、实物质

量、数量并留下记录以便保证可追溯性，明确责任，不合格材料坚决退回。

5.2.3.1.3对有复试要求的物资材料严格按规范要求复检，未经检验合格的材料不

准投入运用，材料的检验试验状态应做好标识，以免误用。

5.2.3.1.4混凝土质量是关系到本工程的质量重要材料，项目经理部对此进行严格

的限制。择优选取商品混凝土供货厂家，在商品混凝土订货合同中明确了混凝土的坍

落度、起止送货时间、每车间隔时间、外加剂、效果等作了明确的规定，不合乎规定

的坚决拒收，以保证混凝土质量，第一罐商品混凝土进入现场时项目部应刚好索取混

凝土协作比试配申请单及水泥、砂石、外加剂等材质证明，送资料员存档，并按相关

规范取样制作试块，进行标养和同条件养护，以确定混凝土的强度是否符合设计要求。

5.2.3.1.5全部材料进场，报监理进行验证、检查，以加强监督机制，防止不合格

材料进入施工现场。

5.2.3.2全部施工机械设备项目部设专人管理，负责设备的日常检查和修理保养，

发觉问题刚好修理，避开因设备问题影响工程质量，

523.3检验、测量和试验设备对工程质量的影响极大，公司将设专人负责计量仪

器设备的维护、保养和送检，严格依据公司质量体系《检验和试验设备工作程序》，保

证计量设备的精度和有效性。

5.2.4加强施工方案和技术交底的落实工作

524.1项目经理部为了做好质量预控，将在工程开工前做好具体的打算工作，将

组织人员编写模板工程、混凝土工程等关键及特殊分部分项工程施工方案，使项目部

在施工过程中做到目标明确，有章可循。同时针对施工组织设计及各项施工方案分别

召开探讨会和交底会，探讨施工组织设计及施工方案的合理性、指导性及可操作性，

并对有关施工管理人员进行全面交底。

524.2项目部在施工过程中要贯彻工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条

龙操作管理方法，并以样板工序带动其它工序的施工质量，并严格限制隐检和预检工

序，在分项工程起先之前，工长要依据施工组织设计、施工方案，对施工班组进行书

面技术交底并探讨实施中可能出现的问题，制定相应的技术措施，同时施工班组长也

要对操作层进行全面的技术交底。

5.2.5加强施工过程中的质量检查

5.2.5.1本工程在施工过程中实行自检、交接检、专业检制度，以保证本道工序质

量，检查上道工序质量，服务下道工序质量，并严格把好“五关”，即技术图纸、资料

复核关、测量复核关、技术交底关、隐藏工程检查签认关，并对全员进行质量意识教

化，提高其对质量的相识水平。

5.2.6实行样板引路制度

5.2.6.1在模板、混凝土浇注分项工程开工前，先组织对操作人员进行仔细的交底,

明确工艺标准，然后组织进行样板制施工，在样板施工过程中，对出现的质量问题组

织技术人员进行探讨，加以解决，避开在大面积施工时再出现类似质量问题。

5.2.7严格奖惩制度

5.2.7.1严格验收奖罚制度，奖罚分明，提高施工人员的主动性。各分项工程验收

必需经项目经理部验收后，才可上报监理，项目经理部对各分包单位均实行严格的合

同管理，在与分包单位签订的合同条件中对质量目标、质量要求均有明确规定。如分

包单位在施工过程中和质量验收中达不到项目部要求，项目管理人员依据合同规定金

额对分包单位进行惩罚，对严格依据质量要求和标准施工的班组，进行嘉奖。

5.2.8严格施工资料管理制度

528.1设立特地资料员刚好收集、整理原始施工资料，文件分类归档，数据记录

真实牢靠，字迹清晰，记录编写做到与工程同步，工程竣工时刚好移交业主。

5.2.9工程质量通病防治

5.2.9.1对于在各专业管线及道路工程中易发生质量通病的项目，要提前做好预防

工作，要坚持预防为主的原则，要让作业人员懂得精品工程是严格管理“干”出来的,

而不是“修”出来的。

5.292成品爱护

5.2.9.2.1原材料、成本、半成品的爱护

对于工程中运用的各种材料要指定牢靠的爱护措施，避开材料、构件在运用前受

损，各专业施工方案中，都要制定出具体的针对性强的爱护措施。

5.2.9.2.2完工后的成品爱护

各项工程完成后，要结合现场文明施工，即环境爱护措施。对成品加以爱护，避

开工程成品受损，影响工程质量。对于道路及附属物构筑物，要制定具体的防污染、

防撞击的爱护措施。只有各分项工程均达到精品工程的质量标准，整体工程质量才能

达标。

5.3质量限制措施

5.3.1要求各工种人员仔细执行有关施工验收规范及检验评定标准，做好施工过程

中的自检、互检、交接检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜

集施