预制桩基础施工方案

目录

一、编制说明......................................................................1

1、施工图纸：.................................................................1

2、相关规范：.................................................................1

3、地质概况：................................................................1

4、其它......................................................................5

二、工程概况.....................................................................6

1、工程概况...................................................................6

2、设计概况：................................................................6

三、施工部署.....................................................................8

1、施工准备...................................................................8

2、工程设备计划：.............................................................9

3、技术准备：.................................................................9

4、施工进度计划：...........................................................10

5、施工顺序.................................................................10

6、前期资料准备；...........................................................11

四、静压桩施工工艺..............................................................12

静压桩施工工艺流程图.........................................................12

1、桩位测设..................................................................13

2、桩机的安装及就位..........................................................13

3、桩就位....................................................................14

4、沉桩......................................................................15

5、接桩......................................................................16

6、送桩......................................................................20

7、截桩头....................................................................21

8、压桩辅助措施..............................................................21

五、质量保证体系及控制要点.......................................................22

1、质量保证体系..............................................................22

2、质量管理职责..............................................................22

3、质量主要检查内容..........................................................23

4、质量技术措施..............................................................25

5、质量控制要点..............................................................26

六、安全生产保证措施.............................................................33

1、安全生产保证体系网络管理网络图：..........................................33

2安全责任...................................................................33

3制定专项措施...............................................................33

4制定专项施工方案...........................................................35

5认真落实三级教育...........................................................35

6.认真进行分部（分项）工程、各工种安全技术交底。.............................36

7桩基础工程安全措施..........................................................36

8安全检查...................................................................36

9消防管理...................................................................37

10治安保卫管理措施..........................................................37

七、文明施工.....................................................................38

八、季节性应急措施...............................................................38

1雨季施工措施...............................................................38

2防台防汛措施...............................................................39

3防暑降温措施..............................................................40

九、桩检验.......................................................................41

十、现场试验：...................................................................44

一、编制说明

1、施工图纸：

(1)本工程桩基设计图纸，即桩平面布置图、基础平面布置图以及设计中

的有关规定。

(2)江苏南京地质工程勘察院提供的《项目岩土工程勘察报告》

(NJDZ-2017124)o

2、相关规范:

类别名称编号

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《工程测量规范》GB50026—2007

《建筑结构荷载规范》GB50009—2012

《先张法预应力混凝土管桩》；GB13476-2009

《岩土工程勘察规范》(2009版)GB50021-2001

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2015

《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136-2017

地标《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22

《预应力离心混凝土空心方桩》2013浙G35

3、地质概况:

3.1地形地貌

本场地地貌类型为长江三角洲冲积平原，地貌类型单一。本场地原始地形为

农田、明塘、空地等，场地现状为菜地、高坡、空地，勘察施工条件一般，实测

场地标高(1985国家标高,下同)范围2.26m〜6.24m,平均标高4.36m。

3.2岩土层结构与分布特征

本次勘察查明，在勘探所达深度范围内，根据土层的岩性特征、成因年代、

物理力学性质、埋藏条件将场地地下50.0m深度范围内地基土共划分为8个工程

地质层组，场地地层层序与分布埋藏条件分述如下：

（1）0层素填土（Qb：灰色，松散〜稍密，湿。主要由粘性土组成，含有

机质、植物根系等，暗塘区域局部含淤泥，流塑，有腐臭味。层厚0.60〜5.50

米，平均层厚2.75米。

（2）层粉质粘土夹粉土（al-lQ4）：灰黄色，可塑〜软塑，饱和。含有机

质、铁钵质斑点、少量云母碎片等，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，稍有

光泽，局部层底夹有稍密状薄层粉土，属中等压缩性土。层厚0.90〜2.20米，

平均层厚1.61米，层顶标高0.95〜2.24米，平均标高1.66米，场地内局部缺

失。

（3）层淤泥质粉质粘土（mQ4）：灰色，流塑，饱和。含腐殖质、有机质等,

干强度低，韧性低，无摇振反应，属高压缩性土。层厚1.60〜3.20米，平均层

厚2.46米，层顶埋深标高-0.85~0.71米，平均标高0.05米，场地内均有分布。

（4）1层粘土（alTQ；）：暗绿色〜灰黄色，可塑〜硬塑，很湿〜饱和。含

氧化铁、铁铳质条纹和有机质等，摇振反应无，干强度高，韧性高，切面光滑，

局部渐变为粉质粘土，属中等压缩性土。层厚1.60-3.50米，平均层厚2.59

米，层顶埋深标高-3.24〜7.72米，平均标高-2.41米，场地内均有分布。

（5）2层砂质粉土（mob：灰黄色，灰色，稍密〜中密，很湿，无光泽，

摇振反应迅速，干强度低，无韧性。属中等偏低压缩性土。层厚2.00-11.30

米，平均层厚4.90米，层顶埋深标高-4.24〜-5.76米，平均标高-6.99米，场

地内均有分布。

（6）2a层粘质粉土夹粉质粘土（mQ4）：灰黄色，灰色，稍密，很湿，无光

泽，摇振反应缓慢，干强度低，韧性低，夹有软可塑状粉质粘土薄层，局部渐变

为粉质粘土，属中等压缩性土。层厚0.80〜4.50米，平均层厚1.81米，层顶埋

深标高T0.59〜-7.10米，平均标高-9.66米，场地内局部缺失。

（7）层粉质粘土（mQ」）：灰色，软塑，饱和。含少量云用碎屑和有机质等,

摇振反应无，干强度中等，韧性中等，有光泽反应，属中等偏高压缩性土。层厚

0.60〜4.10米，平均层厚2.11米，层顶埋深标高-14.38〜-9.76米，平均标高

-11.97米,场地内局部存在。

（8）1层粘土（al-1Q「）：灰绿色〜灰黄色，可塑〜硬塑，很湿〜饱和。

含氧化铁、铁锦质斑点和灰白色高岭土团块，干强度高，韧性高，切面光滑，属

中等偏低压缩性土。层厚3.00-6.10米，平均层厚5.02米，层顶埋深标高

-15.84〜-13.44米，立均标高-14.17米，场地内均有分布。

（9）2层粉质粘土（al-lQ^-2）：灰黄色，软塑〜可塑，湿。含氧化铁斑点、

少量有机质等，稍有光泽，无摇振反应，干强度口等，韧性中等，属中等压缩性

±o层厚0.80~3.00米，平均层厚1.67米，层顶标高-20.09~-18.27米，平均

标高T9.19米。该层亍场地内均有分布。

2-2

（10）la层砂质粉土夹粉质粘土（al-mQ3）：灰色，稍密~中密，湿，含

大量云母和贝壳残片、少量有机质等，干强度低，韧性低，无光泽，摇振反应迅

速，夹有可塑状粉质粘土。属中等偏低压缩性土。层厚0.60〜4.20米，平均层

厚2.27米，层顶标高-22.06—19.24米,平均标高-20.69米，场地内局部缺失。

（11）1层砂质粉土（H1Q3-2）：灰色，中密〜密实，很湿，无光泽，摇振反

应迅速，干强度低，无韧性，无光泽，摇振反应迅速，属中等偏低压缩性土，揭

露层厚2.40〜17.90米，平均层厚7.45米，层顶标高-24.95〜-20.67米，平均

标高-22.83米，场地内均有分布，局部未钻穿。

（12）2层粉质粘土（al-1Q3-2）：灰色，软塑〜可塑，湿。含氧化铁斑点、

少量有机质等，稍有光泽，无摇振反应，干强度口等，韧性中等，属中等压缩性

±o揭露层厚0.60~6.60米,平均层厚2.35米,层顶标高-40.15~-25.19米,

平均标高-28.93米。该层于场地内局部揭露，局部未钻穿。

2-2

（13）3层粉质粘土夹粉土（al-lQ3）：灰黄色，可塑，湿。含氧化铁斑点、

少量有机质等，稍有光泽，无摇振反应，干强度口等，韧性中等，局部夹有粉土

薄层，属中等压缩性土。揭露层厚0.80~11.90米，平均层厚6.22米，层顶标高

-41.76—25.35米，平均标高-29.59米。该层于场地内局部揭露，局部钻穿。

（14）1层粉质粘土（al-lQ?-2）：灰色，灰褐色，软塑〜可塑，，湿。含氧

化铁斑点、少量有机质等，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，属

中等压缩性土。揭露层厚2.00^7.30米，平均层厚5.51米，层顶标高

-43.42~-37.24米,平均标高-39・31米。该层于场地内局部揭露,未钻穿。

3.3水文气象条件

本区隶属嘉兴市，全区自西南向东北微倾，总体地势平坦，水网密布。沿杭

州湾地面高程为2.66〜3.16米，中南部地区为1.36〜2.36米,西北部地区为1.16〜

1.76米，局部地区为0.96米。

我区属亚热带季风区，气候温和湿润、日照充足、雨量充沛、四季分明。年

平均气温15.9℃,极端最高气温40.5C,极端最低气温-12.4C；年平均日照2109

小时；相对湿度82%；静风频率8%,平均风速2.6〜3.4m/s,各月相差不大，全

年以E和NW风向频率为大。

嘉兴站年平均雨量1179毫米，最大年雨量1719.4毫米（1954年），最小面

雨量723.1毫米（1978年），一日最大暴雨量229.5毫米（1963年6月12日），

三日最大暴雨量313.8毫米（1962年9月4日）。降水大部分集中在3—9月，月

季分配呈现梅雨型和台风型的双峰型降水特征。

根据水文资料记录，多年平均水位为0.87m,历史最高洪水位2.80m（1999

年，85国家高程），最低水位-0.28m（1934年,黄海高程）。

场地浅部地下水类型属孔隙潜水，主要赋存于浅部（1）~（3）层土中，分

布连续，其富水性和透水性具各向异性，均一性差，水量一般。补给来源主要为

大气降水和地表水入渗，潜水水位变化主要受大气降水、附近河流及微地貌的控

制，排泄以蒸发和侧向迳流为主，径流缓慢。本工程在勘察期间测得地下稳定水

位埋深范围0.60〜4.00m,平均水位埋深2.34m,水位标高范围1.68〜2.25m,

水位平均标高1.99m,水位呈季节性变化，水位年变幅1.00m。设防水位可采用

常水位标高2.00mo

浅部孔隙潜水对基坑（槽）开挖有一定的影响，深部承压水对基坑（槽）开

挖基本无影响。另根据嘉兴地区大量工程经验，地下水的存在，采用预制桩基础

方案时，在预制桩沉桩施工时，易在粉（砂）土中形成较大的超静孔隙水压力,

造成沉桩困难，必要时需采取相应措施保证顺利沉桩。

按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12.2条判定：

该场地地下水在II类场地环境条件下对混凝土结沟有微腐蚀性；按地层渗透性地

下水对混凝土结构有微腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有

微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。拟建

场地地下水位较高，一般情况下地下水与地基土对混凝土腐蚀性具有一致性。

3.4不良地质作用与对工程不利埋藏物

拟建场地及周边地势平缓、开阔，场地内难以发生滑坡、崩塌等不良地质作

用。据区域地质资料显示，未发现有影响场地稳定性的断裂构造带通过。本场地

稳定性良好，属可进行建设的一般场地，适宜本工程的建设。

4、其它

国家及浙江省及嘉兴市有关法规及规定。

我公司对现场的踏勘资料。

二、工程概况

1、工程概况

工程名称项目

建设单位/

设计单位/

监理单位//

勘查单位/

工程地址/

功能简述美术馆、图书馆、剧场及对外群团服务

2、设计概况:

项目通过美术馆、图书馆、剧场多主体在同一用地内，合建文化设施的方式,

省用地、省空间、省能源，有效整合市区文化，为嘉兴创造标志性、共享性的文

化空间。

本项目为由三个不同功能组合为一体的单体建筑及配套裙房组成，主楼28.6

米的高层建筑，地上五层，地下一层。主楼主要功能为美术馆、图书馆、剧场，

夹层为供消防疏散、容纳设备，裙房的主要功能为对外的群团服务，农民画展示

中心及商业配套，地下主要为停车场及设备用房。

本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。本工程±0.000

相当于绝对标高3.900。桩端持力层为砂质粉土层，桩端进入持力层深度不小于

1m,桩长有21.5m、20.5m、24m三种，桩进入承台100mm。

本工程沉桩采用静压法施工，静力压桩机选用需要满足图集《先张法预应力

混凝土管桩》（2010浙G22）第37页要求，沉桩至设计标高后，压桩机需带力

稳压5分钟，终止沉桩应以控制桩顶标高为主，压桩力为辅的原则，当压桩出现

异常情况时，应及时会同有关单位研究处理。

沉桩应符合下列要求：

（1）不宜在桩端进入砂土层时停顿或接桩。每根桩应一次性连续压到底，

接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。

（2）预制桩接头焊接完毕，应冷却后方可继续沉桩。

（3）电焊接桩表面应保持清洁干净；应采用多节焊，每层焊缝接头因错开,

并应采取减少焊缝变形措施。接头连接强度应不小于管桩桩身强度。

（4）本工程桩基施工前先试桩，并进行试柜的静载荷试验。试桩的静载荷

试验成果将作为单桩竖向承载力理论值校核和对现有桩基设计调整的依据。桩基

施工单位可按调整后的桩位图全面进行施工。

（5）本工程桩基施工前先试桩，并进行试板的静载荷试验。试桩的静载荷

试验成果将作为单桩竖向承载力理论值校核和对现有桩基设计调整的依据。桩基

施工单位可按调整后的桩位图全面进行施工。

（6）单桩承载力静载试验加载采用慢速维持荷载法并应按《建筑地基基础

设计规范》（DB33/T1136-2017）和《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2014）中

有关要求进行。

I）桩基检测内容主要包括：静荷载试验、桩身混凝十质量检测（低应变

法）。

2）静载荷试验。数量及试桩荷载详见桩基一览表，载荷试验设备的加载

能力不得小于预估加载值要求，并应有一定的富余量。

3）静载试验前需要对试桩进行低应变动测，确认桩身质量满足要求后方

可进行静载试验。

4）动测报告应包括波形曲线、质量评价、缺损程度以及所在部位。

5）当上述检测以及静载试验结果出现不符合预期等疑问时，由业主、监

理和设计单位共同协商确定是否采取高应变法或规范规定的其他适宜的方

法进行验证检测。

6）所有静载试验结束后由设计及有关单位认可后方可施工工程桩。

7）静载试验均做至预估承载力，如出现提前破坏情况，则相应停止加载。

8）桩基应按建筑基桩检测技术规范笫3.3节规定进行单桩承载力验收检

测。

（7）桩进行承载力检测前须进行桩身完整性检测，试桩应为桩身完整性检

测合格的桩基，试桩兼用作工程桩。

（8）工程桩完工后的桩身完整性低应变检测桩数采用全数检查；

（9）工程桩完工后应按建筑桩基检测技术规范第3.3节规定进行单桩承载

力验收检测。

（10）预应力混凝土空心方桩的接头和桩顶陶造详见图集《预应力离心混凝

土空心方桩》（2013浙G35）第27~31页。预应力混凝土管桩的接头和桩顶构造

详见图集《先张法预应力混凝土管桩》（201（）浙G22）第32~34页。

（11）未另注明者桩顶伸入承台均10（）mm。

（12）本工程所在场地勘察期间地下水稳定水位埋深为0.60~4.00m,年水位

变化幅度在1.0m左右，抗压设计低水位采用绝对高程-0.28m。抗浮设计高水位

采用绝对高程2.80m。在进行基坑开挖施工前应根据工程勘察报告提供资料采取

有效措施降低地下水位，并应使地下水位降至基础底板以下。同时场地地下水位

的降低应充分考虑对周边环境（建筑、道路、管线等）的影响。

收泵一日表

在髓

找林然

PHC-500AB100-11J0.5-a(ig|i)1081HPHS-AB500(310)-11.10.5-<J(I«)275

OPHC-500AB100-lk9.5-a(m)1004□PHS-AB500(310)-11.9.5-a(92

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三、施工部署

1、施工准备

组织技术人员在施工前熟悉施工图纸、地质勘探资料，根据业主提供的」二程

测量成果引入平面控制网和标高控制网，确定场地平面布置，对建筑物方位、标

高进行正确测量。对在打桩区域5米范围内有影响的地下管线全部防护，否则在

打桩过程中由于沉桩时产生的挤土现象，遭到破坏和裂缝，产生安全事故和民事

纠纷。

现场平面布置按照现场实际情况进行。施工现场按照总平面布置进行现场道

路及料场硬化等施工；

施工现场预留一、二级配电柜，供现场临电使用；

场地平整：要求高差控制在（）.5%以下，周围做好排水沟，以便桩机顺利进

行走，在打桩区内，对地下及地上的障碍物及时清除，打桩之前必须确定场地是

否能保证桩机不下陷，如果不行必须把场地用塘渣填实。

2、工程设备计划：

本工程投入的机械设备见下表:

定额

序机械或设备单数产地及已进退场

规格型号功率

名称位量使用年份日期

（kw）

开工一桩基

1静压桩机JVY-860台4湖南二年165

完工

开工一桩基

2电焊机BX1-500台6杭州二年5.5

完工

开工一桩基

3压力表0~40MPa台3阳泉全新

完工

开工一桩基

4全站仪CTS-622台3江苏一年

完工

开工一桩基

5水准仪DSZ3台3江苏一年

完工

3、技术准备：

（1）按照相关规范及设计要求进行施工方案编制及图纸会审，及时进行方

案交底及基础桩编号及坐标标注，对接桩节点进行深化设计；

（2）检验批为每天一批。

（3）相关施工技术资料目录：

1）桩位测量放线平面图（定位记录）

2）原材料合格证（测试报告）、管桩合格证

3）隐蔽工程验收记录、检验批验收记录

4）桩位复核记录

5）设计、施工变更联系单

6）桩动测、静载测试报告

7）施工日志

8）竣工图

4、施工进度计划：

本工程拟从2019年8月21日开工，8月30日工程试桩竣工，桩身完整性

口静荷载试验通过合格并验收完成后，采用四台静力压桩机，正式进行基础桩施

工。计划总工期35天。

桩基施工进度计划表

工程名称：/艺术中心工程

瓶

天

工施工进度（天）

内

容

数

2468101214161820222426283032343638404244464850

设备道场

施工也爸2—

板至定位放块1一

1啦机虹40

2嘴机应I40

3曲机随I40

施工计期平均

4天完成21根

板，考虑到设备

校修及天气萼

酢，计划工期

45天・

竣工遨场2一

5、施工顺序

基础桩施工分区协同底板流水段进行划分。一区、二区、四区为塔楼区域，

三区、五区、六区为裙房下部车库区域。本工程共设置4台旋挖钻机，分为两组。

1#、2#钻机为一组，按照一区一三区…六区--五区顺序进行施工。3#、4#钻机

为一组，按照二区一四区一五区顺序进行施工。

6、前期资料准备：

（1）施工许可证件；

（2）工程地质及水文地质资料.国土及规划部门的测量验收;

（3）施工图设计文件；

（4）拟建场地周边环境调查资料和保护要求；

（5）压桩设备的技术资料及有效的标定校验资料；

（6）试桩资料或类似桩基工程的参考资料。

四、静压桩施工工艺

静压桩施工工艺流程图

1、桩位测设:

1」坐标及轴网引测

由规划处提供坐标控制点及标高水准点，根据坐标控制点布设现场控制点。

控制点设置在轴线30m以外，以免减少因打桩而产生影响。

桩位测设采用NTS-332全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平

面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。

桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先

定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的

中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。

用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。

压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测

量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现

场，并进行测量作业。桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允

许的偏差范围。

1.2桩位测定

根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。工程桩施工前应放

出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离打桩区域，并加以固定保护。在施

工过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，在施工过程中，测量人员要

对每条轴线，每个桩进行尺寸校核，由于管桩属于挤土桩，在布桩密集情况下，

土体会明显上隆，除经常复核桩身偏位情况，还应经常复核地面标高、桩机垂直

度的控制。每根桩压桩前均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。

平面控制点和高程控制点不应少于2处，并应设在不受施工影响处。控制点

应校核，每周不应少于2次。

单体控制点（测站）施放完毕后，使用前应复核。

桩前，应对每个桩位进行放样和复核，桩位偏差应小于20mm.

2、桩机的安装及就位：

桩机的安装应严格按照建筑安装操作规程进行，就位的桩机平稳地处在工地

上，就位后，检查桩帽、桩位、桩身必须在同一垂直线上。在精确后，调平机身,

以导桩器中心为准，用垂球对准桩位圆心，找准机位。

3、桩就位：

（1）空心方桩混凝土强度达到设计强度1（）0%后才能出厂。

（2）工厂预制桩运输时，桩身混凝土强度应达到没计强度;现场预制的混凝

上桩起吊移位时混凝土强度不应小于设计强度的70%；压桩应在达到桩身混凝十.

设计强度和龄期后方兀进行。

（3）空心方桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与桩身水平夹角

不得小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两柱端不宜大于0.21L（L为桩段

长度）。采用两头勾吊法时应进行吊装验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰

撞、滚落。

（4）空心方桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支点距离桩端不

宜大于0.21L）,并垫以楔木防止滑动，严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不

等而造成错位。

（5）空心方桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放按两支点法进行,

最下层支点宜在垫木匕且支点应在同水平面。空心方桩应按规格、长度分别堆

放，堆放层数应根据空心方桩强度、地面承载力、堆垛稳定等综合因素确定，并

符合相关规范的要求，当地面承载力不足时，应做场地加固处理或适当减少堆放

层数。

（6）桩的运输吊装应符合下列规定：

桩的运输宜采用平板车或驳船，装卸及运输时应保证桩不产生滑移与损伤;

吊装时应轻吊轻放，避免剧烈碰撞;单节空心桩宜采用专用吊钩水平起吊，吊绳

与桩夹角应大于45°;实心桩宜采用两支点法，吊点至桩端的距离宜为0.20倍桩

长;超长桩应进行起吊验算，宜采用三点起吊或制作时增加抗弯钢筋。桩运至现

场后，应对桩的外观质量和桩身尺寸进行检查，质量不合格及在运输过程中产生

有害裂缝的桩严禁使用。

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图4两点吊吊点位置示意图

（7）桩的现场堆放应符合下列规定：

堆放场地应平整，排水良好，垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得使用有

棱角的金属构件。应按不同规格、氏度及施工顺序分类堆放;条件许可时，可按

工程进度分批供桩，避免重复倒运;会层堆放时，不宜超过4层，应满足地基承

载力要求;应设置两道垫木，垫木搁置点应位于距桩端0.2倍桩长处，上下叠层搁

置点不应错位;管桩堆放时，底层最外缘桩的垫木处应用木楔塞紧，防止溜滑。

（8）施工现场取桩、喂桩应符合下列规定：

喂桩可采用压桩机自带吊机，单节桩长大于15m时宜采用独立的可移动式

起重机喂桩;对于压桩机自带吊机作业半径以外的桩，应搬运至其作业半径内起

吊喂桩，不应斜吊或长距离拖拉取桩。

（9）移动打桩机至桩位，起吊管桩，把桩底端对准石灰线插正，并利用桩

机上的水平仪控制导杆的垂直度，使桩位、桩帽及桩身成一垂直线.

4、沉桩：

（1）试压桩应符合下列规定：

1）试压桩按照设计图纸进行施工，地质条件复杂的场地应增加数量。

2）试压桩的规格、长度、位置及地质条件应具有代表性;位置宜选在原位测

试孔附近；

3）桩身应划出以米为单位的长度标记，自下而上标明桩长度；

4）终压力值较估算值偏小30%时，宜在24h后复压;仍然偏小时，宜进行施

工补勘，复核地质条件。

5）应做好施工记录，记录内容应包括接头施工、压桩力曲线、终压力值、

复压记录、压桩机整体运行情况、异常情况或处理的详细记录，并对施工记录进

行分析评价：

6）压桩后应进行桩身混凝土完整性检测。

（2）压桩作业应符合下列规定：

1）吊桩、喂桩时，严禁压桩机行走和调整；

2）喂桩时，空心桩桩身两侧合缝位置应避免与夹具直接接触；

3）压桩过程中应控制桩身垂直度;首节桩插人地面0.5m〜1.0m时，桩身垂

直度允许偏差应为0.3%;压桩过程中桩身垂直度允许偏差应为0.50%,当桩身垂

直度偏差大于1%时，应查找原因并纠正;当桩端进人硬土层后，严禁用移动机架

等方法强行纠偏；

4）压桩时应观察独身混凝土的完整性，桩身出现裂缝或混凝土脱落时，应

立即停止压桩，采取措施后方可继续施工。

（3）正式沉桩：

破管桩的打入精度与下节桩的就位位置和垂直密切相关，同时随时跟踪观测

沉桩质量情况，发现问题及时纠正。必要时把桩拔出重新打入。测量桩的桩顶标

高、平面偏差。及时整理上报建设单位现场监理。在沉桩过程中不得任意调整和

校止桩的垂直度，以避免对桩身产生较大的次生弯矩。桩身穿越硬土层或进入

持力层的过程中除机械故障外，不得随意停止施工。沉桩时桩身应垂直，垂直

度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置全站仪（或

经纬仪）各一台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂.

（4）群桩施工

沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行;密集

桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打，一侧毗邻建（构）筑

物或设施时，应由该侧向远离该侧的方向施打。

（5）遇下列情况之一时，应暂停压桩作业，并应及时采取处理措施：

1）压力表读数骤变或读数反映的状况与勘察报告中的土层性质明显不符；

2）桩难以穿透硬夹层，桩端实际标高与设计标高相差较大；

3）桩身出现裂缝或破碎，出现崩裂声等异常现象；

4）桩身倾斜、跑位，邻桩上浮或桩头偏移；

5）周围地面明显隆起，周边道路、管线及建（构）筑物位移超过限值；

6）压桩机下陷或浮机，夹持机具打滑。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中

心线上，错位偏差不宜大于2mm；接桩前必须清洁周边表面，上、下节之'司的

间隙用铁片密实焊牢，焊缝必须焊透、饱满、符合设计及规范验收要求，焊接完

成应认真检查焊缝质量及设计尺寸，对外露铁件刷防腐漆后才可压入土中。请建

设单位、设计单位、监理单位认可后方可继续沉桩。

接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在20分钟以内，以免桩

周土固化，给续压带来困难，电焊结束后冷却时间不少于8分钟。当焊接采用二

氧化碳气体保护焊时，宜对称施焊，焊缝应连续饱满。宜采用E4303或E4316

焊条，其质量应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规

定，二氧化碳气体保护焊冷却不应少于5min。钢桩尖宜在工厂内焊接;工地焊接

时，严禁桩起吊后点焊、仰焊。雨天焊接时，应采取防雨措施，保证焊条干燥，

焊接时焊缝不得沾水；

焊接接桩应分层施焊，焊缝层数不应少于2层，上一层焊完后应把焊渣清理

干净方可进行下一层施焊，焊缝应连续、饱满。焊接接头应进行探伤抽样检测，

检测数量不应少于总桩数的10%.

对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

接桩前，接桩处如有间隙应用铁片填充焊牢并四点定位点焊，然后开始对称烧焊,

使焊口达到连续、饱满，待其自然冷却5min后方可继续施压。

接桩时桩端不宜停留在砂碎石、卵石等土层，不宜接近设计持力层时进行。

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