主井更换减速器安全技术措施培训

主井更换减速器安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03主要施工项目与流程04设备起吊与搬运安全措施CONTENTS目录05拆卸与安装安全技术06电气与焊接作业安全07施工过程安全管理08试车与验收安全要求01工程概况与背景工程背景与更换必要性

01设备故障情况我矿主井提升机减速器在6月中旬发现二轴大齿轮有一轮齿断裂，同时其四周有两处裂痕，且该裂痕有不断发展加深的趋势，严重威胁到矿井提升的安全。

02更换决策与目标为消除隐患，经研究决定对该减速器进行改换。本次更换旨在消除设备故障隐患，确保主井提升系统安全稳定运行，保障矿井生产的连续性。

03工程概况施工时间为2021年12月3日8:00至12月8日8:00，施工地点位于主井车房，由机电二队、岩巷一队、安装队负责施工，各单位明确施工负责人与现场负责人。施工基本信息

施工时间2021年12月3日8:00至12月8日8:00，共计5天。

施工地点主井车房

施工单位及负责人施工单位：机电二队、岩巷一队、安装队；施工负责人：郑春迎、赵红亮、郭俊晓；现场负责人：陈春林、赵怀超、任国岭。

施工目的因主井提升机减速器二轴大齿轮轮齿断裂且周边有两处裂痕并不断发展加深，严重威胁矿井提升安全，故对该减速器进行更换，以消除安全隐患。施工组织架构施工单位与职责分工本次主井更换减速器施工由机电二队、岩巷一队、安装队联合承担，各单位需严格按照施工方案执行任务，确保协同作业安全高效。施工负责人与现场管理施工负责人为郑春迎、赵红亮、郭俊晓，全面负责施工统筹与协调；现场负责人陈春林、赵怀超、任国岭负责现场安全监督与作业指导，确保各项措施落实到位。安全管理体系建立以施工负责人为核心，现场负责人为节点，各作业班组安全员为基础的三级安全管理体系，严格执行安全会议制度与“三违”查处机制。02施工前准备工作技术准备与方案制定技术文件审核与学习施工前需重点核对设计总图、零部件图及设备安装与土建基础图的正确性，组织施工人员学习图纸资料、施工组织措施、安全技术措施和安装质量标准，确保熟悉安装工艺步骤与要求。施工方案编制要点明确主要更换施工项目，包括减速器、电机、联轴器、地脚螺栓等拆旧换新，以及电机移位、找正找平、润滑系统安装等。合理规划施工顺序，允许部分项目提前或交叉作业，在确保安全的前提下提升效率。基础检查与测量放线依据设备安装基础图，检查校对基础中心线、表面标高、外形尺寸、地脚螺栓孔位置及预埋螺栓参数，对不合格基础及时联系加固处理，确保安装基准符合要求。工器具与材料准备备齐所需仪表、工器具（如扳手、葫芦、千斤顶、测量工具等）及材料（钢丝绳、润滑油、枕木等），提前检修10T行车等起吊设备，确保性能完好，满足施工需求。施工人员准备与培训

施工人员资质要求参与施工人员必须具备相关操作资格证书，如起吊作业需由有证、有经验的人员操作，特种作业人员需持证上岗。

施工人员组织与分工明确施工负责人、现场负责人及各岗位人员职责，如机电二队、岩巷一队、安装队等施工单位需指定专人负责，确保分工明确、责任到人。

安全技术措施学习与签字施工前组织所有参与人员学习本安全技术措施，熟悉施工流程、安全注意事项，并进行签字确认，确保每人清楚施工任务和安全要求。

班前安全会议制度每班施工前召开安全会议，由指挥者或安全负责人讲清当天安全事项、作业内容及潜在风险，强调“安全第一，质量为主”的指导思想，严禁冒险作业。工器具与材料准备吊装工具准备准备16t电动单梁起重机（LD16型）、10吨葫芦、5吨葫芦、2吨葫芦，检查电气及机械部分确保完好；配备φ22mm钢丝绳（22NAT6*19+NF+FC型）、Y-22绳卡（每道绳结不少于4道）、吊装带、卸扣等。拆装工具准备准备各种扳手（12寸活扳手、20-30两用扳手、30-70锤击扳手）、手锤、大锤、钢钎、32吨千斤顶、50吨液压拉马、塞尺、盒尺、水平尺、套管、套头等。安全防护材料准备准备安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、警戒绳、消防器材（灭火器等）；软质材料（棉布）用于保护起吊点钢丝绳。辅助材料准备准备枕木、方木、工字钢、道板、钢板、棉纱、320#齿轮油、链条、连接环、螺栓（20*75螺丝、42#双头螺栓）、氧气乙炔、电焊机及焊材。施工现场准备作业区域清理与布置

清理施工区域浮煤、杂物，确保作业空间宽敞；材料、机具、设备等堆放整齐、标识明显，不得侵占道路及安全防护设施；主井车房二层西门可靠关闭，如需打开吊运设备，起吊后立即关闭。安全防护设施设置

作业现场设置明显安全警告标志及警戒线，非施工人员禁止入内；检查并加固作业区域顶板、巷帮支护，必要时采取临时支护措施；确保工作平台承重符合要求，设置防护栏杆防止坠落。设备与工具检查

对电动单梁起重机（如LD16—11.48型，16t）电气、机械部分全面检查，确保无裂痕、开焊等缺陷；备齐扳手、葫芦、钢丝绳（φ22mm）、绳卡（Y-22型）等工具，确认其完好性及规格匹配。人员与技术准备

施工负责人组织安全技术措施学习与签字，明确分工及安全职责；每班施工前召开安全会议，强调当日安全事项；检查个人防护装备（安全帽、防护眼镜、手套等）完好并正确佩戴。03主要施工项目与流程施工项目概述

施工核心目标针对主井提升机减速器二轴大齿轮轮齿断裂及周边两处裂纹隐患，进行更换作业以消除矿井提升安全威胁，确保设备恢复正常运行。

施工关键要素施工时间为2021年12月3日8:00至12月8日8:00，地点位于主井车房，由机电二队、岩巷一队、安装队联合施工，郑春迎、赵红亮、郭俊晓担任施工负责人。

主要施工内容包括减速器（拆旧换新）、电机（拆旧换新）、齿轮轴（拆旧换新）、相关连接部件（拆旧换新），以及电机移位、设备找正调试和润滑系统检查等项目。

施工组织原则在确保人员与设备安全的前提下，部分项目可提前施工或交叉作业，以保障工程按时顺利完工，严格遵循安全第一、质量为主的指导思想。施工总体流程施工准备阶段组织施工人员学习施工方案及安全技术措施，明确施工任务与分工；检查施工所需工具、材料及设备是否齐全完好，如导链、钢丝绳、扳手等；清理作业现场，确保通道畅通，设置警戒线及安全标识。设备拆卸阶段先切断主井提升机电源并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；拆卸与旧减速器连接的电机、联轴器等部件；使用符合要求的起重设备将旧减速器平稳吊离原位，放置到指定安全区域。新设备安装阶段将新减速器吊装至安装位置，调整其水平度及与电机、滚筒的对中性；紧固减速器地脚螺栓，连接联轴器等部件；检查各连接部位是否牢固，加注合格的润滑油至规定油位。调试与试运行阶段安装完成后，进行全面检查，确认无误后解除电源闭锁，进行空载试运行；观察减速器运行状况，检查有无异响、漏油、过热等现象；试运行正常后，进行带负荷试车，确保设备运行稳定。作业收尾阶段试车合格后，清理作业现场，回收废旧材料及工具；拆除警戒线及安全标识，恢复作业区域原貌；填写施工记录及设备试运行报告，办理交接手续。交叉作业安排

提前施工项目规划在确保人员、设备安全的前提下，为使工程能够按时顺利完工，部分施工项目可以提前施工，例如施工前的工具准备、材料清点、新减速器的到货检查与就位等工作可在正式停机前完成。

平行作业协调机制在施工过程中，部分工程也可同时施工，交叉作业。需明确各施工单位（如机电二队、岩巷一队、安装队）的作业范围和时间节点，避免相互干扰，确保各工序衔接有序。

交叉作业安全管理交叉作业时，必须加强现场统一指挥，施工人员要互相照顾，除注意自身安全外，还应注意监督四周人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力集中，随时留意危险信号。04设备起吊与搬运安全措施起吊作业基本要求

操作人员资质要求起吊设备必须由持有有效证件、有经验的人员操作，确保具备专业技能和安全意识。

现场指挥与警戒设置设备起吊时需有专人指挥，并设置警戒线，非施工人员禁止入内，确保作业区域安全隔离。

起吊前设备检查对起吊设备（如电动单梁起重机）的电气部分、机械部分进行全面检查，确认无接触不良、老化、裂痕、开焊等缺陷，确保设备安全可靠运行。

起吊物捆绑要求起吊物需捆绑牢固，绳卡型号与钢丝绳直径相配合，每道绳结的绳卡不少于4道；起吊前对起吊物进行预受力，确保钢丝绳受力均匀。

起吊作业安全距离起吊时严禁有人靠近被吊物件，更不允许将头伸入被吊物件下面观看状况；抬运物体前，需先检查各部分，预吊检验可靠性后再正式吊运。起重设备检查与选择起重设备选型依据根据被吊设备重量选择起重设备，如主井更换减速器中，新减速器自重10t，电动机重量11000kg，选用额定起重量为16t的电动单梁起重机（规格型号：LD16—11.48）。起重设备检查内容起吊前对电动单梁起重机的电气部分（如电气接点接触是否良好、电气是否老化）和机械部分（如有无裂痕、开焊等缺陷）进行全面检查，确保设备安全可靠运行。钢丝绳及绳卡选择标准选用22NAT6*19+NF+FC型钢丝绳，绳卡选用与钢丝绳配套的Y-22型，每道绳结的绳卡不少于4道，确保起吊时钢丝绳受力均匀且固定牢固。起吊前预受力检查起吊时先对起吊物进行预受力，检查四条钢丝绳受力是否均匀，确认安全可靠后再正式吊运，同时用棉布或软质材料将钢丝绳与起重鼻隔开，防止棱角割断钢丝绳。吊装作业安全操作规范

操作人员资质要求起吊设备必须由有证、有经验的人员操作，确保操作人员具备相关知识和技能，熟悉吊装作业流程及安全风险。

吊装前设备检查对主井车房电动单梁起重机（如规格型号：LD16—11.48，额定起重量16t）的电气部分、机械部分进行检查，发现电气接点接触不良、老化或机械部分有裂痕、开焊等缺陷，必须及时修整排除。

吊装现场警戒设置设备起吊时要有专人指挥，并设置警戒线，非施工人员禁止入内；起吊减速机时，减速机下方及周围5m范围严禁有人。

吊具选择与受力检查起吊前检查吊具捆绑情况，确保无杂物、捆绑牢固；先对起吊物进行预受力，确保四条钢丝绳受力均匀，用棉布或软质材料将起吊物与起重鼻隔开防割绳。

吊装操作安全要点起吊时不得有人靠近，严禁将头伸入被吊物件下面；抬（吊）起物体前全面检查，略微吊（抬）起检验可靠性；吊钩必须位于物体重心正上方，钢丝绳上端夹角不宜大于60°。设备搬运安全措施起吊设备操作资质要求起吊设备必须由持有有效证件、有经验的人员操作，确保操作的专业性和安全性。作业区域警戒设置设备起吊时，需设置警戒线，明确划分作业区域，非施工人员严禁入内，防止无关人员进入危险区域。起吊前设备检查对主井车房电动单梁起重机等起吊设备的电气部分、机械部分进行全面检查，发现电气接点接触不良、机械部分有裂痕等缺陷，必须及时修整排除。起吊物捆绑要求检查起吊物捆绑情况，确保捆绑牢固。使用与钢丝绳直径相配合的绳卡，每道绳结的绳卡不少于4道，防止起吊物滑落。起吊作业安全操作起吊时，先对起吊物进行预受力，确保钢丝绳受力均匀。起吊过程中，人员不得靠近被吊物件，严禁将头伸入被吊物件下面。设备运输固定措施所运设备要连同车体捆绑牢靠，不得有松动。沿途安排专人在侧方查看设备捆绑状况，发现异常及时处理，确保运输过程安全。05拆卸与安装安全技术旧减速器拆卸安全要点

断电与能源隔离施工前必须将主井提升机电源断电闭锁，控制开关悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人监护，防止误启动。

连接部件拆除顺序按步骤拆除减速机与滚筒联轴器、减速机与电机联轴器的连接螺栓及对轮销子，拆除前做好标记，确保安装时对位准确。

起吊前设备检查起吊前对电动单梁起重机（如LD16—11.48型，额定起重量16t）的电气、机械部分进行全面检查，确认钢丝绳、绳卡等吊具完好。

起吊作业安全规范起吊时设置警戒线，非施工人员禁止入内；先进行预受力测试，确保钢丝绳受力均匀，起吊物下方及周围5米内严禁站人。

旧设备搬运与存放拆卸的旧减速器用合格吊具平稳吊运至指定地点，运输过程中捆绑牢固，沿途设专人查看，防止滑落；存放区域需平整、干燥，避免挤压碰撞。新减速器安装工艺要求

基础检查与处理安装前需依据设备安装基础图，检查校对基础的中心线、表面标高、外形尺寸、地脚螺栓孔中心距等，对不合格部分进行修复加固；同时检查基础表面有无露筋、蜂窝麻面、裂痕等缺陷。

吊装与就位使用符合要求的起重设备（如主井车房16t电动单梁起重机），采用四根同等规格钢丝绳（如φ22mm）吊装新减速器，确保起吊点位于重心正上方，缓慢平稳就位，避免碰撞。

找正与固定新减速器就位后，需进行精确找正，确保输入轴与电机轴、输出轴与滚筒轴的同轴度符合要求；紧固基础螺栓时，应均匀受力，防止机体变形，螺栓规格和紧固力矩需符合设计标准。

润滑系统检查安装前检查新减速器润滑油型号、油位及油质，确保符合设备要求；安装后按规定加注合格润滑油，检查油路是否畅通，无泄漏现象。

附件安装与连接依次安装联轴器、防护罩等附件，对联轴器连接螺栓进行紧固，确保连接可靠；检查所有电气接线、传感器等部件的连接，保证信号传输正常。联轴器与对轮安装安全

安装前对轮检查与处理安装前需清理对轮表面油污、锈迹及杂物，检查对轮键槽、孔径与轴径配合间隙，确保新对轮与传动轴尺寸匹配，必要时进行加热装配。

联轴器螺栓连接规范使用符合规格的高强度螺栓，按对角均匀顺序紧固，确保螺栓预紧力一致。拆卸旧螺栓时严禁强力敲打，安装后检查螺栓外露丝扣长度不少于2-3牙。

找正操作安全要求采用百分表或塞尺进行径向和轴向找正，确保偏差符合技术要求（通常径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm/m）。找正时严禁用手直接接触旋转部件。

弹性元件安装注意事项安装弹性柱销、梅花垫等元件时，确保型号匹配、无裂纹损伤，安装到位后检查无卡滞。禁止使用破损或老化的弹性元件。电机移位与找正安全措施

01电机移位前准备移位前必须切断电机电源并执行上锁挂牌程序，防止误启动。清理移位路径障碍物，确保通道畅通，必要时铺设枕木或钢板以保护地面和便于移动。

02移位过程安全操作使用符合电机重量（如11000kg电机选用φ22mm钢丝绳）的吊装索具，确保捆绑牢固，绳卡不少于4道。移位时设专人指挥，保持平稳移动，避免碰撞周边设备，人员与移动电机保持安全距离。

03找正作业安全要点找正时使用塞尺、水平仪等工具，确保电机与减速机输入轴同轴度误差符合要求。作业人员手部远离连接部位，防止挤伤。紧固螺栓时按对角均匀受力原则进行，防止设备倾斜。

04临时固定与监护移位找正过程中，如需临时停放电机，必须采用可靠支撑（如千斤顶配合方木），防止倾倒。全程设专人监护，发现异常（如异响、晃动）立即停止作业，排除隐患后方可继续。06电气与焊接作业安全停送电安全管理

严格执行停电程序作业前必须申请作业设备及相关联设备停电，在作业设备现场启动按钮上挂好安全锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人监护，严禁非作业人员擅自送电。

验电与放电要求停电后，必须使用合格的验电器对设备电源进行验电，确认无电压后，对可能带电的设备进行放电处理，确保电气系统彻底断电，防止残余电荷造成触电事故。

送电前安全确认送电前必须检查确认作业区域所有人员已撤离危险部位，工具、材料等无遗留，设备连接牢固可靠，经现场施工负责人和安全负责人共同确认无误后，方可按照规定程序恢复送电，严禁约时送电。电气设备检查与防护主井车房电动单梁起重机检查对规格型号为LD16—（额定起重量16t）的电气部分、机械部分进行检查，发现电气接点接触不良、电气老化或者机械部分有裂痕、开焊等缺陷，必须及时修整、排除，确保设备安全可靠运行。设备停电闭锁与标识管理主井强力皮带机卸净负荷后，将电源断电闭锁，控制开关挂停电牌；更换电动机、减速机时，在作业设备现场启动按钮上挂好安全锁，严格执行停送电制度。电气焊作业安全防护氧气瓶、乙炔瓶摆放间距不得小于5米，远离明火10米以上，乙炔瓶严禁倒置；作业时配备合格消防器材，清理作业地点煤尘，确保通风良好。接地与绝缘检查更换减速机时需进行设备接地测试，确保接地连接牢固，防止电流过大、短路或漏电；使用绝缘工具进行电气连接操作，作业前检查工具绝缘性能。焊接与切割作业安全规范01作业人员资质与防护要求焊接与切割作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前需检查并佩戴合格的个人防护装备，包括防护眼镜、阻燃手套、焊工面罩、隔热防护服及绝缘鞋，严禁无证或不规范佩戴防护用品操作。02作业现场环境安全控制作业前清理现场易燃易爆物品，作业区域10米内严禁存放油脂、木料等可燃物；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，乙炔瓶严禁倒置；设置警戒线和警示标识，非作业人员禁止入内。03设备检查与操作规范作业前检查焊机、气瓶、压力表、减压阀等设备完好性，确保电气线路绝缘良好、接地可靠；使用合格的焊割工具，禁止使用有裂纹、漏气的气瓶及老化管线；点火时先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀。04防火防爆与应急措施作业现场配备不少于2具8kg干粉灭火器，高处作业时下方设置接火斗，防止火花飞溅引发火灾；作业中密切关注周围环境，发现异常立即停止作业；发生火灾时，立即切断气源、电源，使用现场消防器材扑救，并及时报告调度室。07施工过程安全管理现场安全防护措施

作业区域隔离与警戒起吊作业时设置警戒线，非施工人员禁止入内；主井车房二层西门施工期间可靠关闭，吊运设备时打开后需设专人监护，起吊结束立即关闭。

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护用品；高空作业时需佩挂安全带，确保防护装备合格有效。

作业环境安全管理清理作业现场杂物，确保通道畅通；材料、机具堆放整齐，标识明显，不侵占安全防护设施；工作平台需稳固，设置防护栏杆，保证照明充足。

电气安全防护设备停电闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人监护；电动工具绝缘检查合格，临时用电线路规范敷设，避免碾压破损。作业人员安全行为规范安全防护装备佩戴要求作业人员必须按规定佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等，严禁不佩戴或佩戴不合格装备进入作业现场。作业前安全技术措施学习所有参与施工人员必须学习本安全技术措施，树立"安全第一，质量为主"的指导思想，每班施工前召开安全会议，由指挥者或安全负责人讲清当天安全事项。作业过程中的行为准则施工人员在作业中要互相照顾，注意自身及周围人员安全，严禁嬉戏打闹，注意力集中，随时留意危险信号；发现不安全因素立即停止作业并汇报机电科，隐患消除后方可继续。特殊作业区域安全规定主井车房二层西门施工前应可靠关闭，确需打开吊运设备时，起吊过程中人员须特别注意安全，工作结束后立即关闭；严禁在起吊物下方站立或通行，起吊时设专人指挥并设置警戒线。严格遵守操作规程全体人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、冒险作业，杜绝"三违"现象；使用工具和设备前需检查其安全性，确保符合安全要求。安全检查与隐患排查

施工前安全检查施工前，需对主井车房电动单梁起重机（如规格型号：LD16—11.48，额定起重量16t）的电气部分、机械部分进行检查，确保无电气接点接触不良、老化或机械裂痕、开焊等缺陷。同时检查作业现场顶板、巷帮状况，清理浮煤杂物，排除不安全因素。

作业中动态检查作业过程中，施工人员要时刻留意不安全因素，如发现起吊设备异常、钢丝绳受力不均、连接部件松动等情况，应立即停止作业，并汇报机电科，待消除隐患后方可继续。严禁隐瞒不报或冒险作业。

隐患排查重点重点排查起重设备（如钢丝绳型号与绳卡匹配性，每道绳结绳卡不少于4道）、作业环境（如主井车房二层西门是否可靠关闭，起吊时警戒区域设置）、个人防护装备佩戴情况及“三违”现象，确保施工安全。08试车与验收安全要求试车前检查与准备

设备安装精度复核检查新减速器与电机、滚筒的对轮连接螺栓及棒销是否紧固，使用塞尺、水平仪确认传动轴与减速机输入轴的同轴度及水平度符合安装质量标准。

润滑系统检查按设备要求加注指定型号润滑油（如320#齿轮油），检查油位是否在规定刻度范围内，确保润滑油路畅通，无泄漏现象。

安全防护装置恢复重新安装减速器两侧防护罩，确保固定牢固，检查急停按钮、限位开关等安全装