综采工作面回收安装安全技术措施培训

综采工作面回收安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02设备概况与数量统计03回收安装总体流程与顺序04前期准备工作CONTENTS目录05设备回收安全技术措施06设备安装安全技术措施07顶板管理与支护措施08安全管理与应急处置01概述与重要性

回收安装工程背景与目标01工程背景概述11400工作面、备用面和11400上面回撤安装的前期准备工作已经完毕，具备设备的拆卸、运输和安装条件，为确保回收安装工作安全顺利，特制定相关安全技术措施。

02工程目标设定明确各负责人职责，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，保障综采工作面回收安装工作安全、高效完成。

03工程必要性分析综采工作面回收安装是矿山生产过程中的重要环节，不仅涉及到资源的有效利用，更直接关系到作业人员的生命安全，制定完善的安全技术措施是安全生产的关键。保障作业人员生命安全安全技术措施的必要性与意义

综采工作面回收安装作业环境复杂，涉及设备吊装、运输、高空作业等高危环节，安全技术措施能有效降低顶板坍塌、设备伤害等事故风险，直接关系到每位员工的生命安全。确保设备安全与高效运行

通过规范设备拆卸、运输、安装流程及检查维护，可避免因操作不当导致的设备损坏，如液压支架、采煤机等关键设备的完好是回收安装工作顺利推进的基础，保障生产连续性。促进企业可持续发展

严格执行安全技术措施能减少事故发生，降低经济损失和社会负面影响，同时提升企业安全管理水平，为矿山的长期稳定生产和资源高效利用提供保障，符合企业可持续发展战略。工程范围与主要内容回收工作面范围涉及11400工作面、备用面及11400上面，主要回收ZY4800─18/38液压支架37架，备用面MG250/600-WD型采煤机1台、SGZ764/400运输机1部（42m）、40t运输机1部（60m）。安装工作面范围11400上面第三切眼安装地面下放的SGZ764/400运输机（31m）、备用面采煤机1台、液压支架41架（21架来自11400工作面，20架来自备用面）；第二切眼安装11400工作面液压支架16架。运输与存储内容地面SGZ764/400运输机（51m）下井安装，剩余中部槽及备用面中部槽运至第二、第三切眼指定位置存放，确保不影响40t运输机铺设及支架安装。02设备概况与数量统计11400工作面剩余设备明细

液压支架ZY4800─18/38液压支架37架。

东西联巷改造面设备配置液压支架配置配置ZY4800─18/38型液压支架28架，用于改造面的顶板支护，保障作业空间安全。

采煤机配置配备MG250/600-WD型采煤机1台，作为工作面主要落煤设备，满足采煤作业需求。

刮板运输机配置安装SGZ764/400型运输机1部，长度42m，单驱动，用于工作面煤炭运输。

辅助运输设备配置配置40t运输机1部，长度60m，作为辅助运输设备，保障材料及设备的转运。

地面设备及待下井设备参数

地面存储运输机参数SGZ764/400运输机1部，长度51m，单驱动配置，用于下井后安装至11400上面第三切眼（安装长度31m）。

待下井液压支架参数ZY4800─18/38液压支架共65架，其中11400工作面剩余37架，东西联巷改造面28架，支架高度范围1.8m-3.8m。

待下井采煤机参数MG250/600-WD型采煤机1台，从备用面拆卸后运输至第三切眼安装，额定功率250kW/600kW。

运输机配套参数SGZ764/400运输机（东西联巷）长度42m，40t运输机长度60m；地面运输机剩余中部槽与备用面中部槽用于第二、三切眼辅助铺设。液压支架型号及参数设备型号与技术参数说明主要使用ZY4800─18/38型液压支架，其工作阻力4800kN，支护高度范围1.8m-3.8m，适用于11400工作面及备用面回收安装。采煤机型号及参数配备MG250/600-WD型采煤机，总功率600kW，适用于中厚煤层开采，将从备用面拆卸后运至第三切眼安装。刮板运输机型号及参数SGZ764/400型刮板运输机，单驱动，地面存放长度51m，下井后在11400上面第三切眼安装长度31m；另有40t运输机，长度60m，用于辅助运输。03回收安装总体流程与顺序

地面设备下井与安装规划地面设备选型与下井准备根据安装需求，选取地面SGZ764/400运输机1部（长度51m，单驱动）进行下井作业，提前完成设备性能调试与部件完整性检查，确保符合井下安装标准。

运输路线规划与巷道条件确认运输前核查巷道净空，要求运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件车辆距巷帮宽度不小于500mm，轨道采用22kg/m型号，道木规格质量符合规定，道面以上净高不低于2.4m。

设备下井与安装位置确定将地面SGZ764/400运输机下井后，安装于11400上面第三切眼内，安装长度31m；剩余中部槽及备用面中部槽运至第二、第三切眼内，放置于不影响40t运输机铺设和液压支架安装的指定区域。

安装顺序与后续衔接安排完成运输机安装后，后续依次进行备用面采煤机拆卸运输、11400工作面及备用面液压支架回收安装，其中第三切眼内共安装支架20架，确保各工序衔接紧凑，满足工作面整体投产要求。

备用面设备拆卸与运输流程备用面采煤机拆卸要点拆卸前需对MG250/600-WD型采煤机进行全面检查，确认各部件连接状态。按先电气系统后机械结构的顺序拆卸，重点保护液压管路接口和精密部件，拆卸后的组件编号存放并做好防尘防护。

液压支架拆卸安全规范对28架ZY4800─18/38液压支架实施本架操作模式，先收回立柱和千斤顶，拆除高压胶管并封堵接口。使用专用工具解体连接部件，确保支架重心平衡，防止倾倒。

运输路线规划与轨道要求运输路线需满足净高不低于2.4m，巷帮间距不小于500mm，采用22kg/m轨道铺设，道木规格及间距符合规定。提前试运模型车，清理障碍物，确保SGZ764/400运输机等大型设备通过顺畅。

设备装车与固定标准采用平板车装载，设备重心居中，垫防滑胶带或木板。使用合格钢丝绳或专用锁紧装置封车，易损部件加装防护垫层。支架等大件两侧超出车盘宽度不大于20mm，确保运输稳定性。

运输过程安全监控配备专职绞车司机、把钩工和信号工，斜巷运输车速不超过2m/s。使用特制连杆连车，严禁急刹车。沿途设置警示标志，非作业人员撤离至安全区域，实时监控设备状态及巷道情况。11400工作面液压支架回收方案回收支架数量与去向11400工作面剩余ZY4800─18/38液压支架37架，其中21架安装至11400上面第三切眼，16架安装至第二切眼。回收前运输路线准备运输轨道采用22kg/m型号，道木规格质量符合规定，运输路线道面以上净高不低于2.4m，巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件车辆距巷帮宽度不小于500mm。支架回收与安装衔接回收11400工作面液压支架前，需完成地面SGZ764/400运输机下井安装及备用面采煤机拆卸运输，第三切眼内共安装支架20架（含备用面回收支架）。

各切眼设备安装顺序与衔接第三切眼运输机安装将地面SGZ764/400运输机下井，安装于11400上面第三切眼内，长度31m；剩余中部槽及备用面中部槽运至第二、三切眼，放置于不影响40t运输机铺设和液压支架安装的位置。

采煤机转运与就位拆卸备用面MG250/600-wd型采煤机，运输至第三切眼安装位置，确保设备部件完好性，为后续工作面调试奠定基础。

液压支架跨切眼安装分配回收11400工作面37架ZY4800─18/38液压支架，其中21架安装于第三切眼，16架安装至第二切眼；回收备用面28架支架后，第三切眼累计安装支架20架，形成完整支护体系。

运输与安装衔接控制各切眼设备安装遵循"运输机优先、支架紧随、采煤机同步"原则，运输路线与安装区域严格隔离，确保中部槽、支架等大件设备转运与就位无缝衔接，避免交叉作业干扰。04前期准备工作01巷道与运输路线检查及改造巷道空间尺寸检查标准运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸先进行认真检查，运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件车辆距巷帮宽度不小于500mm，所有运输路线道面以上净高不低于2.4m。02运输轨道铺设要求运送综采设备的轨道型号采用22kg/m，道木规格质量符合规定，按中腰线施工，确保轨道铺设平直，接头连接牢固，道钉齐全有效，道床平整坚实。03运输路线畅通性检查对运输路线内的浮煤、杂物、障碍物进行彻底清理，检查巷道支护情况，发现断梁、折柱、变形等问题及时整改，确保设备运输畅通无阻。04特殊路段改造措施对于巷道断面不足、转弯半径过小等影响设备运输的路段，提前制定改造方案，采取扩巷、卧底、调整轨道走向等措施，确保满足设备运输安全要求。设备检查与调试要求

安装前设备检查标准所有下井设备需在地面完成安装调试，液压支架、采煤机等解体部件需按顺序编号单独装车；进入工作面安装前逐台进行性能试验，确保各部件配合无误、功能完好。

安装过程中检查要点转载机桥身材下"＃"型木垛间距2.5m，用料为0.2×0.2×2m方木，需架设在实底并与桥身材接实；刮板链每隔30个环安装一块刮板，防止链条拧劲；各部连接螺栓需紧固到位，销轴齐全。

调试前安全准备调试前清理工作面杂物，确保无障碍物；检查电源、水源等系统连接正确；配备绝缘工具、防护眼镜等个人防护用品，设置警戒区域并指定专人监管。

试运转验收要求设备试运转需进行空负荷及带负荷测试，刮板输送机预紧刮板链后运行平稳，无卡阻现象；液压支架动作灵活，各千斤顶伸缩正常；所有设备运行参数需符合设计标准，验收合格后方可投入使用。工具、材料与安全设施准备安装工具准备根据安装方案准备吊车、叉车、扳手等工具，确保工具齐全、完好。如起吊作业需配备5吨手拉葫芦，紧固作业需准备Φ26×92mm锚链及连接环。安装材料准备准备支架推移油缸、采煤机链条等安装材料，确保质量合格、数量充足。如SGZ764/400运输机中部槽按安装长度31m及备用量准备。安全设施配备配备防护网、警示标志等安全设施，设置警戒区域。在起吊梁两侧加打一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱稳固起吊点。应急救援设备准备消防器材、应急避难硐室或救生舱等设施，确保应急救援设备处于良好状态，随时可投入使用，以应对突发安全事件。

人员组织与职责分工01成立回收安装领导小组以矿长为组长、生产副矿长为副组长、各科室负责人为成员，明确各自职责，确保措施的制定、审批和实施过程符合规范要求。

02明确各岗位职责包括绞车司机、把钩工、信号工、安装工、撤除工等，各岗位人员需持证上岗，熟悉本岗位安全操作规程和应急处置措施。

03设立现场安全管理人员负责作业现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患，监督安全技术措施的执行情况，确保作业现场秩序井然。

04建立技术保障小组由专业技术人员组成，负责解决回收安装过程中的技术难题，进行技术交底，确保安装和回收工作符合技术要求。05设备回收安全技术措施

液压支架拆除安全操作规范拆除前准备与检查拆除前需将支架改为本架操作，并检修选定的掩护支架，确保其支护性能可靠。同时清理作业区域浮煤杂物，在安装地点架设牢固木垛，如在5344机巷漏斗处架设2.8×2.8×2.5m“＃”形木垛，接顶严密。

解体与部件运输安全三架一组端头支架需在烧焊地点检修加固，利用绞车将前底座、前顶梁、立柱等部件分运至安装地点。运输前检查绞车、钢丝绳及连接装置，确保符合《煤矿安全规程》规定，设备装车重心平稳，封车牢固，易损部件采取防护措施。

起吊与安装作业规范起吊时使用合格的5吨手拉葫芦，起吊梁两侧加打一梁三柱抬棚（2.6m兀型钢梁、3.15m单体支柱）稳固。严格按照“作业规程”规定顺序安装，紧固各部连接螺栓，确保支架与过渡槽等部件连接可靠，安装后进行试运转。

顶板管理与支护要求拆除过程中强化顶板控制，对破碎顶板或受矿山压力影响区域，采取分段涮大断面、分段安装支架的方式，严防冒顶。切眼断面、支护方式和材料必须符合设计要求，运输路线道面以上净高不低于2.4m，确保作业空间安全。采煤机与运输机拆卸要点

采煤机拆卸前准备拆卸前需切断采煤机电源，对液压管路进行泄压并封堵接口，防止油液泄漏。检查采煤机各部件连接螺栓的紧固状态，准备专用拆卸工具，如MG250/600-WD型采煤机需配备专用扳手和吊装索具。

采煤机解体与部件保护按照“先附属后主体”原则拆卸，依次拆除滚筒、摇臂、截割部、牵引部等组件，对精密部件（如电机、齿轮箱）采取防碰撞措施，使用专用木箱包装。拆卸的螺栓、销轴等小件需编号存放，防止混淆。

运输机拆卸顺序与标准SGZ764/400运输机拆卸先拆除挡煤板、刮板链，再分解中部槽，单驱动部需先分离电机与减速器。拆卸长度按42m或51m原长分段，中部槽堆放时垫方木保持水平，相邻槽体间距不小于0.5m，避免挤压变形。

关键部位安全操作要求拆卸运输机链条时需使用紧链器固定，防止链条弹开伤人；起吊采煤机摇臂等重型部件时，吊点必须位于设备重心位置，钢丝绳安全系数不低于6倍，起吊半径内严禁站人。

设备装车与封车安全要求车辆选型与检查标准选用合格的平板车、花车，确保车辆完好。运输综采设备的轨道型号采用22kg/m，道木规格质量符合规定，所有运输路线道面以上净高不低于2.4m。

设备装车重心控制装车前必须找好设备重心，在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，确保设备放置平稳。液压支架、采煤机等解体部件按顺序单独装车编号，防止滑动。

封车材料与固定要求采用符合规定的钢丝绳（可利用旧钢丝绳）或特殊锁紧装置封车，确保牢固。对易损坏、怕碰撞部件采取加皮子或垫木板等防护措施，仪表和易损部件派专人运送。

装车后全面检查内容检查设备装车和封车情况，确认无滑动部件和未固定小件，液压元件进出口封堵良好。检查阀组、立柱、千斤顶及胶管等是否封堵，确保运输过程中无损坏丢失。井下运输安全防护措施运输路线检查与维护运输前需检查巷道净高不低于2.4m，巷帮宽度不小于500mm，顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，确保设备通行畅通无阻。轨道铺设与安全标准采用22kg/m轨道，道木规格质量符合规定，按中腰线施工，确保轨道铺设平整牢固，满足设备运输承重及安全间隙要求。设备装封车安全规范设备装车前需找好重心，垫防滑旧胶带或薄木板，使用合格钢丝绳或专用锁紧装置封车，易损部件单独运输并采取防护措施，防止滑动或碰撞损坏。运输过程安全管控斜巷运输配备专职绞车司机、把钩工和信号工，车速不超过2m/s，运行平稳，严禁急刹车；井筒及斜巷运输前检查通讯信号装置，确保灵敏可靠，人员躲至安全区域。06设备安装安全技术措施运输机安装流程与质量标准

安装前准备工作清理安装地点浮煤及杂物，确保作业环境整洁。根据运输机型号（如SGZ764/400）规划安装位置，检查安装所需工具（如绞车、手拉葫芦）及材料（中部槽、刮板等）是否齐全完好。运输机主体安装步骤先铺设底链，每隔2.76m安装一块刮板防止链条拧劲；依次安装机头架、过渡槽、中部槽及机尾架，确保各部件连接螺栓紧固到位；安装传动部，连接电机与减速器，保证传动系统同轴度。特殊部位安装要求转载机桥身材下需架设“＃”型木垛，木垛间距2.5m，用料为0.2×0.2×2m或1.5m方木，确保架设在实底并与桥身材接实；机头架与皮带机尾架连接时，使用5吨手拉葫芦起吊并上齐连接销轴。安装质量验收标准轨道铺设符合设计要求，道木规格质量达标，运输路线道面以上净高不低于2.4m；刮板链预紧力适中，试运转时无卡阻、异响，中部槽连接平整，相邻槽体高度差不大于2mm，水平偏差不大于3mm。

液压支架安装与调平技术安装前准备与基础处理安装前需清理作业地点浮煤杂物，确保场地平整。在转载机桥身材下按2.5m间距架设"#"型木垛，用料为0.2×0.2×2m及0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上并与桥身材接实。

支架定位与对接工艺液压支架安装应依据设计要求，利用绞车将解体部件按编号顺序运输到位。安装时先对接前底座、立柱、前顶梁等关键部件，上齐连接销轴并紧固各部螺栓，确保支架主体结构稳定。

调平标准与操作要点支架安装后需进行调平作业，保证支架与工作面刮板输送机垂直，立柱垂直度偏差不超过±5°，顶梁与顶板接触严密。通过操作液压系统调整立柱伸缩量，使支架达到设计支护高度和初撑力要求。

安装质量检查与固定安装完成后检查各部连接螺栓扭矩是否符合标准，挡煤板、推移油缸等附件安装齐全。采用Φ26×92mm锚链及连接环将支架与刮板输送机稳固连接，防止推移过程中支架倾倒。安装前设备检查与准备采煤机安装与接线安全规范

安装前需对MG250/600-WD型等采煤机各部件进行地面调试，确保电机、截割部、牵引部等关键部件性能完好，不合格部件严禁下井。同时准备专用安装工具、起吊设备及临时泵站，液压系统管路接口需封堵严密。设备运输与吊装安全操作

采煤机解体部件需编号装车，使用22kg/m轨道及专用平板车运输，运输路线净高不低于2.4m，巷帮间距不小于500mm。吊装时采用5吨手拉葫芦配合“＃”型木垛支撑，起吊点需加打一梁三柱抬棚加固，严禁超载起吊。机械安装精度控制要求

按安装方案依次对接机身、摇臂、滚筒，连接螺栓需按规定扭矩紧固，刮板链每隔30个环安装一块刮板防止拧劲。安装后检查截割滚筒与刮板输送机间距，确保符合设计要求，试运转前清理周围浮煤杂物。电气接线安全技术标准

接线前检测电缆绝缘电阻，动力电缆绝缘值不低于10MΩ，控制电缆不低于1MΩ。严格执行“停电、验电、放电”程序，接线端子牢固无松动，接地电阻不大于2Ω，防爆面涂防锈油，严禁失爆。试运转与安全监护措施

试运转前需撤离非操作人员，设置警戒区域。先进行空载试验，检查各操作手柄、按钮功能及电机转向，再带负荷运行30分钟，监测温升、异响等情况，发现异常立即停机处理并记录。设备联合试运转安全注意事项试运转前安全检查检查各设备连接螺栓紧固情况，确保刮板输送机链条张紧度适宜、液压支架立柱及千斤顶动作灵活，所有安全防护装置齐全有效。人员安全防护要求试运转区域设置警戒线和警示标志，作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，非操作人员严禁进入试运转区域。试运转操作程序按照先单机后联合、先空载后负载的顺序进行，启动前确认设备周围无人，发出启动信号并得到回应后，方可启动设备。异常情况处置措施试运转中发现异响、震动、漏油等异常情况，立即停机检查，严禁带故障运行。处理故障时必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。试运转记录与验收详细记录试运转参数（如转速、压力、温度）及设备运行状态，试运转合格后由技术负责人签字验收，方可投入正式使用。07顶板管理与支护措施顶板分类与稳定性评估顶板岩石性质分类标准根据顶板岩石性质和稳定性，可分为坚硬顶板（如石灰岩，饱和抗压强度127.9-140.6MPa）、中等稳定顶板及破碎顶板，需针对性采取管理措施。顶板稳定性影响因素分析影响因素包括地质构造（如单斜构造、隐伏断层）、岩层厚度（直接顶平均4.70m）、煤尘爆炸性及自燃倾向性，需综合评估风险等级。顶板稳定性现场评估方法采用现场观察法（检查裂隙发育情况）、仪器监测法（监测顶板下沉量）及历史数据对比法，定期记录评估结果并更新支护方案。特殊条件下顶板管理重点对破碎顶板采用加密支护或注浆加固；过地质构造带时提前制定专项措施，确保顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，保障运输安全。

支护方式选择与安装要求01顶板条件分类与支护方式匹配根据顶板岩石性质和稳定性分类，石灰岩坚硬顶板采用锚杆支护，泥岩松软顶板选用单体液压支柱配合兀型钢梁支护；8013工作面直接顶板为深灰色石灰岩，饱和抗压强度127.9-140.6MPa，采用一梁三柱抬棚加强支护。

02液压支架安装技术参数标准ZY4800─18/38液压支架安装中心距1.5m，偏差≤±50mm；支架与刮板输送机连接销轴齐全，连接螺栓扭矩达300N·m；相邻支架顶梁接茬间隙≤200mm，高低差≤150mm。

03临时支护设置规范安装转载机桥身材时，下方架设“＃”型木垛，采用0.2×0.2×2m方木，间距2.5m，木垛必须架设在实底上并与桥身材接实；切眼上口安装起吊梁时，两侧加打一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱。

04支护质量验收要求支护材料规格符合设计，道木尺寸0.2×0.2×2m，轨道铺设按中腰线施工，接头平整度≤2mm；支护强度满足要求，单体支柱初撑力≥90kN，液压支架初撑力≥24MPa，每班检查一次并记录。

顶板动态监测与维护措施顶板分类与监测标准根据顶板岩石性质和稳定性，将顶板分为不同类别，如8013工作面直接顶板为深灰色石灰岩，饱和抗压强度平均137.3M