2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛质量入门测试题及参考答案

2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛质量入门测试题及参考答案一、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.《质量强国建设纲要》提出的推动企业质量管理水平提升的基础工程中，要求规模以上企业全面开展的活动是（）A.六西格玛管理B.全面质量管理C.精益管理D.QC小组活动答案：B2.全面质量管理的核心特征是（）A.全员参与B.全过程控制C.全组织覆盖D.以上都是答案：D3.依据GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》，“质量”定义为客体的一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”不包含（）A.明示的要求B.通常隐含的要求C.必须履行的要求D.组织自行推断的要求答案：D4.PDCA循环（戴明环）的提出及推广者是（）A.戴明B.朱兰C.石川馨D.费根堡姆答案：A5.朱兰质量管理三部曲的核心内容是（）A.质量策划、质量控制、质量改进B.质量计划、质量实施、质量检查C.质量策划、质量管控、质量优化D.质量规划、质量监督、质量提升答案：A6.QC小组活动的首要流程是（）A.现状调查B.选择课题C.原因分析D.制定对策答案：B7.以下不属于质量控制旧七种工具的是（）A.排列图B.因果图C.散布图D.树图答案：D8.企业开展质量分层培训的首要培训对象是（）A.一线操作员工B.基层管理人员C.高层管理人员D.质量部门专职人员答案：C9.不合格品控制的核心目的是（）A.降低生产成本B.防止不合格品非预期使用或交付C.追究相关人员责任D.优化生产流程答案：B10.5S管理中“整顿”环节的核心目标是（）A.保持工作场所干净整洁B.减少寻找物品的时间浪费，提升作业效率C.消除安全隐患D.培养员工良好工作习惯答案：B11.精益管理的核心目标是（）A.提升产品质量B.消除一切不必要的浪费C.降低运营成本D.缩短生产周期答案：B12.六西格玛DMAIC改进流程中，M阶段指的是（）A.测量B.分析C.改进D.控制答案：A13.依据《企业质量信用分级评价规范》，企业质量信用等级从高到低排序正确的是（）A.AAA、AA、A、B、C、DB.A、B、C、D、EC.优、良、中、差D.一级、二级、三级、四级答案：A14.以下不属于质量成本核算范畴的是（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.原材料采购成本答案：D15.统计过程控制（SPC）的核心工具是（）A.直方图B.控制图C.流程图D.排列图答案：B16.现场质量管理的“三不原则”不包含（）A.不接受不合格品B.不制造不合格品C.不流出不合格品D.不隐瞒不合格品答案：D17.GB/T19001-2016标准要求，最高管理者应确保质量管理体系要求融入组织的（）A.文化建设B.业务过程C.绩效考核D.培训体系答案：B18.QC小组活动成果发布的核心目的是（）A.评比排名B.交流推广改进经验C.展示部门业绩D.申请专项奖励答案：B19.以下关于全面质量管理的表述正确的是（）A.仅关注产品最终交付质量B.仅要求质量部门人员参与C.以顾客满意为核心导向D.以事后检验为核心管控手段答案：C20.《质量强国建设纲要》提出，到2025年我国产品质量国家监督抽查合格率稳定在（）以上A.90%B.92%C.95%D.98%答案：B二、多项选择题（共15题，每题2分，总计30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.全面质量管理的“三全一多”核心特征包括（）A.全员的质量管理B.全过程的质量管理C.全组织的质量管理D.多方法的质量管理E.全产业链的质量管理答案：ABCD2.以下属于质量成本中预防成本的有（）A.质量培训费用B.产品出厂检验费用C.供应商评价费用D.质量改进活动经费E.质量管理体系认证审核费用答案：ACD3.PDCA循环的核心特点包括（）A.大环套小环，小环保大环B.阶梯式上升，每循环一次质量水平提升一次C.循环往复、永不停止，实现持续改进D.每个循环需聚焦遗留问题作为下一轮改进方向E.仅适用于质量部门开展改进活动答案：ABC4.QC小组活动的核心特点包括（）A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的民主性D.严密的科学性E.明确的盈利性答案：ABCD5.问题分析常用的“5W1H”工具包含的维度有（）A.原因（Why）B.对象（What）C.地点（Where）D.人员（Who）E.成本（Howmuch）答案：ABCD6.以下属于常用质量改进工具的有（）A.因果图B.排列图C.直方图D.控制图E.亲和图答案：ABCDE7.企业建立ISO9001质量管理体系的作用包括（）A.提升产品质量稳定性B.增强顾客满意度C.降低运营合规风险D.提高市场竞争力E.免除企业质量主体责任答案：ABCD8.《质量强国建设纲要》明确的质量提升重点领域包括（）A.农产品、食品药品B.消费品C.装备制造D.工程建设E.服务领域答案：ABCDE9.不合格品的法定处置方式包括（）A.返工B.返修C.降级D.报废E.让步接收答案：ABCDE10.5S管理的核心内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE11.六西格玛管理的核心特征包括（）A.高度关注顾客需求B.基于数据和事实决策C.聚焦流程优化改进D.主动开展风险预判E.跨部门协同推进答案：ABCDE12.顾客满意的核心特性包括（）A.主观性B.层次性C.相对性D.阶段性E.绝对性答案：ABCD13.企业开展内部质量审核的核心目的包括（）A.验证质量管理体系运行的符合性B.识别体系改进机会C.单纯应付外部审核检查D.评价质量管理体系的有效性E.追究不合格责任部门的责任答案：ABD14.企业质量文化建设的核心内容包括（）A.质量理念培育B.质量制度完善C.质量行为规范D.质量环境营造E.质量绩效考核答案：ABCD15.以下属于石川馨质量管理理念的有（）A.质量始于教育，终于教育B.下一道工序就是顾客C.全员参与是质量管理成功的核心前提D.质量是制造出来的，不是检验出来的E.质量管理是全公司、全部门、全员的共同责任答案：ABCDE三、判断题（共20题，每题1分，总计20分。正确打√，错误打×）1.全面质量管理要求企业所有部门、所有岗位员工都参与到质量管理活动中，承担相应质量责任。（√）2.GB/T19001-2016标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充，而非替代。（√）3.排列图是按照质量影响因素的出现频率排序绘制，核心作用是识别导致质量问题的“关键少数”因素。（√）4.企业质量成本总额越高，说明其质量管理水平越低。（×）5.5S管理中的“素养”是指要求员工严格遵守规章制度，养成良好的工作习惯和质量意识。（√）6.QC小组只能由质量部门专职人员组建，其他部门员工不得参与。（×）7.统计过程控制（SPC）可以实现生产过程的事前预警，有效减少不合格品产出。（√）8.顾客没有投诉就说明顾客对产品和服务完全满意。（×）9.六西格玛质量水平意味着每百万次操作机会中出现的不合格数不超过3.4个。（√）10.产品质量是生产出来的不是检验出来的，因此可以取消出厂检验环节。（×）11.朱兰提出的“80/20原则”是指80%的质量问题是由20%的基层操作员工导致的。（×）12.质量改进的对象只能是产品实物质量，不能覆盖工作流程、服务质量等领域。（×）13.《质量强国建设纲要》明确要求推动企业建立首席质量官制度，规模以上企业逐步设立首席质量官。（√）14.返工后的产品一定是合格品，返修后的产品一定是不合格品。（×）15.精益管理中的“七大浪费”包括等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费等。（√）16.质量管理体系文件一经发布实施就不得修改，否则会破坏体系的一致性和稳定性。（×）17.因果图的绘制只能由质量管理人员独立完成，无需一线操作员工参与。（×）18.质量培训仅需针对新入职员工开展，老员工已经掌握相关技能无需重复培训。（×）19.内部故障成本是指产品交付给顾客后出现质量问题导致的各类损失。（×）20.全面质量管理的最终目标是实现企业经济效益和社会效益的双赢，提升企业综合竞争力。（√）四、案例分析题（共2题，每题15分，总计30分）1.案例背景：某汽车零部件制造企业2025年全年产品出厂合格率为97.2%，客户投诉率同比上升18%，内部质量损失达1200万元，占营业收入比重为2.3%。2026年初企业高层决定全面推行全面质量管理，要求质量部门牵头制定落地实施方案。结合全面质量管理相关知识，回答以下问题：（1）该企业当前质量管理存在的核心问题有哪些？（6分）（2）请为该企业设计全面质量管理推行的核心实施步骤。（9分）参考答案：（1）核心问题：①质量管理理念滞后，管控模式以事后检验为主，事前预防、过程管控机制缺失，导致内部不合格损失偏高；②顾客导向不足，未建立覆盖研发、生产、交付全链条的顾客需求识别、响应、反馈机制，产品匹配度不足导致客户投诉率大幅上升；③全员质量责任未落实，质量管理仅由质量部门牵头，研发、采购、生产、销售等部门未承担对应质量责任，未形成齐抓共管的质量管控格局；④质量成本结构失衡，预防成本、鉴定成本投入不足，内部损失成本占质量总成本比重超过70%，未建立质量成本定期分析、优化机制。（每点2分，答出任意3点即可得满分6分）（2）实施步骤：①准备阶段：成立以企业最高管理者为组长的全面质量管理推进领导小组，明确各部门质量责任，分层开展全员质量意识、工具方法培训，全面梳理当前质量管理痛点，制定年度质量目标（如出厂合格率提升至99%、客户投诉率下降30%、内部质量损失降低40%），出台推进考核激励机制。（3分）②落地实施阶段：一是建立全过程质量管控体系，明确研发、采购、生产、检验、交付全流程质量控制点，各岗位签署质量责任书，全面推行“三不原则”，导入SPC、PDCA等工具开展过程质量动态管控；二是开展全员质量改进活动，全面推广QC小组、质量合理化建议、质量问题专项攻关等活动，围绕客户投诉、内部不合格等核心问题制定改进清单，逐项落实改进责任；三是完善质量成本核算体系，每月开展质量成本分析，优化质量成本投入结构，加大预防成本投入，降低损失类成本占比。（3分）③检查改进阶段：每月开展质量管理绩效评审，对比目标查找偏差，动态调整推进措施；每季度开展质量管理体系内部审核，识别体系运行短板，制定改进措施，实现闭环管理。④固化提升阶段：将行之有效的质量管控流程、制度固化到质量管理体系文件中，定期开展优秀改进成果全公司推广，培育“质量第一”的质量文化，建立持续改进的长效机制。（3分）2.案例背景：某家电生产企业总装车间2026年1-3月空调外机装配不合格率连续上升，从0.8%升至2.1%，月度内部损失增加12万元。经初步统计，不合格项主要为螺丝松动、管路接错、外观划伤三类，占总不合格数的89%。车间主任牵头组建QC小组开展专项攻关。结合质量管理工具相关知识，回答以下问题：（1）该QC小组要解决上述问题，应遵循什么工作流程？需用到哪些常用质量工具？（7分）（2）假设经深度分析，螺丝松动问题的核心原因是员工操作时扭矩枪参数设置不规范、新员工未掌握扭矩校准要求，请针对性制定改进措施。（8分）参考答案：（1）工作流程：严格遵循QC小组活动PDCA八步流程，即选择课题、现状调查、原因分析、制定对策、对策实施、效果检查、巩固措施、总结及下一步计划。（4分）需用到的质量工具：排列图（统计三类不合格的占比，明确核心改进方向）、因果图（从人、机、料、法、环、测六个维度分析各类不合格的根本原因）、直方图（分析扭矩枪参数的分布偏移情况）、控制图（监控改进后不合格率的波动情况，验证改进效果）等。（3分，答出任意3个工具即可得满分）（2）改进措施：①制度管控层面：完善扭矩枪参数管理规定，明确不同型号产品的扭矩参数标准，建立参数每日班前校准核查机制，由班组长负责校准确认并签字记录，校准记录留存不少于6个月，实现全程可追溯。（2分）②人员能力层面：开展新员工专项操作技能培训，涵盖扭矩校准方法、操作规范、质量要求等内容，培训后进行理论+实操考核，考核合格后方可上岗；安排经验丰富的老员工对新员工进行为期1个月的一对一带教，定期开展操作技能比武，提升全员操作熟练度。（2分）③技术防错层面：为所有扭矩枪加装参数锁定装置，