T∕CSTM 00641-2022 金属效应粉末涂料

1、ICS 87.040CCS G 51团体标准T/CSTM 006412022金属效应粉末涂料Metallic effect powder coatings2022-08-29发布2022-11-29实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM 006412022前 言本文件参照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则和GB/T20001.10编写规则 第10部分：产品的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。本文件由中国材料与试验团体委员会化工材料领

2、域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。IT/CSTM 006412022金属效应粉末涂料1范围本文件规定了金属效应粉末涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本文件适用于以树脂、固化剂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状涂料，并通过邦定等工艺将铝粉、珠光等效应颜料粘接到粉末涂料，制成的涂层具有金属质感、绚彩等效果。该产品主要用于钢铁基材、铝及铝合金基材及其他金属基材的表面保护和装饰。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引

3、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 17662008GB/T 17712007GB/T 18652009色漆和清漆色漆和清漆色漆和清漆涂层老化的评级方法耐中性盐雾性能的测定人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 66822008GB/T 67422007GB/T 81702008GB/T 92712008GB/T 92741988分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆色漆和清漆试板耐液体介质的测定GB/T 927

4、8GB/T 92862021GB/T 9750GB/T 9753色漆和清漆GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志杯突试验GB/T 101252012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2GB/T 11186.3涂膜颜色的测量方法涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量第三部分：色差计算GB/T 13452.2色漆和清漆GB/T 134911992GB/T 13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法漆膜厚度的测定涂料产品包装通则GB/T 16995GB/T 20624.2GB/

5、T 20777GB/T 21782.5热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)色漆和清漆试样的检查和制备粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定1T/CSTM 006412022GB/T 21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T 30786色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则涂层目视评定的光照条件和方法GB/T 37356色漆和清漆IEC 62321（所有部分）电子产品中某些物质的测定（Determination of certain substancesinelectrotechnical pr

6、oducts）RoHs指令2011/65/EU及修订指令(EU)2015/863关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令（RoHS directive 2011 / 65 / EU and revised directive (EU) 2015 / 863 on restricting thethe use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2铝颜料 aluminium pigment用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨、表面

7、处理、干燥等工艺生产的片状铝粉。珠光颜料 pearlescant pigment以云母、玻璃鳞片、合成氧化铝等为基材，在其表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物而成的具有珠光效果的颜料。3.3邦定工艺 bonding process一种特殊的混料程序，用于解决效应颜料（铝颜料、珠光颜料等）和其他组分间的粘附问题，使二者粘结在一起且混合均匀。邦定工艺，也叫热粘接技术。4产品分类根据金属效应粉末涂料的使用场合，分为室内用、室外用。室外用金属效应粉末涂料又根据涂膜性能，分成普通型、耐候型。5要求产品应符合表1的要求。表1要求指标项目室外用室内用普通型耐候型粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状筛余物（

8、125m）涂膜外观全部通过正常胶化时间/s商定值20%2T/CSTM 006412022表1（续）指标项目室外用室内用普通型耐候型流动性/g商定值20%商定D50/m粒径分布12m以下/%32m以下/%弯板敲击测试循环旋风分离测试商定商定带电性/级2粉体稳定性/级商定光泽（60）/单位值商定干附着力1附着力/级沸水附着力a1湿附着力钢铁基材a140或商定通过耐冲击性（正向铝及铝合金基材其他金属基材冲击）/cmb通过弯曲试验/mm杯突试验/mm4或商定4或商定耐碱性5%（质量分数）氢氧化钠溶液c无异常无异常（时间商定）耐酸性3%（质量分数）盐酸溶液c（时间商定）耐湿性c500 h无异常1000

9、h无异常500 h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度2.0 mm，未划痕钢铁基材区无异常d耐中性盐雾性铝及铝合金基材其他金属基材钢铁基材500 h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度2.0 mm，未划痕区无异常d500 h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度2.0 mm，未划痕区无异常800h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度2.0 mm，未划痕区无异常耐酸性盐雾性铝及铝合金基材其他金属基材500 h，变色2级，失光 1000h，变色2级，失2级，无粉化、起泡、开光2级，无粉化、起泡、耐人工气候老化性e裂、剥落等异常现象开裂、剥落等异常现象3T/CS

10、TM 006412022表1（续）指标项目室外用室内用普通型耐候型铅及铅化合物(Pb)镉及镉化合物 (Cd)六价铬化合物(Cr10001006+)1000100010001000汞及汞化合物(Hg)多溴联苯(PBBs)多溴二苯醚(PBDEs)邻苯二甲酸二丁酯（DBP）有害物质限量/（mg/kg）1000100010001000邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）邻苯二甲酸二（2乙基已基）酯（DEHP)邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)abc仅限于铝及铝合金基材。对于砂纹、桔纹等立体纹理效果的产品除外。含有未包覆铝粉颜料的产品除外。d底材使用镀锌板的粉末涂料产品，中性盐雾指标为500h划痕处底材单向腐蚀蔓延和

11、附着力损失的涂层宽度3.0mm，未划痕区无异常。e试样的原始光泽（60）15单位值时，不进行失光评定。6试验方法取样6.1按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。按GB/T 20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.26.3试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。试样制备6.3.1底材及底材处理除另有商定，试验用钢板、马口铁板的材质应符合GB/T 92712008的要求；中性盐雾试验用底材为钢板，除按GB/T 92712008中的规定处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化钢

12、板按 GB/T17712007进行2 h盐雾应无破坏。耐盐雾性仲裁检验采用由双方商定的经磷化、钝化处理后的冷轧钢板。4T/CSTM 006412022试验用钢板的处理应按 GB/T 92712008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按 GB/T 92712008中4.3的规定进行，铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由双方商定。商定的底材材质类型和厚度在检验报告中注明。6.3.2试板的制备除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本文件规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试，按GB/

13、T13452.2的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件进行固化，涂膜固化后在GB/T 9278规定的条件下养护24 h后，按有关检验方法进行性能测试。表2试板的制备检验项目底材类型马口铁板铝板底材尺寸/mm12050（0.20.3）12050（0.51.0）12050涂装要求钢铁基材弯曲试验铝及铝合金基材其他金属基材商定涂膜外观、附着力、耐冲击性、杯突试验、光泽、耐碱性、耐酸性、耐中性盐雾性、耐酸性盐雾性、耐湿性、耐人工气候老化性、带电性钢铁基材钢板铝板15070（0.81.5）15070（0.81.2）静电喷涂，干膜厚度（60-80）m。铝及铝合金基材其他金属基材商定150706.4操作

14、方法一般规定6.4.1除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 66822008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2粉末外观打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。6.4.3筛余物称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125m（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。6.4.4涂膜外观在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，观察涂膜

15、是否具有良好的金属效应及装饰性、平整性，与商定参照样品制备的涂膜外观接近，则可评为“正常”。6.4.5胶化时间5T/CSTM 006412022按GB/T 16995的规定进行。6.4.6流动性按GB/T 21782.5的规定进行。6.4.7粒径分布按GB/T 21782.13的规定进行。6.4.8带电性按附录A的规定进行。6.4.9粉体稳定性按附录B的规定进行。6.4.10光泽按GB/T 9754的规定进行。6.4.11附着力6.4.11.1总则附着力须按干附着力、沸水附着力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按GB/T92862021的规定进行划格试验。建议优先采用手动多刃

16、切割刀具进行切割，切割间隔为2mm，切割数为6。干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行三次测试。如果三次结果不一致，差值超过一个等级，则在三个以上不同位置重复试验。6.4.11.2干附着力样板按6.4.11.1中规定切割后，用宽25mm、粘着力（101）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T92862021中A.3除去切割区域的疏松涂膜。6.4.11.3沸水附着力将干附着力试验后的试板浸入沸水（温度为95100）中2 h，取出后用滤纸擦干，在5 min内用宽25 mm、粘着力（101）N/25 mm的透明压敏胶带按GB/T 92862021中A.3除去切割区域的疏松涂膜。6.4.11.4湿附

17、着力将沸水附着力试验后的试板浸入(382)的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5min内用宽25mm、粘着力（101）N/25 mm的透明压敏胶带按GB/T 92862021中A.3除去切割区域的疏松涂膜。6.4.12耐冲击性钢铁基材用涂料产品按GB/T 1732的规定进行。铝及铝合金基材和其他金属基材用涂料产品按GB/T 20624.2的规定进行。采用15.9 mm球形冲头，在18Nm范围内冲击试板上表面，使试板凹陷深度在(2.50.3)mm范围之间，然后在变形区域用宽25mm、粘着力（101）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T92862021中A.3除去疏松涂膜。室内用和室外用普通6T/C

18、STM 006412022型产品试板的形变区域无涂膜开裂、脱落，则评为“通过”。室外用耐候型产品试板的形变区域内无涂膜脱落，允许轻微开裂试板形变区圆周上允许有少量微小开裂(按GB/T 17662008评定开裂数量等级不超过2，开裂大小等级不超过S2)，但不能有脱落，则评为“通过”。6.4.13弯曲试验按GB/T 6742的规定进行。6.4.14杯突试验按GB/T 9753的规定进行。6.4.15耐碱性按GB/T 92741988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上滴加数滴5%（质量分数）氢氧化钠（化学纯）溶液，达到规定的时间，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如样板未出现起泡、开裂

19、、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。6.4.16耐酸性按GB/T 92741988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上滴加数滴3%（质量分数）盐酸（化学纯）溶液，达到规定的时间，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如样板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 17662008进行描述。6.4.17耐湿性按GB/T13893的规定进行，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视检查试板，如三块试板中至少有两块未

20、出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 17662008进行描述。6.4.18耐中性盐雾性钢铁基材和其他金属基材的产品按GB/T17712007的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T307862014的规定，在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，如试板底材为镀锌板，划破镀层至底材，与底材交界处的划痕宽度W为0.3 mm0.5 mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度和附着力损失

21、涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8 mm取一个点），划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算：M=(C-W)/2(1)式中：M划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度，单位为毫米（mm）；C9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；W划痕的宽度，单位为毫米（mm）。底材为镀锌板的试板未划痕区指试板划痕处3.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，其他底材的试板未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 17662008进行描述

22、。试验报告中应注明划痕宽度。7T/CSTM 0064120226.4.19耐酸性盐雾性铝及铝合金基材用涂料产品按GB/T101252012中酸性盐雾的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T307862014的规定，在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3 mm0.5 mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度和附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8 mm

23、取一个点），划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算。未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 17662008进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。6.4.20耐人工气候老化性按GB/T 18652009中方法1中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T 17662008进行描述。6.4.21有害物质限量按欧盟RoHs指令2011/65/EU及修订指令(EU)2015/863的规定进行。其中：相应有害物质含量的测试按照IEC 62321的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.17.1.2产品检验分

24、为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括粉末外观、筛余物、涂膜外观、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽，流动性，粒径分布。7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部要求。在正常生产情况下，每年或每项至少检验一次。7.2检验结果的判定7.2.17.2.2检验结果的判定，按GB/T 81702008中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8标志、包装和贮存8.1标志按GB/T 9750的规定进行。8.28.3包装按GB/T 134911992中二级包装要求的规定进行。贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品的有效贮存期

25、及贮存条件应在包装上明示。8T/CSTM 006412022附录 A（规范性）带电性（弯板敲击测试）A.1目的本试验方法用来评估粉末的带电能力。A.2设备弯板敲击测试用敲击器见图A.1。1435标引序号说明：11350 mm敲击臂；220.5 kg重锤；3床架 220 mm；4距敲击版距离；5直弯板尺寸：A5铝板148 mm210 mm（0.51.0）mm，短边中间90弯折。图A.1敲击器示意图A.3步骤A.3.1A.3.2A.3.3A.3.4将直弯铝板挂到支架上。对直弯板进行喷板操作。举起敲击臂，然后松开重锤。对直弯板进行固化。A.4测试结果等级评定9T/CSTM 006412022将直弯板

26、与下列图片进行比较，进行评级判断，见表 A.1。其中：1级示意图见图A.2；2级示意图见图A.3；3级示意图见图A.4；4级示意图见图A.5；5级示意图见图A.6。表A.1带电性级别的判定级别1级2级3级4级5级粉末脱落情况没有粉末脱落距板的边缘至多5 mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的10%距板的边缘至多10 mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的25%距板的边缘至多30 mm有粉末脱落，或脱落面积为总面积的50%粉末完全脱落图A.2 1级示意图图A.3 2级示意图10T/CSTM 006412022图A.4 3级示意图图A.5 4级示意图图A.6 5级示意图11T/CSTM 006412022附录B（规范性）粉体稳定性（循环旋风分