《机械制造工艺基础》课件-刀具磨损和刀具寿命

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机械制造工艺基础—刀具磨损和刀具寿命—目录\CONTENTS刀具磨损刀具寿命0201刀具磨损一、刀具磨损形态和磨损机制

切削过程中，随着切屑的不断产生和切除，刀具本身也要逐渐磨损或发生破损(如崩刃、碎断、剥落。裂纹等)。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力和切削温度升高，甚至产生振动使其不能继续正常工作。因此刀具磨损直接影响加工效率、加工质量和成本。

刀具磨损1.刀具磨损的形式

图1-5-1前刀面磨损后刀面磨损边界磨损刀具磨损2.刀具磨损的原因

由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下，其主要原因包括：机械磨损、热磨损以及化学磨损。

刀具磨损2.刀具磨损的原因

具体可分为：

（1）硬质点磨损（2）粘结磨损（3）扩散磨损（4）化学磨损刀具磨损二、刀具磨损过程及磨钝标准

图1-5-2刀具磨损过程曲线1.刀具的磨损过程

对切削过程中刀具后刀面磨损量VB进行定时(或定切削行程)测量可得刀具磨损过程的典型磨损曲线。刀具磨损过程可分为三个阶段：刀具磨损2.刀具的磨钝标准

刀具的磨钝标准即指所规定的刀具磨损量的极限值，或不能继续使用的限度。

一般刀具都要发生后刀面磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准ISO统一规定以1／2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽VB作为刀具磨钝标准。刀具磨损2.刀具的磨钝标准

制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。刀具寿命一、刀具寿命的定义

从刀具刃磨后开始切削，到其磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。这实际上也是表示刀具切削性能的一个指标，以下用符号T表示。一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具寿命指的是两次刃磨之间所经历的切削时间。如果用刀具寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具总寿命。

刀具寿命二、影响刀具寿命的因素

影响刀具磨损的因素很多，但当工件材料、刀具材料和刀具几何形状选定之后，其耐用度的大小就主要与切削用量有关。

刀具寿命二、影响刀具寿命的因素

切削用量与刀具寿命密切相关。刀具寿命T定得高，切削用量就要取得低，虽然换刀次数少，刀具消耗少了，但切削效率下降，经济效益未必好；刀具寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率是提高了，但换刀次数多，刀具消耗变大，调整刀具位置费工费时，经济效益也未必好。

刀具寿命二、影响刀具寿命的因素

在生产中，确定刀具寿命有两种不同的原则，按单件时间最少的原则确定的刀具寿命叫最高生产率刀具寿命，按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命叫最小成本刀具寿命。一般情况下，应采用最小成本刀具寿

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