刨工试题及答案

刨工试题及答案一、选择题（40分）1.刨削加工时，刨刀的主偏角主要影响：A.刀尖强度B.已加工表面粗糙度C.刀具耐用度D.以上都正确答案：D。主偏角影响刀尖强度、已加工表面粗糙度和刀具耐用度。主偏角减小，刀尖强度增加，但切削力增大；主偏角增大，已加工表面粗糙度增加，但刀具耐用度降低。2.在刨削加工中，进给量的大小主要取决于：A.刨床功率B.工件材料C.刨刀几何形状D.以上都是答案：D。进给量的大小取决于刨床功率、工件材料和刨刀几何形状。刨床功率决定了最大进给量，工件材料硬度影响切削阻力，刨刀几何形状影响切削性能。3.刨削加工时，切削速度的选择主要取决于：A.刨床主轴转速B.工件材料硬度C.刨刀材料D.以上都是答案：D。切削速度的选择取决于刨床主轴转速、工件材料硬度和刨刀材料。刨床主轴转速决定了最大切削速度，工件材料硬度影响切削温度，刨刀材料影响耐热性和耐磨性。4.刨削加工中，切削液的主要作用是：A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是答案：D。切削液的主要作用是冷却、润滑和清洗。冷却作用可以降低切削温度，润滑作用可以减少摩擦，清洗作用可以清除切屑和杂质。5.刨削加工中，常用的刀具材料是：A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.以上都是答案：D。刨削加工中常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷。高速钢适用于一般加工，硬质合金适用于高速切削，陶瓷适用于超高速切削。6.刨削加工中，精刨时常用的进给量是：A.0.1-0.3mm/行程B.0.3-0.5mm/行程C.0.5-0.8mm/行程D.0.8-1.2mm/行程答案：A。精刨时通常使用较小的进给量，一般为0.1-0.3mm/行程，以获得较好的表面质量。7.刨削加工中，粗刨时常用的切削深度是：A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-4mmD.4-6mm答案：C。粗刨时通常使用较大的切削深度，一般为2-4mm，以提高加工效率。8.刨削加工中，刀具的前角主要影响：A.切削力大小B.刀具强度C.已加工表面质量D.以上都是答案：D。刀具的前角影响切削力大小、刀具强度和已加工表面质量。前角增大，切削力减小，但刀具强度降低；前角减小，切削力增大，但刀具强度增加。9.刨削加工中，刀具的后角主要影响：A.刀具强度B.刀具与工件摩擦C.切削力大小D.以上都是答案：B。刀具的后角主要影响刀具与工件的摩擦。后角增大，摩擦减小，但刀具强度降低；后角减小，摩擦增大，但刀具强度增加。10.刨削加工中，刀具的主偏角主要影响：A.刀尖强度B.已加工表面粗糙度C.刀具耐用度D.以上都正确答案：D。刨刀的主偏角影响刀尖强度、已加工表面粗糙度和刀具耐用度。主偏角减小，刀尖强度增加，但切削力增大；主偏角增大，已加工表面粗糙度增加，但刀具耐用度降低。11.刨削加工中，刀具的副偏角主要影响：A.刀尖强度B.已加工表面粗糙度C.刀具耐用度D.以上都正确答案：B。刨刀的副偏角主要影响已加工表面粗糙度。副偏角增大，表面粗糙度增加；副偏角减小，表面粗糙度降低。12.刨削加工中，刀具的刃倾角主要影响：A.刀尖强度B.已加工表面粗糙度C.切削力方向D.以上都正确答案：C。刨刀的刃倾角主要影响切削力方向。刃倾角增大，切削力方向改变，影响刀具切入和切出性能。13.刨削加工中，常用的夹具有：A.平口钳B.压板螺栓C.V形块D.以上都是答案：D。刨削加工中常用的夹具有平口钳、压板螺栓和V形块。平口钳适用于小型工件，压板螺栓适用于大型工件，V形块适用于圆柱形工件。14.刨削加工中，工件的装夹应保证：A.定位准确B.夹紧可靠C.变形小D.以上都是答案：D。工件的装夹应保证定位准确、夹紧可靠和变形小。定位准确是保证加工精度的基础，夹紧可靠是保证加工稳定性的基础，变形小是保证加工质量的基础。15.刨削加工中，常用的测量工具是：A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.以上都是答案：D。刨削加工中常用的测量工具有游标卡尺、千分尺和百分表。游标卡尺适用于一般尺寸测量，千分尺适用于精密尺寸测量，百分表适用于形状和位置误差测量。16.刨削加工中，表面粗糙度的主要影响因素是：A.切削速度B.进给量C.刀具几何形状D.以上都是答案：D。表面粗糙度的主要影响因素是切削速度、进给量和刀具几何形状。切削速度影响切削温度，进给量影响切削痕迹，刀具几何形状影响切削性能。17.刨削加工中，影响加工精度的主要因素是：A.机床精度B.刀具磨损C.工件变形D.以上都是答案：D。影响加工精度的主要因素是机床精度、刀具磨损和工件变形。机床精度直接影响加工精度，刀具磨损影响加工尺寸，工件变形影响加工形状。18.刨削加工中，常用的刨床类型是：A.牛头刨床B.龙门刨床C.插床D.以上都是答案：D。常用的刨床类型有牛头刨床、龙门刨床和插床。牛头刨床适用于中小型工件，龙门刨床适用于大型工件，插床适用于内表面和复杂形状加工。19.刨削加工中，牛头刨床主要用于加工：A.大型工件B.中小型工件C.复杂形状工件D.以上都是答案：B。牛头刨床主要用于加工中小型工件，因为其工作台尺寸和行程有限。20.刨削加工中，龙门刨床主要用于加工：A.大型工件B.中小型工件C.复杂形状工件D.以上都是答案：A。龙门刨床主要用于加工大型工件，因为其工作台尺寸和行程较大。二、填空题（30分）1.刨削加工是利用刨刀对工件进行间歇性切削的加工方法。2.刨削加工中，刨刀的前角是指前刀面与基面之间的夹角。3.刨削加工中，刨刀的后角是指后刀面与切削平面之间的夹角。4.刨削加工中，刨刀的主偏角是指主切削刃与进给方向之间的夹角。5.刨削加工中，刨刀的副偏角是指副切削刃与进给方向之间的夹角。6.刨削加工中，刨刀的刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角。7.刨削加工中，切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。8.刨削加工中，进给量是指刨刀每往复一次在进给方向上相对于工件的位移量。9.刨削加工中，切削深度是指工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。10.刨削加工中，常用的切削液有水基切削液、油基切削液和乳化液三种类型。11.刨削加工中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷三种。12.刨削加工中，常用的刨床有牛头刨床、龙门刨床和插床三种。13.刨削加工中，牛头刨床的主要运动部件是滑枕。14.刨削加工中，龙门刨床的主要运动部件是工作台。15.刨削加工中，工件的装夹方式主要有直接装夹、专用夹具装夹和组合夹具装夹三种。16.刨削加工中，常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表和高度尺等。17.刨削加工中，表面粗糙度的符号是Ra。18.刨削加工中，加工精度的符号是IT。19.刨削加工中，常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置和楔块夹紧装置等。20.刨削加工中，常用的定位基准有平面基准、孔基准和外圆基准等。21.刨削加工中，常用的切削参数有切削速度、进给量和切削深度等。22.刨削加工中，常用的刀具几何参数有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。23.刨削加工中，常用的加工方法有粗加工、半精加工和精加工等。24.刨削加工中，常用的刀具磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和刀尖磨损等。25.刨削加工中，常用的刀具刃磨方法有手工刃磨、机械刃磨和电解刃磨等。26.刨削加工中，常用的刀具安装方法有刀夹安装、刀杆安装和刀盘安装等。27.刨削加工中，常用的工件找正方法有划线找正、基准面找正和百分表找正等。28.刨削加工中，常用的切削液循环方式有循环式、喷射式和浸渍式等。29.刨削加工中，常用的切削液过滤方法有过滤网、沉淀池和离心分离等。30.刨削加工中，常用的安全防护装置有防护罩、安全开关和急停按钮等。三、判断题（10分）1.刨削加工中，前角越大，切削力越小。答案：√。前角增大，切削刃锋利，切削力减小，但刀具强度降低。2.刨削加工中，后角越大，刀具强度越高。答案：×。后角越大，刀具与工件之间的摩擦越小，但刀具强度越低。3.刨削加工中，切削速度越高，表面质量越好。答案：×。切削速度过高会导致切削温度升高，刀具磨损加剧，表面质量下降。4.刨削加工中，进给量越大，表面粗糙度越小。答案：×。进给量越大，切削痕迹越深，表面粗糙度越大。5.刨削加工中，切削深度越大，生产效率越高。答案：√。切削深度越大，单次切削去除的材料越多，生产效率越高。6.刨削加工中，硬质合金刀具适合高速切削。答案：√。硬质合金刀具具有高硬度和高耐磨性，适合高速切削。7.刨削加工中，精刨时应使用较大的切削深度。答案：×。精刨时应使用较小的切削深度，以获得较好的表面质量。8.刨削加工中，粗刨时应使用较小的进给量。答案：×。粗刨时应使用较大的进给量，以提高加工效率。9.刨削加工中，切削液可以减少切削热。答案：√。切削液具有冷却作用，可以带走切削热，降低切削温度。10.刨削加工中，牛头刨床适合加工大型工件。答案：×。牛头刨床的工作台尺寸和行程有限，不适合加工大型工件。四、简答题（50分）1.简述刨削加工的基本原理和特点。答案：刨削加工是利用刨刀对工件进行间歇性切削的加工方法。刨床工作时，刨刀在往复运动中对工件进行切削，工作台带动工件进行进给运动。刨削加工的特点包括：-切削过程是间歇性的，刨刀在回程时不切削-切削速度较低，一般在10-80m/min之间-适用于加工平面、沟槽、台阶等形状-加工精度可达IT7-IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6-3.2μm-设备结构简单，操作方便，适用于单件小批量生产-加工范围广，可加工各种金属材料和非金属材料2.简述刨削加工中刀具前角的作用及选择原则。答案：刨削加工中刀具前角的作用：-影响切削力：前角增大，切削力减小；前角减小，切削力增大-影响刀具强度：前角增大，刀具强度降低；前角减小，刀具强度增加-影响已加工表面质量：前角增大，表面质量提高；前角减小，表面质量降低-影响切削温度：前角增大，切削温度降低；前角减小，切削温度升高刨削加工中刀具前角的选择原则：-加工塑性材料时，选择较大前角，一般取10°-20°-加工脆性材料时，选择较小前角，一般取0°-10°-精加工时，选择较大前角，一般取15°-20°-粗加工时，选择较小前角，一般取5°-10°-刀具材料韧性好时，选择较大前角；刀具材料韧性差时，选择较小前角-机床刚性好时，选择较大前角；机床刚性差时，选择较小前角3.简述刨削加工中刀具后角的作用及选择原则。答案：刨削加工中刀具后角的作用：-影响刀具与工件摩擦：后角增大，摩擦减小；后角减小，摩擦增大-影响刀具强度：后角增大，刀具强度降低；后角减小，刀具强度增加-影响刀具寿命：后角适当增大，刀具寿命提高；后角过大或过小，刀具寿命降低-影响已加工表面质量：后角增大，表面质量提高；后角减小，表面质量降低刨削加工中刀具后角的选择原则：-加工塑性材料时，选择较大后角，一般取6°-10°-加工脆性材料时，选择较小后角，一般取4°-8°-精加工时，选择较大后角，一般取8°-10°-粗加工时，选择较小后角，一般取4°-6°-刀具材料韧性好时，选择较大后角；刀具材料韧性差时，选择较小后角-机床刚性好时，选择较大后角；机床刚性差时，选择较小后角4.简述刨削加工中切削液的作用及选择原则。答案：刨削加工中切削液的作用：-冷却作用：降低切削温度，防止刀具和工件过热-润滑作用：减少刀具与工件、切屑之间的摩擦-清洗作用：清除切屑和杂质，保持加工区域清洁-防锈作用：防止工件和机床生锈-排屑作用：帮助切屑排出加工区域刨削加工中切削液的选择原则：-加工塑性材料时，选择冷却和润滑性能好的切削液-加工脆性材料时，选择清洗和排屑性能好的切削液-高速切削时，选择冷却性能好的切削液-低速切削时，选择润滑性能好的切削液-精加工时，选择润滑性能好的切削液-粗加工时，选择冷却和排屑性能好的切削液-加工有色金属时，选择不含硫的切削液，防止工件变色-加工铸铁时，选择乳化液或水基切削液5.简述刨削加工中工件装夹的注意事项。答案：刨削加工中工件装夹的注意事项：-定位准确：根据加工要求选择合适的定位基准，确保工件在加工过程中的位置准确-夹紧可靠：夹紧力要足够大，确保工件在加工过程中不会松动，但也不能过大，以免引起工件变形-变形小：夹紧点和支撑点要合理分布，避免工件变形-装夹方便：装夹和拆卸要方便，提高生产效率-安全可靠：装夹要牢固，防止加工过程中工件飞出，造成安全事故-不影响加工：装夹装置不能影响加工，不能与刀具或切削液发生干涉-保护工件表面：对于已加工表面，要用软材料或垫片保护，避免夹紧时划伤-合理选择夹具：根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具五、论述题/计算题（20分）1.论述刨削加工中影响加工精度的主要因素及提高措施。答案：刨削加工中影响加工精度的主要因素及提高措施：1)机床精度-影响因素：机床的几何精度、运动精度、刚度、热变形等-提高措施：a.定期维护保养机床，保持机床精度b.选择精度等级高的机床c.机床安装时进行精确调整d.控制机床工作环境，减少温度变化e.采用补偿技术，消除机床误差2)刀具因素-影响因素：刀具磨损、刀具安装误差、刀具几何参数选择不当等-提高措施：a.合理选择刀具材料和几何参数b.定期检查和更换刀具c.正确安装刀具，减少安装误差d.采用耐磨刀具材料，延长刀具寿命e.使用刀具补偿技术，消除刀具误差3)工件因素-影响因素：工件材料不均匀、工件刚性差、工件变形等-提高措施：a.选择合适的工件材料和热处理工艺b.合理设计工件结构，提高刚性c.采用适当的装夹方式，减少变形d.控制切削参数，减少切削力和切削热e.采用多次加工，减少每次切削量4)工艺因素-影响因素：切削参数选择不当、加工顺序不合理、基准选择不当等-提高措施：a.根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数b.制定合理的加工工艺路线c.选择合适的定位基准d.采用适当的加工方法，如粗加工、半精加工、精加工e.使用工艺装备，提高加工精度5)环境因素-影响因素：温度变化、振动、湿度等-提高措施：a.控制加工环境温度，减少温度变化b.隔离振动源，减少振动影响c.控制湿度，防止工件和机床生锈d.保持加工区域清洁，减少粉尘影响6)测量因素-影响因素：测量工具精度、测量方法不当、测量环境变化等-提高措施：a.选择精度合适的测量工具b.采用正确的测量方法c.控制测量环境，减少温度影响d.定期校准测量工具e.采用在线测量技术，实时监控加工精度2.某工件需要在牛头刨床上进行刨削加工，已知工件材料为45钢，硬度HB220，工件尺寸为200mm×100mm×50mm，要求表面粗糙度Ra3.2μm。请确定合理的切削参数（切削速度、进给量、切削深度），并计算加工时间。答案：1)切削参数确定a.切削速度选择-45钢属于中碳钢，硬度HB220，属于中等硬度材料-对于牛头刨床，切削速度一般在10-50m/min范围内-考虑到表面粗糙度要求Ra3.2μm，选择中等切削速度-查阅切削手册，45钢刨削的合理切削速度为20-30m/min-选择切削速度v=25m/mi