(合集)桥梁桥头搭板施工方案7

(合集)桥梁桥头搭板施工方案71施工前期筹备1.1技术筹备项目技术负责人牵头组织施工、质检、测量人员完成施工图会审，重点核对搭板长度、厚度、配筋参数、缝体设置要求，明确不同填土高度对应的搭板技术指标：填土高度H<3m时搭板长度取6m，3m≤H<6m时取8m，6m≤H<10m时取12m，H≥10m时设置双层搭板，上层长度12m、下层长度8m；搭板采用变截面设计，与桥台衔接端厚度为40cm，与路面衔接端厚度为30cm，横坡与路面横坡一致，误差控制在±0.15%以内。完成导线点、水准点复核复测，导线点方位角复测误差≤±5″，水准点闭合差≤±2mm/km，加密临时水准点间距≤200m，复测成果报监理单位审批合格后用于施工放样。编制专项施工技术交底及安全交底，对所有参与施工的人员进行分级交底，交底内容覆盖施工流程、操作要点、质量标准、安全风险防控要点，签字确认后方可上岗。提前完成混凝土配合比设计，搭板采用C30混凝土，抗冻等级F150、抗渗等级P6，配合比通过试配验证，7天强度达到设计强度的75%以上，28天强度合格，坍落度控制在120±20mm，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥17MPa、28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格；掺加Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的15%，降低水化热；减水剂采用聚羧酸高效减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.2%，减水率≥25%。1.2材料筹备所有进场材料必须提供出厂合格证及检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。钢筋采用HRB400E抗震钢筋，屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥16%，重量偏差≤±5%；传力杆采用HPB300光圆钢筋，直径32mm，屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥420MPa；砂石料：粗集料采用5-25mm连续级配碎石，压碎值≤26%、针片状含量≤15%、含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%；细集料采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%；缝体材料：2cm厚聚乙烯泡沫板，密度≥20kg/m³，压缩强度≥150kPa；聚氨酯密封胶，拉伸率≥300%、粘结强度≥0.6MPa、低温弯折≤-40℃无开裂；传力杆配套PVC套管，直径40mm、壁厚2mm；排水盲沟采用Φ110mmPVC透水管，开孔率≥15%，外包200g/㎡无纺土工布，渗透率≥10^-2cm/s；混凝土垫块采用C30预制混凝土垫块，厚度4cm，抗压强度≥30MPa。材料进场后分类堆放，钢筋垫高30cm存放，覆盖防雨布，设置标识牌注明规格、产地、检验状态；砂石料分仓堆放，仓间设置2m高隔离墙，避免混料；水泥存放于封闭式水泥库，库内地面垫高30cm，做好防水防潮措施。1.3机具筹备提前完成所有机具的调试检测，合格后方可进场使用。土方施工机具：1.2m³斗容挖掘机1台、22t振动压路机2台、平板振动器2台（功率≥2.2kW）；钢筋施工机具：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、315kVA电焊机3台；模板施工机具：5mm厚钢模（总长度≥50m）、钢钎、三角支撑、脱模剂；混凝土施工机具：混凝土搅拌运输车6台（容量8m³）、汽车泵1台（泵送高度≥30m）、插入式振动棒6台（功率≥1.1kW、直径50mm）、平板振动器2台、振动梁1台（长度≥13m）、刮尺、木抹、铁抹、拉毛器；检测机具：全站仪1台、RTK2台、水准仪2台、灌砂筒2套、3m直尺2把、坍落度筒2个、混凝土试模12组、钢筋保护层检测仪1台；安全文明施工机具：配电箱、漏电保护器、警示标志、警示灯、防尘洒水车1台、三级沉淀池1套（总容积≥10m³）、车辆冲洗台1套（长度6m、宽度4m、配备高压水枪）。1.4现场筹备桥台台背回填已完成，回填材料采用级配碎石，每层回填厚度≤20cm，压实度≥96%，每200㎡检测4个点，不足200㎡检测2个点，压实度检测成果报监理验收合格。台背回填至搭板底标高以下30cm时，铺设横向排水盲沟，盲沟坡度≥1%，两端引至路基边沟，盲沟周围填充1-3cm级配碎石，压实度≥95%，避免搭板下面积水软化基层。现场临时水电已布设到位，供电容量≥100kVA，满足所有机具同时作业需求；供水流量≥10m³/h，满足混凝土拌合及养护用水需求。施工区域采用彩钢瓦封闭，设置警示标志，禁止无关人员进入，夜间设置警示灯，亮度≥100lux。2施工工艺流程及操作要点整体施工流程为：台背回填验收→测量放样→基层整平压实→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→传力杆及缝体预埋件安装→混凝土浇筑→振捣整平→保湿养护→切缝灌缝→沉降观测→竣工验收，各工序必须报监理验收合格后方可进入下一道工序。2.1测量放样采用RTK或全站仪放样搭板的边线、中线及标高控制点，每隔5m设置1个标高控制桩，边线放样误差≤±5mm，标高误差≤±2mm，放样完成后采用水准仪复核标高、全站仪复核边线坐标，复核无误后绘制放样记录，报监理单位验收。在搭板外侧1m处设置护桩，便于施工过程中及时校核边线及标高，避免施工扰动导致放样点移位。2.2基层整平压实搭板基层采用20cm厚级配碎石，颗粒组成符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）要求，级配范围为：31.5mm筛孔通过率100%、19mm筛孔通过率85%-100%、9.5mm筛孔通过率52%-74%、4.75mm筛孔通过率29%-54%、0.075mm筛孔通过率0%-7%。基层摊铺采用人工配合挖掘机整平，摊铺厚度预留10%-15%的压实系数，采用22t振动压路机碾压，碾压顺序为：先静压2遍（速度2-3km/h）、弱振2遍（速度3-4km/h）、强振2遍（速度3-4km/h）、最后静压1遍收面，碾压重叠宽度≥1/3轮宽，边角位置采用平板振动器夯实，夯实频率≥50Hz，每次夯实重叠宽度≥10cm。碾压完成后检测压实度≥96%，平整度≤8mm/3m直尺，横坡±0.2%，标高误差≤±5mm，检测合格后报监理验收。2.3垫层浇筑垫层采用10cm厚C15素混凝土，浇筑前洒水湿润基层，确保基层表面充分湿润但无积水。垫层采用汽车泵浇筑，人工配合刮尺整平，平板振动器振捣密实，振捣时间15-20s，至表面泛浆无气泡为止。垫层浇筑完成后采用木抹搓平，平整度≤5mm/3m直尺，标高误差≤±3mm，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3天，强度达到2.5MPa以上后方可上人作业。2.4钢筋绑扎钢筋提前在钢筋加工场下料，下料长度误差≤±10mm，弯起钢筋弯折位置误差≤±20mm，钢筋表面除锈干净，无油渍、锈蚀及损伤。8m长搭板配筋参数为：底层纵向钢筋Φ18@15cm、横向钢筋Φ12@20cm；面层纵向钢筋Φ16@20cm、横向钢筋Φ12@25cm；12m长搭板配筋参数为：底层纵向钢筋Φ20@15cm、横向钢筋Φ12@18cm；面层纵向钢筋Φ18@20cm、横向钢筋Φ12@22cm。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，双向绑扎，边缘位置全部绑扎，中间位置跳扎率≤10%，扎丝头全部向内侧弯折，避免外露锈蚀。底层钢筋下方设置C30混凝土垫块，垫块间距1m×1m，梅花形布置，保护层厚度4cm，误差≤±3mm。钢筋搭接采用绑扎搭接，受拉区搭接长度35d，受压区搭接长度25d，同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d且≥50cm。钢筋绑扎完成后检查钢筋间距误差≤±10mm、骨架尺寸误差≤±10mm，报监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可安装模板。2.5模板安装模板采用5mm厚定型钢模，高度与搭板厚度一致，钢模顺直度≤2mm/m，无变形、翘曲。模板安装前内侧涂刷专用脱模剂，不得使用废机油，避免污染钢筋及混凝土表面。模板采用钢钎固定，钢钎直径16mm、长度50cm，打入基层深度≥20cm，钢钎间距1m，模板外侧每1m设置1道三角钢支撑，支撑与地面夹角为45°，确保模板侧向刚度满足新浇筑混凝土侧压力要求，新浇筑混凝土侧压力按公式F=0.22γt0β1β2v^0.5计算，其中γ为混凝土容重24kN/m³，t0为初凝时间5h，β1为外加剂修正系数1.2，β2为坍落度修正系数1.15，v为浇筑速度0.5m/h，计算得侧压力标准值为28.9kN/㎡，模板支撑刚度需满足该荷载要求，不得出现跑模、胀模问题。模板拼缝采用5mm厚双面胶密封，避免漏浆，模板安装完成后检查：边线误差≤±3mm、顶面标高误差≤±2mm、相邻模板高差≤1mm、拼缝宽度≤1mm，验收合格后方可进行下一道工序。2.6传力杆及缝体预埋件安装搭板与桥台衔接处设置2cm宽胀缝，搭板与路面衔接处设置2cm宽胀缝，搭板长度超过6m时中间设置缩缝，缩缝间距5m、缝宽5mm、缝深为搭板厚度的1/3。胀缝传力杆采用Φ32mmHPB300光圆钢筋，长度60cm，埋入桥台及搭板各30cm，间距30cm，传力杆水平安装，误差≤±2mm，外露于搭板的一端涂刷20cm长沥青层，外套40mm直径PVC套管，套管长度25cm，端头采用棉纱封堵，避免混凝土进入套管影响传力杆滑动功能。胀缝内填充2cm厚聚乙烯泡沫板，顶部预留2cm深度用于灌注聚氨酯密封胶。搭板范围内若存在路灯、监控等附属设施预埋件，提前按设计位置安装，预埋螺栓位置误差≤±5mm、标高误差≤±2mm，固定牢固，避免混凝土浇筑过程中移位。2.7混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，进场后每车检测坍落度，坍落度偏差超过±20mm的严禁使用，按规范要求留置混凝土试块，每100m³留置3组标准养护试块，每500m³留置1组同条件养护试块，用于判断拆模及开放交通时间。浇筑前洒水湿润垫层及模板，清除模板内杂物及积水，浇筑顺序为从搭板与路面衔接端向桥台方向浇筑，避免混凝土堆积导致模板移位。混凝土下料高度≤2m，超过2m时采用串筒下料，避免混凝土离析。搭板厚度为30-40cm，采用一次性浇筑，振捣采用插入式振动棒，振捣间距≤30cm，插入下层混凝土深度5-10cm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，不得过振或漏振，边角位置及钢筋密集区重点振捣，避免出现蜂窝麻面。振捣完成后采用平板振动器横向拖振2遍，再采用振动梁沿纵向整平，振动梁长度比搭板宽度宽1m，确保表面平整度符合要求。整平后采用刮尺刮平，木抹搓毛2遍，然后采用拉毛器沿垂直行车方向拉毛，拉毛深度1-2mm，纹理顺直均匀，便于后续沥青面层粘结。混凝土浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板移位、钢筋变形等问题及时整改，同时做好混凝土浇筑记录，记录浇筑时间、坍落度、浇筑方量、气温等参数。2.8保湿养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖2cm厚土工布保湿养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护时间不少于14天。气温高于25℃时每2h洒水1次，气温低于25℃时每4h洒水1次，确保土工布始终处于湿润状态，养护期间封闭施工区域，严禁任何车辆、行人通行，待同条件养护试块强度达到设计强度的100%后方可开放交通。2.9切缝灌缝当混凝土强度达到设计强度的25%-30%时进行切缝作业，一般为浇筑后2-3天，夏季气温较高时适当提前，避免混凝土出现温度裂缝。切缝采用混凝土切割机，切缝顺直度≤2mm/m，深度符合设计要求，切缝过程中及时清理污水，避免污染路面。切缝完成后采用压缩空气将缝内灰渣、杂物清理干净，确保缝内干燥、无杂物，然后灌注聚氨酯密封胶，灌缝高度略高于混凝土表面1-2mm，采用刮刀刮平，确保灌缝饱满、无气泡、无漏灌，密封胶固化前禁止车辆碾压。胀缝位置的聚乙烯泡沫板表面杂物清理干净后同样灌注2cm深聚氨酯密封胶，表面刮平，避免雨水渗入缝内。2.10沉降观测搭板浇筑完成后及时设置沉降观测点，每个搭板设置3个观测点，分别位于搭板桥台端、中部、路面端，观测点采用Φ16mm钢筋制作，顶部打磨成半球形，埋入搭板深度≥10cm，外露高度2cm。观测频率为：第一个月每周观测1次，第二个月每两周观测1次，第三个月至第六个月每月观测1次，每年雨季过后加测1次，观测采用二等水准测量，沉降差控制在5mm以内，若连续2次观测沉降差超过10mm，立即停止后续施工，分析沉降原因，采用注浆加固等措施处理，沉降稳定后方可继续施工。3质量控制标准及通病防治3.1质量控制标准主控项目：①原材料质量符合设计及规范要求，出厂合格证、检测报告齐全，抽样送检合格率100%；②混凝土强度符合设计要求，试块合格率100%；③钢筋品种、规格、数量、间距符合设计要求，保护层厚度误差≤±3mm；④搭板几何尺寸：长度误差≤±10mm、宽度误差≤±10mm、厚度误差≤±5mm；⑤基层及台背回填压实度≥96%，检测合格率100%。一般项目：①平整度≤5mm/3m直尺；②横坡误差≤±0.15%；③标高误差≤±3mm；④边线顺直度≤5mm/m；⑤切缝顺直度≤3mm/m；⑥灌缝饱满平整，无开裂、漏灌、脱落问题。3.2质量通病防治3.2.1桥头跳车防治产生原因：台背回填压实度不足、搭板下基层沉降不均匀、排水不畅导致基层软化。防治措施：①台背回填必须采用级配碎石等透水性材料，严禁使用素土、腐殖土，每层回填厚度≤20cm，采用22t振动压路机碾压，边角位置采用平板振动器夯实，压实度≥96%，每50cm厚度检测1次压实度，不合格的立即返工；②搭板长度严格按填土高度设置，填土高度≥10m时设置双层搭板，分散沉降差；③搭板下排水盲沟坡度≥1%，定期疏通，确保排水通畅，避免积水软化基层；④传力杆安装符合要求，确保搭板与桥台、路面衔接平顺，沉降差≤5mm。3.2.2混凝土开裂防治产生原因：水泥水化热大、养护不到位、切缝不及时、混凝土坍落度过大。防治措施：①采用低热P.O42.5水泥，掺加15%粉煤灰降低水化热，控制混凝土入模温度≤30℃，夏季施工选择早晚或夜间浇筑，避免高温时段作业；②混凝土坍落度控制在120±20mm，避免坍落度过大导致干缩裂缝；③浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，养护时间不少于7天，确保表面始终湿润；④切缝时间严格控制在混凝土强度达到25%-30%时进行，最晚不得超过浇筑后72h，避免温度应力导致开裂。3.2.3模板跑模漏浆防治产生原因：模板刚度不足、支撑不牢固、拼缝密封不到位。防治措施：①采用厚度≥5mm的定型钢模，使用前检查无变形、翘曲，刚度满足侧压力要求；②模板支撑间距≤1m，外侧设置三角支撑，浇筑过程中安排专人看模，发现变形立即加固；③模板拼缝采用双面胶密封，脱模剂涂刷均匀，避免漏浆导致混凝土表面蜂窝麻面。3.2.4钢筋保护层不足防治产生原因：垫块强度不足、间距过大、浇筑过程中钢筋被踩踏移位。防治措施：①采用C30预制混凝土垫块，强度不低于搭板混凝土强度，厚度4cm；②垫块间距1m×1m，梅花形布置，绑扎牢固，避免移位；③混凝土浇筑过程中设置专用马道，严禁施工人员直接踩踏钢筋，安排专人负责整理钢筋，发现移位及时调整。4安全文明施工及季节性施工措施4.1安全施工措施①所有施工人员必须佩戴安全帽，桥台边缘高空作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，严禁抛扔工具、材料；②特种作业人员必须持证上岗，挖掘机、压路机、电焊机、电工等操作人员必须持有特种作业操作证，严禁无证作业；③临时用电采用三级配电两级保护系统，配电箱上锁，设置防雨措施，电缆埋地深度≥0.7m，架空高度≥2.5m，用电设备接地接零可靠，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，每月对用电系统进行1次检测，发现隐患立即整改；④混凝土振捣人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣棒电缆线严禁拖地，避免破损漏电；⑤钢筋加工区设置防护棚，高度≥3m，防止高空坠物，钢筋切割作业时前方严禁站人，避免碎屑飞溅伤人；⑥施工区域封闭管理，设置明显的安全警示标志，夜间设置红色警示灯，亮度≥100lux，严禁无关人员进入施工区域。4.2文明施工措施①现场材料堆放整齐，钢筋、砂石料、水泥等材料设置标识牌，注明名称、规格、产地、检验状态，严禁混堆；②施工垃圾集中堆放，每日清运，严禁随意丢弃，避免污染环境；③施工废水经三级沉淀池沉淀后排放，沉淀池定期清理，严禁废水直接排入边沟或市政管网；④扬尘防治：现场每日洒水4次，砂石料场采用防雨布全覆盖，车辆进出必须经过冲洗台，冲洗干净后方可上路，严禁轮胎带泥行驶；⑤噪声防治：夜间22:00至次日6:00严禁施工，因工艺要求必须连续施