新桥梁伸缩缝安装施工方案

桥梁伸缩缝安装施工方案本工程为桥梁伸缩缝专项安装工程，施工范围包含桥梁主线装作业。本项目桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁桥，桥面结构，桥梁设计行车速度为60km/h。本次施工主要安装GQF-MZL型模数式桥梁伸缩缝，包含80型、160型两种规格，适配桥梁梁体伸缩变形需求，能够满足温度变化、本工程伸缩缝施工总量包含多条跨径伸缩缝，施工内容涵盖拆除、梁端槽口修整、预埋钢筋整改、伸缩缝型钢安装定位、护、高强抗裂混凝土浇筑、养生养护、伸缩缝密封防水处理护等全部工序。工程施工完成后，可彻底解决原有伸缩缝松开裂破损等病害，恢复桥梁桥面平整度、防水性及行车舒适施工现场桥梁主体结构、桥面铺装主体工程已全部施工完成，梁徐变基本趋于稳定，满足伸缩缝安装施工前置条件。施工区域顺利进场作业，施工用水、用电可就近接驳市政配套设施。酷暑天气影响。施工过程中需规避暴雨、大风等恶劣天气，合1.4.2《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)2施工组织措施本工程采用专项施工小组负责制，组建专业化伸缩缝施工团统筹工程整体施工进度、质量、安全、成本及现场下设拆除班组、钢筋班组、模板班组、混凝土2.2岗位职责全面负责工程技术管理工作，编制专项施工方案及技术交底数，把控伸缩缝安装精度、混凝土配比、焊接质量等核心技术指标，组织施工质量自临边作业安全隐患，落实安全防护措施，组织安全培训及应急演练，管控现场施工安严格按照施工方案及技术交底组织班组施工，管控班组施工工程开工前、各分项工序施工前，技术负责人向全体作术交底，明确施工工艺、精度标准、质量要求、安全注意事项，交底留存记录，全员严格执行工序自检、互检、交接检制度，每道工序施工完成技术人员复检，复检合格方可进入下一道工序，不合格工序安全管理人员每日全程巡查施工现场，重点排查动火电安全等隐患，建立安全巡检台账，发现问题立即停工整改每日统计施工完成工程量，对比施工进度计划，出现进度滞每日召开班前交底会、每日施工总结会，协调各班组工序衔接，避免工序冲突、施工对接现场交通管控部门，合理规划施工围挡及交通疏导路线，3施工进度计划3.1总工期安排本桥梁伸缩缝安装工程总工期根据施工总量及现场施工条件20日历天，采用分段流水施工模式，多工作面同步作业，压缩工序间隔时间，保障工3.2分阶段施工进度计划完成现场围挡搭设、机械设备进场调试、原材料进场验收3.2.3伸缩缝安装调试阶段(7-12天)完成伸缩缝型钢吊装就位、精准调平调直、温度间隙校准3.2.5养护及密封施工阶段(16-18天)完成混凝土洒水覆膜养护、拆模作业，开展伸缩缝缝隙清3.2.6成品验收收尾阶段(19-20天)配置足额熟练作业人员，实行两班轮班施工制度，避开高温、施工机械设备提前进场调试，配备备用机械设备，定期开展设备原材料、伸缩缝成品构配件提前批量进场，进场密切关注气象预报，提前规避暴雨、大风天气，雨天提前做施工前组织技术人员全面核查桥梁设计图纸、伸缩缝专项图纸，装位置、伸缩间隙、锚固钢筋参数、混凝土强度等级，梳理图采用高精度水准仪、全站仪进行现场精准放线，标记伸缩缝安装线、型钢安装标高控制线、桥面顺接控制线，放线数据提前完成伸缩缝型钢、钢筋、密封胶、混凝土原材料取样送编制针对性专项技术、安全交底文件，结合本工程伸缩缝根据现场通行条件设置临时交通疏导标识、减速标识，预留安施工用水就近接驳市政水源，铺设专用输水管道；施工用电采用核心材料包含GQF-MZL80/160型模数式伸缩缝成品、HRB400E锚固钢筋、C50高强高压水枪耗材等。所有材料均选用符合国标及行伸缩缝型钢成品平放垫木存放，避免挤压变形、锈蚀；钢筋分类潮防锈；密封胶、外加剂存放于阴凉干燥区域，规避高温暴晒失本工程配置成套专业化施工机械设备，所有设备进场前完成4.4.1拆除设备：液压破碎锤、风镐、切割4.4.2安装设备：小型吊装设备、水准仪、全4.4.4混凝土设备：混凝土搅拌设备、输送泵、插本工程配置专项施工人员总计32人，包含管理人员4人、技术人员3人、安全人员2人、试验人员1人、一线作业人员22人。各岗位人员均具备对应施工经验及上岗资5施工方法(工艺)要求改→温度检测、伸缩缝间隙校准→伸缩缝型钢吊装就位→标高及顺直度精准调整→型钢临时固定→锚固钢筋焊接加固→槽口杂物二次清理→模板安装支捣→表面收面抹光→混凝土养护→拆模清理→伸缩缝缝隙清理→严格按照放线标记的槽口边线、深度控制线确定拆除范围，设计参数，杜绝超拆、少拆问题，保留梁体完整结构采用机械结合人工分层拆除方式，表层沥青铺装及松散混凝土采碎，靠近梁体钢筋、梁端结构位置改用人工风镐精细剔除，避免体主体结构。拆除过程中全程保护原有完好预埋钢筋，对轻拆除产生的混凝土废渣、旧型钢、杂物即时清理，采用人工清对拆除后的槽口侧壁、底部进行精细化修整，剔除松动、空鼓、对新旧混凝土结合面进行凿毛处理，凿毛深度控制在3mm-5mm,彻底去除表面浮浆、油污、粉尘，凿毛完成后采用高压清水反复冲洗槽口对弯曲钢筋采用机械调直处理；对轻微锈蚀钢筋采用钢丝刷、除失、断裂、严重锈蚀钢筋，按照设计规格补植同型号HRB400E钢筋，补植钢筋与原有钢筋搭接焊接，搭接长度、焊接质量满足规范要求，保证钢筋锚固伸缩缝安装前实时检测施工现场环境温度，记录精准温度数值，严格按照JT/T327-2016规范要求，结合桥梁设计伸缩量，计算对应温度下的伸缩缝预留间隙值。高温季节施工缩小预留伸缩间隙，低温季节施工工模式。调整完成后采用专用限位卡具固定伸缩缝间隙伸缩缝成品型钢吊装采用慢速平稳吊装方式，两点对称起吊，杜装，防止型钢扭曲、变形、磕碰损伤。吊装就位时缓慢下放，精采用高精度水平尺、水准仪、三米直尺全程检测型钢安装精度，标：一是型钢顶面标高，与两侧桥面铺装标高保持一致，高低差误差严格控制在1mm以内；二是型钢顺直度，三米范围内偏差不大于2mm;三是伸缩缝整体平整度，杜绝精度调整达标后，采用短钢筋将伸缩缝型钢与梁体预埋钢筋临采用双面搭接焊工艺，焊接电流稳定，焊缝饱满、无夹渣、无焊，焊缝厚度、长度符合规范设计要求。锚固钢筋与伸缩缝焊接作业时在梁体、桥面铺设防火毯，防止焊渣灼伤桥面沥接完成后及时清除焊渣，对焊接点位进行防锈处理。全程杜绝过采用高强度覆膜木模板，模板平整度、刚度、强度满足施工要求模板紧贴槽口侧壁安装，接缝严密不漏浆，模板垂直度、平整木、钢管支撑固定，支撑体系牢固可靠，杜绝混凝土浇筑过控制水胶比、外加剂掺量，进场混凝土实时检测坍落度，坍落度混凝土采用分层连续浇筑方式，单层浇筑厚度控制在200mm-300mm,分层振捣密实。采用插入式振捣器垂直振捣，振捣间距均匀，快插慢拔，振捣至混凝土浇筑至设计标高后，采用刮杠初步刮平，再用抹平机精细化抹光，分两次收面，初凝前完成二次压光，消除表面塑性收缩裂缝，保证混凝土浇筑完成收面结束后，待表面初凝硬化后及时开展养护作业，杜绝早期失水开采用洒水覆膜保湿养护模式，全程保持混凝土表面湿润，覆盖土养护，杜绝阳光直射、风吹失水。常温环境下连续养护不少于7天，高温天气增加洒水频次，低温天气做好保温防护，严格把控养护温度、混凝土强度达到规范拆模强度后，方可拆除模板，拆模在伸缩缝缝隙侧壁均匀涂刷专用底涂剂，底涂涂刷均匀、无漏涂采用专用灌胶设备灌注聚氨酯防水密封胶，灌注饱满、密实、无与型钢顶面平齐，表面平整光滑，杜绝断胶、凹陷、伸缩缝全部施工完成后，设置硬质防护围挡及禁止通行标识，封辆、行人碾压踩踏。密封胶、混凝土完全达到设计强度前，禁止本工程质量目标为一次性验收合格，所有施工工序、成品质量完全符合JTGF80/1-2017验收标准，杜绝质量通病，无返工隐患，伸缩缝安装平整度、伸缩性能、防水性6.2.1所有进场原材料、构配件必须具备出厂合格证、性能次取样复检，型钢、钢筋、密封胶、混凝土原材6.2.2伸缩缝成品进场后逐一外观检查，杜绝变形、锈蚀、6.2.3混凝土外加剂、防水密封材料严格按照保质期存放，6.3.1测量仪器定期校验，施工全程使6.3.2所有放线数据、标高数据实行双人复核制度，放线完严格控制拆除范围及力度，严禁损伤梁体主体结构及有效预钢筋整改、焊接严格执行规范标准，杜绝虚焊、漏焊、焊缝缺陷，严格根据实时温度校准伸缩间隙，杜绝固定间隙施工；型钢6.4.4混凝土施工质量控制严控混凝土配比、坍落度，杜绝不合格混凝土入模；分层缝隙清理必须彻底干净，底涂施工均匀到位，密封胶灌注饱严控型钢安装标高、平整度，精细打磨桥面衔接位置，消除彻底清理伸缩缝缝隙杂物，规范底涂及灌胶施工，保证密封优化混凝土配比，添加抗裂膨胀外加剂；严控振捣及二次收面工焊接固定点位均匀布置，临时固定牢固；混凝土浇筑对称分每道工序完成后严格执行三检制度，自检合格后报请监理验收，验收合格方可进入下道工序。工程整体施工完成后，开展全面质量自检，核对安装尺能、防水性能、混凝土外观质量，整改所有细杜绝高空坠落、触电、机械伤害、火灾、物体打击等安全7.2.1所有作业人员必须佩戴安全帽、防滑劳保鞋，7.2.2施工现场封闭管理，设置醒目安全警示标识、7.2.3每日开展班前安全交底，针对当日施工工序明7.2.4安全管理人员全程现场巡查，及时制止违章操作，排查各类安全隐患，建立安全本工程为桥面高空作业，桥面两侧临边位置搭设临时防焊接作业属于一级动火作业，作业前办理动火审批手续，清设防火毯，配备干粉灭火器、消防水桶等消防器材；焊渣坠落引发火灾；动火作业全程专人监护，作业完成后检破碎锤、切割机、振捣设备等机械作业时，作业人员规范操作，严禁违规操作、超负荷运行；机械运转范围内禁止站人、通行；设备检修必须断电停机，杜绝带电检修；施工现场用电严格执行三级配电、两级保护，一机一闸一漏一设，禁止拖地、碾压、泡水；配电箱上锁防护，防雨大风、暴雨天气立即停止桥面高空、吊装、焊接作业；工作面后再开展作业，防止滑倒摔伤；排查围挡、防护定期组织全员安全培训，讲解桥梁伸缩缝施工专项法；每日开展班前安全警示教育，每周开展安全专项检查考8应急预案本应急预案针对桥梁伸缩缝安装施工现场高频风险事故编制火火灾、机械伤害、触电、物体打击、突发极端天气六大应急组织机构、处置流程、救援措施，实现突发事件快速响应成立现场应急救援小组，明确组长、救援组员职责，组长部救援对接工作；组员负责现场伤员救助、隐患处置、8.3.1高空坠落事故应急处置8.3.1.3重伤人员立即拨打120急救电话，同步上报项目管8.3.2.2火势蔓延扩大无法现场扑灭时，立即停止所有作业，疏况，现场简单止血固定，立即联系120急救送医治疗。8.3.4.3同步拨打120急救电话送医救治，排查电路漏电、违规用电隐患，全面整改现施工现场定点存放应急物资，包含干粉灭火器、消防水桶、急救药箱(绷带、止血施工前期开展专项应急演练，让全员熟悉突发事件处置流程；事开展复盘分析，查找管理漏洞、操作隐患，优化应急预案及实现施工现场标准化、规范化、绿色化施工，无扬施工区域围挡连续封闭设置，围挡整洁完好、无破损涂鸦，施工施工现场分区明确，材料、机械设备、工具分类规整堆放，摆放作