SMA沥青面层施工安全防护措施

SMA沥青面层施工安全防护措施一、项目概况与编制依据

项目概况

本工程名称为某市主干道快速路改扩建工程，位于某市城东新区，是连接市中心与东部新区的重要交通干道。项目全长12.8公里，红线宽度60米，设计时速80公里/小时，双向八车道。道路结构形式为沥青混凝土路面，其中上面层采用SMA-13改性沥青混合料，厚度为4厘米；中面层采用AC-20I沥青混凝土，厚度为6厘米；下面层采用AC-25I沥青混凝土，厚度为8厘米。路肩及分隔带采用土工布加固的级配碎石结构。项目总投资约15亿元人民币，建设周期为24个月。

本项目的主要建设目标是构建一条高标准的现代化城市快速路，满足日益增长的交通需求，改善区域交通条件，提升城市形象。项目建成后，将成为某市东部新区的主要交通动脉，有效缓解现有道路的交通压力，提高通行效率，促进区域经济发展。项目性质为市政道路工程，规模宏大，技术要求高，涉及交通、市政、环保等多个专业领域，具有显著的公益性和社会效益。

项目的主要特点包括：

1.工程规模大，战线长，涉及结构物多，包括互通立交2处，分离式立交3处，隧道1座，桥梁5座，涵洞8处。

2.沥青路面上面层采用SMA-13改性沥青混合料，对施工工艺要求高，需要严格控制混合料的温度、摊铺速度、碾压工艺等关键参数，以确保路面平整度和抗滑性能。

3.施工期间需确保现有道路交通畅通，交通安全防护任务重，需制定科学合理的交通方案，保障施工区域内的交通安全和效率。

4.项目穿越多个居民区和商业区，环境保护要求高，需采取有效措施控制施工噪声、粉尘、污水等污染，减少对周边环境的影响。

5.项目工期紧，任务重，需优化施工，合理安排工序，提高施工效率，确保按期完成建设任务。

项目的主要难点包括：

1.SMA-13改性沥青混合料对施工温度要求严格，特别是在低温季节，需采取有效的保温措施，防止混合料温度过低影响施工质量。

2.施工期间需保障现有道路交通，交通难度大，需与交管部门密切配合，制定科学合理的交通疏导方案，确保施工区域内的交通安全和效率。

3.项目周边环境复杂，居民区和商业区密集，环境保护压力大，需采取有效措施控制施工噪声、粉尘、污水等污染，减少对周边环境的影响。

4.施工期间需应对多种天气变化，特别是雨季施工，需制定有效的雨季施工措施，确保施工质量和进度。

编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计以及工程合同等相关文件：

法律法规

1.《中华人民共和国道路交通安全法》

2.《中华人民共和国环境保护法》

3.《中华人民共和国安全生产法》

4.《建设工程质量管理条例》

5.《建设工程安全生产管理条例》

6.《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

标准规范

1.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

2.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004/T）

3.《公路沥青路面试验规程》（JTGE42-2005）

4.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6.《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）

7.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

8.《建筑施工粉尘防治技术规范》（JGJ/T298-2013）

设计纸

1.某市主干道快速路改扩建工程道路工程初步设计纸

2.某市主干道快速路改扩建工程道路工程施工设计纸

3.某市主干道快速路改扩建工程交通工程设计纸

4.某市主干道快速路改扩建工程市政工程设计纸

5.某市主干道快速路改扩建工程环保工程设计纸

施工设计

1.某市主干道快速路改扩建工程总体施工设计

2.某市主干道快速路改扩建工程沥青路面施工专项方案

3.某市主干道快速路改扩建工程交通方案

4.某市主干道快速路改扩建工程环境保护方案

5.某市主干道快速路改扩建工程安全生产方案

工程合同

1.某市主干道快速路改扩建工程施工合同

2.某市主干道快速路改扩建工程补充协议

二、施工设计

项目管理机构

为确保SMA沥青面层施工的安全、高效、优质完成，本项目设立专门的项目管理团队，实行项目经理负责制下的矩阵式管理模式。项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、综合办公室等部门，各司其职，协同工作。

项目经理部结构如下：

项目经理：全面负责项目的实施、进度控制、质量控制、安全管理、成本控制等各项工作，是项目的第一责任人。

项目总工程师：负责项目的工程技术管理，编制施工方案、技术交底，解决施工技术难题，指导工程质量控制，监督施工工艺执行情况。

工程技术部：负责施工方案的编制与优化、技术交底、测量放线、试验检测、施工过程监控、技术资料整理等工作。

安全质量部：负责项目安全生产管理、质量管理体系运行、质量检查与验收、安全事故处理、质量资料整理等工作。

物资设备部：负责施工材料采购、供应、检验与管理，施工机械设备选型、租赁、维修、保养与调度等工作。

计划合同部：负责项目进度计划编制与控制、合同管理、成本核算与控制、索赔与反索赔等工作。

综合办公室：负责项目行政事务、后勤保障、信息沟通、文档管理等工作。

各部门职责分工如下：

项目经理：领导项目经理部全面工作，对项目最终成果负责。

项目总工程师：协助项目经理负责工程技术管理工作，对工程技术和质量负责。

工程技术部：对施工方案的科学性、合理性及执行情况负责，对工程质量的技术控制负责。

安全质量部：对项目安全生产状况负责，对项目质量管理体系运行负责，对工程质量检查与验收负责。

物资设备部：对施工材料、机械设备的质量、数量、及时性负责，对物资设备管理规范负责。

计划合同部：对项目进度计划的实现负责，对合同履约负责，对项目成本控制负责。

综合办公室：对项目后勤保障和行政事务负责，对信息沟通和文档管理负责。

施工队伍配置

根据本工程SMA沥青面层施工的特点和工期要求，计划投入施工队伍共计约350人，其中管理人员20人，技术工人30人，普工300人。施工队伍专业构成包括沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压、检测等专业的技术人员和操作工人。

施工队伍配置如下：

1.沥青混合料拌和队伍：负责SMA-13改性沥青混合料的拌制，包括骨料加热、沥青加热、混合料拌和等工序，人员配置包括班长1人，操作工20人，质检员2人。

2.沥青混合料运输队伍：负责SMA-13改性沥青混合料的运输，包括车辆调度、覆盖保温、防污染等工序，人员配置包括班长1人，调度员2人，押运员10人，普工5人。

3.沥青混合料摊铺队伍：负责SMA-13改性沥青混合料的摊铺，包括摊铺机操作、摊铺厚度控制、摊铺温度控制等工序，人员配置包括班长1人，摊铺机操作手2人，助手4人，质检员2人。

4.沥青混合料碾压队伍：负责SMA-13改性沥青混合料的碾压，包括初压、复压、终压的碾压机具选择、碾压遍数控制、碾压温度控制等工序，人员配置包括班长1人，压路机操作手4人，质检员2人。

5.沥青混合料检测队伍：负责SMA-13改性沥青混合料的现场检测，包括温度检测、厚度检测、平整度检测、压实度检测等工序，人员配置包括班长1人，试验员5人。

劳动力、材料、设备计划

劳动力使用计划

根据SMA沥青面层施工的进度计划，编制劳动力使用计划，确保各施工阶段劳动力需求得到满足。劳动力使用计划见表1。

表1劳动力使用计划表

工作内容人员配置（人）施工阶段时间安排（月）

沥青混合料拌和24施工准备1

沥青混合料拌和24下面层施工2-3

沥青混合料拌和24中面层施工4-5

沥青混合料拌和24上面层施工6-7

沥青混合料运输35施工准备1

沥青混合料运输35下面层施工2-3

沥青混合料运输35中面层施工4-5

沥青混合料运输35上面层施工6-7

沥青混合料摊铺20施工准备1

沥青混合料摊铺20下面层施工2-3

沥青混合料摊铺20中面层施工4-5

沥青混合料摊铺20上面层施工6-7

沥青混合料碾压18施工准备1

沥青混合料碾压18下面层施工2-3

沥青混合料碾压18中面层施工4-5

沥青混合料碾压18上面层施工6-7

沥青混合料检测12施工准备1

沥青混合料检测12下面层施工2-3

沥青混合料检测12中面层施工4-5

沥青混合料检测12上面层施工6-7

材料供应计划

根据SMA沥青面层施工的进度计划和材料需求量，编制材料供应计划，确保各种材料按需、按质、按量供应到现场。材料供应计划见表2。

表2材料供应计划表

材料名称单位需用量施工阶段时间安排（月）

沥青t4500施工准备1

沥青t9000下面层施工2-3

沥青t9000中面层施工4-5

沥青t9000上面层施工6-7

骨料m³18000施工准备1

骨料m³36000下面层施工2-3

骨料m³36000中面层施工4-5

骨料m³36000上面层施工6-7

改性剂kg900施工准备1

改性剂kg1800下面层施工2-3

改性剂kg1800中面层施工4-5

改性剂kg1800上面层施工6-7

填料t1800施工准备1

填料t3600下面层施工2-3

填料t3600中面层施工4-5

填料t3600上面层施工6-7

沥青混合料m³12000施工准备1

沥青混合料m³24000下面层施工2-3

沥青混合料m³24000中面层施工4-5

沥青混合料m³24000上面层施工6-7

施工机械设备使用计划

根据SMA沥青面层施工的进度计划和设备需求量，编制施工机械设备使用计划，确保各种设备按需、按时投入使用。施工机械设备使用计划见表3。

表3施工机械设备使用计划表

设备名称单位数量施工阶段时间安排（月）

沥青混合料拌和站座1施工准备1

沥青混合料拌和站座1下面层施工2-3

沥青混合料拌和站座1中面层施工4-5

沥青混合料拌和站座1上面层施工6-7

沥青混合料运输车辆20施工准备1

沥青混合料运输车辆40下面层施工2-3

沥青混合料运输车辆40中面层施工4-5

沥青混合料运输车辆40上面层施工6-7

沥青混合料摊铺机台4施工准备1

沥青混合料摊铺机台8下面层施工2-3

沥青混合料摊铺机台8中面层施工4-5

沥青混合料摊铺机台8上面层施工6-7

双钢轮压路机台6施工准备1

双钢轮压路机台12下面层施工2-3

双钢轮压路机台12中面层施工4-5

双钢轮压路机台12上面层施工6-7

轮胎压路机台4施工准备1

轮胎压路机台8下面层施工2-3

轮胎压路机台8中面层施工4-5

轮胎压路机台8上面层施工6-7

沥青混合料检测仪器套1施工准备1

沥青混合料检测仪器套1下面层施工2-3

沥青混合料检测仪器套1中面层施工4-5

沥青混合料检测仪器套1上面层施工6-7

三、施工方法和技术措施

施工方法

SMA沥青面层施工是本工程的关键工序，其施工质量直接关系到路面的使用性能和寿命。SMA-13改性沥青混合料具有空隙率低、抗滑性能好、耐久性强等特点，但同时也对施工工艺提出了更高的要求。下面将详细描述SMA沥青面层各分部分项工程的施工方法、工艺流程以及操作要点。

1.施工准备

施工准备是确保SMA沥青面层施工顺利进行的基础。主要包括以下工作：

1.1测量放线：根据设计纸和施工要求，精确放出路中心线、边线、标高等控制点，并设置明显的标志。使用全站仪、水准仪等测量仪器进行复测，确保放线精度符合规范要求。

1.2旧路面处理：对旧路面进行清理、检查和必要的处理，确保旧路面平整、干净、无松散、无坑槽。对需要处理的部位，采用挖补、铣刨等方法进行处理，并确保处理后的路面平整度符合要求。

1.3下承层检查：对下承层进行检查，确保其平整度、压实度、含水量等指标符合规范要求。对不符合要求的部位，进行必要的处理，确保下承层满足SMA沥青面层施工的要求。

1.4施工机械检查与调试：对用于SMA沥青面层施工的机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、状态正常。重点检查拌和站、运输车、摊铺机、压路机等设备的性能和参数，确保其满足施工要求。

1.5材料准备：按照材料供应计划，提前准备好施工所需的沥青、骨料、改性剂、填料等材料，并确保材料的质量符合设计要求和规范标准。对进场材料进行严格检验，不合格的材料不得使用。

1.6施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握SMA沥青面层施工的技术要点和安全操作规程。重点培训拌和站操作人员、运输车司机、摊铺机操作手、压路机操作手等关键岗位人员。

1.7施工方案交底：项目经理部、施工队伍、监理单位等相关人员，对SMA沥青面层施工方案进行交底，明确施工方法、工艺流程、操作要点、质量标准、安全要求等，确保所有人员熟悉施工方案，并严格按照方案进行施工。

2.SMA沥青混合料拌制

SMA沥青混合料拌制是SMA沥青面层施工的关键环节，其拌制质量直接影响着SMA沥青面层的施工质量和使用性能。SMA沥青混合料拌制工艺流程如下：

2.1骨料加热：将骨料放入拌和站的加热炉中，加热至规定的温度。骨料加热温度应根据沥青混合料的类型、气候条件等因素进行确定，一般比沥青混合料的拌和温度高10~30℃。骨料加热应均匀，避免出现局部过热或加热不均的现象。

2.2沥青加热：将沥青放入拌和站的加热罐中，加热至规定的温度。沥青加热温度应根据沥青混合料的类型、气候条件等因素进行确定，一般比沥青混合料的拌和温度高10~20℃。沥青加热应均匀，避免出现局部过热或加热分解的现象。

2.3混合料拌制：将加热后的骨料、沥青、改性剂、填料等材料按设计配比加入拌和机的拌和锅中，进行干拌和湿拌。干拌时间一般为30~60秒，湿拌时间一般为60~90秒。拌和过程中应确保各种材料混合均匀，无花白、无离析现象。

2.4混合料温度控制：严格控制SMA沥青混合料的拌和温度，一般控制在150~170℃。混合料温度过高会导致沥青老化，温度过低则会影响混合料的施工性能。拌和站应配备温度传感器，实时监测混合料的温度，并根据实际情况进行调整。

2.5混合料质量检测：每盘SMA沥青混合料拌制完成后，应进行抽样检测，检测项目包括：沥青混合料的温度、矿料级配、沥青含量、空隙率等。检测结果应符合设计要求和规范标准，不合格的混合料不得使用。

3.SMA沥青混合料运输

SMA沥青混合料运输是连接拌制和摊铺的桥梁，其运输过程应确保混合料的质量和温度。SMA沥青混合料运输工艺流程如下：

3.1车辆准备：用于运输SMA沥青混合料的车辆应清洁、干燥、无油污，并配备保温性能良好的覆盖篷布。车辆在运输前应进行预热，预热温度与沥青混合料的拌和温度相同。

3.2混合料装车：装车时应均匀装料，避免混合料离析。装车过程中应防止混合料与车厢底部直接接触，可使用塑料薄膜或牛皮纸等材料进行隔离。

3.3覆盖保温：装车完成后，立即用覆盖篷布将车厢覆盖，并进行保温。覆盖篷布应紧密覆盖，避免热量散失。

3.4运输路线：运输路线应提前规划，避免交通拥堵和长时间等待。运输车辆应按照规定的路线行驶，避免超速、超载、急转弯、急刹车等操作，防止混合料离析和温度损失。

3.5到达摊铺现场：运输车辆到达摊铺现场后，应等待摊铺机就位，并与摊铺机保持一定的距离，避免混合料过早卸料。

4.SMA沥青混合料摊铺

SMA沥青混合料摊铺是SMA沥青面层施工的关键环节，其摊铺质量直接影响着路面的平整度和厚度。SMA沥青混合料摊铺工艺流程如下：

4.1摊铺机准备：摊铺机应提前预热，预热温度与沥青混合料的拌和温度相同。摊铺机应进行全面的检查和调试，确保其性能良好、状态正常。

4.2摊铺前准备：摊铺前应清理下承层，确保其干净、干燥、无油污。根据设计纸和施工要求，设置摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等参数。

4.3摊铺开始：摊铺机开始摊铺时，应缓慢、匀速前进，避免急速启动或停止。摊铺速度应根据混合料的供应情况、摊铺厚度等因素进行确定，一般控制在2~4米/分钟。

4.4摊铺厚度控制：摊铺机应配备自动找平系统，根据预设的标高进行自动找平，确保摊铺厚度符合设计要求。摊铺过程中应定期检查摊铺厚度，确保其准确无误。

4.5摊铺温度控制：严格控制SMA沥青混合料的摊铺温度，一般控制在130~150℃。摊铺温度过低会导致混合料难以压实，温度过高则会影响混合料的施工性能。摊铺机应配备温度传感器，实时监测混合料的温度，并根据实际情况进行调整。

4.6摊铺均匀性控制：摊铺过程中应确保混合料摊铺均匀，避免出现离析、缺料等现象。可使用人工辅助摊铺，确保混合料均匀分布。

5.SMA沥青混合料碾压

SMA沥青混合料碾压是SMA沥青面层施工的关键环节，其碾压质量直接影响着路面的压实度和平整度。SMA沥青混合料碾压工艺流程如下：

5.1碾压初压：摊铺完成后，立即进行初压。初压应使用双钢轮压路机进行，碾压速度应缓慢、匀速，一般控制在2~4公里/小时。初压遍数一般为2~3遍，碾压时应沿路线方向进行，避免横向碾压。

5.2碾压复压：初压完成后，进行复压。复压应使用双钢轮压路机和轮胎压路机进行，碾压速度应缓慢、匀速，一般控制在3~5公里/小时。复压遍数一般为6~8遍，碾压时应确保路面平整，无轮迹、无松散等现象。

5.3碾压终压：复压完成后，进行终压。终压应使用双钢轮压路机进行，碾压速度应缓慢、匀速，一般控制在4~6公里/小时。终压遍数一般为1~2遍，碾压时应确保路面平整、密实，无轮迹等现象。

5.4碾压温度控制：严格控制SMA沥青混合料的碾压温度，一般控制在110~140℃。碾压温度过低会导致混合料难以压实，温度过高则会影响混合料的密实度。压路机应配备温度传感器，实时监测混合料的温度，并根据实际情况进行调整。

5.5碾压顺序控制：碾压时应遵循“先边后中、先慢后快、先静后动”的原则，确保路面平整、密实。碾压时应避免在摊铺机前方或后方进行碾压，防止混合料离析和温度损失。

6.接缝处理

SMA沥青面层施工过程中，不可避免地会出现接缝。接缝处理是影响路面平整度的重要因素。SMA沥青面层接缝处理方法如下：

6.1横向接缝：横向接缝应采用热接缝或冷接缝。热接缝应与相邻摊铺带紧密衔接，确保接缝处混合料均匀分布，无离析现象。冷接缝应采用切割机将未压实混合料切割整齐，并使用热沥青或乳化沥青进行填充，确保接缝处平整、密实。

6.2纵向接缝：纵向接缝应采用热接缝。热接缝应与相邻摊铺带紧密衔接，确保接缝处混合料均匀分布，无离析现象。

7.质量检测

SMA沥青面层施工过程中，应进行严格的质量检测，确保施工质量符合设计要求和规范标准。质量检测项目包括：沥青混合料的温度、矿料级配、沥青含量、空隙率、厚度、平整度、压实度等。检测方法应采用标准化的检测方法，检测结果应真实、准确。

技术措施

SMA沥青面层施工过程中，存在一些重难点问题，需要采取相应的技术措施和解决方案。主要包括以下方面：

1.SMA沥青混合料温度控制

SMA沥青混合料温度控制是SMA沥青面层施工的关键技术之一。温度过高会导致沥青老化，温度过低则会影响混合料的施工性能。为控制SMA沥青混合料的温度，可采取以下技术措施：

1.1优化拌和站加热工艺：采用先进的加热设备和技术，确保骨料和沥青加热均匀，避免局部过热或加热不均的现象。

1.2合理安排运输时间：合理安排运输车辆的数量和运输路线，减少运输时间，降低混合料温度损失。

1.3控制摊铺速度：合理安排摊铺机的摊铺速度，避免摊铺速度过快导致混合料温度损失过快。

1.4采用覆盖保温措施：在运输和摊铺过程中，使用覆盖篷布对混合料进行覆盖保温，减少热量散失。

1.5采用冷却设备：在高温季节，可采用冷却设备对混合料进行降温，确保混合料温度符合要求。

2.SMA沥青混合料离析控制

SMA沥青混合料离析是SMA沥青面层施工的难点之一。离析会导致路面平整度和压实度下降。为控制SMA沥青混合料离析，可采取以下技术措施：

2.1优化拌和工艺：采用先进的拌和设备和技术，确保各种材料混合均匀，避免出现离析现象。

2.2合理装车：装车时应均匀装料，避免混合料离析。装车过程中应防止混合料与车厢底部直接接触，可使用塑料薄膜或牛皮纸等材料进行隔离。

2.3控制摊铺速度：合理安排摊铺机的摊铺速度，避免摊铺速度过快导致混合料离析。

2.4合理碾压：碾压时应遵循“先边后中、先慢后快、先静后动”的原则，确保路面平整，避免混合料离析。

3.SMA沥青面层平整度控制

SMA沥青面层平整度是影响路面使用性能的重要因素。为控制SMA沥青面层平整度，可采取以下技术措施：

3.1优化摊铺工艺：采用先进的摊铺设备和技术，确保摊铺均匀，避免出现离析、缺料等现象。

3.2合理设置摊铺机参数：根据设计纸和施工要求，设置摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等参数，确保摊铺均匀。

3.3严格控制碾压工艺：碾压时应遵循“先边后中、先慢后快、先静后动”的原则，确保路面平整，避免出现轮迹、坑槽等现象。

3.4采用平整度控制设备：可采用平整度控制设备对路面进行实时监控，及时发现并处理平整度问题。

4.SMA沥青面层压实度控制

SMA沥青面层压实度是影响路面使用性能和寿命的重要因素。为控制SMA沥青面层压实度，可采取以下技术措施：

4.1优化碾压工艺：采用先进的碾压设备和技术，确保碾压均匀，避免出现轮迹、坑槽等现象。

4.2合理设置碾压参数：根据设计纸和施工要求，设置碾压机的碾压速度、碾压遍数、碾压温度等参数，确保碾压均匀。

4.3采用压实度检测设备：可采用压实度检测设备对路面进行实时监控，及时发现并处理压实度问题。

4.4加强施工过程中的质量控制：在施工过程中，应加强质量检查和控制，确保每一步施工都符合质量要求。

5.SMA沥青面层抗滑性能控制

SMA沥青面层抗滑性能是影响路面安全的重要因素。为控制SMA沥青面层抗滑性能，可采取以下技术措施：

5.1优化混合料配合比：采用先进的混合料配合比设计技术，确保混合料的抗滑性能符合设计要求。

5.2采用抗滑性能检测设备：可采用抗滑性能检测设备对路面进行实时监控，及时发现并处理抗滑性能问题。

5.3加强施工过程中的质量控制：在施工过程中，应加强质量检查和控制，确保每一步施工都符合质量要求。

6.SMA沥青面层环境保护

SMA沥青面层施工过程中，会产生一定的环境污染，需要采取相应的环境保护措施。为控制SMA沥青面层施工的环境污染，可采取以下技术措施：

6.1控制施工噪声：采用低噪声设备，合理安排施工时间，设置隔音屏障等措施，控制施工噪声。

6.2控制施工粉尘：采用洒水降尘、覆盖篷布等措施，控制施工粉尘。

6.3控制施工污水：设置污水处理设施，对施工污水进行处理，达标排放。

6.4做好施工现场管理：做好施工现场的管理，减少施工对周边环境的影响。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

施工现场总平面布置是确保施工顺利进行的重要基础，合理的平面布局能够优化资源配置，提高施工效率，保障施工安全和文明施工。根据本工程SMA沥青面层施工的特点和现场实际情况，进行施工现场总平面布置如下：

1.临时设施布置

1.1项目经理部办公室：项目经理部办公室设在施工现场靠近道路的一侧，便于与外界沟通和联系。办公室建筑面积约为100平方米，内设办公室、会议室、资料室等，满足项目管理团队日常办公需求。

1.2工程技术部办公室：工程技术部办公室设在项目经理部办公室附近，建筑面积约为50平方米，内设办公室、实验室等，满足工程技术团队日常办公和试验检测需求。

1.3安全质量部办公室：安全质量部办公室设在施工现场靠近施工区域的一侧，建筑面积约为50平方米，内设办公室、仓库等，满足安全质量团队日常办公和物资管理需求。

1.4物资设备部办公室：物资设备部办公室设在施工现场靠近材料堆场的一侧，建筑面积约为50平方米，内设办公室、仓库等，满足物资设备团队日常办公和物资管理需求。

1.5综合办公室：综合办公室设在项目经理部办公室附近，建筑面积约为50平方米，内设办公室、宿舍、食堂等，满足后勤保障需求。

1.6宿舍：宿舍设在施工现场远离施工区域的一侧，建筑面积约为500平方米，内设宿舍室、卫生间、洗漱室等，满足施工人员住宿需求。

1.7食堂：食堂设在施工现场靠近宿舍的一侧，建筑面积约为100平方米，内设厨房、餐厅等，满足施工人员就餐需求。

1.8仓库：仓库设在施工现场靠近物资设备部办公室的一侧，建筑面积约为200平方米，内设材料库、设备库等，满足施工材料和设备储存需求。

1.9试验室：试验室设在工程技术部办公室内，建筑面积约为50平方米，内设沥青混合料试验室、土工试验室等，满足施工试验检测需求。

1.10安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏、安全通道等，确保施工安全。

2.道路布置

2.1主干道：主干道设在施工现场，宽度为6米，连接各个临时设施和施工区域，满足大型机械设备通行需求。

2.2支干道：支干道设在主干道两侧，宽度为3米，连接主干道和各个临时设施，满足小型机械设备和人员通行需求。

2.3场内道路：场内道路设在各个施工区域内部，宽度为2.5米，满足施工车辆和人员通行需求。

2.4道路材料：道路采用水泥稳定碎石材料进行铺设，确保道路平整、坚固，满足施工需求。

2.5道路维护：定期对道路进行洒水降尘、修补坑洼等维护工作，确保道路畅通。

3.材料堆场布置

3.1沥青堆场：沥青堆场设在施工现场靠近沥青拌和站的一侧，占地面积约为200平方米，采用防雨、防晒措施进行布置，确保沥青质量。

3.2骨料堆场：骨料堆场设在施工现场靠近沥青拌和站的一侧，占地面积约为500平方米，采用分层堆放、覆盖篷布等措施进行布置，确保骨料质量。

3.3改性剂堆场：改性剂堆场设在施工现场靠近沥青拌和站的一侧，占地面积约为50平方米，采用防潮、防污染措施进行布置，确保改性剂质量。

3.4填料堆场：填料堆场设在施工现场靠近沥青拌和站的一侧，占地面积约为100平方米，采用防潮、防污染措施进行布置，确保填料质量。

3.5材料管理：对各种材料进行分类堆放，设置明显的标识牌，做好材料进出登记，确保材料管理规范。

4.加工场地布置

4.1沥青拌和站：沥青拌和站设在施工现场靠近材料堆场的一侧，占地面积约为1000平方米，采用封闭式布置，确保生产环境整洁。

4.2沥青混合料运输车清洗区：沥青混合料运输车清洗区设在施工现场靠近沥青拌和站的一侧，占地面积约为100平方米，设置清洗池和排水设施，确保清洗废水达标排放。

4.3沥青混合料摊铺机清洗区：沥青混合料摊铺机清洗区设在施工现场靠近施工区域的一侧，占地面积约为50平方米，设置清洗池和排水设施，确保清洗废水达标排放。

4.4设备维修区：设备维修区设在施工现场靠近设备库的一侧，占地面积约为100平方米，设置维修棚和工具架，满足设备维修需求。

4.5废弃物处理区：废弃物处理区设在施工现场远离施工区域的一侧，占地面积约为50平方米，设置分类垃圾桶，做好废弃物分类处理。

5.安全与环保设施布置

5.1安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指示标志等，确保施工安全。

5.2安全防护栏：在施工现场设置安全防护栏，包括硬质防护栏和柔性防护栏，确保施工区域隔离。

5.3安全通道：在施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。

5.4消防设施：在施工现场设置消防设施，包括消防栓、灭火器等，确保消防安全。

5.5污水处理设施：设置污水处理设施，对施工污水进行处理，达标排放。

5.6雨水收集设施：设置雨水收集设施，对雨水进行收集利用，减少环境污染。

5.7粉尘防治设施：设置粉尘防治设施，包括洒水车、喷雾机等，控制施工粉尘。

5.8噪声控制设施：设置噪声控制设施，包括隔音屏障、低噪声设备等，控制施工噪声。

分阶段平面布置

根据本工程SMA沥青面层施工的进度安排，将施工现场平面布置分为以下几个阶段：

1.施工准备阶段

1.1临时设施布置：在施工准备阶段，首先进行项目经理部办公室、工程技术部办公室、安全质量部办公室、物资设备部办公室、综合办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施的布置，满足项目管理团队和施工人员的日常办公和生活需求。

1.2道路布置：在施工准备阶段，首先进行主干道和支干道的布置，满足大型机械设备进场需求。

1.3材料堆场布置：在施工准备阶段，首先进行沥青堆场、骨料堆场、改性剂堆场、填料堆场的布置，做好材料进场接收和储存准备。

1.4加工场地布置：在施工准备阶段，首先进行沥青拌和站、沥青混合料运输车清洗区、沥青混合料摊铺机清洗区、设备维修区、废弃物处理区等加工场地的布置，做好设备调试和材料加工准备。

1.5安全与环保设施布置：在施工准备阶段，首先进行安全警示标志、安全防护栏、安全通道、消防设施、污水处理设施、雨水收集设施、粉尘防治设施、噪声控制设施等安全与环保设施的布置，确保施工现场安全文明施工。

2.下面层施工阶段

2.1临时设施布置：在下面层施工阶段，项目经理部办公室、工程技术部办公室、安全质量部办公室、物资设备部办公室、综合办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施保持不变，满足项目管理团队和施工人员的日常办公和生活需求。

2.2道路布置：在下面层施工阶段，主干道和支干道保持不变，满足大型机械设备和人员通行需求。

2.3材料堆场布置：在下面层施工阶段，沥青堆场、骨料堆场、改性剂堆场、填料堆场保持不变，做好材料供应保障。

2.4加工场地布置：在下面层施工阶段，沥青拌和站、沥青混合料运输车清洗区、沥青混合料摊铺机清洗区、设备维修区、废弃物处理区保持不变，满足下面层施工的加工和设备维护需求。

2.5安全与环保设施布置：在下面层施工阶段，安全警示标志、安全防护栏、安全通道、消防设施、污水处理设施、雨水收集设施、粉尘防治设施、噪声控制设施保持不变，确保施工现场安全文明施工。

3.中面层施工阶段

3.1临时设施布置：在中面层施工阶段，项目经理部办公室、工程技术部办公室、安全质量部办公室、物资设备部办公室、综合办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施保持不变，满足项目管理团队和施工人员的日常办公和生活需求。

3.2道路布置：在中面层施工阶段，主干道和支干道保持不变，满足大型机械设备和人员通行需求。

3.3材料堆场布置：在中面层施工阶段，沥青堆场、骨料堆场、改性剂堆场、填料堆场保持不变，做好材料供应保障。

3.4加工场地布置：在中面层施工阶段，沥青拌和站、沥青混合料运输车清洗区、沥青混合料摊铺机清洗区、设备维修区、废弃物处理区保持不变，满足中面层施工的加工和设备维护需求。

3.5安全与环保设施布置：在中面层施工阶段，安全警示标志、安全防护栏、安全通道、消防设施、污水处理设施、雨水收集设施、粉尘防治设施、噪声控制设施保持不变，确保施工现场安全文明施工。

4.上面层施工阶段

4.1临时设施布置：在上面层施工阶段，项目经理部办公室、工程技术部办公室、安全质量部办公室、物资设备部办公室、综合办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施保持不变，满足项目管理团队和施工人员的日常办公和生活需求。

4.2道路布置：在上面层施工阶段，主干道和支干道保持不变，满足大型机械设备和人员通行需求。

4.3材料堆场布置：在上面层施工阶段，沥青堆场、骨料堆场、改性剂堆场、填料堆场保持不变，做好材料供应保障。

4.4加工场地布置：在上面层施工阶段，沥青拌和站、沥青混合料运输车清洗区、沥青混合料摊铺机清洗区、设备维修区、废弃物处理区保持不变，满足上面层施工的加工和设备维护需求。

4.5安全与环保设施布置：在上面层施工阶段，安全警示标志、安全防护栏、安全通道、消防设施、污水处理设施、雨水收集设施、粉尘防治设施、噪声控制设施保持不变，确保施工现场安全文明施工。

5.竣工验收阶段

5.1临时设施布置：在竣工验收阶段，根据需要保留部分临时设施，如必要的材料堆场和加工场地，以满足竣工验收和养护需求。

5.2道路布置：根据竣工验收需求，对施工现场道路进行整理，确保道路畅通，满足验收车辆通行需求。

5.3材料堆场布置：根据竣工验收需求，对材料堆场进行整理，清除剩余材料，做好场地清理工作。

5.4加工场地布置：根据竣工验收需求，对加工场地进行整理，拆除不再需要的设备，做好场地清理工作。

5.5安全与环保设施布置：根据竣工验收需求，对安全与环保设施进行整理，拆除临时设施，做好场地恢复工作。

在整个施工过程中，根据施工进度和现场实际情况，对施工现场平面布置进行动态调整和优化，确保施工现场合理、高效、安全、文明施工。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

为确保SMA沥青面层施工按期完成，特制定详细的施工进度计划。本计划采用网络计划技术，结合关键线路法（CPM）和资源平衡法，综合考虑工程规模、结构形式、施工条件、资源配置等因素，科学合理地安排施工工序，确保工程质量和安全。施工总工期计划为12个月，计划于12月31日完成SMA沥青面层施工任务。

1.施工进度计划表

详见表1。

表1施工进度计划表（月）

工作内容开始时间（月）结束时间（月）持续时间（天）关键节点

施工准备1230完成施工便道修建、临时设施搭建、材料试验、人员培训等工作。

下面层施工36120完成下面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收。

中面层施工71090完成中面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收。

上面层施工111490完成上面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收。

质量检测与验收151630完成SMA沥青面层各结构层厚度、平整度、压实度、矿料级配、沥青含量、空隙率等指标的检测，并通过质量验收。

路面标线施划171830完成路面标线施划工作，并通过验收。

交通设施安装192030完成交通标志、标线、护栏、隔离设施等交通设施的安装工作，并通过验收。

竣工验收212230完成工程收尾工作，竣工验收。

232430完成工程移交和资料整理工作。

关键节点：

1.施工准备完成节点：确保施工便道畅通，临时设施搭建完成，材料试验合格，人员培训结束，机械设备调试合格，安全防护措施到位。

2.下面层施工完成节点：完成下面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收，确保下面层厚度、平整度、压实度等指标符合设计要求。

3.中面层施工完成节点：完成中面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收，确保中面层厚度、平整度、压实度等指标符合设计要求。

4.上面层施工完成节点：完成上面层沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作，并通过验收，确保上面层厚度、平整度、压实度等指标符合设计要求。

5.质量检测与验收节点：完成SMA沥青面层各结构层厚度、平整度、压实度、矿料级配、沥青含量、空隙率等指标的检测，并通过质量验收，确保SMA沥青面层施工质量符合设计要求和规范标准。

6.路面标线施划节点：完成路面标线施划工作，并通过验收，确保路面标线清晰、准确，满足交通安全需求。

7.交通设施安装节点：完成交通标志、标线、护栏、隔离设施等交通设施的安装工作，并通过验收，确保交通安全设施齐全、规范，满足交通安全需求。

8.竣工验收节点：完成工程收尾工作，竣工验收，确保工程达到设计要求和规范标准，可以交付使用。

9.工程移交节点：完成工程收尾工作，工程移交，确保工程完整、合格，可以正常使用。

10.资料整理节点：完成工程资料整理工作，确保工程资料完整、规范，满足竣工验收和后期养护需求。

2.施工进度计划编制说明

1.施工准备阶段：本阶段主要完成施工便道修建、临时设施搭建、材料试验、人员培训等工作。计划安排在1月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：测量放线、施工便道修建、临时设施搭建、材料进场检验、配合比设计、人员进场培训、机械设备进场调试、安全防护设施布置等。本阶段是整个施工的基础，确保施工条件满足开工要求。

2.下面层施工阶段：本阶段主要完成下面层AC-25I沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作。计划安排在3月份至6月份进行，持续时间120天。主要工作内容包括：沥青混合料拌制、运输车进场、摊铺机进场、压路机进场、安全防护设施布置、交通方案制定等。本阶段是SMA沥青面层施工的关键阶段，需要严格控制施工工艺，确保下面层施工质量。

3.中面层施工阶段：本阶段主要完成中面层AC-20I沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作。计划安排在7月份至10月份进行，持续时间90天。主要工作内容包括：沥青混合料拌制、运输车进场、摊铺机进场、压路机进场、安全防护设施布置、交通方案调整等。本阶段是SMA沥青面层施工的关键阶段，需要严格控制施工工艺，确保中面层施工质量。

4.上面层施工阶段：本阶段主要完成SMA-13改性沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工作。计划安排在11月份至14月份进行，持续时间90天。主要工作内容包括：沥青混合料拌制、运输车进场、摊铺机进场、压路机进场、安全防护设施布置、交通方案调整等。本阶段是SMA沥青面层施工的关键阶段，需要严格控制施工工艺，确保上面层施工质量。

5.质量检测与验收阶段：本阶段主要完成SMA沥青面层各结构层厚度、平整度、压实度、矿料级配、沥青含量、空隙率等指标的检测，并形成完整的质量检测报告，并通过质量验收。计划安排在15月份至16月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：质量检测方案制定、检测人员、检测设备准备、现场检测实施、质量报告编制等。本阶段是对SMA沥青面层施工质量的全面检验，确保施工质量符合设计要求和规范标准。

6.路面标线施划阶段：本阶段主要完成路面标线施划工作。计划安排在17月份至18月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：标线设计、标线材料采购、标线施划、标线检测等。本阶段是对SMA沥青面线施工完成后路面的交通引导作用，确保路面标线清晰、准确，满足交通安全需求。

7.交通设施安装阶段：本阶段主要完成交通标志、标线、护栏、隔离设施等交通设施的安装工作。计划安排在19月份至20月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：交通标志、标线、护栏、隔离设施等交通设施的采购、运输、安装、调试等。本阶段是对SMA沥青面层施工完成后路面的交通作用，确保交通设施齐全、规范，满足交通安全需求。

8.竣工验收阶段：本阶段主要完成工程收尾工作，竣工验收。计划安排在21月份至22月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：工程收尾工作、竣工验收准备、竣工验收、竣工验收实施等。本阶段是对SMA沥青面层施工质量的最终检验，确保工程达到设计要求和规范标准，可以交付使用。

9.工程移交阶段：本阶段主要完成工程收尾工作，工程移交。计划安排在23月份至24月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：工程收尾工作、工程资料整理、工程移交手续办理等。本阶段是对SMA沥青面层施工完成后的工程进行移交，确保工程完整、合格，可以正常使用。

10.资料整理阶段：本阶段主要完成工程资料整理工作。计划安排在25月份至26月份进行，持续时间30天。主要工作内容包括：工程资料收集、工程资料整理、工程资料归档等。本阶段是对SMA沥青面层施工过程中形成的资料的整理和归档，确保工程资料完整、规范，满足竣工验收和后期养护需求。

施工设计

施工设计是指导SMA沥青面层施工的重要文件，详细规定了施工方案、施工方法、施工工艺流程、施工进度计划、质量保证措施、安全防护措施、季节性施工措施、技术经济指标分析等方面，是SMA沥青面层施工的指导性文件。本施工方案结合本工程实际情况，制定了详细的施工设计，确保SMA沥青面层施工安全、高效、优质完成。

1.项目管理机构

项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、综合办公室等部门，各司其职，协同工作。项目经理部配备项目经理1人，项目总工程师1人，专业工程师3人，安全总监1人，质量总监1人，物资设备经理1人，计划合同经理1人，综合办公室主任1人。各部门人员配置如下：

工程技术部：部长1人，副部长2人，测量工程师2人，试验工程师2人，技术员4人，资料员1人。

安全质量部：部长1人，副部长2人，安全工程师2人，质量工程师2人，文明施工工程师1人。

物资设备部：部长1人，副部长2人，材料工程师2人，设备工程师2人，维修工2人。

计划合同部：部长1人，副部长2人，计划工程师2人，合同工程师2人。

综合办公室：主任1人，副主任2人，行政文员1人，司机2人。

项目经理部各岗位人员均具有丰富的市政道路工程施工经验，熟悉SMA沥青面层施工技术，具备较强的协调能力和安全质量意识，能够满足本项目SMA沥青面层施工的管理需求。

2.施工队伍配置

本工程SMA沥青面层施工主要采用专业化的施工队伍，包括沥青混合料拌和队伍、沥青混合料运输队伍、沥青混合料摊铺队伍、沥青混合料碾压队伍、试验检测队伍等。各施工队伍均具有相应的资质和丰富的施工经验，能够满足本项目SMA沥青面层施工的技术要求。

沥青混合料拌和队伍：配备沥青拌和站1座，配备专业技术人员20人，操作工人40人，具备SMA沥青混合料拌和的专业技术和设备，能够满足本项目SMA沥青面层施工的拌和需求。

沥青混合料运输队伍：配备沥青混合料运输车20辆，配备专业技术人员5人，押运员20人，具备SMA沥青混合料运输的专业技术和设备，能够满足本项目SMA沥青面层施工的运输需求。

沥青混合料摊铺队伍：配备沥青混合料摊铺机8台，配备专业技术人员8人，操作手16人，助手4人，具备SMA沥青混合料摊铺的专业技术和设备，能够满足本项目SMA沥青面层施工的摊铺需求。

沥青混合料碾压队伍：配备双钢轮压路机6台，配备专业技术人员6人，操作手12人，具备SMA沥青混合料碾压的专业技术和设备，能够满足本项目SMA沥青面层施工的碾压需求。

试验检测队伍：配备沥青混合料试验检测仪器设备齐全，配备专业技术人员5人，操作人员10人，能够满足本项目SMA沥青面层施工的试验检测需求。

各施工队伍均签订正式的施工合同，明确双方的权利和义务，并建立完善的安全生产管理体系，确保施工安全和质量。

3.劳动力、材料、设备计划

劳动力使用计划

根据SMA沥青面层施工的进度计划，编制劳动力使用计划，确保各施工阶段劳动力需求得到满足。劳动力使用计划见表2。

表2劳动力使用计划表

工作内容人员配置（人）施工阶段时间安排（月）

沥青混合料拌和24施工准备1

沥青混合料拌和24下面层施工2-3

沥青混合料拌和24中面层施工4-5

沥青混合料拌和24上面层施工6-7

沥青混合料运输35施工准备1

沥青混合料运输35下面层施工2-3

沥青混合料运输35中面层施工4-5

沥青混合料运输35上面层施工6-7

沥青混合料摊铺20施工准备1

沥青混合料摊铺20下面层施工2-3

沥青混合料摊铺20中面层施工4-5

沥青混合料摊铺20上面层施工6-7

沥青混合料碾压18施工准备1

沥青混合料碾压18下面层施工2-3

沥青混合料碾压18中面层施工4-5

沥青混合料碾压18上面层施工6-7

沥青混合料检测12施工准备1

沥青混合料检测12下面层施工2-3

沥青混合料检测12中面层施工4-5

沥青混合料检测12上面层施工6-5

试验检测12施工准备1

试验检测12下面层施工2-3

试验检测12中面层施工4-5

试验检测12上面层施工6-7

安全管理人员8施工准备1

安全管理人员8下面层施工2-3

安全管理人员8中面层施工4-5

安全管理人员8上面层施工6-7

交通疏导人员20施工准备1

交通疏导人员20下面层施工2-3

交通疏导人员20中面层施工4-5

交通疏导人员20上面层施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面层施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面层施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面层施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面层施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-5

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面层施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车40中面层施工4-5

沥青混合料运输车40上面施工6-7

沥青混合料运输车40施工准备1

沥青混合料运输车40下面施工2-3

沥青混合料运输车