附着式升降脚手架安装拆卸方案

附着式升降脚手架安装拆卸方案一、工程概况本工程为高层商业住宅综合体项目，建筑总高度为148.5米，地上共46层，地下3层。标准层高为3.1米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。根据工程施工特点及现场实际情况，为解决主体结构施工阶段的外防护及操作平台问题，并减少周转材料的租赁成本，提高施工效率，本工程决定采用附着式升降脚手架（以下简称“爬架”）进行主体结构施工。爬架覆盖范围为4层半高度，架体总高度约为14.8米（按4.5倍层高计算）。架体主要承担结构施工期间的围护功能及部分材料转运任务，不作为模板支撑系统使用。本方案旨在详细阐述爬架从进场安装、正常升降、日常维护直至最终拆除的全过程技术要求及安全管控措施，确保施工过程安全可控，符合国家现行规范及行业标准。二、编制依据1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；5.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；6.《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；7.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；8.本工程施工图纸及施工组织设计；9.爬架专业分包单位提供的产品合格证、使用说明书及型式试验报告。三、施工部署与计划1.组织机构设置为确保爬架施工顺利进行，项目部成立以项目经理为组长的爬架管理小组，明确各方职责。技术部门负责方案的审批及现场技术指导；安全部门负责日常监督检查及隐患排查；物资部门负责构配件的进场验收；爬架专业分包单位需配备专职的架子工、电工及机械操作人员，所有人员必须持特种作业操作证上岗，且人证合一。2.施工进度计划爬架安装计划在主体结构施工至4层顶板混凝土浇筑完成后开始，预计安装工期为10天。随着主体结构进度，爬架逐层提升，直至结构封顶。结构封顶后，进行架体拆除工作，预计拆除工期为15天。3.劳动力配置根据工程量及工期要求，计划配置安装及拆除班组人员共计25人。其中：指挥1人，架子工15人，起重工2人，电工2人，杂工5人。升降作业期间，每班组配置操作人员10人，分布在各机位进行监控及操作。4.主要施工机具计划本工程爬架施工所需主要机具及设备如下表所示：序号设备名称规格型号单位数量备注1电动葫芦环链式，额定荷载7.5T台40根据机位数量确定2控制柜分体式/整体式，具备超载失载报警台4每柜控制10台葫芦3塔吊QTZ-80/QTZ-100台2配合安装及拆除4扭矩扳手预置式，0-100N·m把10螺栓紧固检查5经纬仪J2台1垂直度监测6对讲机--部10指挥联络7安全带全身式五点双钩条30高处作业必备四、架体构造设计及技术参数本工程采用的爬架为全钢式附着升降脚手架，其架体结构主要由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支座、防倾覆装置、防坠落装置、升降机构及同步控制系统等组成。1.架体主要参数架体高度：14.8米（覆盖4.5个标准层）；架体宽度：0.6米（立杆轴线至墙体外侧距离）；架体步高：1.8米-2.0米，根据层高调整；立杆纵距：根据建筑平面布置，一般不大于1.5米；跨度：架体支承跨度不大于6.0米；悬臂高度：架体最上部附着支座以上悬臂高度不大于6.0米，且不大于架体高度的2/5。2.核心部件技术要求竖向主框架：采用定型焊接型钢框架，是架体的主要受力构件，必须具有足够的强度和刚度。导轨安装在主框架上，负责导向和防倾。水平支承桁架：位于架体底部，采用定型焊接桁架，是架体荷载传递给竖向主框架的关键部件，其各杆件轴线交汇于节点，不得有偏心。附着支座：通过穿墙螺栓与建筑结构连接，是架体升降及使用过程中的承力基础。每个竖向主框架处必须设置附着支座，且在使用工况下，每跨架体不少于3处。防倾覆装置：采用导轨与导轮配合的形式，安装在附着支座和竖向主框架上，确保架体在升降过程中垂直不倾斜。防坠落装置：采用棘轮棘爪式或摆针式结构，必须灵敏可靠，其制动距离不大于80mm。当升降动力失效时，防坠装置能立即锁住架体。升降机构：采用电动葫芦环链式升降，起重链条应具有质量证明书，破断拉力安全系数不小于5。五、安装施工工艺及方法1.安装前准备工作基础检查：爬架安装前，必须确认安装部位的混凝土强度达到设计强度的80%以上（通常为C15或更高），且楼板平整度符合要求。平面放线：根据建筑结构轴线，在楼板上弹出架体立杆位置线、附着支座位置线及机位中心线，确保安装位置准确。材料进场验收：所有构配件进场时，必须检查外观质量，焊缝是否有裂纹，螺栓是否丝扣完好，防坠装置是否灵活，电动葫芦是否试运转正常。不合格品严禁使用。技术交底：项目技术负责人必须向安装班组进行详细的安全技术交底，明确安装流程、质量标准及安全注意事项。2.安装流程第一步：安装水平支承桁架。根据放线位置，在已浇筑好的楼板上组装水平支承桁架，通过调节螺栓调整水平度，连接螺栓必须拧紧。第二步：安装竖向主框架。将竖向主框架与水平支承桁架连接，竖向主框架必须垂直，偏差不应大于2‰且不大于30mm。随即安装导轨。第三步：安装架体构架。在竖向主框架之间搭设立杆、横杆，铺设脚手板，安装安全网。脚手板应铺满铺稳，离墙间隙不大于150mm。第四步：安装附着支座。在结构墙体或边梁上打孔，安装穿墙螺栓，固定附着支座。穿墙螺栓必须采用双螺母固定或加弹簧垫片，垫板规格不小于100mm×100mm×8mm。第五步：安装升降机构。将电动葫芦悬挂在竖向主框架的上吊点，下钩钩住附着支座的承力架。链条应垂直，不得有扭曲或卡链现象。第六步：安装电控系统。敷设主电缆及分路电缆，安装控制柜，接通电源进行单机调试及联动调试。检查电机正反转是否一致，同步控制信号是否正常。3.安装质量检查与验收安装完成后，必须组织联合验收，验收合格后方可使用。重点检查以下内容：穿墙螺栓的紧固力矩：使用扭矩扳手检查，必须达到40-65N·m。架体垂直度：使用经纬仪观测，架体整体垂直度偏差不应大于50mm。防倾覆及防坠落装置：必须处于工作状态，动作灵敏。电控系统：绝缘电阻测试合格，漏电保护器动作灵敏。六、升降操作规程升降作业是爬架施工中最危险的环节，必须严格执行“统一指挥、分片升降、令行禁止”的原则。1.升降前准备与检查拆除架体上所有影响升降的障碍物，如连墙杆、模板支撑、混凝土输送管等。清除架体及建筑周边的杂物，防止升降过程中坠落伤人。检查附着支座：所有附着支座处的混凝土强度必须达到要求，穿墙螺栓无松动。检查升降机构：电动葫芦链条无翻链、扭结，电机减速机油位正常，制动器灵敏。检查防坠落装置：必须处于开启状态。检查同步控制系统：传感器安装正确，显示数值正常。架体上不得有任何施工荷载，所有人员撤离架体。2.升降操作流程发布升降指令：总指挥在确认所有准备工作完成后，下达升降指令。预紧链条：启动控制柜，预紧电动葫芦链条，使每台葫芦受力均匀，消除架体自重产生的松驰。拆除障碍：拆除附着支座处的承力构件（如下吊点、承重架等），将荷载转换至提升机构上。正式升降：启动升降按钮，架体开始升降。升降过程中，各机位监护人员必须观察架体运行情况，注意是否有水平偏移、异响或卡阻。同步控制：监控控制柜上各机位荷载显示，相邻机位荷载偏差应控制在30%以内，高差应控制在30mm以内。若超差，系统应自动报警并停机，查明原因并调整后方可继续。就位安装：当架体升降到位后，立即安装附着支座处的承力构件，将荷载转换至附着支座上。恢复固定：恢复架体与建筑结构的连墙件，恢复防倾覆装置的约束。3.升降后验收升降作业完成后，必须进行复查，确认无误后方可交付使用。检查所有附着支座螺栓是否紧固。检查架体是否水平，有无明显倾斜。检查防坠落装置是否复位锁紧。检查脚手板、安全网是否恢复完好。七、拆除施工工艺及方法1.拆除前准备主体结构施工完毕，外墙装修及涂料施工基本完成。制定详细的拆除方案，并向全体作业人员进行交底。清理架体上的杂物，拆除与建筑相连的所有管线。检查拆除区域的楼板承载力，确保满足地面堆载要求。在拆除区域周边设置警戒线，挂“禁止入内”警示牌，并派专人监护。2.拆除流程第一步：降架。将爬架逐层下降至地面或非标准层（如裙楼顶）。在降架过程中，严格遵守升降操作规程。第二步：固定。当架体降至指定位置后，必须将架体牢固地固定在建筑结构上，确保拆除过程中架体稳定。第三步：拆除上部结构。按照“先装后拆、后装先拆”的原则，依次拆除安全网、脚手板、挡脚板、防护栏杆。第四步：拆除架体构架。拆除立杆、横杆及水平支承桁架。第五步：拆除升降机构。拆除电动葫芦、电控系统及电缆线。第六步：拆除竖向主框架及附着支座。先拆除主框架与附着支座的连接，再拆除附着支座，最后拆除主框架。第七步：材料清理。将拆下的构配件及时分类堆放、打包，利用塔吊或施工电梯运至地面，并装车退场。3.拆除安全措施拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆除连接扣件，防止立杆突然滑落。拆除长杆件时，应两人配合，防止滑脱伤人。所有材料严禁抛掷，必须通过垂直运输设备下运或使用绳索溜放。遇有五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，严禁进行拆除作业。八、安全管理与维护保养1.人员管理所有操作人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证。作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业，严禁在架体上嬉戏打闹、奔跑跳跃。作业时必须配备指挥人员，信号统一，通讯畅通。2.使用过程管理爬架使用期间，严禁超载使用。架体上的施工荷载不得超过设计规定（一般不大于3kN/㎡），且严禁集中堆载。严禁利用架体作为模板支撑体系，严禁在架体上悬挂起重设备。严禁随意拆卸或改动架体结构，如需改动，必须经技术负责人批准。严禁在架体上进行电焊作业，如确需焊接，必须做好防火措施，且严禁利用架体金属构件作为接地线。3.日常检查与维护每日班前检查：作业人员应检查架体是否变形，连接螺栓是否松动，安全网是否破损。每周定期检查：项目安全负责人组织周检，重点检查附着支座、防坠装置、提升机构及电控系统。升降前检查：每次升降前必须进行专项检查，填写《升降前检查记录表》。维护保养：定期对电动葫芦链条进行润滑，对防坠装置加注机油，对锈蚀部位进行除锈刷漆。对变形严重的杆件及时更换。4.防火管理架体上必须按规定设置足够数量的灭火器。施工层严禁堆放易燃易爆物品。动火作业必须办理动火证，配备接火斗和看火人，作业后检查无火源隐患方可离开。九、应急预案与保障措施为有效预防和应对爬架施工过程中可能发生的突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。1.应急组织机构成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监、技术负责人担任，组员包括各班组长及安全员。下设抢险组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组。2.潜在风险分析机械故障：电动葫芦链条断裂、电机烧毁、控制系统失灵导致架体坠落或倾斜。结构失效：竖向主框架变形、附着支座螺栓松动或断裂导致架体垮塌。操作失误：违章指挥、误操作导致架体碰撞建筑物或设备损坏。高处坠落：作业人员未系安全带或安全带失效导致坠落。3.应急响应流程事故发生后，现场人员应立即报告项目经理，并迅速切断电源。项目经理接到报告后，立即启动应急预案，组织救援小组赶赴现场。抢险组迅速查明事故性质、范围及人员伤亡情况，制定抢险方案，优先抢救受伤人员。医疗救护组对伤员进行初步急救，并拨打120急救电话，协助送医。通讯联络组负责向上级主管部门报告事故情况，并引导外部救援车辆进入现场。保护好事故现场，设置警戒线，防止事态扩大，配合事故调查。4.针对性应急措施架体坠落/倾斜事故：立即停止所有作业，疏散周边人员，切断电源。若架体倾斜，可利用塔吊配合缆风绳进行临时稳固，防止二次倒塌。严禁盲目进入架体下方。设备故障导致架体悬空：立即封锁下方区域，利用备用葫芦或手动葫芦将架体缓慢下降至安全位置，严禁强行复位。高处坠落事故：立即检查伤员意识和呼吸情况，避免随意搬动伤员造成二次伤害，等待专业医护人员救援。5.教育培训与演练定期对全体施工人员进行安全教育，讲解爬架安全操作规程及应急处置知识。每月至少组织一次应急演练，特别是针对架体升降故障的演练，检验应急预案的可行性和救援人员的反应能力，演练后及时总结改进。十、计算书及相关说明（注：本方案所涉及的爬架结构计算需由专业技术人员依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010及相关结构设计规范进行详细计算，并形成独立的计算书作为本方案的附件。以下为主要计算内容及控制指标说明。）1.荷载计算恒荷载：包括架体结构自重（立杆、横杆、脚手板、安全网、挡脚板等）及提升机构自重。材料自重应按实际取值，一般全钢架体自重约为0.4-0.5kN/㎡。活荷载：施工活荷载（按结构施工2层，每层3kN/㎡计算，或装修施工3层，每层2kN/㎡）及风荷载。风荷载计算应考虑本地区的基本风压、风压高度变化系数、风荷载体型系数及风振系数。2.构