地下综合管廊排风系统改造监理细则

地下综合管廊排风系统改造监理细则1.工程概况与监理工作依据地下综合管廊作为城市生命线工程，其内部环境控制至关重要。本次排风系统改造工程旨在解决原有管廊通风效率低、设备老化、能耗高以及在极端工况下换气能力不足等问题。改造范围涵盖管廊内各个防火分区的排风口、风机设备、风管网络、电动风阀及配套的电气控制与监测系统。由于施工环境位于地下封闭空间，涉及有限空间作业、带电作业及与既有管线的交叉配合，监理工作需具备极高的专业度与严谨性。监理单位将依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《城镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准》（GB/T51274）以及本工程的设计图纸、施工合同及相关技术文件，对改造工程实施全过程、全方位的质量、进度、安全及投资控制。监理工作的核心在于确保改造后的排风系统能够实现预设的通风换气次数，满足平时通风、事故排烟及巡检人员的安全呼吸需求。同时，必须严格监督施工单位落实地下空间特有的安全防护措施，杜绝有毒有害气体中毒、触电及火灾事故的发生。监理部将建立以总监理工程师为首，专业监理工程师现场执行的质量保证体系，通过旁站、巡视、平行检验等手段，确保每一道工序均符合规范及设计要求，实现工程质量的零缺陷交付。2.监理工作流程及控制体系为了确保排风系统改造工程的有序进行，监理部将建立严格的闭环管理流程。首先，在施工准备阶段，监理工程师需审查施工组织设计及专项施工方案，特别是针对地下有限空间作业的应急预案和通风保障措施。未经总监审批，施工单位不得擅自开工。在材料进场环节，实行严格的报验制度，所有风机、风管、阀门、电缆等主要材料及设备必须提供合格证、性能检测报告及型式检验报告，并按规定进行见证取样复试，不合格材料坚决清退出场。施工过程中，监理将执行“三检制”核查，即施工单位自检、互检、专检合格后，向监理报验。监理工程师将对隐蔽工程（如风管吊架预埋、穿墙孔洞封堵、电气管线敷设）进行重点旁站监理，未经监理验收合格，不得进行下道工序施工。对于关键工序，如风机调试、系统联动测试，监理部将要求施工单位编制专项调试方案，并全程旁站记录调试数据。此外，建立监理例会制度，每周协调解决施工中存在的交叉作业干扰、技术难题及进度偏差，确保工程按计划推进。通过信息化的管理手段，实时上传旁站记录及验收资料，实现质量追溯的可控性。3.施工准备阶段监理控制要点在正式施工前，监理工作的重点在于对人、机、料、法、环五大要素的预控。首先是人员资质审核，项目经理、技术负责人及安全员必须具备相应资格证，特种作业人员（如电工、焊工、有限空间作业监护人）必须持证上岗，人证合一，严禁无证人员违规操作。监理工程师需核对进场施工人员名单与备案人员是否一致，确保施工队伍的稳定性与技术能力。其次是技术交底的监督，监理工程师需参加施工单位组织的技术交底会议，检查是否将地下管廊的特殊环境风险、新旧系统衔接的难点以及改造工程的工艺标准详细传达至每一个作业班组。对于施工图纸中存在的问题，监理需在开工前组织图纸会审，重点核对风管走向是否与管廊内既有管线（如电力、通讯、给排水管道）发生冲突，风机安装位置是否满足检修空间要求，以及预留孔洞的位置是否准确。若发现设计遗漏或碰撞，应及时通过建设单位联系设计单位进行变更，避免因设计缺陷导致的返工。最后是施工机械与测量仪器的检查。用于风管安装的升降机、切割机、电焊机等设备必须完好，安全防护装置齐全。检测仪器如风速仪、声级计、兆欧表、接地电阻测试仪等必须在检定有效期内，精度等级需满足测试要求。监理工程师需现场查验设备的报验单及校准证书，确保测量数据的真实性。4.进场材料与设备质量控制材料与设备是工程质量的物质基础，鉴于地下管廊环境潮湿、腐蚀性强，对材料的选型与检验尤为严格。4.1金属风管与辅材本工程排风系统主要采用镀锌钢板风管，监理需严格检查钢板的厚度，必须符合设计及GB50243规范要求。例如，对于长边尺寸在400mm至1000mm之间的矩形风管，板材厚度通常不应小于0.75mm；长边大于1000mm时，厚度不应小于1.0mm。监理需使用游标卡尺进行随机抽测，严禁使用负偏差过大的板材。对于风管法兰角钢的规格、镀锌层的质量也应一并检查，确保无锈蚀、剥落现象。风管密封胶应选用耐高温、抗老化且无毒环保的产品，防止在火灾或高温烟气下挥发有害气体。4.2通风设备风机是排风系统的核心设备。监理需重点核对风机的型号、风量、风压、功率等参数是否与设计图纸一致。对于防爆风机，必须查验防爆合格证（Ex标志）及防爆等级，确保其在管廊内可能存在的可燃气体环境下安全运行。检查风机叶轮旋转方向是否正确，叶轮与机壳的间隙是否均匀，转动部件是否灵活无卡阻。电机接线盒的防护等级应达到IP54或以上，以适应管廊内的潮湿环境。4.3风阀与消声器电动风阀、防火阀及排烟阀需检查执行器的动作灵活性，阀叶片的闭合严密性。防火阀必须具备国家消防产品质检中心出具的检测报告，检查易熔片（或温感器）的熔断温度是否符合设计要求（通常为70℃）。消声器需检查填充的吸声材料是否均匀、无下沉，消声片的结构是否牢固，防止在高速气流冲击下产生二次噪声或材料脱落堵塞风道。材料设备名称关键检查项目允许偏差/标准要求检查方法镀锌钢板风管板材厚度依据GB50243规范，不允许负偏差过大游标卡尺测量角钢法兰平面度≤2mm角尺与塞尺测量离心风机叶轮平衡精度G6.3级或按设备技术文件查阅检测报告及现场试转电动防火阀关闭严密性漏风量≤150m³/(m²·h)观察及漏风量测试消声器尺寸偏差≤2%钢卷尺测量5.原有排风系统拆除监理要点拆除工程是改造项目的起始环节，由于管廊内空间受限，且原有系统可能带电或存在残留介质，安全风险极高。监理工程师必须严格要求施工单位编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、废弃物运输路线及防护措施。在拆除前，需确认原有排风系统已完全断电，并在配电箱上悬挂“禁止合闸”警示牌。对于连接风管的螺栓、法兰，应使用喷雾剂或刷子进行防锈润滑，避免暴力拆除导致吊架松动坠落。拆除过程中，监理应巡视检查施工人员是否佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。切割风管时，应注意防止火花飞溅引燃管廊内其他设施的保温层或电缆，必须配备足量的灭火器材。对于拆除下来的废旧金属风管、风机等物资，监理需监督施工单位及时清运出管廊，分类堆放至指定地点，严禁随意丢弃在管廊廊道内阻碍交通或排水。拆除后暴露的预留洞口或墙孔，必须及时进行临时封堵，防止小动物进入或形成新的漏风点。若拆除过程中发现原有结构（如混凝土墙体、顶板）存在裂缝、渗漏等缺陷，监理需立即通知建设单位及设计单位进行评估，决定是否需要进行结构加固或防水处理。6.风管制作与安装监理细则6.1风管制作风管制作宜在加工厂预制完成，减少管廊内的动火作业。监理工程师需抽查风管的咬口形式，矩形风管通常采用联合角咬口，以提高强度和密封性。风管的翻边应平整，紧贴法兰，翻边宽度不应小于6mm，且不得有开裂与孔洞。对于拼接缝，宜采用单咬口或立咬口，严禁采用十字形拼接，以免应力集中导致漏风。在管廊内进行风管修改或拼接时，如需焊接，必须办理动火审批手续，并设置接火盆，配备看火人。6.2风管支吊架安装支吊架是风管系统安全运行的关键。管廊内通常采用膨胀螺栓或化学锚栓固定吊架。监理需重点检查锚栓的拉拔力试验，确保锚固深度和拉拔力符合设计要求。对于大口径风管（如大于1000mm），吊架横梁应采用双螺母锁紧，或增加斜撑，防止风管晃动或脱落。支吊架间距应符合规范，水平风管当最大边长≤400mm时，间距不大于4m；>400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不应大于4m，且每根立管固定件不应少于2个。支吊架与风管接触处应设置防腐绝缘木垫或橡胶垫，防止“冷桥”现象和震动传递。6.3风管连接与安装风管吊装前，需清除管内杂物。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母应在同一侧，拧紧力度适中，避免螺栓滑丝或法兰变形。对于边长大于2000mm的超宽风管，应在管壁外侧设置加强筋。风管穿过管廊防火墙或楼板时，必须设置钢制套管，套管厚度不小于1.6mm，套管与风管之间应用不燃柔性材料封堵密实，达到防火隔断要求。6.4风管严密性检验风管安装完毕后，必须进行严密性检验。本工程排风系统工作压力通常属于中低压系统，可采用漏光法检测。在黑暗环境下，对风管用强光源（如100W以上带保护罩的低压灯）逐段照射，若发现有光线射出，需标记漏风点并修补。对于低压系统，每10米接缝漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应超过16处。对于重要区域或高压系统，还需按规范要求进行漏风量测试，确保系统漏风量控制在允许范围内。7.通风与排烟设备安装监理7.1风机安装风机安装前，需核对基础尺寸与风机底座尺寸是否匹配。若采用减震吊架安装，减震器的型号、规格、安装位置必须符合设计要求，减震器压缩量应均匀，偏差不应大于2mm。风机吊装必须使用手拉葫芦或专用吊装带，严禁使用钢丝绳直接捆绑风机外壳。安装后的风机叶轮不应与壳体摩擦，进风口与叶轮的间隙应均匀，符合设备技术文件规定。监理需重点检查风机的接线相位，通电试车前，手动盘车应无卡阻。点动启动后，应立即检查风机转向是否与箭头标识一致，如反转，需立即切断电源调整接线序。试运转时间不应少于2小时，运行中应监听轴承噪音，监测电机电流及温升。滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。7.2风阀与风口安装防火阀和排烟阀必须独立设置支吊架，不得利用风管承受阀件重量。安装方向、位置应正确，易熔片应迎气流方向。阀体应启闭灵活，动作可靠。手动操作机构应灵活，无卡涩。电动执行器的接线应做防水处理，接线盒入口应密封良好。百叶风口安装应平整，与风管连接紧密，边框贴合度良好，散流器或百叶风口的调节机构应灵活可靠，调节范围应符合设计要求。7.3风机与风管连接风机进出风口与风管的连接应采用柔性短管，材质应为防火不燃材料（如硅钛耐火软接）。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。长度通常为150mm至250mm，不宜作为变径管使用。这能有效吸收风机运行产生的震动，防止震动通过风管传递至管廊结构。设备名称检查验收标准监理控制方法离心风机地脚螺栓紧固，减震有效，无异常震动和声响旁站试车，振动仪测试防火阀易熔片安装朝向正确，阀门关闭严密观察检查，手动/电动操作测试柔性短管无扭曲、开裂，长度适中，牢固观察检查，手拉测试风口外表平整，调节灵活，与装饰面贴实观察，手动操作，水平仪检查8.电气与自控系统安装监理8.1电缆敷设与管路敷设管廊内潮湿，电缆桥架及穿线管应选用热浸镀锌或不锈钢材质。电缆桥架的连接处应做跨接接地处理，保证电气连续性。动力电缆与控制信号电缆应分层敷设或在同一桥架内加隔板，防止强电干扰弱电信号。电缆在管廊内敷设时，应固定牢固，垂直敷设或大角度倾斜敷设时，应有防止电缆滑落的措施。金属软管引入设备时，长度不宜超过500mm，且两端必须锁紧固定，确保接地连续。8.2传感器与执行器安装本次改造重点在于监测系统的升级。CO传感器、温湿度传感器、氧气浓度传感器应安装在能准确反映管廊内平均参数的位置，避免安装在风口直吹处或死角。安装高度应符合设计要求，通常CO传感器安装在距地面1.5m-1.8m处（人体呼吸带）。传感器接线应严格按照说明书进行，并做好防水、防腐处理。电动执行器与阀门的连接轴应紧固，手动/自动切换旋钮应操作顺畅。8.3控制柜安装与接线现场控制柜（PLC）应安装在高出地面的基础上（通常200mm以上），防止管廊内积水浸泡柜体。柜体应接地可靠，柜门与柜体间的接地线应采用黄绿双色编织软线。内部接线应整齐美观，端子压接牢固，线号标识清晰清晰且永久。监理需对控制柜内的空开、继电器、接触器等元器件进行核对，确保型号规格与图纸一致。9.系统调试与联动运行监理系统调试是检验改造工程成败的关键环节。监理工程师需严格审核调试方案，确保调试人员具备相应资质。9.1单机试运转首先进行风机单机试运转，持续运行时间不少于2小时。监理需记录运行电流、电压、转速、风量、风压及轴承温升等数据，确保各项参数在设备技术文件允许范围内。检查风机振动速度，通常不超过6.3mm/s。电动风阀需进行全行程开关测试，动作时间应符合设计要求，且反馈信号准确。9.2风口风量平衡调试启动系统后，使用风速仪对每个风口的风量进行测量。采用“流量等比分配法”或“基准风口法”对风量进行平衡调整。调整各支管调节阀的开度，使系统总风量与设计风量的偏差不超过10%，各风口风量与设计风量的偏差不超过15%。对于管廊不同防火分区，应分别进行风量平衡，确保每个区域均能达到设计换气次数要求（如平时换气2-6次/小时，事故换气6次/小时以上）。9.3联动控制调试这是监理的重中之重。需模拟火灾报警信号，验证消防控制系统是否自动打开排烟风机及相关排烟阀，并关闭空调送风系统。同时，模拟管廊内CO浓度超标，验证监控系统能否自动启动风机并调节风阀至高速排风模式。强制启停按钮功能必须在现场逐一测试，确保在紧急情况下，巡检人员可直接手动启动风机。10.安全与文明施工监理地下综合管廊改造施工环境特殊，安全管理是监理工作的底线。10.1有限空间作业安全管廊属于典型的有限空间，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。监理需每日检查气体检测记录，确保氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度及有毒有害气体浓度在安全范围内。作业人员必须佩戴便携式气体检测报警仪。作业时，入口处必须有专人监护，并配备应急救援三脚架、呼吸器及安全绳。10.2用电安全由于管廊内湿度大、导电性强，临时用电必须采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”。所有配电箱必须具备防雨、防潮功能。手持电动工具必须使用I类绝缘工具，并安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。监理每日巡视检查用电