井下变电所安装技术措施培训课件

井下变电所安装技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与重要性02施工准备工作03设备安装方案与工艺04电缆敷设与连接CONTENTS目录05接地系统安装06照明系统安装07调试与试运行08安全技术措施与管理01工程概况与重要性井下变电所安装工程概述工程建设背景与意义

井下变电所是矿井供电系统的核心枢纽，承担井下动力、照明及控制设备的电力分配任务，其安装质量直接关系矿井安全生产与供电可靠性。主要安装设备组成

典型配置包括矿用隔爆型高压真空配电装置（如PBG-100/10）、隔爆型变压器（如KBSG2Y-630/10）、真空馈电开关（如KBZ-400）、接地系统及照明综保装置（如ZBZ-4型）。工程环境特点

施工环境具有高湿、粉尘、空间受限及防爆要求，需符合《煤矿安全规程》对井下电气设备的特殊规定，设备必须具备矿用隔爆认证。施工核心目标

确保设备安装符合设计规范，实现供电系统安全稳定运行，接地电阻≤2Ω，设备防爆性能达标，为井下生产提供持续可靠电力保障。工程建设背景与目标

工程建设背景随着矿井开采深度增加及井下用电负荷增长，为满足井下动力设备、通风、排水等系统的可靠供电需求，需建设井下变电所，保障矿井安全生产用电。

工程建设目标确保井下变电所设备安装符合设计规范及《煤矿安全规程》要求，实现供电系统稳定运行，接地电阻不超过2Ω，设备防爆性能达标，为井下作业提供安全可靠的电力保障。安装工程重要性与安全意义01保障井下电力系统稳定运行井下变电所是矿井供电核心，其安装质量直接决定电力系统可靠性，为综掘机、排水泵等关键设备提供稳定动力，确保生产连续。02防范电气事故保障人员安全井下环境潮湿多尘、存在瓦斯等危险因素，规范安装可有效预防漏电、短路引发的触电、火灾或爆炸事故，保护作业人员生命安全。03符合法规与标准的基本要求安装工程需严格遵循《煤矿安全规程》等法规，确保设备防爆性能、接地电阻等指标达标，如接地电阻应不超过2Ω，是企业安全生产的法律责任。04提升矿井整体安全管理水平高质量安装为后期运维奠定基础，减少设备故障和停机时间，通过标准化作业流程，推动矿井安全管理体系持续优化。02施工准备工作施工前技术准备

施工图纸会审与技术交底组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映并确定解决方法。

设备技术资料学习与防爆性能检查安装人员认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能和安装时安全注意事项；防爆检查员认真检查设备的防爆性能，确保设备符合井下使用要求。

设备及材料检验核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件；检查设备零件是否齐全、备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全；按照实际施工使用电缆的粗细情况，测量设备进出线喇叭嘴内径，确保内径大于所接电缆外径，必要时进行加工处理。

设备试验设备使用前要进行试运行，保证每台设备能够正常使用；高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验，合格后方可入井；使用2500V摇表进行绝缘水平试验，一次对地、相间绝缘电阻不应小于1000兆欧。施工人员组织与培训

施工队伍配置配备机电专业人员，如机电队3-10人及各队电工，明确施工负责人、技术负责人等关键岗位，确保人员分工明确，职责清晰。

安全技术措施学习组织所有施工人员学习安全技术措施，熟悉施工现场环境及施工方案，做好施工技术交底和安全注意事项交底工作。

设备性能与安装规范培训安装人员需认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能、安装流程及安全注意事项，防爆检查员需掌握设备防爆性能检查标准。

应急处置能力培训针对井下施工可能出现的突发情况，如设备故障、触电等，开展应急处置演练，提高施工人员应对突发事件的能力。设备与材料准备及检查主要设备清单确认依据设计要求准备设备，如矿用隔爆型高压真空配电装置（如PBG-100/10）、隔爆型变压器（如KBSG2Y-630/10）、真空馈电开关（如KBZ-400）、信号照明综合保护装置（如ZBZ-4型）等，需核对数量、规格、型号及出厂检验报告。电缆及附件准备准备符合设计要求的电缆，如高压铠装电缆（MYJV22-8.7/10KV3×240mm²）、低压电缆（MY3×35+1×16）及照明电缆（MYQ-0.3/0.5KV4×2.5mm²），同时配备电缆挂钩、密封圈、挡圈等附件，确保长度及型号满足敷设需求。安装材料与工器具准备提前在地面制作电缆支架（如130个，间隔1m，转弯处0.5m）、设备基础槽钢（10#槽钢），准备移动式脚手架、风钻、兆欧表（2500V）、钢丝绳（安全系数不小于6.5）、绝缘手套、绝缘靴等工具材料，并确保其性能完好。设备防爆性能及绝缘检查防爆检查员需检查设备防爆结合面间隙、进出线喇叭嘴内径（需大于所接电缆外径）；高压隔爆开关、变压器入井前必须做耐压试验和绝缘电阻测试（2500V摇表测量，一次对地、相间绝缘电阻不应小于1000兆欧），合格后方可使用。施工现场勘察与环境准备地质条件评估对井下地质条件进行详细勘察，了解岩层稳定性、水文地质等情况，确保变电所选址安全。空间环境检查检查变电所安装位置的空间大小、通风条件、温度湿度等环境因素，确保设备正常运行。安全设施确认确认现场安全设施是否齐全，如防火、防水、防雷击等设施，确保变电所安全运行。施工区域临时封闭对变电所的施工区域进行临时封闭，封闭前与矿通风科沟通变电所内的通风问题，确保施工区域的正常通风。运输路线规划到现场查看设备运输路线，并与矿方沟通利用副井罐笼等运输设备事宜。03设备安装方案与工艺设备安装总体流程

基础验收与准备组织建设单位、监理单位依据施工图纸对变电所设备基础进行验收，包括电缆沟、高、低压柜基础、变压器基础的标高、轴线、预埋件、预留孔洞及砼标号等项目，对不符合要求处立即处理。

设备就位安装顺序按照基础验收→永久照明安装→电缆沟内电缆支架安装→高压电缆敷设→设备基础槽钢制作安装→接地装置安装→高压软启动器安装→低压柜安装→直流屏安装→变压器安装→高压柜安装→电力电缆敷设→电气设备接线→高压电气试验→厂家调试的顺序进行。

关键设备安装要点设备基础槽钢使用10#槽钢制作，通过垫铁调平找正，焊接固定后刷漆防腐，验收允许偏差：顶部平直度每米1mm、全长5mm，侧面平直度每米1mm、全长5mm；高压柜、变压器等设备运输就位后，确保位置正确、放置稳固，多台配电装置联台使用时用联通节连接，保证相邻裸露铜带及对外壳间隙不小于100mm。

电缆敷设与接线规范电缆沟内电缆支架间隔1m（转弯处0.5m），最下层横梁距沟底100mm；电缆敷设应整齐，转弯处留足弧度，驰度一致，高压电缆多敷设3m便于接线；电缆头制作需用兆欧表（2500V）检验合格，接线后按设计要求进行各类电流、灵敏度及延时参数整定。高压真空配电装置安装

设备就位与水平调整配电装置应水平放置，倾斜度不应超过15度，位置需符合设计图纸要求，放置稳固。多台联台使用时，按供电系统图就位并用联通节连接。

母线连接与间隙控制相邻配电装置硬母线在连台腔中用专用铜带连接，确保相邻裸露铜带及铜带对外壳间隙不小于100mm，保证绝缘安全距离。

电缆头制作与防爆处理铠装电缆需按规程制作电缆头，橡套电缆头用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。制作后用2500V兆欧表检验绝缘，合格后方可接入接线柱。

参数整定与隔爆检查根据设计要求整定过载电流、短路电流、零序电流灵敏度等参数。关闭箱门和盖板后，检查各处隔爆间隙必须符合规程要求。

送电程序与运行监测送电程序：紧固前门→隔离插销插合到位→真空断路器合闸。送电后观察电压及指示灯显示是否正常，发现异常立即停电处理。矿用隔爆型变压器安装安装前检查检查运输过程中是否有损坏，螺钉是否松动，各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。安装位置与倾角要求安装位置要正确，可参考供电系统图和设备布置图；应垂直安装，如有条件限制，则与垂直面的最大倾角度不大于15度。电缆连接与防爆要求输入输出电缆为铠装电缆时，需用电缆腔按规程要求制作电缆头；若为橡套电缆头，需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用2500V兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可接入接线柱。接地要求变压器正常非带电金属外壳需牢靠接地，接地线采用规定规格镀锌扁铁与接地干线连接，接地电阻不得超过2Ω。真空馈电开关安装

01安装位置与稳固要求真空馈电开关应按设计位置正确放置，确保水平稳固，倾斜度不超过15度。相邻设备间距需满足操作维护空间要求，成列安装时排列整齐，盘面颜色和谐。

02防爆性能检查安装前由防爆检查员对开关进行防爆性能检查，重点查看隔爆结合面间隙、密封圈完好性及螺丝紧固情况，确保符合煤矿安全规程规定，杜绝失爆现象。

03电缆接线规范电缆进出线喇叭嘴内径必须大于所接电缆外径，采用挡圈压紧密封圈。铠装电缆需制作合格电缆头，橡套电缆头按防爆要求处理，接线后用2500V兆欧表检测绝缘电阻，确保不小于1000兆欧。

04参数整定与功能测试根据设计要求进行过载电流、短路电流、零序电流灵敏度及漏电延时等参数整定。完成后进行分合闸操作测试，确保操作灵活，指示正确，保护功能可靠。其他辅助设备安装

照明设施安装安装矿用隔爆型LED灯，如DGS24/127L(A)127V24W，沿硐室顶部挂钩明敷，灯具间隔5m，电缆挂钩间隔<2m。采用127V双回路交叉供电，确保照明可靠。

电缆沟支架及盖板安装电缆支架间距1m（转弯处0.5m），最下层横梁距沟底100mm，采用10#槽钢制作并防腐。盖板使用δ6mm花纹钢板，刷2遍红丹防锈底漆和1遍灰色面漆。

信号照明综合保护装置安装安装ZBZ-4型隔爆型信号照明综合保护装置，为照明及信号系统提供过流、漏电保护。接线时选用配套密封圈，紧固喇叭嘴螺栓，杜绝失爆。

通风与临时封闭设施施工区域采用角铁焊接隔墙骨架，下部彩钢板封闭，上部预留2000mm×2000mm通风口。另一端设钢管焊接大门，确保通风良好且便于施工管理。04电缆敷设与连接电缆选型与检查

电缆型号规格确定根据设计要求选择电缆型号，如高压动力电缆采用MYJV42-8.7/10KV3×240mm²，照明电缆使用MYQ-0.3/0.5KV4×2.5mm²，确保满足井下电压等级和负荷需求。

电缆外观质量检查检查电缆是否有破损、受潮、扭曲等现象，绝缘层应完好无裂纹，铠装层无变形，附件（如密封圈、挡圈）齐全且符合防爆要求。

电缆喇叭嘴内径匹配测量设备进出线喇叭嘴内径，必须大于所接电缆外径，若不满足需进行加工处理，防止因间隙不达标导致失爆。

绝缘性能测试使用2500V摇表检测电缆绝缘电阻，高压电缆绝缘电阻不应小于1000兆欧，低压电缆应符合相应标准，确保绝缘良好无漏电隐患。电缆敷设工艺要求电缆型号规格核验严格按设计要求选用电缆型号规格，如MYJV42-8.7/10KV3×240mm²高压电缆、MYQ-0.3/0.5KV4×2.5mm²照明电缆，核对合格证及技术参数，确保符合井下使用环境要求。敷设前路径规划与准备提前勘察运输路线，利用副井罐笼运输，在电缆沟两端挂线控制支架直线度，转弯处支架间隔0.5m，直线段间隔1m，最下层支架距沟底100mm，保证敷设通道畅通无障碍物。敷设操作规范敷设时电缆应排列整齐，驰度一致，转弯处预留弧度避免强行弯折；每根电缆首末两端固定，控制电缆与电力电缆分开敷设，单侧吊沟时控制电缆应在电力电缆上方，多敷设3m便于接线。固定与防护要求电缆挂钩间隔＜2m，使用Ø12膨胀螺栓固定，照明电缆沿挂钩明敷时拉紧6#钢丝确保张紧；电缆沟内电缆摆放在支架上，敷设后安装δ6mm花纹钢板盖板，刷2遍红丹防锈底漆和1遍灰色面漆。电缆连接与防爆处理电缆选型与检查电缆型号、规格应符合设计要求，如MYJV42-8.7/10KV3×240mm²高压电缆。敷设前需检查绝缘层是否完好，有无破损、受潮现象，使用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对地、相间不应小于1000兆欧。电缆头制作规范铠装电缆需按规程制作电缆头，橡套电缆头需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。喇叭嘴内径必须大于所接电缆外径，否则需加工处理。制作完成后，用兆欧表检验合格方可接入设备接线柱。电缆敷设要求电缆沿电缆沟敷设，每根电缆首末两端固定，转弯处需留出一定弧度，避免强行弯折。控制电缆与电力电缆分开敷设，单侧电缆吊沟时控制电缆应在电力电缆上方。敷设应整齐，驰度一致，走向清晰。防爆性能检查防爆检查员需认真检查设备防爆性能，确保隔爆间隙符合规程要求。设备零件齐全，无损坏、受潮，电缆接线及接地敷设符合防爆标准，杜绝失爆现象。电缆沟与支架安装

电缆支架制作与防腐根据施工图纸在地面预制电缆支架，共制作130个。支架采用角钢材质，制作完成后需刷2遍红丹防锈底漆及1遍灰色面漆进行防腐处理，确保井下环境下的耐久性。

电缆支架安装规范电缆支架在电缆沟内沿直线方向间隔1m布置，转弯处缩短至0.5m。安装前需在沟两端挂线控制直线度，最下层横梁距离沟底100mm，采用膨胀螺栓固定，保证支架水平误差不超过1mm/m。

电缆沟盖板安装要求盖板采用δ6mm花纹钢板制作，单块尺寸根据沟宽定制。安装前检查盖板平整度，铺设时确保缝隙均匀，与支架边缘对齐，必要时采用点焊固定防止移位，表面涂刷防锈面漆。

施工质量控制要点支架安装垂直度偏差≤2mm/m，同层支架高低差≤5mm，全长累计偏差≤10mm。盖板铺设后应能承受行人及设备运输荷载，接缝处采用密封胶填充，防止渗水和杂物进入。05接地系统安装接地装置设计要求

接地干线材料规格接地干线采用-40×4镀锌扁铁，沿电缆沟敷设安装于电缆支架上部，保证每个电缆支架与接地干线焊接连接。

接地连接工艺标准接地体(线)连接采用搭焊时，搭接长度不小于2倍扁铁宽度，焊接完成后对焊接面进行防腐处理；严禁用金属管道及电缆铅护套作为接地极。

接地电阻值要求接地网上任一点的接地电阻不得超过2Ω；电气设备正常非带电金属外壳、电缆钢带及铅包均需可靠接地，且接地线不得串联连接。接地体安装工艺接地干线敷设要求沿电缆沟敷设接地干线，采用-40×4镀锌扁铁，确保每个电缆支架与接地干线焊接，焊接长度不小于2倍扁铁宽度，焊接后进行防腐处理。设备接地连接规范变电所配电设备正常非带电金属外壳、电缆钢带及铅包均需可靠接地，接地线采用-40×4镀锌扁铁与接地干线连接，严禁多台设备接地线串联。接地电阻标准接地网上任一点接地电阻不得超过2Ω，施工后需进行接地电阻测试，确保符合设计要求。禁止使用材料严禁使用铝导体作为接地体或接地线，不得利用金属管道及电缆铅护套作为接地极。接地连接与防腐处理接地干线敷设要求沿电缆沟敷设接地干线，采用-40×4镀锌扁铁，确保每个电缆支架与接地干线焊接，焊接长度不小于2倍扁铁宽度。设备接地连接规范配电设备正常非带电金属外壳、电缆钢带及铅包需用-40×4镀锌扁铁与接地干线单独连接，严禁多台设备接地线串联。接地电阻标准接地网上任一点接地电阻不得超过2Ω，施工后需使用专用仪器检测并记录。焊接点防腐处理焊接完成后，焊接面需进行除锈处理，涂刷2遍红丹防锈底漆及1遍灰色面漆，防止锈蚀影响接地性能。禁止使用的接地体严禁使用铝导体、金属管道及电缆铅护套作为接地极，必须采用符合设计要求的镀锌钢材。接地电阻测试要求

接地电阻值标准接地网上任一点的接地电阻不得超过2Ω，确保接地系统可靠。

测试仪器要求使用2500V兆欧表进行绝缘电阻测试，测试前需将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除，拔出高压综合保护装置。

测试条件与注意事项被测试设备需清扫干净并绝对干燥，升压过程应缓慢，防止突然升压；试验前后均需测量绝缘电阻，检查绝缘情况。

测试结果判定一次对地、相间绝缘电阻不应小于1000兆欧，接地电阻测试值需符合设计要求，不合格时需重新处理接地装置并复测。06照明系统安装照明设备选型与布置

矿用隔爆型LED灯选型选用DGS24/127L(A)矿用隔爆型LED灯，额定电压127V，功率24W，符合井下防爆要求，具备高亮度、低能耗特性。

灯具安装标准沿硐室顶部挂钩明敷，灯具间隔5m，电缆挂钩间隔<2m，使用Ø12膨胀螺栓固定挂钩，确保安装牢固。

基准线设置规范在变电所顶部放出东西方向中心线，灯具中心线偏离基准线800mm，通过白线绳定位确保直线度和标高差符合要求。

电源配置方案施工阶段临时采用ZBZ-4型照明综保供电；永久电源引自低压柜D2、D8柜127V配电回路，两回交叉供电保障可靠性。照明电缆敷设与接线

01电缆选型与敷设要求采用MYQ-0.3/0.5KV4×2.5mm²矿用橡套电缆，沿硐室顶部挂钩明敷，电缆挂钩间隔<2m，确保敷设整齐、驰度一致。

02灯具安装规范安装矿用隔爆型LED灯（DGS24/127L(A)127V24W），灯具间隔5m，中心线偏离基准线800mm，使用Ø12膨胀螺栓固定挂钩。

03电缆挂设工艺沿安装完成的电缆挂钩拉紧6#钢丝作为挂引线，确保电缆张紧；自西向东按顺序悬挂电缆及灯具，避免交叉缠绕。

04防爆接线要求灯具接线时选用配套密封圈，按规定紧固喇叭嘴螺栓，确保隔爆间隙符合规程，杜绝失爆现象；接线后用2500V兆欧表检验绝缘电阻。

05临时与永久电源切换施工期间临时接入照明综保供电，变电所投用后切换至低压柜D2、D8柜127V配电回路，实现两回交叉供电保障可靠性。照明系统调试与检查

临时照明供电调试电缆敷设及灯具安装完成后，临时安装一台照明综保给灯具供电，确保施工期间照明充足。待变电所投入使用后，电源切换至低压柜D2、D8柜127V配电回路，实现两回交叉供电。

灯具接线防爆检查灯具接线时必须选用配套密封圈，按要求紧固喇叭嘴螺栓，杜绝失爆现象。使用2500V兆欧表检验电缆头绝缘，确保制作质量合格。

照明分布与三相均布检查井下中央变电所设计安装18盏矿用隔爆型LED灯（DGS24/127L(A)127V24W），灯具间隔5m，按三相均布原则布置，确保照明均匀无死角。

照明电缆敷设规范检查照明电缆（MYQ-0.3/0.5KV4×2.5mm²）沿硐室顶部挂钩明敷，电缆挂钩间隔＜2m，敷设时拉紧6#钢丝作为挂引线，保证电缆张紧、走向清晰。07调试与试运行设备单体调试

高压设备耐压试验高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验，由矿方承认的试验单位进行，试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况，合格后方可入井。绝缘水平测试使用2500V摇表，测量一次对地、相间绝缘电阻不应小于1000兆欧；试验前需拆除三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线及拔出高压综合保护装置。设备功能试运行设备使用前进行试运行，确保每台设备能够正常使用，包括高压真空配电装置的分合闸指示、真空馈电开关的操作灵活性等。防爆性能检查防爆检查员认真检查设备的防爆性能，测量设备进出线喇叭嘴内径，确保其大于所接电缆外径，不合格需进行加工处理，杜绝失爆现象。系统联动调试

调试前准备与检查组织建设、监理、施工及设备厂家人员联合检查，确认设备单体调试合格、接线无误，安全防护措施到位，备好专用调试工具及仪器。

分系统联动调试按高压配电系统→变压器→低压馈电系统→接地系统顺序进行，模拟各类运行工况，验证保护装置动作协调性，如高压柜与变压器的过载保护配合。

全系统联合送电试验严格执行送电程序：先合电源侧隔离开关，再合断路器，逐级送电。监测各设备电压、电流、温度等参数，持续观察2小时无异常。

故障模拟与应急演练模拟短路、漏电等故障，检验保护装置跳闸响应时间（要求≤0.1秒），演练停电、验电、放电应急操作，确保人员熟练掌握处置流程。送电试运行方案

送电前检查与准备组织建设单位、监理单位及施工单位共同对变电所设备安装质量、接线正确性、接地系统等进行全面检查，确保符合设计及规范要求。检查设备绝缘电阻，高压设备用2500V摇表