综采工作面停产与开工安全技术措施培训

综采工作面停产与开工安全技术措施培训CONTENTS目录01引言：安全在煤炭生产中的核心地位02停产前的全面准备工作03停产期间的安全技术保障04开工前的准备与安全确认CONTENTS目录05开工过程中的安全控制要点06应急处理与救援预案07安全教育培训与考核08监督检查与持续改进01引言：安全在煤炭生产中的核心地位停产与开工阶段的安全特殊性停产阶段的安全风险特征停产阶段设备长期静置易发生锈蚀、部件老化，如液压系统密封失效；通风系统负荷变化可能导致瓦斯积聚，需加强24小时监测；人员注意力易松懈，违规操作风险增高。开工阶段的安全风险特征开工前设备重启易因润滑不足或部件卡滞引发故障，如刮板输送机链条断裂；系统联动调试复杂，易出现误操作；员工返岗后安全技能需重新激活，培训演练紧迫性突出。两阶段共有的安全管理难点两阶段均存在作业流程不连续、安全检查频次调整的问题，需特别关注顶板压力变化、临时支护可靠性及应急设备的备用状态，确保风险管控无断点。培训目标与安全理念强化明确培训核心目标使全体员工全面掌握综采工作面停产及开工期间各项安全技术措施的具体内容、操作流程和关键控制点，确保人人具备安全操作技能和应急处置能力。树立"安全第一"核心理念强调在煤炭生产全过程中，安全始终是首要前提，尤其在停产和开工这两个关键节点，必须将安全置于所有工作的首位，杜绝"重生产、轻安全"的思想。提升风险辨识与预防意识培养员工对停产、开工期间潜在安全风险（如瓦斯积聚、顶板失稳、设备故障等）的敏锐洞察力，掌握风险评估方法，主动采取预防措施，将事故隐患消灭在萌芽状态。强化责任落实与执行力度明确各岗位人员在停产、开工安全工作中的具体职责，确保安全责任层层传递、落实到人，通过培训提升员工执行安全规程和技术措施的自觉性与坚定性。02停产前的全面准备工作工作面安全检查与隐患排查

设备设施安全检查对采煤机、刮板输送机、转载机等综采设备进行全面检查，重点关注关键部件如采煤机截割部、牵引部，刮板输送机链轮、链条的磨损与断裂情况，确保液压系统油位正常、无泄漏，电气系统电缆无破损、接线牢固，杜绝失爆现象。

顶板与支护状况检查检查工作面顶板、煤壁、底板的稳定性，查看有无冒顶、片帮、底鼓等隐患，确保支架初撑力达标，两巷超前支护长度不小于20米且无断梁折柱，支柱初撑力不低于90KN，及时处理失效或漏液支柱。

通风与瓦斯监测检查评估通风系统是否风量充足、风流稳定，无瓦斯积聚现象，检查瓦斯监测设备是否24小时不间断运行，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，同时清理三条巷道水沟，保证排水畅通。

隐患排查与整改机制组织队干及班长对工作面及顺槽进行全面隐患排查，建立隐患台账，明确整改责任人与完成时限，对发现的设备故障、支护问题、瓦斯异常等隐患必须及时处理，未整改合格不得进行停产或开工作业。人员组织与责任分工成立停产开工专项领导小组

由矿领导、安全管理部门、生产技术部门、综采队负责人等组成专项领导小组，全面负责停产开工期间的统筹协调、决策指挥和监督落实工作，明确组长、副组长及各成员职责范围。现场安全监管人员配置

安排专职安全监管人员，负责停产开工全过程的现场安全监督检查，对关键环节、重点区域进行实时盯守，确保各项安全技术措施执行到位，及时制止和纠正不安全行为。各专业工种责任划分

明确机电维修工负责设备检查与维护，瓦检员负责瓦斯浓度监测，通风工负责通风系统管理，支护工负责顶板支护等，各工种严格按照岗位职责开展工作，责任落实到人。应急救援队伍组建

组建由专业救援人员和兼职救援队员组成的应急救援队伍，明确队长、队员及各小组职责，配备必要的救援设备和物资，确保在突发事故发生时能够迅速响应、有效处置。物资与设备准备要求安全防护物资储备储备充足的个人防护用品，如安全帽、自救器、防尘口罩等，确保每人1套以上；配备足量消防器材，包括灭火器、消防沙箱等，定期检查有效性。应急救援设备配置准备应急照明设备、通讯设备（如对讲机、应急电话）、担架及急救药品；备用3台7.5KW水泵，确保排水系统可靠运行，应对突发积水情况。设备维护工具与备件配备设备检修专用工具、液压系统配件、电气元件等易损件，分类码放整齐并建立台账；乳化液按3%-5%配比标准储备，确保泵站压力达标。支护材料准备储备足够的单体支柱、顶梁、点柱等支护材料，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力≥90KN；确保材料存放于干燥、无积水地点，便于应急调用。停产计划制定与审批流程

01停产计划编制依据依据《煤矿安全规程》、工作面地质条件、设备状况及生产任务，结合年度检修计划与应急需求，明确停产范围、时长及核心目标。

02计划核心内容构成包含停产时间节点（精确到小时）、设备停运顺序（如采煤机→刮板输送机→乳化泵）、作业面状态要求（如最小控顶距、浮煤清理标准）及物资保障清单。

03多部门联审机制由生产科牵头，联合机电、通风、安全监察等部门进行技术可行性审核，重点评估瓦斯治理、顶板支护及应急资源配置，形成书面评审意见。

04审批权限与流程经矿总工程师初审后，报矿长办公会审议，重大停产方案需提交上级煤炭管理部门备案，审批通过后由调度室下达执行指令。

05计划公示与交底要求审批通过的计划需在工作面现场及调度中心公示3个工作日，并组织班组长以上人员进行专项交底，确保关键环节责任到人。03停产期间的安全技术保障设备停运规范与维护保养01设备停运操作流程严格按照停机顺序作业，由专职机电工操作，停机前需记住开关隔离手柄正常运行位置，防止试送电错误。例如，采煤机、刮板输送机、转载机等应依次按规程停运，并断开相关电源，进行闭锁。02关键设备维护要点对采煤机截割部、牵引部，刮板输送机链轮、链条等关键部件进行重点检查，确保无磨损、断裂。液压系统检查油位、有无泄漏，电气系统检查电缆无破损、接线牢固，杜绝失爆现象。03长期停运设备防护对长时间不使用的设备，采取防尘、防潮措施，如覆盖防尘罩、放置干燥剂。清理设备表面及内部浮煤、杂物，将工作面使用的管线、电缆盘挂在无积水地点。04维护保养记录与交接做好设备维护保养记录，包括检查项目、维护内容、发现问题及处理结果。实行现场交接班制度，交清设备运转情况、存在故障及注意事项，接班人详细检查后签字确认。瓦斯监测与通风系统管理

瓦斯浓度实时监测要求停产期间瓦斯监测设备需24小时不间断运行，瓦斯浓度超过0.8%时，应立即停止作业、切断电源并汇报调度室。

通风系统运行保障措施保持通风系统正常运行，确保工作面风量充足、风流稳定，防止瓦斯积聚；加强通风设施维护，减少漏风现象。

监测数据记录与分析建立瓦斯监测数据记录制度，定期分析数据变化，重点关注工作面、回风巷等关键区域的瓦斯浓度趋势。

异常情况应急处置流程发现瓦斯浓度超标时，立即启动应急预案，组织人员撤离，并采取加大风量、切断电源等措施控制风险。防火防爆与火源管控措施严格火源管理规定严禁在综采工作面及周边区域吸烟或使用明火，对可能产生火花的设备进行严格管理和控制，防止因火源引发火灾或爆炸事故。消防器材配置与维护在工作面及巷道关键位置按规定配备足够数量且完好的消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期进行检查和维护，确保其在紧急情况下能正常使用。易燃物品管理对工作面使用的油脂、棉纱等易燃物品，实行专人管理、定点存放，使用后及时清理，严禁随意丢弃，消除火灾隐患。电气设备防火措施加强对电气设备的检查与维护，确保电缆无破损、接线牢固，各电气元件动作正常、无失爆现象，防止电气故障引发火花导致爆炸。顶板与支护安全管理

顶板状态检查与评估停产前对工作面顶板完整性、地质构造、裂隙发育情况进行全面检查，重点评估老顶来压预兆及周期来压规律，确保无冒顶、片帮风险。

支护系统维护与加固检查支架初撑力（不低于200KN）、液压系统密封性，对变形、漏液支架及时更换；两巷超前支护长度不小于20m，支柱初撑力达90KN，杜绝断梁折柱。

空顶区控制措施工作面保持最小控顶距，架前、架间浮煤清理干净；上下出口空顶面积严格控制在《回采作业规程》范围内，必要时打设点柱或抬棚加强支护。

矿压监测与预警安排专人每班观测支架压力表数据，记录顶板下沉量（不超过200mm），发现来压预兆（如顶板异响、支架变形）立即汇报并采取加强支护措施。停产期间现场巡查与记录要求

巡查频次与人员配置每班安排专职安全巡查员对工作面及三条顺槽进行不少于2次全面巡查，瓦斯员每小时对各地点瓦斯浓度检查1次，矿压观测人员每班观察支架情况并记录压力数据。

巡查重点内容重点检查支架有无漏液、顶板有无开裂、瓦斯浓度是否超过0.8%、通风系统是否正常、设备停运闭锁状态、防火措施落实情况及巷道排水是否畅通。

隐患处理流程巡查发现隐患立即现场处理，无法处理的立即向值班室和调度室汇报，重大隐患必须停产整改，整改合格后方可恢复巡查。

记录规范与存档详细记录巡查时间、地点、发现问题、处理措施及结果，包括设备维护记录、瓦斯监测数据、矿压观测报表等，所有记录需双人签字确认，存档至少3年。

交接班制度巡查人员必须现场交接班，交接内容包括当班隐患处理情况、遗留问题及注意事项，交接记录需经双方签字确认，确保信息传递准确。04开工前的准备与安全确认工作面环境与设施检查

顶板与煤壁稳定性检查检查工作面顶板有无开裂、下沉、冒顶迹象，煤壁是否存在片帮风险，空顶面积不得超过《回采作业规程》规定。对支架变形、断裂情况进行排查，确保支护牢固可靠。

通风系统及设施检查检查通风设备运行状态，确保风量充足、风流稳定，无瓦斯积聚现象。对风筒、风门等通风设施进行维护，保证无漏风，工作面及巷道内风速符合《煤矿安全规程》要求。

排水系统与积水处理评估排水系统，确保排水设备完好、管路畅通，无积水。清理三条巷道水沟，保证排水能力满足需求，防止因积水引发设备故障或影响作业安全。

照明与通讯设施检查检查工作面及巷道照明是否充足，通讯设备是否完好畅通，确保在紧急情况下信息能够及时传递。照明灯具损坏或通讯信号不良时，需立即修复或更换。设备启动前的调试与检验设备性能参数调试对采煤机截割速度、牵引速度，刮板输送机链速等关键参数进行调试，确保符合《回采作业规程》要求，误差控制在±5%以内。液压系统压力检测检查乳化泵站压力达到30MPa，乳化液配比浓度3%-5%，支架初撑力不低于90KN，确保液压元件无泄漏、动作灵活。电气系统绝缘测试使用兆欧表检测电缆绝缘电阻，动力电缆绝缘值不低于10MΩ，控制电缆不低于5MΩ，接线牢固无失爆，保护装置齐全可靠。空载试运行检验按开机顺序进行设备空载试运行，采煤机、刮板输送机等连续运转30分钟，观察有无异响、过热现象，各操作手柄动作正常。排水系统与供电安全确认

01排水系统运行状态检查检查排水设备完好性，确保水泵、管路无堵塞、无泄漏，排水能力满足工作面最大涌水量要求。清理水沟、水仓，保证排水畅通，无积水现象。

02排水设备试运转验证对排水泵进行点动和空载试运转，检查电机运转是否正常，有无异响、过热等情况。测试水泵排水效率，确保能在规定时间内排除积水。

03供电线路与设备检查检查供电线路有无破损、老化，接线是否牢固，电缆悬挂是否规范。对开关、变压器等电气设备进行全面检查，确保无失爆现象，保护装置齐全可靠。

04停送电操作规范确认明确停送电操作流程，严格执行“谁停电、谁送电”制度。检查开关隔离手柄闭锁位置是否正确，确保停电后设备处于安全状态，防止误送电。开工前安全技术交底

交底组织与参与人员由项目技术负责人或安全负责人组织，综采队队长、班组长、安全员、瓦斯检查员、机电维修工及所有作业人员必须参加，确保交底覆盖全员。

工程概况与施工计划交底明确开工后工作面的开采范围、推进进度、关键工序（如割煤、移架、运输等）及质量标准，使全员了解施工任务和流程。

设备状态与操作规范交底详细说明已检修设备（采煤机、刮板输送机、支架等）的性能参数、操作步骤及注意事项，强调严格执行停机闭锁、送电检查等规程。

顶板与支护安全交底分析工作面顶板岩性、矿压预测情况，明确支架初撑力（不低于24MPa）、超前支护长度（不少于20m）及敲帮问顶制度的具体要求。

瓦斯与通风管理交底明确瓦斯监测点布置、报警浓度（≥0.8%立即停工撤人）、通风系统调整方案及风量要求（确保工作面风量不低于200m³/min）。

应急处置程序交底讲解瓦斯超限、顶板冒落、设备故障等突发事件的应急响应流程，明确撤离路线、集合点及联络方式，强调优先保障人员安全。05开工过程中的安全控制要点设备启动顺序与操作规范

启动前安全确认启动前必须检查瓦斯浓度，确保各地点瓦斯浓度低于0.8%；确认设备周围无人员、杂物，各安全防护装置完好，通讯系统畅通。

设备启动顺序规定严格遵循"由外向里、由后向前"原则：先启动乳化泵，再依次启动破碎机、转载机、刮板输送机，最后启动采煤机；严禁逆向或跳序启动。

启动操作流程规范实行"点动试车-空载运行-负载运行"三步操作：点动试车2-3次确认转向正确，空载运行5分钟检查有无异响，负载运行时实时监控电流、压力等参数。

特殊情况处置要求启动过程中若出现瓦斯超限、设备异响、保护装置动作等情况，必须立即停机闭锁，切断电源，汇报调度室并排查处理，严禁强行启动。瓦斯与通风动态监测

瓦斯浓度实时监测系统采用24小时不间断瓦斯监测设备，实时监控工作面及回风流瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在0.8%安全阈值以下，超限立即报警并切断电源。

通风系统运行状态监控对主通风机、局部通风机运行参数（风量、风压）进行实时监测，保证工作面风量充足、风流稳定，杜绝无风、微风作业，防止瓦斯积聚。

监测数据记录与分析建立瓦斯浓度、通风参数监测台账，每小时记录一次数据，每日生成分析报告，通过数据趋势研判潜在风险，及时调整通风方案。

人工巡检与仪器校验瓦检员每班至少2次现场人工检测瓦斯浓度，定期对监测仪器进行校准，确保监测数据准确可靠，形成自动化监测与人工巡检双重保障。顶板压力监测与支护调整顶板压力实时监测系统安装矿压观测设备，实时监测工作面支架压力，支架压力表数据每小班抄写记录，当压力达到200mm预警值时，立即向相关科室汇报。顶板动态巡视检查安排专人每班对巷道顶板进行巡视，重点检查顶板有无开裂、下沉等情况，发现局部地段顶板异常时，及时采取加固措施。支护状态检查与维护检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象，对失效支柱、卸压支柱及时更换，确保支护初撑力达到90KN以上。压力显现应对措施当工作面出现老顶来压预兆时，加强支护强度，必要时增加点柱支护，确保顶板稳定，若需回采循环，须书面报业务科室与矿领导批准。作业人员安全行为规范持证上岗与资质管理所有作业人员必须经专业培训并取得有效岗位资格证书后方可上岗，特殊工种（如电工、瓦斯检查工等）需持特种作业操作证，严禁无证或证书过期人员操作设备。现场作业行为准则严格遵守“三大规程”（《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》），严禁违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律；作业时必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、自救器、反光工作服等。自主保安与互保联保强化“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）意识，作业前执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶板、煤壁隐患；建立互保联保机制，作业中相互监督安全行为，发现隐患立即提醒并报告。设备操作与维护规范操作设备前检查其完好状态，确认安全保护装置齐全可靠；严格按操作规程启停设备，禁止带病运转或超负荷作业；设备检修时必须执行“停电、验电、放电、挂牌、闭锁”程序，严禁带电作业。紧急情况处置要求熟悉工作面避灾路线和应急预案，当发生瓦斯超限、火灾、冒顶等紧急情况时，立即停止作业，按规定路线撤离至安全区域，并及时向调度室汇报；撤离时听从现场负责人指挥，不得慌乱拥挤。06应急处理与救援预案常见突发事件类型与处置流程

瓦斯浓度超标处置当监测到瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报；瓦检员加强监测，通风部门调整风流，待浓度降至0.8%以下方可恢复作业。

顶板冒落应急处置发现顶板开裂、漏矸等冒顶预兆时，立即停止作业，人员撤离至安全地带；矿压观测人员检查支架状态，采取补打点柱、加固支护等措施，消除隐患后方可继续工作。

火灾事故处理流程发生火灾时，立即启动应急预案，切断火源区域电源，使用现场消防器材灭火；若火势无法控制，沿避灾路线撤离并汇报，同时通知救援队伍携带灭火设备赶赴现场。

设备故障应急响应设备突发故障时，立即停机闭锁，电工或专职维修人员检查故障原因并进行处理；处理期间设置警戒线，禁止非相关人员靠近，故障排除后进行试运转确认安全方可恢复使用。应急救援组织与通讯联络应急救援组织架构成立以矿长为组长，安全副矿长、总工程师为副组长，各科室负责人及综采队队长为成员的应急救援领导小组，明确指挥、抢险、救护、后勤等分组职责，确保责任到人。救援队伍组建与职责组建专业应急救援小队，配备专职救援人员，负责现场抢险、人员搜救、设备抢修等工作；兼职救援人员由当班员工组成，承担初期应急处置和人员疏散引导任务。通讯联络系统建设建立覆盖工作面、调度室、井下各作业点的有线通讯网络，配备本质安全型电话机；同时配备防爆对讲机作为备用通讯工具，确保通讯信号24小时畅通。通讯联络流程与要求制定应急通讯联络表，明确各级人员联系方式及汇报程序。发生紧急情况时，现场人员立即通过电话或对讲机向调度室报告，调度室接报后10分钟内完成信息上传下达。应急物资储备与使用要求

应急物资储备清单储备应急救援设备，如备用通风设备、消防器材（灭火器、消防沙等）、应急照明设备、通讯设备（对讲机、电话）、医疗救护用品（急救箱、担架）、支护材料（单体支柱、坑木）等，确保物资种类齐全。

应急物资储备标准备用通风设备需满足工作面通风量要求；消防器材数量按工作面长度每50米不少于2台灭火器；应急照明设备保证连续照明时间不低于8小时；通讯设备确保信号覆盖无死角，且备用电源有效。

应急物资存放管理应急物资应存放在指定的专用仓库或易于取用的地点，分类码放整齐，设置明显标识。仓库保持干燥、通风，防止物资受潮、损坏。建立物资台账，记录物资名称、数量、规格、有效期等信息，定期检查更新。

应急物资使用规范使用应急物资前，需对物资进行检查，确保其完好有效。严格按照操作规程使用，如使用灭火器时需注意喷射方向和距离；使用通讯设备时需确认频道正确、信号良好。使用后及时补充或更换，恢复储备量。

应急物资维护保养定期对储备的应急物资进行维护保养，如通风设备定期试运行、消防器材检查压力和有效期、通讯设备充电和信号测试、医疗救护用品检查保质期等，确保应急时能正常使用。应急演练的组织与评估

演练方案制定依据综采工作面停产、开工期间可能发生的瓦斯超限、火灾、顶板冒落等突发事件，制定详细演练方案，明确演练类型（如桌面推演、实战演练）、场景设置、参与人员职责及流程步骤。

演练组织实施提前通知参演人员，准备必要的演练道具和设备（如模拟瓦斯检测仪、灭火器、急救用品等），按照预定方案有序开展演练，模拟事故发生、报告、应急响应、现场处置等全流程。

演练效果评估演练结束后，组织评估小组从响应速度、处置措施有效性、人员配合协调性等方面进行评估，形成评估报告，指出存在问题，如应急通讯不畅、救援设备使用不熟练等。

改进措施落实针对评估发现的问题，制定整改措施，如完善通讯联络机制、加强救援设备操作培训等，并跟踪落实情况，确保下次演练及实际应急时能够有效改进。07安全教育培训与考核安全知识与操作技能培训

停产开工安全注意事项教育系统讲解停产前设备检查标准、停工期间瓦斯监测阈值（不超过0.8%）、开工前支护恢复要求等核心安全知识，通过案例分析强化员工对"不安全不生产"原则的认知。

关键设备操作技能专项训练针对采煤机、刮板输送机等设备的启停流程、应急停机操作开展实操培训，要求所有操作人员掌握设备"停电-验电-闭锁"标准化步骤，考核合格方可上岗。

应急处置能力模拟演练每季度组织瓦斯超限、顶板异常等场景的应急演练，训练员工在15分钟内完成现场报警、人员撤离、初期处置的协同操作，提升应急响应实战能力。

安全法规与规程强化学习重点学习《煤矿安全规程》中关于综采工作面停产开工的专项条款，结合本矿3203工作面历史事故案例，加深员工对"三大规程"的理解与执行自觉性。典型事故案例分析与警示瓦斯积聚爆炸事故案例某矿综采工作面停产期间因通风系统未正常运行，瓦斯浓度达到1.5%后遇火花引发爆炸，造成3人死亡。事故原因是停产后未按规定安排专人巡检瓦斯，通风设备擅自关停，违反了《煤矿安全规程》中瓦斯浓度超过0.8%必须立即处理的规定。顶板坍塌伤人事故案例某矿停产前未对工作面顶板进行全面支护加固，停采期间顶板压力显现导致支架变形、顶板垮落，砸伤2名巡检人员。事故暴露了停产前安全检查不到位，未及时更换失效支柱，空顶面积超过《回采作业规程》规定的2m²限值。设备误启动伤人事故案例某矿停产期间，电工违规对已停电闭锁的刮板输送机进行送电试车，导致正在设备旁进行维护的工人被卷入，造成1人重伤。事故原因是未执行“停电挂牌”制度，违反了“谁停电、谁送电”的安全操作规定，且现场缺乏监护措施。火灾事故案例某矿停产期间，因违规在工作面附近使用明火取暖，引燃浮煤及电缆，引发火灾。由于消防器材配备不足且过期，火势蔓延导致设备烧毁。事故反映出停产期间火源管理失控，应急物资准备不到位，违反了“严禁在工作区域使用明火”的规定。培训效果考核与资质认证

理论知识闭卷考核围绕停产开工安全技术措施、设备操作规程、应急预案等核心内容，组织闭卷笔试，考核成绩≥80分为合格，不合格者需参加补考直至通过。实操技能模拟考核设置设备停运操作、瓦斯监测仪使用、消防器材实操等模拟场景，考核员工操作规范性与熟练度，由专业考官现场打分，合格标准为操作零失误。应急处置能力评估通过随机抽取瓦斯超限、火灾等应急情景，考核员工