运输石门启封密闭排放瓦斯安全技术措施培训

运输石门启封密闭排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02启封前准备工作03停电撤人及警戒设置04启封操作流程CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术06安全防护与应急措施07组织管理与责任落实08案例分析与经验总结01概述与重要性01启封密闭排放瓦斯定义与特点定义启封密闭排放瓦斯是指在煤矿生产过程中，对密闭的瓦斯抽放孔、废弃巷道等进行启封，并排放其中积聚的瓦斯的过程。02特点启封密闭排放瓦斯具有高风险性，因为密闭空间内的瓦斯浓度可能很高，一旦启封，大量瓦斯会迅速涌出，对作业人员和矿井安全构成威胁。03重要性及时启封密闭排放瓦斯，可有效降低密闭空间内瓦斯浓度，减少矿工暴露风险，保障生命安全；同时能释放被困瓦斯资源，提高矿井瓦斯抽采率与生产效率，预防瓦斯事故。运输石门启封工作必要性保障生产接续需求根据矿生产接续安排，需通过启封运输石门密闭施工后续巷道工程，确保矿井采掘计划顺利推进。消除瓦斯积聚隐患密闭区域内瓦斯浓度可能超过安全标准，如综采工作面密闭后瓦斯浓度可达2.35%-14.6%，启封排放可降低爆炸风险。恢复通风系统功能启封后可重新建立有效通风，满足巷道施工及后续生产的风量需求，如原1370运输石门需2×22kW局部通风机供风。保障作业人员安全及时排放高浓度瓦斯，避免人员进入时发生中毒、窒息事故，确保施工人员生命安全。

安全技术措施培训目的

强化安全意识与责任落实通过培训使参与启封密闭及排放瓦斯工作的所有人员充分认识作业的高风险性，明确各自在停电、撤人、设岗、瓦斯监测等环节的职责，确保安全责任层层传递、落实到人。

掌握规范操作流程与技术要点帮助作业人员熟练掌握启封前准备、密闭开孔、风量控制、瓦斯排放（如严禁“一风吹”）等关键操作步骤及技术参数，确保严格按照《煤矿安全规程》及专项措施要求执行。

提升风险辨识与应急处置能力使培训人员能够识别瓦斯超限、循环风、电气火花等潜在风险，并熟悉瓦斯爆炸、人员中毒等突发事件的应急撤离路线、报告程序及初期处置方法，保障生命安全。

确保措施合规性与现场执行力确保所有参与人员全面理解并掌握本措施的各项规定，包括停电撤人范围、警戒设置、瓦斯浓度控制标准等，杜绝违章操作，保证启封及排放瓦斯工作安全、有序、合规进行。02启封前准备工作

现场勘察与风险辨识密闭区域基本情况勘察详细勘察密闭构筑时间、材质（如料石、砖沙水泥）、厚度（如0.6m）、支护形式（如锚网梁联合支护），以及巷道长度、断面、坡度、积水、片冒等情况，确认密闭内瓦斯浓度（如2.35%-14.6%）、二氧化碳浓度及温度。

通风系统现状评估检查现有通风系统是否正常，风量是否满足排放需求（如原掘进期间配风量986m³/min），局部通风机安设位置（如副斜井1370车场）、风筒铺设情况及是否存在循环风风险，确保排放路线畅通。

瓦斯及有毒有害气体风险辨识重点辨识密闭内瓦斯浓度超标（超过3%）可能引发的爆炸、中毒风险，以及一氧化碳等有毒气体积聚危害；评估排放过程中回风流瓦斯浓度超限（超过1.5%）的安全隐患。

作业环境与设备风险评估检查密闭前后5米范围内巷道帮顶支护稳定性，是否存在垮落风险；确认启封工具（如铜质工具）、监测设备（瓦斯传感器、便携式检测仪）是否完好，电气设备是否已切断非本质安全电源。通风设备准备设备工具准备要求采用2×22kW局部通风机，安设在副斜井1370车场处，提前调试确保正常运转；风筒铺设至密闭墙前，利用闭内未回收风筒，无需重接。安全防护工具准备矿山救护队配备呼吸机、正压呼吸器等防护设备；准备铜质砸墙工具（铜锤、铜钎），防止产生火花引发瓦斯爆炸。检测仪器准备配备便携式瓦斯检定器、甲烷氧气两用仪各2台，确保灵敏可靠；在启封点回风流中安设瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。辅助材料准备准备风筒30节、木板7平方米、钉子、锤子、镐、钎子各2把；备用短风筒（5m左右）及三通风筒，用于调节排放风量。通风系统现状检查通风系统检查与调整

检查运输石门及相关巷道通风系统是否完好，确保风流稳定、风量充足，符合启封及排放瓦斯需求。局部通风机安设要求

根据原掘进时瓦斯涌出情况，选用2×22KW局部通风机，安设在副斜井1370车场处，确保风机位置合理，避免循环风。风筒铺设与调试

提前将风筒铺设至密闭墙前，启封前调试风机确保正常运转，因闭内风筒未回收，启封后无需重接风筒。通风系统调整方案

若排放瓦斯需要调整通风系统，需制定详细技术方案，明确调整步骤、方法及安全注意事项，确保调整后通风系统稳定可靠。人员组织与职责分工成立启封排放领导小组矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭及排放瓦斯工作；指挥所设在矿调度，由矿山救护队负责具体实施。现场工作小组构成组长由救护队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭；副组长由通风科科长担任，负责指定站岗人员和组织人员撤离；安全科科长负责停电、撤人、设岗监督。关键岗位职责矿调度负责整个过程中的调度指挥及停送电工作；通风科负责瓦斯监测与通风系统调整；机电工区确保局部通风机等设备完好；安监科负责现场安全监督与警戒。人员培训与措施学习所有参与人员必须提前学习本措施并签字确认，熟悉操作流程、应急处理及自身职责，确保措施贯彻到位。03停电撤人及警戒设置

停电范围与执行标准核心停电区域界定回风斜井和1370运输石门井下所有用电工作面的所有非本质型安全电源必须全部切断（除瓦斯监控外）。

特殊电源豁免原则瓦斯监控系统电源属于本质安全型电源，在停电过程中需保持持续供电，确保瓦斯浓度实时监测不中断。

停电操作执行主体矿调度负责整个启闭过程中的停送电工作，现场安全科科长负责停电、撤人、设岗的监督工作，确保操作合规。

停电确认与汇报机制只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

撤人区域与安全撤离要求明确撤人范围根据矿生产接续安排及瓦斯可能波及范围，本次启封1370运输石门密闭时，撤人范围划定为回风斜井和1370运输石门井下的所有人员，所有受影响人员必须撤至地面安全区域。

撤离组织与职责撤离工作由通风科科长负责组织，明确各区域撤离负责人，确保受影响区域人员在规定时间内有序撤离。撤离前，各负责人需对本区域人员进行清点，确认无遗漏后方可撤离。

安全撤离路线规划提前规划并公布清晰的安全撤离路线，确保路线畅通无阻。井下作业人员需熟悉本作业区域的撤离路线及紧急集合点，撤离时必须严格按照指定路线行进，不得擅自改变路线。

撤离确认与汇报撤离完成后，各区域负责人需向现场启闭工作小组组长汇报撤离情况，经确认所有人员均已安全撤离至指定区域后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行后续启封工作。警戒岗位设置与职责警戒范围与关键岗位设置根据运输石门启封及瓦斯排放影响范围，需在副斜井1370井底车场（1#岗）、回风斜井1420和1430甩车场（2#岗）、主斜井井底车场（3#岗）设置固定警戒点，严禁非作业人员进入瓦斯流经区域。警戒人员职责要求警戒人员需严格坚守岗位，对过往人员进行拦截并告知危险，同时保持与现场指挥所的通讯畅通，及时汇报异常情况；严禁擅自离岗或允许无关人员进入警戒区域。警戒实施与监督机制由安全科科长负责警戒人员的指派与培训，明确各岗位职责及联络方式；安监处专职安检员现场监督警戒执行情况，确保各岗位24小时有人值守，直至瓦斯排放完毕并解除警戒。04启封操作流程启封时间与方法选择启封时间确定启封时间需明确具体日期及时刻，例如计划于2026年X月X日X时进行，具体时间需经矿启闭工作领导小组最终确认，确保各项准备工作就绪后实施。启封工具要求启封作业必须使用铜质工具，如铜锤、铜钎等，严禁使用可能产生火花的铁质工具，以防引爆密闭内积聚的瓦斯气体。分步启封方法启封时先在密闭墙中上部砸开一个500mm×500mm的孔洞，随即引入风筒对闭内5米范围进行瓦斯排放，待该区域瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可进行全断面启封作业。风筒对接要求若闭内风筒未回收，启封后无需重新接设风筒；若风筒已回收或损坏，需提前将风筒铺设至密闭墙前，确保启封后能立即实现有效通风。密闭开孔作业规范

开孔前墙体预处理启封密闭开孔前，必须用水将密闭墙浇透，开孔过程中要不断向开孔处浇水，以降低粉尘和防止产生火花。

开孔工具与初始孔径要求启封时必须使用铜质工具，严禁使用可能产生火花的金属工具。初始开孔尺寸为500×500mm的方形孔，便于风筒引入和瓦斯浓度控制。

开孔位置选择密闭开孔位置应选择在墙体中上部，便于风流引入和瓦斯排出。若密闭内瓦斯浓度大于1%或情况不明时，需先通过措施孔进行瓦斯预处理。

开孔过程瓦斯监测要求开孔后立即检查密闭内瓦斯浓度，当墙体5米范围内瓦斯浓度降至0.8%以下，且回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%时，方可扩大孔径。

扩孔作业安全控制扩孔应遵循由小到大、逐步扩大的原则，严禁一次性全断面启封。扩孔过程中需持续监测瓦斯浓度，发现超限立即停止作业并采取控风措施。

风筒安装与供风要求局部通风机选型与安设标准根据原1370运输石门掘进期间瓦斯涌出情况，选用2×22kW局部通风机，安设位置设在副斜井1370车场处，确保风机及开关附近20米内风流瓦斯浓度不超过0.5%。

风筒铺设规范与连接要求风筒需提前铺设至密闭墙前，闭内风筒未回收时无需重接；风筒连接必须严密，采用抗静电、阻燃风筒，中间加接三通风筒（平时封堵未用端口）以控制风量。

供风风量与循环风防控启封前调试风机确保正常运转，供风量需满足闭内瓦斯排放需求；启动局扇前检查确认不拉循环风，排放期间保证风筒大部分风量经三通未用端流入回风，少量送入独头巷，严禁"一风吹"。

风筒维护与故障处理安排专人看管局部通风机，严禁随意停开或无计划停电；若风机故障停风，立即停止排放作业，人员撤至安全地点，待故障排除并检查瓦斯浓度符合规定后重启风机。

全断面启封条件与操作01全断面启封前提条件启封前必须确保墙体5米范围内瓦斯浓度小于0.8%，并对闭内5米范围瓦斯完成预排放，同时确认巷道帮顶无安全隐患。

02启封工具与操作顺序采用铜质工具进行启封，严格按照自上而下的顺序由墙体上方开始作业，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方。

03启封过程瓦斯监测要求启封期间设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须立即停止作业，待浓度降至0.8%以下方可继续。

04全断面启封后作业要求墙体全断面启开后，方可进行后续瓦斯排放工作，期间需保证局部通风机正常供风，严禁擅自停风或减少风量。05瓦斯排放安全技术

瓦斯排放方法与原则瓦斯排放基本原则必须严格遵循"先排后启"原则，排放前确保回风系统畅通，严禁"一风吹"，控制排放风流中瓦斯浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

分级排放管理要求停风区域瓦斯浓度≤1%时，可人工启动局扇恢复通风；1%<瓦斯浓度≤3%时，由通防工区和瓦斯检查员就地排放；瓦斯浓度>3%时，须制定专项措施并由矿山救护队执行。

主要排放方法采用风筒调控法，通过三通风筒调节送入风量，确保回风流混合处瓦斯浓度不超限；对高浓度瓦斯区域，优先使用预留抽放管路先抽后排，或采用压风/局部通风机吹风稀释。

逐段排放作业规范实施"5米一排放、分段巩固"，风筒延接每次不超过10米，每段排放后需检查瓦斯浓度达标方可继续，确保全巷道瓦斯浓度稳定≤1%、氧气≥20%并持续30分钟。

风量控制与瓦斯浓度监测局部通风机选型与风量计算根据运输石门掘进期间瓦斯涌出情况，选用2×22KW局部通风机，确保供风量满足排放需求。如1370运输石门采用该型号风机即可满足用风。

风筒设置与风量调节风筒需铺设至密闭墙前，启封时先砸开500×500mm孔，将风筒引入。通过三通风筒调节送入风量，严禁"一风吹"，确保回风流混合处瓦斯浓度不超限。

瓦斯浓度监测点设置启封点回风流中必须安设瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。救护队员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，确保不超过1.0%。

监测频率与处理标准瓦检员每10分钟检查一次回风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，立即指令调节风量，确保浓度控制在1.5%以下。分段排放与巩固措施

分段排放实施标准严格执行"5米一排放"原则，即风筒口前方瓦斯浓度降至1.5%以下且稳定后，方可接长10米风筒继续排放，确保步步为营，严禁"一风吹"。

风量控制技术要点采用三通风筒调节风量，启动局扇前检查其及开关附近20米风流瓦斯浓度≤0.5%；排放中通过控制风筒三通开口大小，确保回风流混合处瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳≤1.5%。

局部瓦斯积聚处理措施排放后若发现局部瓦斯超限，由救护队员佩戴呼吸器进入，采用风筒分支导流、压风稀释等方法处理，并记录积聚范围及浓度，确保全巷瓦斯≤1.0%。

分段巩固安全要求每段排放达标后，需稳定通风30分钟，经瓦检员确认瓦斯浓度无反弹，且氧气含量≥20%，方可进行下一段作业，同时加固风筒连接，防止脱节漏风。排放结束标准与检查气体浓度达标标准整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后瓦斯浓度无变化。全面安全检查要求由矿山救护队对井下所有巷道进行全面检查，重点检查瓦斯、一氧化碳、温度等有毒有害气体浓度及巷道支护、积水等情况，确认无安全隐患。检查结果确认程序经矿山救护队检查证实符合安全标准后，向矿调度汇报，由启封领导小组组长批准，方可允许其他人员进入该巷道。排放记录与备案通防部门需做好排放瓦斯记录，内容包括参加人员、排放前后气体情况、采取的措施等，并按规定存档备案。06安全防护与应急措施

个人防护装备使用要求01呼吸防护装备所有参与启封密闭及排放瓦斯作业人员必须携带并正确佩戴自救器；矿山救护队队员必须全程佩戴氧气呼吸器，确保呼吸系统防护到位。

02头部与身体防护作业人员需佩戴安全帽，防止物体打击；穿戴防静电工作服，避免产生静电火花；佩戴防护手套，防止工具使用中手部受伤。

03眼部与通讯防护配备防护眼镜，防止施工中粉尘、碎屑进入眼睛；携带便携式通讯设备，保持与现场指挥所及调度室的实时联络，确保信息畅通。

04装备检查与维护作业前必须检查所有防护装备完好性，如自救器压力、呼吸器气密性、安全帽抗冲击性能等，确保装备处于正常工作状态，严禁使用失效装备。立即停止作业并撤人瓦斯超限应急处置流程当监测到瓦斯浓度超限（超过1%）时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断非本质安全电源，佩戴好自救器，沿安全撤离路线迅速撤离至全风压进风巷等安全区域。启动报警与汇报机制现场负责人立即通过井下电话或对讲机向矿调度室和现场指挥小组报告瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度、时间及现场人员状况；调度室接报后，立即通知相关领导和救护队。切断影响区域电源与设岗警戒由机电部门负责切断瓦斯超限区域及回风路线上所有非本质安全型电气设备电源，安全科安排专人在各通道设置警戒岗哨，严禁任何无关人员进入危险区域。实施控风与瓦斯排放矿山救护队携带专业设备进入现场，采用三通风筒调节风量等控风措施，严格控制排放速度，确保回风流与全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"排放。安全监测与恢复确认排放期间，瓦检员实时监测瓦斯浓度、氧气含量及温度变化，待巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下、氧气不低于20%且持续30分钟后，由救护队全面检查确认安全，方可恢复正常作业。

停电停风应急处理措施立即停止作业与人员撤离一旦发生停电停风，现场作业人员必须立即停止启封及排放瓦斯工作，迅速撤离至全风压进风巷等安全区域，并立即向矿调度室汇报。

启动应急预案与通讯联络矿调度室接到报告后，立即启动应急预案，通知应急指挥部成员及相关单位，确保信息传递畅通，及时掌握现场情况。

警戒与禁止入内在受影响区域的所有入口设置警戒，严禁任何无关人员进入。站岗人员必须坚守岗位，直至接到明确的撤离或解除警戒指令。

恢复供电前的检查确认供电恢复前，必须由专业人员检查局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，确认不超过0.5%，且通风系统正常后方可恢复供电。

安全撤离与逃生路线规划制定安全撤离方案明确撤离信号（如警报、电话通知），规定各岗位人员撤离顺序及集合地点，确保受排放瓦斯影响区域人员快速撤离至全风压进风巷等安全区域。

设立安全逃生路线绘制详细逃生路线图，标注避灾硐室、急救物品存放点位置，路线需避开瓦斯流经区域及高风险地段，确保路线畅通无阻。

定期组织撤离演练每月至少开展1次专项撤离演练，模拟瓦斯超限、停电等突发场景，记录各环节响应时间，针对演练中暴露的问题优化方案，提升作业人员应急逃生能力。

撤离路线维护与标识每周检查逃生路线支护、照明、路标完好情况，及时清理障碍物；在关键节点设置清晰的荧光指示牌，箭头指向逃生方向，确保紧急情况下人员不迷路。07组织管理与责任落实01领导小组及指挥体系矿级启闭工作领导小组由矿总工程师任组长，指挥所设在矿调度，负责统一指挥启闭及排放瓦斯全面工作，包括审批启闭工作启动、协调各部门资源及决策重大事项。02现场启闭工作小组组长由矿山救护队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥现场启闭操作；副组长由通风科科长担任，负责指定站岗人员和组织人员撤离受影响区域；安全科科长负责停电、撤人、设岗监督工作。03关键部门职责分工矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥、停送电协调及信息传递；通风科负责通风系统调试、风筒铺设及瓦斯监测；安全科负责设岗警戒、安全监督及措施落实检查；机电科负责局部通风机等设备的调试与维护。04指挥流程与启动条件各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经矿启闭工作领导小组组长（矿总工程师）同意后，方可下达启闭工作启动指令。各部门职责与协作机制

领导小组职责矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭及排放瓦斯工作；指挥所设在矿调度，统筹协调各环节进度与安全。现场工作组职责救护队队长任组长，负责检查停电、撤人、设岗及现场启闭指挥；通风科科长指定站岗人员并组织人员撤离；安全科科长监督停电、撤人、设岗落实。专业部门职责通风科负责风筒铺设、瓦斯传感器安设及瓦斯浓度监测；机电科确保局部通风机完好及停送电操作；调度室负责全程调度指挥与信息传达。协作流程各地点停电、撤人、设岗到位后，由现场组长向矿调度汇报，经领导小组组长批准后方可启动启封；全程保持各部门通讯畅通，严格执行指令传达与反馈机制。

措施贯彻与培训要求措施学习与签字确认启封密闭排放瓦斯安全技术措施必须向所有参加启封密闭的人员贯彻学习，学习后签字备查，确保相关人员熟悉措施内容。

专项培训与技能演练对参与启封密闭的矿领导、瓦斯检查员等相关人员进行专项安全技术措施培训和演练，确保他们熟悉操作流程和应急处理措施。

技术负责人现场指导启封密闭、排放瓦斯期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦检员检查瓦斯浓度，提供技术指导并监督措施落实。监督检查与责任追究

监督检查主体与职责安全科科长负责停电、撤人、设岗的监督工作，确保各项安全措施落实到位。通风科科长协助现场指挥，监督瓦斯监测与风量调控执行情况。过程监督关键环节重点监督局部通风机运行状态、风筒连接质量、瓦斯传感器数据及警戒岗哨设置情况。启封及排放期间，安检员全程在场监督