胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施培训

胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工必要性02施工前准备工作03硐室掘进施工工艺04爆破作业安全技术措施CONTENTS目录05绞车安装安全技术措施06顶板与支护安全管理07施工安全管理与应急措施01工程概况与施工必要性

绞车硐室工程背景与位置工程建设目的为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输，经矿领导研究决定施工绞车硐室，以满足巷道掘进期间的运输需求。

工程具体位置绞车硐室位于2104胶带顺槽8#点后40.5m处，巷道前进方向左帮。

硐室主要功能作为绞车用的房间，是通风、支护、排水等设施的集合体，也是运输顺槽绞车的重要组成部分，方便材料运输。保障设备材料运输需求施工目的与工程意义为满足2104胶带顺槽掘进期间设备及材料的高效运输，经矿领导研究决定施工绞车硐室，解决巷道内物料转运难题。确保施工安全与质量通过制定专项安全技术措施，规范施工流程，如爆破警戒距离不小于50m、起吊锚杆锚固力≥105kN等，保障施工全过程安全及工程质量。符合矿井生产规划要求该硐室施工是矿井生产系统布局的重要组成部分，如1609回风顺槽绞车硐室深5m、断面积6.93m²，为后续工作面安装等工作奠定基础，满足矿井可持续生产需求。硐室位置参数工程主要参数与技术指标

施工地点位于2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮，1609回风顺槽绞车硐室正对1609工作面施工。断面尺寸标准

1609回风顺槽绞车硐室掘进断面为梯形，上部净宽2600mm，下部净宽3700mm，净高2200mm，断面积为6.93m²，硐室深度5m。支护技术参数

采用11#工字钢对棚+钢筋网支护，棚间距600mm，棚腿下扎角度77º；钢筋网规格1600mm×900mm，网孔80mm×80mm，压茬连接；棚腿底角设200mm×200mm钢板。施工循环参数

采用短掘短支方式施工，每循环进尺0.6米，一棚未施工完毕不得中途停止工作，确保前头棚子接实帮顶并维护好茬口顶板。起吊安全参数

安装前施工专用起吊锚杆不少于两套，锚固力不小于105kN，起吊时使用不小于3t的手动葫芦，由有经验人员指挥操作。02施工前准备工作

施工材料准备与质量检查支护材料准备需准备已加工好的工字钢金属支架（如11#工字钢对棚，直梁净宽2.6m，棚腿长2.5m）、钢筋网片（Φ6钢筋焊接网，规格1600mm×900mm，网孔80mm×80mm）、背木、木楔子、半圆木、200mm×200mm钢板底座等支护材料。

设备与工具准备配备有效支撑高度不小于2.8m的单体液压支柱、风镐、手镐、锨，至少两根长度不少于3m的11#工字钢前探梁，40T链条、连接环、20mm×75mm螺丝，以及起吊用的专用钢丝绳绳套、不小于3t的手动葫芦等。

材料质量检查标准工字钢支架材质需符合设计要求，无变形、裂纹；钢筋网片焊接牢固，网孔均匀；背木、半圆木等木质材料无腐朽、虫蛀；所有材料需有出厂合格证明，确保质量达标。

材料堆放与管理施工前将材料运至指定地点，分类堆放整齐，不妨碍施工及行人通道。暂时无法升井的设备和材料安置在巷道帮合适位置，及时清理阻塞巷道的杂物，确保施工顺利进行及紧急情况下人员撤离畅通。01施工设备与工具配置要求支护材料准备标准需准备11#工字钢对棚（直梁2.6m、棚腿2.5m）、Φ6钢筋网（1600mm×900mm，网孔80mm×80mm）、200mm×200mm钢板底角、背木、木楔子等，材料质量需符合设计要求。02掘进工具配置要求配备风镐、手镐、锨等掘进工具，风镐需确保风压正常、管路无泄漏；手镐等手动工具应完好无裂纹，刃口锋利，便于人工破岩作业。03支护设备性能参数单体液压支柱有效支撑高度不小于2.8m，初撑力符合规定；前探梁采用长度不少于3m的11#工字钢，配合40T链条、连接环及20mm×75mm螺丝固定。04安全防护工具配备施工人员必须配备安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；施工现场需配备消防器材、应急照明设备，以及用于敲帮问顶的长柄工具（长度不少于2m）。

作业区域安全清理与环境检查

施工材料与设备清理将巷道内影响施工及不使用的设备和材料全部装车升井，暂时无法升井的物体安置在巷道帮上合适位置，确保施工通道畅通及紧急撤离路线无障碍。

杂物与浮石处理清理施工地点附近的杂物，对扩帮范围内的浮石进行彻底清理，并在施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理活煤活矸，消除坍塌隐患。

通风与瓦斯环境检查检查作业区域风量是否充足，确保无无风或微风状况；检测放炮地点四周20m范围内风流中瓦斯浓度，达到1％及以上或局部达到2％及以上时严禁施工。

顶板与支护状况检查施工前对开口处10m范围内巷道支架进行加固，采用背木、半圆木及竹笆片将巷道两帮及顶板间隙背实，确认顶帮完好后方可施工，施工中设专人观察顶板变化。

施工人员安全技术交底与培训01安全技术措施全员学习与签名确认施工前必须组织所有参与作业人员认真学习本安全技术措施，确保理解并掌握各项要求，学习后进行签名确认，留存记录备查。

02施工工艺与安全操作规程培训针对绞车硐室施工的手镐配合风镐作业、短掘短支、支护架设等工艺，以及敲帮问顶、前探梁使用等安全操作规程开展专项培训，提升操作技能。

03危险源辨识与应急处置能力培训培训内容包括识别施工中瓦斯超限、顶板冒落、盲炮等危险源，以及相应的应急避险、报告和初步处置方法，确保人员具备基本应急能力。

04班前安全技术交底制度每日班前由班组长组织安全技术交底，明确当日施工任务、作业环境安全状况、关键安全注意事项及个人防护要求，确保人人知晓。03硐室掘进施工工艺

掘进断面设计与支护方式掘进断面参数以1609回风顺槽绞车硐室为例，掘进断面采用梯形设计，上部净宽2600mm，下部净宽3700mm，净高2200mm，断面积为6.93m²，硐室深度5m。

支护材料规格支护方式采用11#工字钢对棚+钢筋网支护。工字钢直梁净宽2.6m，棚腿长2.5m，下扎角度77º；钢筋网规格为1600mm×900mm，网孔80mm×80mm，采用压茬连接。

支护工艺要求工字钢对棚间距600mm，棚腿底角设置200mm×200mm钢板；施工中严格执行“短掘短支”，每循环进尺0.6米，掘进后及时架设前探梁支护，前探梁采用两根长度不少于3m的11#工字钢，用40T链条及螺丝固定。短掘短支施工方法与循环作业短掘短支核心要求采用短掘短支方式施工，每循环进尺0.6米，严格执行"掘一棚架一棚"原则，禁止连续掘进未支护，确保前头棚子接实帮顶并维护好茬口顶板。掘进作业流程施工从顶部开始自上而下进行，使用手镐配合风镐作业，先处理活煤活矸，扒至硬帮后可使用风镐。开口处需保证高度2200mm，上部宽2600mm，下部宽3700mm，无明显台阶。前探梁支护应用掘进时必须及时打设前探梁支护，采用两根长度不少于3m的11#工字钢，每根用工字钢用两根40T链条吊挂顶板，链条通过连接环和20mm×75mm螺丝连接，前探梁上放置工字钢顶梁并背网。循环作业控制挖出巷道长度达0.6米后立即进行架棚支护，施工过程中严格执行敲帮问顶制度，两人配合，一人作业一人观顶看帮，遇围岩破碎时提前打设超前支护，采用2m长1吋钢管（一端斜口）预埋足够前探量。前探梁支护与临时支护要求前探梁材料规格标准采用两根长度不少于3m的11#工字钢作为前探梁，每根工字钢需用两根40T链条吊挂至顶板，链条通过连接环和20mm×75mm螺丝固定。前探梁安装操作规范前探梁上应放置工字钢顶梁并铺设钢筋网，网片采用1600mm×900mm规格、80mm×80mm网孔，网片间需压茬连接确保支护整体性。临时支护设置要求施工中必须执行短掘短支，每循环进尺0.6米后立即架设前探梁支护；掘进时前头棚子必须接实帮顶，茬口处顶板需维护牢固，严禁空顶作业。围岩破碎时的加强措施遇围岩破碎地段，需提前打设超前支护，采用一端开斜口的2m长1吋钢管作为超前支护材料，确保预埋足够前探量以控制顶板稳定。人工破岩与煤岩清理作业规范破岩作业工具与操作要求采用手镐配合风镐进行人工破岩，从顶部开始自上而下施工。施工时需保证开口处不出现明显台阶，确保硐室高度、宽度符合设计要求。短掘短支施工原则严格执行短掘短支方式，每循环进尺0.6米，掘进后立即进行架棚支护。一棚未施工完毕不得中途停止工作，前头棚子必须接实帮顶并维护好茬口顶板。煤岩清理与运输要求掘出的煤岩采用人工攉煤方式清理至胶带顺槽皮带运输机，再运至指定溜煤眼。清理过程中需确保巷道畅通，不影响施工及紧急撤离通道。特殊情况处理措施遇围岩破碎时，提前打设超前支护，采用2m长1吋钢管（一端斜口）作为超前支护材料，预埋足够前探量。处理大块活煤危矸需先打戴帽点柱支护，由班长现场指挥处理。04爆破作业安全技术措施爆破作业禁忌症与禁止条件

通风条件不合格禁止爆破当风量不足或无风时，严禁进行爆破作业，需确保作业面通风系统正常运行，满足瓦斯稀释及人员呼吸需求。

瓦斯浓度超标禁止爆破放炮地点四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上，或局部瓦斯浓度达到2％及以上时，严禁爆破，需立即采取瓦斯治理措施。

炮眼异常情况禁止爆破炮眼内出现水异状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩变松或透老空等状况时，禁止爆破，应及时排查处理隐患。

炮眼质量不达标禁止爆破炮眼质量不合格（如角度、深度不符）或数量不足时，不得爆破，需按设计要求重新施工炮眼并验收合格。

关键人员缺失禁止爆破放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时，严禁爆破作业，必须确保现场安全管理责任体系完整。炮眼布置与装药要求炮眼布置原则炮眼布置需确保爆破效率与施工安全，根据硐室断面尺寸、岩性特点确定数量与位置，采用短掘短支方式，每循环进尺控制在0.6米，确保开挖后能及时支护。炮眼质量标准炮眼质量不合格或数量不足时严禁放炮。施工中需检查炮眼角度、深度及间距，确保符合设计要求，防止因炮眼问题导致爆破效果不佳或安全隐患。装药操作规范装药前需检查炮眼内是否出现水异状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩变松或透老空等情况，如有异常立即停止作业并处理。装药时严格按照爆破设计进行，确保装药量准确。起爆药包管理严禁掏出或拉出起爆药包，处理盲炮时不得打残眼。起爆药包的存放、运输和使用需符合《煤矿安全规程》，由专人负责管理，确保起爆过程安全可控。

爆破警戒设置与信号规定警戒人员选派与职责放炮时，由放炮员和班组长指派责任心强的人员在工作面四周的巷道站岗警戒，负责阻止无关人员进入危险区域。

警戒距离要求警戒人员必须撤离至放炮下口不少于50m的安全距离外，确保爆破冲击波、飞石等不会对其造成伤害。

撤人要求与放炮员最后撤离全部人员必须撤到安全地方躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并在撤离前发出警号，确保现场无人滞留。

爆破信号程序放炮前先发出信号，至少等待5s后方可放炮，信号需清晰、明确，确保所有相关人员能准确识别。

爆破后检查与盲炮处理措施爆破后现场检查要求待工作面炮烟吹散后，班组长、放炮员需立即检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等状况，确认安全后方可允许人员进入。

警戒解除与安全确认经当班班组长确认爆破地点无安全隐患后，发出解除警戒信号，严禁在未确认安全前擅自解除警戒或进入爆破区域。

爆破前后降尘措施放炮前后，必须在放炮地点四周30m范围内进行洒水降尘，减少粉尘对施工环境及人员健康的影响。

盲炮处理基本原则发现盲炮（瞎炮、残爆）或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理；若不能及时处理，需设明显标志并采取安全措施，严禁掏出、拉出起爆药包或打残眼。05绞车安装安全技术措施

起吊锚杆施工与锚固力要求起吊锚杆设置标准安装前必须施工专用起吊锚杆，数量不少于两套，确保满足绞车安装起吊作业的承重需求。

锚固力最低标准起吊锚杆的锚固力必须达到不小于105kN，以保障起吊过程中的设备和人员安全。

起吊前顶帮安全确认起吊前严格执行“敲帮问顶”制度，撬除危岩活石，确认顶、帮完好后方可进行锚杆施工及后续起吊作业。

绞车起吊作业安全规范起吊锚杆施工要求安装前必须施工专用起吊锚杆，数量不少于两套，且锚固力需确保不小于105kN，以保障起吊作业的基础稳固性。

起吊前安全检查制度严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬除危岩活石，确认顶、帮完好后方可施工，排除作业环境中的潜在风险。

起吊设备与操作规范起吊时使用专用钢丝绳绳套固定，采用不小于3t的手动葫芦缓慢起吊，严禁使用不合格或非专用起吊工具。

起吊现场指挥与警戒起吊作业必须由有经验的人员指挥，起吊四周严禁无关人员逗留，确保作业区域内人员安全与秩序。

绞车位置固定与调试要求绞车位置固定标准绞车位置摆放固定时，必须确保其安装稳固，符合设计要求，防止在运行过程中发生位移或倾倒。

起吊锚杆施工规定安装前施工专用起吊锚杆，数量不少于两套，锚固力需达到不小于105kN的要求，以保障起吊安全。

绞车调试基本要求对安装后的绞车进行调试，确保各部件运行正常，制动系统、传动系统等性能符合安全标准，调试合格后方可投入使用。06顶板与支护安全管理

敲帮问顶制度与执行要求敲帮问顶制度的定义与目的敲帮问顶制度是指在井下施工前及施工过程中，采用专用工具敲击巷道顶板及两帮，检查并处理危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生的安全措施，是保障施工人员人身安全的关键环节。

敲帮问顶的执行主体与操作方法敲帮问顶必须由两人进行，一人作业，一人观顶看帮；使用长度不少于2m的专用工具（如一端开成斜口的1吋钢管），从外向里、先顶后帮依次敲击，发现活煤活矸及时处理，对难以处理的大块危矸需先打戴帽点柱支护。

敲帮问顶的关键时机与频次施工前、装药前、放炮后、支护前及作业过程中必须执行敲帮问顶；尤其在起吊作业前、架设抬棚前、处理盲炮后等关键节点，需重复检查，确保顶帮稳定。

敲帮问顶的安全注意事项操作时严禁站在危岩下方，工具握牢防止脱落伤人；处理危矸时需由班长现场指挥，未处理完毕严禁下方有人作业或逗留；处理不掉的危岩必须采取临时支护措施，严禁冒险作业。巷道支护质量检查与维护

支护质量检查标准确保支护后的巷道宽度、高度、平整度等参数符合设计要求，如梯形断面上部净宽2600mm，下部净宽3700mm，净高2200mm。支护材料质量要求工字钢等支护材料需符合设计规格，如11#工字钢对棚间距为600mm，棚腿下扎角度77º，钢筋网网孔为80mm×80mm，且压茬连接。日常维护与检查制度施工过程中及完工后，需定期检查支架、顶帮情况，确保肩窝与顶部背实，发现支架变形、网片破损等问题及时处理，执行现场交接班制度，上一班向下一班交代清楚支护状况。特殊情况处理措施当巷道围岩破碎时，要提前打上超前支护，采用一端开成斜口的2m长1吋钢管作为超前支护材料，并预埋足够的前探量，确保施工安全。特殊围岩条件下支护措施

超前支护技术应用在围岩破碎区域，采用一端开成斜口的2m长1吋钢管进行超前支护，预埋足够前探量，控制顶板下沉与片帮风险。

加强支护密度要求对破碎带实施短掘短支，每循环进尺0.6米即架设11#工字钢对棚，棚距加密至600mm，确保支护强度。

危岩活石处理规范执行敲帮问顶双人作业制度，一人操作一人观顶，对难处理的大块危矸先打戴帽点柱支护，由班长现场指挥处理。

临时加固措施采用一梁三柱方式加固开口处原工字钢棚，架设抬棚支护丁字口，用半圆木、木楔背实顶梁间隙，控制围岩变形。07施工安全管理与应急措施

现场安全监督与交接班制度01现场安全监督职责施工过程中安检员、瓦斯员、调度员必须坚守岗位，时刻注意施工过程中的瓦斯浓度、顶板变化、支护质量等情况，发现险情立即提示撤人并停止工作。

02施工负责人带班制度现场必须有负责人跟班带队，跟班人员对本班的安全、工程质量及工程协调负全面责任，确保各项安全技术措施在施工中严格落实。

03交接班信息传递要求执行现场交接班制度，上一班必须向接班班组长详细交代现场巷道、瓦斯、顶板、支护、材料等情况，做到上不清、下不接，确保施工连续安全。

04隐患排查与整改闭环当班发现的安全隐患必须及时处理，无法当班处理的应设明显标志并采取安全措施，记录在案并向下一班交接，形成隐患整改闭环管理。

瓦斯与通风安全管理要求风量不足或无风时的禁止作业规定施工期间，若风量不足或无风，严禁进行任何作业，必须立即停止施工并采取措施恢复通风，确保作业面风量满足安全要求。

瓦斯浓度超限的爆破禁令放炮地点四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时，或局部瓦斯浓度达到2％及以上时，严禁进行爆破作业。

爆破前后的瓦斯检查程序爆破前，班组长、放炮员必须检查爆破地点的瓦斯浓度；爆破后，待炮烟吹散，班组长、放炮员需再次检查瓦斯情况，确认安全后方可解除警戒。

瓦斯异常征兆的应急处置当炮眼内出现水异状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩变松、透老空等状况时，应立即停止作业，及时报告并采取安全措施。施工应急预案与处置流程

瓦斯超限应急处置当放炮地点四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上或局部瓦斯浓度达到2％及以上时，应立即停止作业，切断电源，