排矸立井井底水窝清淤施工技术措施培训

排矸立井井底水窝清淤施工技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工准备工作03施工方法与工艺流程04井筒加固与支护技术CONTENTS目录05安全防护措施06应急处理机制07工程验收与质量标准01工程概况与编制依据工程背景与清淤必要性

排矸立井井底水窝概况排矸立井井筒已施工完毕，井底水窝深度为24.8m，因长期未清理，泥矸、淤泥量已达到15米左右，严重影响井筒正常使用。

水窝淤积物组成与危害水窝内积存有大量淤泥、矸石等杂物，若不及时清理，将影响井筒排水功能，可能导致提升设备运行受阻，甚至引发安全事故。

清淤工作的紧迫性根据矿业公司安排，需对该井底水窝进行清淤施工，以恢复水窝正常功能，保障矿井提升作业安全，为后续生产创造条件。

水窝基本参数与淤积情况水窝结构参数排矸立井井底水窝深度为24.8m，属于竖井类型，其主要功能是积存井筒淋水及撒落粉矿，作业空间狭小且条件复杂。

淤积物组成与规模水窝内积淤主要包含淤泥、矸石等杂物，长期未清理导致泥矸、淤泥量已达到15米左右，严重影响水窝正常功能。

井筒涌水情况排矸立井井筒最大涌水量为24m³/h，施工前需通过排水设备将水窝内积水控制在最小量，以满足清淤作业条件。

编制依据与技术标准核心法规依据本措施依据《煤矿安全规程》相关规定编制，确保施工符合国家矿山安全基本要求。

工程任务来源根据矿业公司专项工作安排，明确由施工单位承担排矸立井井底水窝淤泥清理任务。

排水系统技术标准排水设备配置执行"一用一备一检修"标准，主选50m³/h潜水泵，配套Φ159mm排水管，满足最大涌水量24m³/h的排水需求。

安全防护技术规范登高作业执行安全带双保险固定要求，生根点必须为吊盘钢梁等稳固构件；电气焊作业需另行编制专项安全技术措施。02施工准备工作

井筒改绞与提升系统调整

改绞核心工作内容排矸立井井底水窝清淤施工前，需完成井筒改绞工作，主要内容包括拆除原罐笼，更换为1.5m³吊桶，进行天轮平台改造及稳车安装，为清淤提升作业提供设备基础。

提升钢丝绳选择与应用提升系统调整中，提升钢丝绳使用改绞期间的现有钢丝绳，确保其满足吊桶提升淤泥、矸石等杂物的荷载要求，保障提升过程的安全性和稳定性。

吊盘位置与安全防护改绞期间所用吊盘位于井筒水窝处，距离马头门约6.5m，施工前暂不提升拆除，作为施工人员在吊盘下清淤的安全防护屏障，需确保吊盘结构稳固。

吊桶通过位置处理为保证吊桶正常下放与提升，在吊盘下放位置使用电气焊切割出吊桶通过专用通道，同时保留吊盘原有开口作为人员上下通道，确保施工通道畅通。排水系统配置与设备要求排水设备选型标准选用50m³/h潜水泵，满足最大涌水量24m³/h需求，配置一用一备一检修三套设备，确保排水连续性。管路连接规范采用Φ159mm排水管与矿井主排水管路连接，接口处需密封紧固，防止漏水影响排水效率。水泵安装位置要求施工前在水窝内安装潜水泵，确保其放置在实底位置，避免淤泥影响运行；风筒位置切割后需将水泵延伸至吊盘以下施工区域。排水控制与备用机制实行自动控制与人工监控结合，水泵故障时备用水泵需在10分钟内切换启动，保障水窝内水量控制在最小施工允许范围。通风与气体检测准备局部通风机选型与布置施工前在排矸立井西马头门位置设置FBD№6.3/2×30型号风机，确保满足施工期间通风需求，风筒需延伸至施工位置以有效排出有毒有害气体。通风系统运行要求风筒未延伸到施工位置时，严禁施工人员进入水窝作业。施工期间需保证风机持续运行，由专人管理，严禁无计划停风，停风时立即撤出人员并设置警示。气体检测与监控措施施工前及过程中，由专职瓦检工使用便携式瓦检仪对水窝内气体进行探查，重点监控瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1％时严禁人员进入，需先进行排放处理。气体检测频率与标准每班施工前必须进行气体检测，施工中每2小时检测一次，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下，其他有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。主要施工工具施工工具与材料准备清单包括胶轮车1辆、自制搂耙5把、尖锹2把、平锹8把、风管1根，满足淤泥装载与清理需求。安全防护用品配备背戴式安全带8付、雨衣雨裤11套，保障施工人员作业安全与防护。辅助材料准备木板（规格50mm×500mm×3000mm）不少于6块，用于铺设临时作业平台，确保人员行走安全。排水设备安装50m³/h潜水泵2台（一用一备），配套Φ159mm排水管，保障水窝持续排水至最小水量。

人员组织与岗位职责施工班组人员配置项目部每个小班安排有相关工作经验人员11名，包括1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名，并指定一名跟班领导现场施工安全负责人，另安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。

现场安全负责人职责由项目部指定的跟班领导担任现场施工安全负责人，全面负责施工过程中的人员安全管理工作，协调解决施工中出现的安全问题，确保施工安全有序进行。

专职瓦检工职责负责施工现场瓦斯等有毒有害气体的监测工作，定时对施工区域气体浓度进行检测，确保气体浓度符合安全标准，发现瓦斯超限或异常情况，立即通知人员撤离并采取相应措施。

各岗位协同要求各岗位人员需严格遵守操作规程，相互配合，挖淤人员装淤时，把钩工、打点工等需密切关注信号传递，确保吊桶提升、下放等环节安全，上井口专职警戒人员严禁非施工人员进入警戒区域，共同保障施工安全。03施工方法与工艺流程施工准备阶段施工总体流程概述

完成井筒改绞，更换为1.5m³吊桶，改造天轮平台及安装稳车；抽排水至最小量，安装50m³/h潜水泵（一用一备一检修）；设置挡车防护装置及施工人梯，准备工具材料与通风设备（FBD№6.3/2×30风机）。水窝预处理阶段

吊盘露出后清理表面淤泥，切割吊桶及风筒通过位置；延伸风筒至施工区域，瓦检工检测瓦斯浓度，确认安全后施工人员通过爬梯进入；铺设3000×500×50mm大板作为作业平台，确保实底支撑。淤泥清理与提升阶段

施工人员佩戴安全带在大板上作业，用铁锹将淤泥装入吊桶至1/2容量；通过对讲机联系信号工，地面绞车缓慢提升吊桶至马头门；3人用长钩拉吊桶至西马头门，绞车牵引下放后转运淤泥。特殊情况处理阶段

遇锚杆、锚索等大件物品时，拆除马头门处吊桶，用钢丝绳套捆绑牢固后，通过提升绞车提运至马头门；全过程保持通讯畅通，发现水泵故障立即启用备用水泵，确保持续排水。

水窝排水作业步骤前期排水准备由运输队负责抽排施工区域积水，井筒最大涌水量为24m³/h，配置2台50m³/h污水泵（一用一备），确保水窝内水量控制在最小施工允许范围。

主排水系统启动优先启用泵房排水系统，若泵房无法满足排水需求，从马头门位置向水窝内放置污泥泵，持续排水直至吊盘露出，为后续施工创造条件。

吊盘区域排水处理吊盘露出后，清理吊盘上淤泥，切割风筒位置，将水泵通过风筒位置下放至吊盘以下，确保水窝内涌水排至符合施工要求深度。

排水设备保障措施排水设备严格执行“一用一备一检修”制度，施工期间安排专人监测水泵运行状态，若主泵故障，立即切换备用水泵，确保排水持续不间断。01吊盘处理与安全防护搭设吊盘腐蚀检查与修复水窝内涌水排出后，施工人员下至吊盘位置，检查吊盘腐蚀情况，对腐蚀严重区域重新覆盖铁皮，防止杂物掉入吊盘以下。02吊桶及风筒位置切割在吊盘上施工电气焊切割出吊桶上下位置和风筒穿过位置，电火焊施工需另行编制专项安全技术措施。03施工平台木板铺设将规格为3000×500×50mm的木板运输至吊盘位置，扔至施工区域并调整铺设，数量不少于6块，确保木板布置在实底上，形成人员行走路线。04安全带固定要求施工人员在大板上作业时必须佩带安全带，安全带生根在固定吊盘的钢梁上，同时穿戴雨衣雨裤。

淤泥清理与装桶作业规范01作业区域安全准备施工人员进入水窝前，必须将风筒延伸至施工位置，确保有毒有害气体及时排出；在吊盘上铺设规格为3000×500×50mm的木板不少于6块，且木板需布置在实底上，作为人员行走和作业平台。

02人工清淤操作要求施工人员站在预先铺设的大板上作业，使用铁锹将淤泥装至吊桶内，装至吊桶容量约1/2时停止；作业时必须佩戴安全带，安全带生根在固定吊盘的钢梁上，同时穿戴雨衣雨裤。

03吊桶装载与提升信号吊桶装淤完成后，水窝内施工人员通过对讲机与马头门信号工联系，信号工确认信号清晰后向地面发出提升信号；地面提升机房接到信号后缓慢提升，直至接到停止提升命令。

04特殊物品处理流程若遇到锚杆、锚索、轨道等大件物品，需拆除吊桶，使用钢丝绳套捆绑牢固后，通过提升绞车提升至马头门；作业过程中必须保证地面与井下通讯正常，确保操作安全。淤泥提升与运输流程吊桶装载与提升控制施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内，装至吊桶容量约1/2时停止。装淤完成后，水窝内施工人员通过对讲机与马头门信号工联系，信号工确认后向地面发出提升信号，地面提升机房接到信号后缓慢提升吊桶。吊桶转运至马头门操作吊桶提升至马头门位置稳定后，由不少于3名施工人员使用长钩将吊桶拉至西马头门位置。打点工打点缓慢下放吊桶至施工人员可触摸位置，随后将JBZ-3型绞车钢丝绳挂在吊桶下部吊环处并锁死，待绞车钢丝绳绷紧受力后移除长钩。大件物品专项提升措施当遇到锚杆、锚索、轨道等大件、长件物品时，需拆除马头门处吊桶，使用钢丝绳套将物品捆绑牢固，通过提升绞车提升至马头门，由人工牵引放下。过程中须保证地面与井下通讯正常，确保提升安全。淤泥地面运输与堆放管理吊桶内淤泥转运至马头门后，通过胶轮车运输。胶轮车倒车时须有专人指挥，到达指定位置后熄火并手刹刹死。运输至指定地点后进行堆放，确保不影响矿井正常通行及后续施工。

大件物品处理专项措施大件物品识别与评估施工中遇锚杆、锚索、轨道等掉至井窝的大件、长件物品，需先由现场施工人员观察物品尺寸、重量及状态，评估其是否可通过吊桶提运，无法通过吊桶提运的需启动专项处理流程。

吊桶拆除与提升准备确认大件物品无法用吊桶提运后，按施工要求在马头门位置拆除吊桶，准备专用钢丝绳套，确保钢丝绳套强度满足物品重量要求，同时检查提升绞车性能，保证其运行稳定。

大件物品绑扎与固定使用钢丝绳套将水窝中的大件物品捆绑牢固，绑扎点需选择物品承重部位，确保绑扎可靠，防止提升过程中发生滑落。绑扎完成后，由专人检查绑扎质量，确认无误后方可进行提升。

提升运输与通讯保障提升过程中，使用提升绞车将大件物品缓慢提升至马头门，地面与井下必须保持通讯正常，通过对讲机实时沟通提升状态。提升至马头门位置后，由人工牵引放下，放置于安全区域。04井筒加固与支护技术井底水窝加固必要性分析

保障施工空间结构安全井底水窝空间狭小、作业条件复杂，长期积水和淤泥荷载易导致井壁结构腐蚀、变形，加固可防止施工期间发生坍塌事故，确保作业面稳定。提升设备运行安全基础水窝内设置排水泵、起吊钢梁等关键设备，加固后的井圈结构（如22#b槽钢井圈）能为设备安装和运行提供稳固支撑，避免因结构失稳引发设备损坏。防范有毒有害气体聚集风险未加固的水窝可能存在裂隙，导致瓦斯等有毒气体渗透积聚。通过锚索、井圈加固封闭裂隙，配合通风系统，可有效降低气体超限风险，保障施工人员安全。满足长期排水功能需求水窝作为辅助排水设施，需承接井筒淋水和粉矿。加固处理（如注浆锚索锚固）可防止井壁渗漏，确保排水系统（如离心泵、潜水泵）长期稳定运行，避免水仓容量失效。脚手架搭设与平台铺设要求

脚手架基础处理施工前需将井底水窝涌水全部排出，下放两套软梯至水窝工作面（南北各一套），确保人员上下通道安全。

脚手架平台规格平台尺寸为长×宽×高=2800×2000×2000mm，采用脚手架管子架设，确保结构稳固，满足施工承重要求。

木板铺设标准采用规格为3000×300×70mm的木大板铺设，使用双股8号铁丝捆绑固定，板间采用钯钉连接，保证铺设平整、牢固。

安全固定措施木板必须布置在实底上，铺设数量不少于6块，确保施工人员行走及作业时有可靠落脚点，防止踏空或木板移位。

锚索施工技术参数与工艺01锚索规格与材料要求采用注浆锚索规格为Φ22×7300mm，配套δ14×150×150mm球面托盘，使用两卷树脂锚固剂（里部K2370、外部Z2370）。

02锚索布置参数沿水窝周圈均匀布置，间排距为800×800mm，锚索眼深7100mm，外露长度不超过200mm，共计施工13圈。

03施工工艺流程施工流程为：标出锚索位置→钻孔→安装锚固剂→插入锚索→搅拌锚固→安装托盘→紧固螺母，确保托盘紧贴井圈。

04井圈连接要求井圈采用22#b槽钢加工，分5段组成，圈径5000mm，每段长度3140mm，段间采用18#螺栓连接，每圈设20个锚索固定孔。

槽钢井圈安装与固定方法井圈材料加工与防腐处理井圈采用22#b槽钢加工，由机厂按图纸制作，圈径5000mm，分5段组成，每段长度3140mm，高度220mm。加工完成后需进行至少2次防腐处理，确保井下环境适应性。

井圈安装位置与连接方式井圈排距为800mm一道，共计施工13圈。每段井圈割孔两个（孔径30mm，孔间距800mm），通过Φ22×7300mm注浆锚索固定于井壁，每段井圈采用18#螺栓连接，保证牢固可靠。

锚索与井圈固定工艺沿水窝周圈均匀布置锚索，间排距800×800mm，锚索眼深7100mm，外露不超过200mm。井圈安装在打好的注浆锚索上后，上δ14×150×150mm球面托盘并紧贴井圈，确保承载稳定。05安全防护措施井口防坠与警戒管理井口区域警戒设置井口周圈拉设警戒线，明确划分施工区域，非工作人员严禁进入井口棚内。井口20米范围内严禁携带烟火，确保施工环境安全。防坠设施配置与检查配备符合安全标准的防坠装置，如防护网、挡车栏等。施工前对防坠设施进行全面检查，确保其完好有效，防止坠物或人员坠落风险。井口人员准入管理凡进入井口棚内的所有人员，必须按规定佩戴安全帽等个人防护用品。设置专职警戒人员，严格管控人员进出，防止无关人员误入危险区域。施工期间井口作业规范施工期间禁止提升容器运行，确需走钩时必须提前通知水窝内施工人员全部撤至马头门内。井口作业严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作引发坠落事故。登高作业安全规范

作业前安全教育与防护准备施工负责人需对登高作业人员进行现场安全教育，明确作业风险及安全要求。作业人员必须穿戴整齐防护用品，包括安全帽、防滑硬底鞋，裤角需扎紧，配备足够强度的安全带。安全带固定要求安全带必须牢固系在井筒稳固的建筑结构件或金属结构架上，严禁系在活动物件上。在吊盘或脚手架等高空平台作业时，安全带生根点需经检查确认可靠。登高通道与平台安全施工人员上下水窝必须通过专用人梯或软梯，严禁乘坐吊桶等非安全通道。脚手架平台铺设木大板需使用双股8号铁丝捆绑，块间用钯钉连接，确保平台稳固，承载力满足施工要求。作业行为与应急禁止登高作业时严禁在平台边缘或无防护区域站立、走动，工具材料需放置稳妥防坠落。遇六级及以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止登高作业，人员撤离至安全区域。

瓦斯与有毒气体监测措施监测设备配置要求施工前在水窝内安装便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度；同时配备风筒延伸至施工位置，确保有毒有害气体及时排出，风筒未到位严禁人员进入。

瓦斯浓度控制标准瓦斯浓度超过1%时严禁人员进入作业区域，由通风工区制定专项措施进行排放；作业期间瓦斯浓度需控制在0.5%以下，由专职瓦斯检查员每班现场监测。

通风设备保障措施在排矸立井西马头门位置设置FBD№6.3/2×30型号风机，确保施工区域风量满足安全要求；局部通风机由专人管理，严禁无计划停风，停风时立即撤出人员并设置警示标志。

气体监测责任分工项目部安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作，每班对水窝内气体情况进行探查；施工人员进入前必须经瓦斯检查确认安全，方可下井作业。运输设备安全操作要求胶轮车安全操作规范胶轮车倒车装淤泥时，必须有专人观察指挥，倒车至指定位置后熄火并手刹刹死。每班施工前需检查刹车系统，刹车存在问题严禁使用。绞车操作管理规定使用JBZ-3型绞车牵引吊桶时，绞车司机必须持证上岗，严格执行"八不开"原则（设备不完好不开机、信号不清不开机等）。运行时人员严禁在绳道停留，远离断绳波及区域。挡车防护装置设置标准距离井筒2米位置设置"井字形"挡车防护，采用4根道木搭设，道木间用钢丝绳绑扎固定，道木与底板通过4根地锚连接，确保掩挡在胶轮车轮胎处。运输信号传递要求吊桶装淤完成后，水窝内施工人员通过对讲机与马头门信号工联系，信号工确认信号清晰后方可向地面发出提升信号，地面绞车房接到信号后缓慢提升。

个人防护装备使用规定基础防护装备配置施工人员必须配备雨衣雨裤11套，用于防水防污；背戴式安全带8付，确保登高作业安全；安全帽为强制佩戴装备，进入施工区域必须穿戴。

安全带使用规范安全带必须生根在固定吊盘的钢梁等稳固构件上，严禁系在活动物件上；在大板上作业时必须全程佩戴，确保连接可靠、无破损。

特殊作业防护要求电气焊作业人员需额外配备绝缘手套、护目镜及防火面罩；胶轮车司机须穿防滑鞋，防止操作时滑倒；所有人员禁止穿光滑硬底鞋进入作业区。

装备检查与维护每班施工前对防护装备进行检查，重点检查安全带卡扣是否牢固、雨衣雨裤有无破损、安全帽内衬是否完好，不合格装备立即更换。06应急处理机制突水事故应急处置流程

立即停止作业与人员撤离发生突水时，现场负责人立即下达停止作业指令，组织施工人员沿安全通道（如西马头门爬梯）快速撤离至地面或预先设定的安全区域，严禁贪恋工具物资。

启动应急预案与上报程序立即启动矿井突水应急预案，通过井下通讯系统（对讲机、信号工）向地面调度室、项目部及矿业公司应急指挥中心报告，说明突水位置、水量、人员撤离情况。

切断危险区域电源与设备由机电专业人员切断突水点及下游区域非必要电源，防止漏电伤人；停止吊桶提升、绞车牵引等作业，将设备移至安全地带，避免被水淹没。

加强排水与水位监测启用全部排水设备（含备用泵），加大排水强度，安排专人实时监测水窝水位、涌水量变化，每10分钟记录一次数据，为应急决策提供依据。

设置警戒与防止次生灾害在井口、马头门等关键位置设置警戒线，严禁非应急人员进入；检查挡车防护装置、地锚等设施稳固性，防止淤泥溃决或设备滑移引发二次事故。

瓦斯超限应急响应措施立即停工撤人当瓦斯浓度超过规定限值时，现场作业人员必须立即停止所有工作，佩戴好自救器，在班组长或现场负责人指挥下，沿避灾路线迅速撤离至安全区域。

切断电源与警戒撤离前应切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，在通往事故地点的所有通道设置警戒，严禁无关人员进入。

汇报与通风调整立即向矿调度室和通风区汇报瓦斯超限情况，由通风区专业人员现场查看，采取加大风量、调整通风系统等措施，强制排出瓦斯，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

瓦斯浓度监测安排专职瓦斯检查员加强对超限区域及周边的瓦斯浓度监测，每10-15分钟测定一次，并及时汇报监测数据，直至瓦斯浓度稳定在安全值以下。常见伤害类型及急救原则人员受伤急救处理预案

针对施工中可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、触电等伤害，遵循"先救命后治伤、先止血后固定、先重伤后轻伤"的急救原则，确保伤员得到及时有效处置。急救物资与设备配置

施工现场应配备急救箱（含绷带、止血带、消毒液等）、担架、氧气瓶、心肺复苏仪等设备，并定期检查确保完好。每个作业班组至少有1名经过急救培训的人员。现场急救处理流程

发生伤害事故后，立即停止作业，将伤员转移至安全区域；检查生命体征，实施初步急救（如止血、包扎、固定）；同时联系地面调度室，拨打急救电话，明确告知事故地点、伤情及联系方式。应急救援联络机制

建立24小时应急联络网，包括项目部值班电话、医院急救电话、安全负责人联系方式等。井下作业时必须保证通讯设备畅通，确保信息传递及时准确，为救援争取时间。设备故障应急处