起重机械事故原因及预防培训课件

起重机械事故原因及预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械事故概述02起重机械事故类型及特征03事故致因分析04人员安全能力提升CONTENTS目录05设备全生命周期管理06作业现场风险防控07安全管理体系建设08事故案例分析与反思01起重机械事故概述起重机械的定义起重机械的定义与分类

起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的多动作机械，广泛应用于建筑施工、港口码头、工业制造等领域，是现代化生产建设中的关键设备。按结构形式分类

主要包括塔式起重机（如QTZ系列）、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、桥式起重机、门式起重机、物料提升机和施工外用电梯等，其中塔式起重机和流动式起重机在建筑施工中应用最为广泛。按使用场景与功能分类

建筑施工起重机械以塔式起重机、施工升降机、物料提升机为代表；港口与工业领域则以门式起重机、桥式起重机为主；流动式起重机因其移动灵活，适用于各类临时或野外吊装作业。

起重机械事故的现状与危害

事故发生频率与趋势起重机械事故发生率长期居高不下，据统计，起重机事故导致的因工死亡人数约占全部工业企业因工死亡人数的15％，严重威胁行业安全生产。

主要事故类型分布建筑施工起重机械事故主要有吊物坠落（34%）、挤压碰撞（30%）、触电（10%）、高处坠落（8%）和机具倾翻（5%）五类，合计占比达87%。

事故造成的人员伤亡起重机械事故往往后果严重，易导致人员伤亡，如2025年9月成都成华区塔吊拆卸事故造成5人死亡，2023年菏泽郓城吊篮坠落事故造成5人死亡。

事故带来的经济损失事故不仅导致设备损坏、工程停工，还引发赔偿费用、工期延误等经济损失，如某港口龙门吊坍塌事故直接经济损失超百万元，严重影响企业运营。

典型事故案例警示塔吊基础失稳倾覆事故某住宅项目QTZ63型塔吊因未按设计浇筑钢筋混凝土承台，仅以素混凝土垫层替代，且地基为软弱土层未加固，在超载1.5倍吊运混凝土料斗时塔身弯折坍塌，造成3人死亡、5人重伤。

吊具断裂重物坠落事故某钢结构加工厂电动葫芦起重机吊运H型钢时，钢丝绳吊具7处断丝（远超报废标准）且绳卡安装数量不足（设计3个实际1个），加之超载1.2倍，导致吊具断裂，钢梁坠落砸伤巡检工人并损坏数控切割机。

维修违章机械卷入事故某港口门座起重机维修时，维修班长未办理停机检修票、未切断总电源且未挂警示牌，学徒工误碰启动按钮，将其卷入回转齿轮与底座间隙，当场身亡。

雨天违规作业触电事故某露天货场暴雨天气下，门式起重机因金属结构未重复接地、主接触器绝缘老化受潮击穿，雨水渗入控制箱导致电气系统短路，司机启动设备时触电身亡，事发前安全员曾劝阻但货场为赶船期强行安排作业。02起重机械事故类型及特征吊物坠落事故的定义与占比吊物坠落事故吊物坠落事故指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故，占起重机械伤亡事故总数的34%，是最常见的起重机械事故类型。脱绳事故及成因脱绳事故是重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散的事故，主要原因包括重物捆绑方法不当、吊装重心选择错误、吊载遭到碰撞冲击而摇摆不定。脱钩事故及成因脱钩事故指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出的事故，主要原因有吊钩缺少防脱钩装置、防脱钩装置机能失效、吊装方法不当导致吊钩钩口变形开口过大。断绳事故及成因断绳事故包括起升绳和吊装绳破断，起升绳破断多因超载、过卷、斜吊斜拉、钢丝绳疲劳变形磨损及达到报废标准仍使用；吊装绳破断则与吊钩上吊装绳夹角过大（>120°）、钢丝绳品种规格选择不当、与重物接触处无垫片保护等有关。吊钩断裂事故及成因吊钩断裂事故是吊钩断裂造成的重物失落事故，原因包括吊钩材质有缺陷、长期磨损使断面减小至强度不足仍使用或经常超载使用造成疲劳断裂。挤压碰撞事故挤压碰撞事故的定义与危害挤压碰撞事故是指作业人员在起重机械作业过程中，被运转中的起重机械或吊物挤压、碰撞而发生的伤亡事故，是起重机械常见事故类型之一，约占全部起重机械伤亡事故总数的30%，危险性大，后果严重，常导致人员死亡。常见挤压碰撞场景及占比人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运转、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%；吊物（具）在吊运过程当中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%。挤压碰撞事故的主要原因主要包括：起重机械轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离；走行机构的制动器失灵引起溜车；司机操作不当，运转中机构速度变化过快使吊物产生较大惯性；指挥有误，吊运路线不合理致使吊物剧烈摆动；指挥作业人员站位不当；检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。挤压碰撞事故的预防措施起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修理时必须停机进行；作业人员应避免在起重机械与建筑物之间、两机之间等危险区域停留；设置警示标识，明确作业区域；加强指挥与操作的协调性，避免吊物剧烈摆动。

高处坠落事故高处坠落事故的定义与场景高处坠落事故指人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害事故。常见于起重机驾驶室、吊具安装平台等高处作业场景。

主要致因分析主要原因包括：未系安全带或安全防护设施缺失；上下梯子不注意；平台防护损坏或缺失；作业人员安全意识淡薄，违规操作等。

预防控制措施作业时必须系好安全带，确保安全防护设施完好；定期检查登高用具和平台防护；加强安全意识培训，严禁在高处作业时嬉戏或疏忽大意；设置警示标识，提醒注意高空风险。触电事故触电事故的成因分析起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；起重机金属结构未做重复接地（仅在电源进线处接地），且主接触器绝缘老化（受潮后击穿），雨水沿破损电缆渗入控制箱，导致电气系统短路，外壳带电。触电事故的预防措施起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；加强电气系统检查，确保接地电阻≤4Ω，定期检测绝缘性能；严禁在未断电、未验电的情况下处理电气故障，作业时穿戴绝缘防护用品。触电事故应急处置要点立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源；对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时拨打急救电话；保护事故现场，排查电气故障原因，防止二次事故。

机体倾翻事故01倾翻事故的主要成因倾翻事故多发生于自行式及塔式起重机械，主要由超载起吊、地基承载力不足、支腿未完全伸出、力矩限制器等安全装置失灵及强风等自然力侵袭引发。

02典型案例：地基不稳与超载叠加某住宅项目塔吊因基础未按设计浇筑钢筋混凝土承台，仅以素混凝土垫层替代，且事发时料斗超载1.5倍，导致基础承载力不足、结构失稳坍塌，造成3人死亡、5人重伤。

03倾翻事故的预防关键措施作业前需平整场地，确保支腿牢固可靠、全部伸出；严格按规定载荷作业，禁止超载；安装并确保起重量限制器、起重力矩限制器等安全装置有效；遇大风等恶劣天气停止作业并锚定设备。03事故致因分析人的不安全行为无证上岗与违规操作部分操作人员未经专业培训或无证上岗，对操作规程不熟悉，易出现超载起吊、斜拉歪吊等违规行为，是引发事故的重要人为因素。指挥信号错误或不明确信号指挥人员与司机配合失误，手势、口令或对讲机信号不清晰，导致司机误判操作，增加碰撞、坠落等事故风险。安全意识淡薄与监护缺失作业人员安全意识差，起吊时下方有人逗留或作业，不按规定使用个人防护用品；监护人员缺失或监护不到位，危险行为得不到及时制止。违章指挥与冒险作业部分指挥人员忽视安全规程，违章指挥作业，如强令在恶劣天气（大风、雷雨等）下作业，或在未确认安全状态时强行启动设备。

设备的不安全状态金属结构缺陷起重机械的金属结构，如主梁、支腿、吊臂等关键部位若存在裂纹、变形、锈蚀，连接螺栓松动或失效，会直接影响设备的整体稳定性和承载能力，是引发倾翻、断裂等严重事故的重要隐患。

安全装置失灵起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、制动器、防脱钩装置等安全装置是保障起重作业安全的关键。若这些装置因故障、老化或未定期校验而失灵，将无法有效防止超载、越位、坠落等危险情况的发生。

吊索具损坏吊钩、吊具存在裂纹或变形，钢丝绳磨损、断丝超标、扭结、锈蚀，以及吊链、卸扣等部件损坏，均可能导致吊物（具）坠落事故。例如，钢丝绳在一个捻距内断丝数超标或直径减少≥7%时必须更换。

电气系统故障电气线路老化破损、绝缘不良导致漏电；控制器、接触器等元件失灵；接地保护失效（接地电阻＞4Ω）；以及限位开关、紧急停止装置等电气安全装置失效，可能引发触电、设备失控等事故。

液压/气动系统故障液压元件或管路破裂、泄漏，导致系统压力不足或失控，可能造成吊臂下沉、支腿回缩等；气动系统漏气或元件失灵，也会影响设备正常操作和安全，如制动失效。

环境的不利影响恶劣天气条件的威胁强风（如6级及以上大风）、暴雨、雷电、大雾（能见度<50m）等恶劣天气，会显著降低起重机械的稳定性和操作安全性，易引发设备倾翻、吊物坠落等事故。

作业场地条件的限制场地狭窄、地面不平整或地基松软，可能导致起重机支撑不稳；作业区域障碍物多，易造成吊物碰撞或人员挤压，增加事故风险。

照明与视线不良的隐患夜间作业照明不足或自然光条件差，导致操作人员视线受阻，对吊物状态、指挥信号及周围环境判断失误，易引发碰撞、挤压等事故。

交叉作业的协调难题多工种交叉作业时，若缺乏有效协调和隔离措施，起重机械与其他作业活动（如高处作业、电气作业）相互干扰，可能导致物体打击、触电等事故。

管理的缺陷与漏洞安全管理体系不健全责任制未落实到人，缺乏完善的安全操作规程或执行不到位，未能形成闭环管理。

设备检查维护制度流于形式对起重机械的定期检查、维护保养制度未严格执行，导致设备隐患未能及时发现和排除。

安全培训教育不足未能有效提升作业人员的安全意识和技能，特种作业人员培训复训不到位，违章操作现象时有发生。

应急预案不完善或未定期演练应急预案针对性不强，未定期组织演练，导致事故发生时应急处置能力不足，无法有效降低损失。04人员安全能力提升

特种作业人员持证上岗持证上岗的法律要求起重机械司机、指挥、司索工等特种作业人员必须取得《特种设备作业人员证》并在有效期内方可上岗，严禁无证或跨机型操作。

证书获取与复审机制操作人员需通过理论与实操考核获取证书，证书需定期复审，每2年复训不少于24学时，确保技能与知识更新。

违规操作的风险与后果无证上岗或证书失效作业属于严重违规行为，可能导致操作失误引发事故，企业将面临监管处罚，相关责任人需承担法律责任。

企业主体责任落实企业需严格核验特种作业人员资质，建立持证人员台账，定期组织复训与考核，杜绝“人证不符”“无证操作”等现象。01安全培训与教育特种作业人员持证上岗制度起重机械司机、信号工、司索工等特种作业人员必须取得《特种设备作业人员证》并定期复训，严禁无证或跨机型操作。02分层级安全培训体系针对操作人员开展设备操作规程、应急处置技能培训；管理人员重点培训法规知识与风险管控；作业人员强化“三违”警示教育和安全意识。03创新培训形式与考核采用“案例教学+VR模拟”还原事故场景，组织“技能比武”提升实操能力；定期考核，确保培训合格率达90%以上，不合格者严禁上岗。04班前安全技术交底作业前召开班前会，明确吊物重量、吊装路线、应急联络方式，落实“设备检查、环境评估、人员确认”，所有参与人员签字确认。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊当指挥信号不清晰、不明确，或存在违章指挥时，操作人员应拒绝起吊，防止因误解指令导致操作失误。物体重量不清或超负荷不吊吊装前必须明确吊物重量，严禁超载作业。超载可能导致吊具断裂、设备倾翻等严重事故，占重物坠落事故原因的重要比例。斜拉物体不吊斜拉会使吊物摆动、受力不均，易导致钢丝绳跳槽、断裂或起重机倾翻，是引发挤压碰撞事故的常见原因之一。重物上站人或有浮置物不吊吊物上有人或存在未固定的浮置物时起吊，易造成人员坠落或物体打击事故，严重威胁作业人员生命安全。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊照明不足或视线受阻会影响操作人员对作业环境和吊物状态的判断，增加操作风险，应暂停作业直至条件改善。遇有拉力不清的埋置物时不吊吊装埋置物可能因拉力未知导致超载、吊物突然弹出或起重机失稳，需查明情况并采取安全措施后方可作业。工件捆绑、吊挂不牢不吊吊物捆绑方法不当、吊挂不牢固会导致吊物坠落，是重物失落事故的主要诱因，如脱绳、脱钩事故多由此引发。重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊吊绳与重物棱角直接接触易造成钢丝绳磨损、切断，需加设衬垫保护吊绳，防止断绳事故发生。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊起重机结构、安全装置或吊具存在裂纹、变形、失效等缺陷时，严禁使用，需修复或更换后方可作业。钢(铁)水装得过满不吊钢(铁)水盛装过满在吊运过程中易溢出，造成高温液体烫伤事故，需严格控制装载量，确保安全运输。吊物质量与重心精准把控司索工安全操作要点

对吊物质量和重心估计准确，目测估算时应增大20%选择吊具；每次吊装都要对吊具进行检查，旧吊索应根据情况降级使用，严禁使用已报废吊具。吊物捆绑与防护规范操作

吊物不应被挤压，需切断与周围管线一切联系防止超载；清除吊物附属杂物，形状尺寸不同的吊物不经特殊捆绑不得混吊；吊物毛刺打磨平滑，尖棱利角加垫物，光滑表面应采取防滑措施。吊钩位置与人员安全保障

吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落。吊物卸载与摘钩安全规程

卸载不要挤压电线和管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、挤压、悬空摆放；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。指挥与监护职责严格履行

指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚地看到；在作业进行的整个过程中(特别是重物悬挂在空中时)，指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题及时处理。05设备全生命周期管理

设备选型与安装验收科学选型适配原则根据作业环境（地质、气象）、载荷特性（重量、尺寸）选择适配设备，严禁超范围使用。如流动式起重机作业前需平整场地，确保支腿牢固可靠，避免“小马拉大车”。

安装前基础核查要点安装前验算基础承载力，软土地基需采取换填、打桩等加固措施；塔式起重机基础施工前必须进行地质勘察，按设计要求施工并验收，严禁以素混凝土垫层替代钢筋混凝土承台。

安装过程规范管控安装由持证单位实施，严格执行《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。安装顺序需符合标准，如塔式起重机应先装平衡臂，再装1-2块平衡重，后装起重臂，避免因安装顺序错误导致倾覆。

验收与检测标准新设备进场前核查“三证一报告”（生产许可证、合格证、型式试验证、检测报告）；安装完毕后需经第三方机构进行载荷试验、安全装置校验，监理单位组织验收合格后方可投入使用，严禁未验收即作业。日常检查与维护保养每日检查核心内容作业前检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道及钢丝绳安全状况，发现异常立即处理，严禁带病运行。每月检查重点项目检查安全装置、制动器、离合器等的可靠性和精度，重要零部件状态及损伤情况，电气、液压系统泄漏及工作性能，动力系统和控制器。停用1个月以上的起重机械使用前也需执行。年度检查与特殊情况要求每年进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震、发生重大设备事故或露天作业起重机经受9级以上大风后，使用前必须做全面检查。设备维护保养制度建立详细的维护保养计划和设备档案，记录每次维护内容与结果。定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，严禁使用已报废吊具。关键部件的检查与更换标准

吊具与钢丝绳检查标准吊钩危险截面磨损量不得超过原尺寸的10%，防脱棘爪必须完好；6×37型钢丝绳在一个捻距内断丝数≤12根，直径减少≥7%或出现锈蚀、扭结时必须更换。制动系统效能要求空载状态下，制动距离应符合设备规定，如塔吊回转制动滑行量≤100mm；制动片磨损达原厚度50%或出现裂纹时必须更换，确保制动灵敏可靠。金属结构探伤要求主梁、支腿、吊臂等关键结构件需定期进行无损检测，发现裂纹、变形或焊缝开裂时立即停用；桥式起重机主梁下挠量＞S/1500（S为跨度）时必须报修。安全装置校验周期起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置每月校验一次，确保动作准确；紧急停止装置应每日检查，按压触发按钮时设备需立即停止对应动作。安全装置的功能与校验

核心安全装置及其功能起重量限制器：实时监控起重量，超限时自动切断动力或报警；力矩限制器：防止超载导致设备倾翻；限位器（起升高度、幅度、回转）：避免机构超程运行；防脱钩装置：防止吊物意外脱落；缓冲器：减轻碰撞冲击；紧急停止开关：突发情况下快速切断电源。

日常检查与定期校验要求每日检查：班前检查安全装置外观、功能是否正常，如起重量限制器报警功能、限位器触发响应。每月检查：对安全装置进行精度校验，如用标准砝码测试起重量限制器误差是否在±5%内。年度检验：由第三方机构对安全装置进行全面检测，出具检验报告，不合格者立即停用整改。

校验方法与标准示例起重量限制器校验：逐步加载至额定载荷110%，观察是否能自动切断起升动力；制动器校验：空载时制动下滑量应≤100mm，满载时≤150mm。安全装置校验结果需记录存档，校验周期严格遵循《起重机械安全规程》要求。06作业现场风险防控

作业环境评估与准备01场地条件确认作业地面需平整坚实，承载力满足设备要求，如履带吊作业地面承载力≥0.2MPa，松软地面需铺垫钢板、路基箱；清理作业半径内的障碍物，确保吊臂旋转、吊物升降无阻碍。

02气象条件监测风速超过设备规定值（如塔吊遇6级及以上大风、履带吊遇7级及以上大风）时，严禁作业；遇暴雨、雷电、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气，需停止作业并将吊臂收回，锚定设备防止倾覆。

03周边环境排查若作业区域临近高压线，需保持安全距离（如10kV高压线，最小安全距离≥3m），无法避让时需申请停电；下方有人员通行的区域，需设置硬质隔离围挡和"禁止通行"警示标志，安排专人值守。吊装作业专项方案编制

方案编制核心要素应包含工程概况、吊装参数（重量、尺寸、重心）、设备选型、吊点设计、吊装路径规划、应急措施等关键内容，确保作业全过程可控。专家论证与审批流程对于超过一定规模的危大工程（如单件起吊重量≥100kN），专项方案需组织专家论证，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。安全技术交底要求作业前必须向所有参与人员进行方案交底，明确岗位职责、操作要点及风险防控措施，交底记录需签字确认并存档。特殊工况应对措施针对夜间、恶劣天气（大风、暴雨等）、临近高压线等特殊环境，需制定专项防护措施，必要时停止作业并采取锚定、隔离等应急手段。

现场监护与应急处置现场监护职责与要求设置专职安全监护人，负责作业全程监督，核查吊具、信号、人员站位等，禁止无关人员进入吊臂旋转半径及吊物下方危险区域。

应急救援器材配置作业现场需配备急救箱、液压扩张器、备用钢丝绳等应急物资；与附近医院、消防部门建立联动机制，确保快速响应。

事故应急处置流程事故发生后立即停止作业、切断电源，组织人员疏散；对受伤人员进行初步急救，同时拨打120、119等救援电话，保护现场等待调查。

应急演练与能力提升每季度组织起重伤害应急演练，模拟重物坠落、设备倾翻等场景，提升作业人员应急响应和协同处置能力，确保预案有效性。

恶劣天气作业安全管控禁止作业的恶劣天气类型遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气，应立即停止露天起重作业，防止设备失稳或操作失误引发事故。

大风天气的应急处置当风力大于6级时，露天作业的轨道起重机应停止作业；工作结束时，应锚定住起重机，如设置防风夹轨器、车轮止垫或固定锚链，防止设备倾倒移位。

雨雪及低温天气的防护措施冬季作业前应清除设备、场地积雪结冰，防止滑倒或设备打滑；夏季做好防晒、防高温措施，避免电气系统过热；雨雪天气应停止作业并将吊臂收回，确保设备稳定。

恶劣天气预警与响应机制建立气象监测预警机制，提前获取天气信息，合理调整作业计划；现场应配备应急通讯设备，一旦遇突发恶劣天气，立即启动应急预案，组织人员疏散和设备防护。07安全管理体系建设

安全责任制落实明确责任主体与职责划分企业应成立起重机械安全管理专项小组，由主要负责人牵头，明确设备管理、安全监督、生产运营等部门及班组的具体安全职责，签订《安全责任书》，将责任量化为可考核、可追溯的指标。

建立责任追究与考核机制将起重机械安全管理纳入绩效考核，对无事故、隐患整改及时的班组/个人给予奖励；对违规操作、管理失职的责任人严肃问责，如扣罚绩效、调岗培训等，推行“谁使用、谁管理、谁负责”的追责机制