机械装岩（煤）安全操作规程培训

机械装岩（煤）安全操作规程培训CONTENTS目录01机械装岩（煤）作业概述02上岗基本要求与资质管理03作业前安全准备规定04装岩（煤）作业核心安全规定CONTENTS目录05上、下山作业安全专项规定06爆破与特殊作业安全规定07设备维护与故障处理规定08事故案例分析与预防01机械装岩（煤）作业概述装岩（煤）机械的定义与分类装岩（煤）机械的定义装岩（煤）机械是指在煤矿、金属矿等矿山巷道掘进及开采作业中，利用机械设备将破碎后的矿岩或煤炭进行装载并运输的专用设备，是矿山生产中的关键设备之一。按工作原理分类：耙斗式装岩机以耙斗为工作机构，通过钢丝绳牵引耙斗在巷道底板上耙取矿岩，再装入矿车或输送机。主要由耙斗、绞车、导向轮、溜槽等组成，适用于中、小断面巷道装岩作业。按工作原理分类：铲斗式装岩机以铲斗为工作机构，通过铲斗的铲装、提升、卸载动作完成装岩作业。通常与掘进机配套使用，具有装载效率高、适应范围广等特点，适用于各种断面巷道的岩石装载。耙斗机与铲斗机的结构特点耙斗机的核心结构组成主要由耙斗、耙齿、耙臂、驱动装置、控制系统等部分构成，耙斗通过耙齿将矿岩破碎并耙入矿车或输送机，驱动装置提供动力，控制系统实现运行控制。铲斗机的结构组成包含装载头、装载臂、输送带、驱动装置、控制系统等，装载头将岩石铲入装载臂，经输送带运输到指定位置，驱动装置提供动力，控制系统控制机器运行。耙斗机的安全防护部件必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩（煤）时需使用可靠的双向辅助导向轮，确保作业安全。铲斗机的安全装置要求装岩（煤）机上必须有照明装置，操作时需设专人看护电缆，工作时司机要注意前、后、左、右人员的安全，避免铲斗伤及他人。机械装岩（煤）作业的重要性

提升作业效率的核心环节机械装岩（煤）设备通过自动化装载与运输，显著降低人工劳动强度，较传统人工装岩方式提升效率3-5倍，是煤矿掘进工作面连续生产的关键保障。

保障作业人员安全的重要手段通过机械替代人工进入危险区域作业，减少人员与矸石、设备的直接接触，可有效降低顶板坍塌、物体打击等事故风险，是实现本质安全的重要措施。

控制作业环境风险的关键途径机械装岩（煤）作业前需执行洒水降尘、瓦斯检测等流程，能有效抑制煤尘飞扬和瓦斯积聚，符合《煤矿安全规程》对井下作业环境的基本要求。

确保生产流程连续性的基础保障装岩（煤）环节衔接掘进与运输系统，设备稳定运行可避免工作面矸石堆积导致的生产中断，保障矿井采掘平衡和生产计划顺利执行。作业环境的特殊性与风险

01井下空间受限与照明不足机械装岩（煤）作业多在狭窄巷道内进行，空间受限易导致设备操作灵活性降低，且需确保作业地点有良好照明，避免因视线不清引发碰撞或误操作风险。

02瓦斯与煤尘爆炸风险工作面风流中沼气浓度超达1%时严禁使用机械装岩（煤），煤尘积聚也可能引发爆炸，需定期检测瓦斯浓度并采取洒水降尘等措施预防。

03顶板与支护安全隐患作业区域顶帮稳定性直接影响安全，装岩（煤）前需冲洗顶帮，操作时耙斗或铲斗不得触及两帮和顶部的支架或券体，防止支护失效导致坍塌。

04倾斜井巷作业的下滑风险上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施，移机时下方或前方不得有人，倾角大于20°时还需增设护身柱或挡板，保障设备与人员安全。02上岗基本要求与资质管理操作人员培训与考核要求培训资质要求装岩机（含各种型号装岩机、装煤机）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。培训内容掌握装岩机司机应熟识所用装备性能、构造、原理，把握一般性修理保养和故障处理技能。考核方式通过书面考试形式评估对机械装岩（煤）安全操作规程和应急措施的理解程度，结合模拟实际工作环境考核紧急情况下的安全操作技能和应急反应能力。持证上岗制度与资质审查操作人员资质基本要求

耙斗机和铲斗机司机必须经过专业技术培训，考试合格并持有相应操作合格证后方可上岗操作。设备性能掌握要求

装岩机司机应熟识所用装备的性能、构造、原理，具备一般性修理保养和故障处理技能。资质审查与动态管理

建立操作人员资质档案，定期复核操作证书有效性，严禁无证或证书过期人员上岗作业。设备操作技能与维护能力要求01设备操作前检查技能操作人员需能全面检查机械设备，包括制动系统、液压系统、电气系统等，确保无故障；同时检查作业环境安全，如瓦斯浓度、通风情况，确认无潜在隐患。02设备规范操作技能熟练掌握机械装岩（煤）的正确操作步骤，如耙斗机装岩前需固定机身和尾绳轮，运行时禁止在耙斗范围内工作或行人；铲车机操作时注意前后左右人员安全，避免触及两帮和顶部支架。03设备运行监控与应急处理技能操作中持续监控机械运行状态，及时发现异常并处理；遇耙斗受阻不可强行牵引，应退回再耙；发生故障时立即停机、切断电源进行处理；紧急情况能按流程停机、撤离并报告。04设备日常维护保养能力掌握设备清洁、润滑、检查和更换磨损部件的技能，操作后需清洁设备、对关键部位润滑，定期检查磨损情况并及时更换零件，同时做好维护记录，确保设备长期处于良好状态。03作业前安全准备规定个人防护装备检查与佩戴

防护装备种类及要求机械装岩（煤）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保装备符合安全标准。

装备完整性检查作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽无裂纹、系带牢固，防护眼镜镜片无破损，防尘口罩滤芯有效，防护手套无破损。

正确佩戴规范安全帽应系紧下颌带，防护眼镜需贴合面部，防尘口罩要压紧鼻梁条并确保完全覆盖口鼻，防护手套应套戴到位无松动。

作业中装备维护作业过程中如发现防护装备损坏或失效，应立即停止作业，更换合格装备后方可继续操作，严禁在装备不全或失效状态下工作。作业环境安全确认（瓦斯、通风等）

瓦斯浓度检测标准工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩（煤），需立即停止作业并采取通风措施降低浓度至安全范围。

通风系统有效性检查作业前必须确认通风设备运行正常，确保井下空气流通，有害气体能够及时排出，防止瓦斯积聚和缺氧等风险。

甲烷断电仪设置要求耙装机作业时，甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，实时监测瓦斯浓度，当浓度超标时能自动切断设备电源。

作业区域照明与支护检查装岩机作业地点必须有良好的照明，工作地点的支架必须牢固可靠，确保操作人员视线清晰，避免因支护不稳导致坍塌事故。机械设备全面检查内容机械系统检查检查耙斗机尾绳轮固定是否牢固，机身是否固定牢靠，铲斗机铲斗及相关传动部件有无损坏或变形，确保机械结构稳定。电气系统检查对机械及电器系统进行全面检查，包括电缆是否悬挂好、有无破损，甲烷断电仪传感器是否按规定悬挂，制动系统、控制系统功能是否正常，发现故障及时排除。安全装置检查检查耙装机是否装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，绞车刹车装置是否完好可靠，确保所有安全保护装置齐全、灵敏、可靠，不得擅自改动或甩掉不用。照明与环境检查确认装岩机作业地点照明是否良好，工作地点的支架是否牢固可靠，作业区域是否清理干净无杂物、障碍物，通风是否良好，为安全作业提供保障。电缆悬挂与保护措施

电缆悬挂规范要求耙斗机电缆必须悬挂好，装岩机工作时电缆应悬挂于钢丝绳上，确保不遭受碾压、撞击、刮挤。

人工辅助拉放防护无条件悬挂需人工拉放电缆时，拉电缆人员必须配戴绝缘护品，以防触电事故发生。

电缆日常检查维护操作人员每班应对橡套电缆进行检查，发现损伤、水淋、炮崩等情况，立即通知值班电工处理。

特殊环境防护措施在淋水条件下工作时，装岩机电气系统必须采取防水措施，防止受潮引发短路故障。04装岩（煤）作业核心安全规定装岩（煤）前洒水与顶帮冲洗要求

洒水与冲洗的必要性装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，以降低作业环境中的粉尘浓度，减少煤尘爆炸风险，保护作业人员健康。

洒水操作规范应确保洒水均匀覆盖矸石或煤堆表面，使物料充分湿润，抑制粉尘飞扬。洒水工具应保持完好，水源供应稳定。

顶帮冲洗要求冲洗巷道顶帮时，应彻底清除附着的煤尘和岩粉，防止在装岩（煤）过程中因震动导致粉尘二次飞扬，确保作业区域空气质量符合安全标准。机身与尾绳轮固定规范机身固定基本要求装岩（煤）前，必须将机身固定牢靠，防止作业过程中发生移动或倾倒。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施。尾绳轮固定标准耙斗机尾绳轮必须固定牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与坚固程度，需依据岩性条件在作业规程中作出明确规定。运行区域安全管理严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人，确保作业区域无人员停留，避免机械伤害事故发生。倾斜井巷特殊规定倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，加强机身稳定性。运行范围安全管控措施

严禁人员进入运行区域严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人，确保作业空间无无关人员，防止机械伤害事故发生。

设置安全警示标识在装岩（煤）作业区域设置明显的警示标志，明确划分危险区域，提醒周边人员注意安全。

安装防护装置耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道作业时使用双向辅助导向轮，防止钢丝绳甩出伤人。

专人指挥与信号联系在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系，确保操作协调一致，避免误操作引发危险。操作手柄与出绳方向安全操作

严禁同时拉紧双操作把手司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起，造成设备损坏或人员伤害。

出绳方向与中心方向夹角过大时的操作要求当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机。

拐弯巷道耙装的操作规范耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系，确保操作安全。拐弯巷道作业特殊规定

双向辅助导向轮使用要求在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用牢靠的双向辅助导向轮，以确保耙斗或铲斗在转向过程中运行稳定，防止偏离轨道或发生碰撞。

机道清理与障碍物移除作业前必须彻底清理拐弯巷道的机道，移除所有障碍物，确保机械运行通道畅通无阻，避免因空间狭窄或杂物阻碍导致操作受阻或引发安全事故。

专人指挥与信号联系机制拐弯巷道作业时，必须安排专人进行现场指挥，并建立明确的信号联系系统，确保操作人员与指挥人员之间信息传递及时准确，协同配合完成装岩（煤）作业。

司机站位与操作视角要求当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机，保障操作人员自身安全。05上、下山作业安全专项规定防跑车保险装置设置要求

上、下山使用耙斗机的强制要求上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置，以防止因设备失控或意外情况导致耙斗机或矿车跑车引发事故。

装置功能与可靠性标准防跑车保险装置应具备灵敏可靠的制动功能，能在突发情况下迅速制止设备或矿车的滑行，其性能需符合矿山安全规程及相关设备技术标准。

安装位置与固定要求保险装置的安装位置应根据巷道坡度、设备运行特点等因素确定，确保对耙斗机及相关运输设备形成有效防护，且装置本身需固定牢固，防止松动失效。机身防滑措施与移机安全操作倾斜井巷机身固定要求上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。移机牵引方式规定移耙斗机时，必须用绞车牵引。向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人。移机过程安全监护在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。移机前需清理机道障碍物，确保移机路径畅通，并设专人指挥和信号联系。倾斜巷道作业人员安全站位

严禁在耙斗运行范围内停留或作业倾斜巷道使用耙斗机装岩（煤）时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人，确保作业人员处于耙斗运动轨迹之外的安全区域。

上、下山移机时下方/前方禁止有人向上移动耙斗机时，其下方不得有人；向下移动时，其前方不得有人，防止因设备失控或滑落造成人员伤害。

倾角大于20°时司机前方需设防护当倾斜井巷倾角大于20°时，必须在司机前方打护身柱或设挡板，并增设固定装置，保护司机免受落石或设备意外移动的伤害。

拐弯巷道作业需专人指挥与信号联络在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系，作业人员需根据指挥信号调整站位，避免处于危险区域。06爆破与特殊作业安全规定装药与放炮前设备处置要求

装药时设备运动状态控制装药过程中必须停止机械的所有运动部件，防止机械误动作引发安全事故。

放炮前耙斗机位置调整放炮前应将耙斗机拉至溜槽上，并退至距迎头30米以外的安全地点，切断电源。

电缆与按钮防护措施需将耙斗机的电缆、按钮妥善遮挡保护，避免放炮时受到损坏。耙斗机退至安全距离规定放炮前的安全距离要求耙斗机工作完毕且放炮前，必须退至距迎头30米以外的安全地点，以防止爆破冲击波、飞石等对设备和人员造成损害。安全距离的确定依据该安全距离是根据爆破作业的安全影响范围、设备防护能力及井下作业环境特点制定，符合矿山安全规程对爆破区域设备撤离的基本要求。退机过程中的安全操作退移耙斗机时，需切断电源，将电缆、按钮等妥善遮挡保护，确保设备在安全距离内停放稳固，防止因爆破震动导致设备移位或损坏。电缆与按钮防护措施

电缆悬挂与保护要求耙斗机电缆必须悬挂好，铲车机工作时设专人看护电缆；橡套电缆需妥加保护，避免碾压、撞击、刮挤、水淋和炮崩损伤，每班由操作人员检查，发现问题及时通知电工处理。

按钮防护与操作安全放炮前应将耙斗机的电缆、按钮挡好；机械在使用过程中发生故障时，必须停车、切断电源后再处理；工作完毕后，切断电源，卸下操纵把。

特殊环境防护措施在淋水条件下工作，装岩机电器系统要有防水措施；电缆无条件悬挂需人随机拉放时，拉电缆人员应配戴绝缘护品，以防触电。07设备维护与故障处理规定运行中异常情况处理流程

立即停机与切断电源机械在使用过程中发生故障时，必须立即停车，切断电源，严禁在未断电情况下进行处理。耙斗受阻的规范操作耙斗机耙装过程中如遇耙斗受阻，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再进行耙装，防止设备损坏或钢丝绳断裂。紧急情况报告与处置遇到无法解决的问题和紧急情况，操作人员必须立即停机，并及时报告给上级，严禁擅自处理重大故障。故障排除与专业维修发现故障应及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业，确保设备恢复正常后方可继续使用。停机检修安全注意事项

切断电源并闭锁检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"牌，防止误启动导致事故。

确认设备完全停止停机后需确保机械所有运动部件（如耙斗、铲斗、输送带等）完全停止运转，必要时采取制动措施。

环境安全确认检查作业区域瓦斯浓度，确保通风良好；清理周围障碍物，设置警示标识，禁止无关人员进入检修区域。

电气系统防护在淋水条件下检修时，电气系统必须采取防水措施；检查电缆是否有破损，确保绝缘性能良好。

检修工具与防护装备使用合格的检修工具，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁违章操作。日常维护保养与记录要求设备清洁与润滑操作后应对装岩（煤）机械进行彻底清洁，清除煤尘、矸石等杂物；对关键部位如轴承、齿轮等进行定期润滑，以保持设备性能和延长使用寿命。磨损部件检查与更换定期检查机械的磨损情况，重点关注耙斗、铲斗、钢丝绳、牵引链等易损部件，发现损坏或过度磨损时及时更换，防止因零件失效导致安全事故。维护记录规范详细记录每次维护活动，包括清洁、润滑、部件检查、更换等内容，记录需包含日期、维护项目、处理结果及操作人员信息，便于追踪设备状态和维护历史。定期维护制度建立并执行定期维护保养制度，明确维护周期、内容和责任人，确保机械长期处于良好工作状态，预防故障发生。装岩机应固定专人负责维护保养。08事故案例分析与预防机械伤害事故案例剖析

耙斗机钢丝绳伤人事故某煤矿耙装机作业时，一名工人擅自跨越运行中的钢丝绳，被突然弹跳的钢丝绳击中腿部，造成粉碎性骨折。事故原因是未设置封闭式挡绳栏，且违反"严禁手扶、碰撞运行中钢丝绳"规定。铲斗机误操作挤压事故某矿铲装机司机同时拉紧两个操作把手，导致铲斗突然飞起，将前方协助清道的工人挤压在巷道帮上，造成肋骨骨折。直接原因是违反"不可同时拉紧两个操作把手"的操作规程。耙斗机机身滑动伤人事故某下山巷道使用耙装机时，因未采取防下滑措施，机身突然下滑挤压正在作业的司机，造成腰椎损伤。事故暴露出未执行"上、下山使用耙斗机必须有防止机身下滑安全措施"的规定。违章调车机械伤害事故某矿违规用耙斗机牵引矿车调车，因制动失效导致矿车失控，将巷道内行走的人员撞伤。此行为