模板工程安全监理实施要点培训课件

模板工程安全监理实施要点培训课件CONTENTS目录01模板工程安全监理概述02安全监理法律法规与依据03施工前安全监理要点04模板安装过程安全监理CONTENTS目录05模板拆除过程安全监理06安全风险识别与防控07安全监理工作方法与手段08事故案例分析与应急处理01模板工程安全监理概述模板工程的定义与重要性模板工程的定义模板工程是指在建筑、土木工程中，按照设计图纸和技术要求，使用模板机械进行建筑物或结构物建造的过程，是混凝土结构施工的关键环节。模板工程的重要性高质量的模板施工确保建筑的耐用性和安全性，提高施工效率，减少资源浪费；施工安全是保障工人生命安全和工程质量的关键，任何施工活动必须严格遵守安全规范。常见模板类型常见模板类型包括木模板（成本低、易加工，适用于小规模工程）、钢模板（强度高、重复使用次数多，常用于大型项目）、铝合金模板（轻便、耐腐蚀、可循环使用）及塑料模板（耐久性和稳定性好，适用于多次重复使用场景）。常见模板类型与施工流程木模板成本低廉、易于加工，广泛适用于小规模工程，其截面尺寸偏差通常要求不超过±3mm，需确保干燥、无腐朽、无虫蛀。钢模板强度高、重复使用次数多，常用于大型建筑项目，面板平整度允许偏差不大于2mm，需检查是否存在变形、锈蚀、开焊等缺陷。铝合金模板轻便、耐腐蚀且可循环使用，是现代建筑中推崇的环保型模板系统，能有效提高施工效率和质量。塑料模板具有良好的耐久性和稳定性，适用于需要多次重复使用的模板工程，能满足不同施工场景的需求。模板施工基本流程包括模板设计与选择、安装、混凝土浇筑、拆除四个阶段，各阶段需严格遵循安全规范和专项施工方案，确保施工安全与质量。安全监理的目标与职责

安全监理总体目标确保模板工程施工过程中不发生重大安全事故，减少一般安全事故发生频率，保障作业人员生命安全、工程结构质量及施工环境安全，确保模板工程严格按规范、专项施工方案及审批要求有序实施。

安全监理核心职责对模板工程施工全过程进行安全监督和管理，包括审查施工方案、监督材料验收、检查现场安全措施落实、识别并督促整改安全隐患、参与安全技术交底、做好监理记录与报告等。

监理人员行为准则安全监理人员应具备相应专业知识和技能，取得资格证书，熟悉监理规范；保持独立性和公正性，不受其他利益影响；严格履行职责，发现违法违规行为或安全隐患及时制止并报告。02安全监理法律法规与依据安全生产相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》安全生产工作的基本法，规定了安全生产的基本制度、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理以及相应的法律责任等核心内容。《建设工程安全生产管理条例》针对建设工程安全生产工作，明确了建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位及其他与建设工程安全生产有关的单位的安全生产职责和管理制度。《中华人民共和国职业病防治法》对职业病的预防、诊断、治疗、康复等方面进行了规定，旨在保护劳动者在职业活动中的健康权益，要求用人单位采取有效的职业病防护措施。相关部门规章除上述法律法规外，还有国家安全生产监督管理总局等部门颁布的具体规章，如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等，对安全生产工作进行细化和补充。主要技术规范与标准

01国家强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）是模板工程质量验收的基础标准，对模板安装的几何尺寸、平整度等提出明确要求，如钢模板面板平整度允许偏差不大于2mm。

02行业专项安全规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）是模板工程安全操作的核心依据，规定了模板支撑体系的设计、搭设与拆除要求，例如高度超过4m的模板支撑体系需设置纵横向连续剪刀撑。

03脚手架支撑相关标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）适用于模板支撑用钢管脚手架，明确钢管壁厚标准为3.6mm（允许偏差±0.36mm），扣件螺栓拧紧扭矩应达到40-65N·m。

04高支模特殊规定根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，高支模（高度超8m、跨度超18m等）需组织5人及以上专家论证，水平剪刀撑设置、立杆间距等需经专项计算并严格按方案施工。监理工作依据文件

国家及行业法律法规依据《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等法规，明确监理单位安全监督职责，对违法违规行为有制止权和报告权。

技术规范与标准遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等标准，确保模板工程各环节符合安全技术要求。

项目专项施工方案审查经施工单位技术负责人审批的模板专项施工方案，重点关注支撑体系设计（立杆间距、剪刀撑布置等）、安装拆除流程及应急预案，高支模方案需经专家论证并完善。

合同及审批文件依据施工承包合同、监理合同中安全条款，以及项目模板工程设计文件、专项方案审批文件，监督施工单位按图施工，确保各项安全措施落实到位。03施工前安全监理要点专项施工方案审查

方案编制与审批审查核查施工单位是否编制完整的模板专项施工方案，内容应包含工程概况、模板及支撑体系设计、安装拆除流程、安全防护措施、应急预案等；检查方案是否经施工单位技术负责人审批签字，手续完整。

高支模专项方案专家论证审查对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/㎡或集中线荷载大于15kN/m的高支模工程，需核查是否组织5人及以上符合资质的专家进行论证，施工单位是否根据论证意见修改完善方案并重新履行审批程序。

方案可行性与合规性审查审查模板及支撑体系设计是否符合规范，如立杆底部垫板设置、立杆间距（普通模板一般不大于1.5m，高支模需经专项计算）、剪刀撑设置（高度超过4m需设纵横向剪刀撑，高支模需设水平剪刀撑）等；检查方案是否结合工程实际制定针对性措施，如大跨度梁模板起拱（跨度的1‰-3‰）、墙体模板对拉螺栓设置等。模板及支撑材料进场验收

材料质量核查监督施工单位对进场的模板及支撑材料（如钢模板、木方、钢管、扣件、对拉螺栓）进行验收，旁站监理人员参与验收过程，检查材料的出厂合格证、质量检验报告是否齐全有效，材料规格、型号是否符合专项施工方案及设计要求。

模板外观与性能检查检查钢模板是否存在变形、锈蚀、开焊等缺陷，模板面板平整度是否符合要求（钢模板面板平整度允许偏差不大于2mm）；检查木方截面尺寸是否达标（如方案要求50mm×100mm木方，实际截面尺寸偏差不得超过±3mm），木方是否干燥、无腐朽、无虫蛀。

支撑材料关键参数检查检查钢管壁厚是否符合规范要求（脚手架钢管标准壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36mm），钢管是否存在弯曲、锈蚀、裂纹等问题；检查扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）是否有裂缝、变形、滑丝，扣件螺栓拧紧扭矩是否达到40-65N?m，确保扣件连接可靠。

材料堆放监督监督施工单位将进场的模板及支撑材料分类堆放，堆放场地需平整、硬化，设置排水坡度，防止材料受潮、锈蚀；检查钢管、木方等长料是否架空堆放（架空高度不小于10cm），模板需分类码放整齐，高度不超过1.5m，堆放区域设置警示标志，配备必要的消防器材。现场准备与安全技术交底01作业现场清理与测量放线检查监督施工单位清理作业现场杂物、积水，平整场地；检查按设计图纸测量放线，弹出轴线、边线、标高控制线，轴线偏差不大于5mm，标高偏差不大于±3mm，监理复核确认无误后方可搭设模板。02安全技术交底内容与要求监督施工单位向全体作业人员进行交底，内容涵盖专项施工方案要点、操作规范、风险点（如高处坠落、物体打击）及应急处置措施；检查交底记录经交底人、被交底人签字确认，覆盖所有参与模板作业人员。03交底过程监督与确认旁站监理人员参与交底过程，确保交底内容清晰、准确，作业人员理解并掌握要求，严禁未经交底或交底不清即开始施工。04模板安装过程安全监理支撑体系搭设监督立杆与基础监督

检查立杆底部是否设置木垫板（厚度不小于5cm，宽度不小于20cm）或钢垫板，确保平整牢固；立杆垂直度允许偏差不大于1/1000且全高偏差不大于5cm；立杆间距需符合方案要求，普通梁模板立杆间距一般不大于1.2m，板模板不大于1.5m，高支模需严格按计算值搭设；立杆应设置纵横向扫地杆，距地面高度不大于20cm并连接牢固。横杆与剪刀撑监督

横杆步距需符合方案要求，普通模板支撑横杆步距不大于1.8m，高支模不大于1.5m，横杆与立杆连接牢固，扣件拧紧扭矩达到40-65N?m；高度超过4m的模板支撑体系需设置纵横向连续剪刀撑，与地面夹角控制在45°-60°之间，高支模还需在水平方向每隔2-3层设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件采用旋转扣件与立杆、横杆牢固连接。特殊部位支撑监督

对于大跨度梁（跨度超过6m）、厚板（厚度超过30cm）等荷载较大构件，检查是否按方案设置加强措施，如增加立杆数量、设置独立承重立杆（顶托伸出钢管长度不大于30cm）；墙体模板支撑应设置符合计算要求的对拉螺栓，确保连接牢固；电梯井模板支撑需设置独立体系，严禁与脚手架连接。模板安装质量控制

模板安装顺序与几何尺寸监督监督施工单位按专项施工方案确定的顺序安装模板，先安装支撑体系，后安装模板面板；检查模板轴线、标高、截面尺寸是否符合设计要求，轴线偏差不大于5mm，标高偏差不大于±3mm。

模板拼接与接缝质量检查检查模板拼接是否严密，接缝处是否采取防漏浆措施（如粘贴密封条）；钢模板面板平整度允许偏差不大于2mm，确保混凝土成型后表面平整。

预埋件与预留孔洞位置控制监督施工单位准确固定预埋件和预留孔洞模板，检查其位置、数量、尺寸是否符合设计要求，偏差应控制在规范允许范围内，避免后续返工。

模板支撑与模板连接牢固性检查检查模板与支撑体系连接是否牢固，对拉螺栓、背楞等配件安装是否符合方案要求；严禁使用5＊10cm木料作立人板，钢模板不得作为立人板使用。特殊部位模板监理要点大跨度梁模板监理对于跨度超过6m的梁，检查支撑体系是否按方案设置加强措施，如增加立杆数量、设置承重立杆（承重立杆需单独受力，不得与普通立杆共用横杆）、在梁底设置扫地杆与顶托（顶托伸出钢管长度不大于30cm）；大跨度梁模板应按跨度的1‰-3‰设置起拱。厚板模板监理针对厚度超过30cm的厚板，监督检查支撑体系是否根据荷载计算结果加密立杆间距，确保支撑强度和稳定性满足混凝土浇筑及养护过程中的荷载要求。墙体模板监理检查墙体模板支撑是否设置对拉螺栓，对拉螺栓间距、直径是否符合方案计算要求，对拉螺栓两端是否与模板、背楞牢固连接，防止墙体模板胀模。电梯井模板监理电梯井模板支撑应设置独立支撑体系，严禁与脚手架连接，防止脚手架荷载传递至模板支撑，确保电梯井施工过程中的结构安全和稳定性。05模板拆除过程安全监理拆除前准备工作监督拆除专项方案审查审查施工单位编制的模板拆除专项方案，内容需包含拆除顺序、方法、安全防护措施、应急预案等。高支模拆除方案还需经专家论证并履行审批手续，确保方案的可行性与安全性。混凝土强度确认监督监督施工单位在拆除模板前对混凝土强度进行检测，确保达到规范要求的拆模强度。如板类构件跨度≤2m时，强度需达到设计强度的50%；跨度＞8m时，需达到100%设计强度。安全技术交底监督监督施工单位向作业人员进行拆除前安全技术交底，明确拆除流程、风险点（如物体打击、高处坠落）及应急处置措施，交底记录需经双方签字确认，覆盖所有参与拆除人员。拆除区域安全设置监督检查拆除区域是否设置警戒线、警示标志，严禁非作业人员进入。下方需标出工作区，用绳子或红白旗围住，并设专人监护，暂停人员通行，确保拆除作业安全隔离。拆除作业安全控制要点

拆除前准备与方案执行拆除前必须核查专项施工方案审批情况，高支模等危大工程需经专家论证。作业前清理现场障碍物，划定警戒区并设红白旗标识，严禁非作业人员进入。

拆除顺序与高处作业防护严格遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁上下同时作业。5米以上拆除作业必须搭设脚手架或操作平台，作业人员须系挂安全带，禁止站在正在拆除的模板上操作。

材料传递与堆放管理模板及配件应随拆随运，严禁从高处抛掷，传递时需用运输工具或绳子系牢升降。拆下材料需分类堆放，高度不超过1.5m，钢管等长料应架空10cm以上存放。

特殊情况处置与应急管理遇六级及以上大风、雨雪天气应暂停室外拆除作业。拆除间歇时，需将活动模板、连杆、支撑妥善堆放；拆模必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，防止踏空坠落。拆除后材料堆放与清理

材料分类堆放要求模板及配件应随拆随运，分类码放整齐。模板堆放高度不超过1.5m，钢管、木方等长料应架空堆放，架空高度不小于10cm，防止受潮、锈蚀。

堆放场地管理标准堆放场地需平整、硬化，设置排水坡度。材料堆放区域应设置警示标志，严禁吸烟、动火，并配备必要的消防器材如灭火器、消防沙。

场地清理与废弃物处理拆下的模板要及时清理表面杂物，对变形、损坏的材料进行筛选、修复或报废处理。施工现场应做到工完场清，严禁遗留无撑模板或散落配件。06安全风险识别与防控常见安全风险类型模板坍塌风险支撑体系搭设不规范，如立杆间距过大、剪刀撑设置不连续、横杆步距超标等，可能导致整体失稳坍塌；高支模工程若未按专项方案施工或材料质量不达标，坍塌风险显著增加。高处坠落风险作业人员在2米及以上高处安装或拆除模板时，未搭设脚手架、操作平台，或未正确佩戴安全带，易发生坠落事故；行走于未固定的模板或支撑上也易导致踏空坠落。物体打击风险传递模板时未使用运输工具或绳子系牢，随意抛掷导致模板坠落伤人；高空拆模时未设警戒区，下方人员误入被掉落模板、工具砸伤；材料堆放不规范，模板倾倒也可能引发物体打击。机械伤害风险使用机械设备（如锯、刨等）加工模板时，未遵守操作规程，易造成机械伤害；模板安装过程中，手动工具（如扳手）未系挂在身上，掉落可能砸伤下方人员或自身被工具划伤。风险评估与控制措施

风险识别全面识别模板工程施工阶段安全隐患，包括设计缺陷、施工方案、材料质量、作业环境、机械设备、人员安全意识等方面，如模板坍塌、高处坠落、物体打击等风险。

风险评估根据风险识别结果，评估风险发生的可能性和后果，确定风险等级。例如高支模工程（高度超过8m、跨度超过18m等）因其复杂性和危险性，通常被评估为高风险等级。

风险控制制定风险控制措施，有效降低风险发生概率或减轻风险后果。如针对模板坍塌风险，严格审查专项施工方案，确保支撑体系设计符合规范，搭设过程严格监督立杆间距、剪刀撑设置等。

风险监控对风险控制措施的执行情况进行监控，及时调整和改进风险控制策略。监理人员通过定期巡查、旁站监督等方式，检查模板安装、支撑搭设、材料使用等是否符合方案要求，发现问题及时要求整改。高支模工程专项风险防控

高支模工程界定标准高支模指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/㎡或集中线荷载大于15kN/m的模板工程，需执行更严格的安全管理程序。

专家论证与方案审批高支模专项施工方案须组织5人及以上符合资质的专家进行论证，施工单位应根据论证意见修改完善方案，并履行重新审批程序后方可实施。

支撑体系强化措施高支模支撑体系除设置纵横向连续剪刀撑外，还需在水平方向每隔2-3层设置水平剪刀撑；立杆间距需经专项计算确定，顶托伸出钢管长度不大于30cm，确保整体稳定性。

施工过程动态监控监理单位应监督施工单位对高支模搭设过程进行实时监测，重点检查立杆垂直度（全高偏差不大于5cm）、扣件拧紧扭矩（40-65N?m），混凝土浇筑时需专人巡查支撑体系变形情况。07安全监理工作方法与手段现场巡视与检查日常巡视频次与重点监理人员应每日对模板工程施工现场进行巡视，重点检查支撑体系稳定性、模板拼接质量、安全防护设施完好情况及作业人员安全行为。关键节点专项检查针对高支模立杆间距（按方案不大于计算值）、剪刀撑设置（连续设置，夹角45°-60°）、顶托伸出长度（不大于30cm）等关键节点进行专项检查。隐患整改跟踪机制对巡视检查发现的安全隐患，签发监理通知单责令施工单位限期整改，整改完成后监理人员需进行复查验收，形成“发现-整改-复查”闭环管理记录。恶劣天气后复工检查遇六级及以上大风、雨雪后，需检查模板支撑是否松动、地基是否沉降，经确认安全后方可复工，严禁冒险作业。监理记录与报告监理记录的内容要求监理记录应详细记录施工现场情况，包括模板工程施工进度、安全措施落实情况、发现的安全隐患及整改情况、安全检查结果等关键信息，确保记录真实、准确、完整。监理报告的编制要求监理报告需及时编写，内容应涵盖模板工程安全监理工作进展、存在的安全问题及处理结果、对施工单位安全管理的评价及监理建议等，为工程相关方提供决策依据。记录与报告的提交与存档安全监理记录和报告应及时提交给施工单位和建设单位等相关部门，并按照规定进行存档，存档资料需保持整洁、有序，便于追溯和查阅，保存期限应符合相关规定要求。沟通协调与问题处理

多方沟通机制建立建立监理、施工、建设单位三方定期沟通机制，每周召开安全例会，通报模板工程安全状况，协调解决施工中的安全问题，确保信息传递及时、准确。

问题整改闭环管理对检查发现的安全隐患，签发监理通知单，明确整改内容、时限和责任人。跟踪整改过程，复查整改结果，未通过验收不得进入下道工序，形成“发现-整改-复查-闭环”的管理流程。

应急协调处置流程针对模板坍塌、高处坠落等突发事故，建立应急协调小组，明确各单位职责分工。发生事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治，并上报相关部门，协调各方力量进行应急处置。08事故案例分析与应急处理典型安全事故案例剖析01高支模坍塌事故：方案缺陷与违规施工某项目高支模（高度9m、跨度20m）因未组织专家论证，立杆间距擅自加大至2m（方案要求1.2m），混凝土浇筑时支撑失稳坍塌，造成3人死亡。直接原因：方案未经论证且执行偏差，剪刀撑未连续设置，立杆底部无垫板。02物体打击事故：模板乱抛与防护缺失某工地拆除模板时，工人从10楼随意抛掷钢模板，击中楼下未佩戴安全帽的作业人员，致其颅脑损伤死亡。违规点：未设警戒区，未使用运输工具传递模板，违反"严禁从高处掷下"规定。03高处坠落事故：作业平台不规范与安全带缺失某工人