企业起重机械作业事故分析及安全对策培训

企业起重机械作业事故分析及安全对策培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械作业安全概述02常见事故类型及成因分析03事故致因三大要素解析04重点事故预防技术措施CONTENTS目录05安全管理体系建设06人员培训与应急处置07行业监管与标准规范08安全作业实践与案例复盘01起重机械作业安全概述

起重机械的重要性与风险现状

起重机械的行业地位起重机械作为重要的工程机械，在建筑、物流、制造业等行业中承担物料吊运、设备安装等关键任务，是保障生产活动顺利进行的核心设备之一。

起重作业的高风险性起重机械是蕴藏危险因素较多、易发生事故几率较大的典型危险机械，国内外每年因起重设备作业造成大量人身伤亡事故，损失严重。

事故类型的多样性常见事故类型包括重物失落（脱绳、脱钩、断绳、吊钩破断）、挤压碰撞、高处坠落、触电、机体毁坏等，被《企业伤亡事故分类》列为20类生产安全事故之一。

典型事故案例警示近年典型事故如2024年上海塔吊拆卸坠落（3人未系安全带致死）、2023年湖北塔机倾覆（违规拆卸致3死1伤），均暴露出安全管理漏洞。起重伤害事故的定义起重伤害事故的定义与分类

起重伤害是指在起重作业中因机械故障、操作失误或设备缺陷引发的人身伤亡事故，涵盖物体坠落、挤压碰撞、触电、倾翻等类型，被《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）列为20类生产安全事故之一，涉及桥式起重机、塔式起重机等设备的吊运、安装及检修场景。重物失落事故

指起重作业中吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏事故，包括脱绳、脱钩、断绳、吊钩破断、过卷扬等类型。如脱绳事故多因捆绑方法不当或吊装重心选择错误导致重物脱落；脱钩事故常因吊钩缺少护钩装置或护钩保护装置机能失效引发。挤伤事故

指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞导致的事故，危险性大且后果严重，常见情况包括吊物在运转过程中摆动挤压碰撞人、吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人、在指挥或检测修理流动式起重机作业中被挤压碰撞、在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞等。坠落事故

主要发生在起重机械安装、维修作业中，人员在离地面大于2m的高度进行作业时从高处跌落造成伤害，如检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落、塔身拆卸过程中坠落等，原因包括检修吊笼设计结构不合理、操作不当、未采取必要安全防护措施等。触电事故

指起重设备误触高压线或感应带电体，或起升钢绳触碰触线等引发的触电伤害事故，主要原因包括吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。机体毁坏事故

指起重机械自身结构或部件损坏导致的事故，如塔式起重机的倾倒、起重机出轨、倾翻、折断等，多因超载、基础不牢固、风力过大、操作不当、设备故障（如制动装置失灵、液压系统故障）等因素引发。

典型事故案例警示上海塔吊拆卸坠落事故（2024年）3名作业人员在塔吊拆卸过程中未系安全带，导致高处坠落致死，暴露出安全培训缺失与现场监管失效的问题。

湖北塔机倾覆事故（2023年）因违规拆卸操作导致塔机倾覆，造成3人死亡、1人受伤，反映出操作人员安全意识淡薄及操作流程不规范的严重后果。

吊物摆动挤压碰撞事故某施工现场因司机操作不当，吊物在运转中摆动挤压碰撞作业人员，造成伤亡，主要原因是机构速度变化过快及指挥信号错误。

钢丝绳断裂抽人事故起升钢丝绳因长期使用缺乏维护保养，磨损损伤达到报废标准仍继续使用，最终断裂抽中地面人员，导致严重伤害。02常见事故类型及成因分析重物失落事故：脱绳与脱钩脱绳事故定义与典型表现脱绳事故指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散，导致人身伤亡或设备毁坏的事故，如吊物因捆绑不当在吊运中散落。脱绳事故主要成因分析包括重物捆绑方法与要领不当导致滑脱；吊装重心选择错误引发偏载或中心不稳；吊载遭受碰撞、冲击而摇摆不定导致失落。脱钩事故定义与危害脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出引发的重物失落事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。脱钩事故关键致因主要原因有吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形导致开口过大等。

重物失落事故：断绳与吊钩破断断绳事故：起升绳破断原因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断；斜吊、斜拉导致乱绳挤伤切断；钢丝绳因长期使用缺乏维护保养，疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用。

断绳事故：吊装绳破断原因上吊装绳夹角太大（大于120°），拉力超过极限值；吊装钢丝绳品种规格选择不当或使用已达报废标准的钢丝绳；吊装绳与重物接触处无垫片等保护措施，被棱角割断。

吊钩破断事故原因吊钩材质存在缺陷；吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限；频繁超载使用导致吊钩产生疲劳破坏。

断绳与吊钩破断事故预防措施严格遵守额定载荷，禁止超载；定期检查维护钢丝绳和吊钩，及时更换达到报废标准的部件；正确使用吊装方法，避免斜吊斜拉；确保限位器等安全装置灵敏有效。挤压碰撞事故的成因与表现吊物摆动挤压碰撞因司机操作不当导致机构速度变化过快，或指挥有误使吊运路线不合理，造成吊物在运转中产生较大惯性摆动，进而挤压碰撞人员。吊物摆放倾倒砸碰吊物放置方式不当且未采取安全防护措施，或吊运作业现场管理不善，导致吊物摆放不稳定发生倾倒，砸碰作业人员。运转机构与回转机构间挤压指挥或检测、修理流动式起重机时，作业人员站位不当，或未采取必要安全防护措施，在起重机械运转机构与回转机构之间被挤压碰撞。起重机械与建筑物间挤压巡检或维修桥式起重机时，作业人员在起重机械与建筑物之间，因起重机械运行而受到挤压碰撞，主要因巡检或维修人员与司机缺乏协调配合。高处坠落事故的主要类型高处坠落与触电事故分析高处坠落事故主要发生在起重机械安装、维修作业中，包括检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落、塔身拆卸过程中坠落等类型。高处坠落事故的典型原因安全意识薄弱，忽视安全措施；安全防护措施缺失，如缺少安全带、安全绳；操作不当，违反操作规程；设备缺陷，如吊钩、钢丝绳损坏或检修吊笼设计结构不合理。触电事故的常见情形起重设备误触高压线或感应带电体；起升钢绳触碰触线，多因吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或起重机械靠近触线端侧未设置滑触线而带电。触电事故的主要原因处理滑线、配电盘等时未能按停电要求停电；作业人员接触带电部位；起重机械电气系统故障导致漏电。

机体毁坏事故及其他伤害类型01机体毁坏事故的定义与危害机体毁坏事故是指起重机械整体或主要结构件发生断裂、倾翻、倒塌等导致设备严重损坏的事故，此类事故常造成重大财产损失和人员伤亡，如塔式起重机倾翻、桥式起重机出轨等。

02机体毁坏事故的主要类型常见类型包括起重机倾翻（如超载、地基不稳、风力过大导致）、结构断裂（如构件强度不足、疲劳损坏）、出轨（轨道松动、操作不当）等，2023年湖北塔机倾覆事故即因违规拆卸导致3死1伤。

03其他伤害类型：高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中，如检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落，多因安全防护措施缺失（如未系安全带）、操作不当或设备结构缺陷导致，是起重作业中常见伤亡类型之一。

04其他伤害类型：触电事故由于起重机械误触高压线、感应带电体或设备漏电引发，如起升钢绳触碰触线，多因吊运方法不当（歪拉斜吊）、设备靠近带电体未设防护等，需严格执行安全间距控制和停电作业规范。03事故致因三大要素解析操作因素：违规与技能不足

起吊方式不当与捆绑不牢起吊方式选择错误、捆绑方法不符合要领，易导致重物滑脱；吊装重心选择不当造成偏载起吊或中心不稳，使重物在吊运中脱落；吊载遭受碰撞、冲击而摇摆不定，也会引发重物失落事故。

违反操作规程冒险作业超载起重、人员处于危险区工作等违规行为，易造成人员伤亡和设备损坏；司机不按规定使用限重器、限位器、制动器，或不按规定归位、锚定，会引发超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。

指挥不当与动作不协调指挥信号不明或乱指挥，吊运路线规划不合理，导致吊物在运转中剧烈摆动挤压碰撞人员；指挥与操作动作不协调，易引发吊物碰撞等事故，危及现场人员安全。

操作人员技能与培训缺失操作人员缺乏专业培训，对起重机操作规程不熟悉，无法正确操作设备；安全意识淡薄，对安全风险认识不足，未养成良好安全操作习惯，如未系安全带、忽视吊具检查等，增加事故风险。设备因素：吊具失效与安全装置失灵吊具失效：坠落事故的直接诱因吊具失效是导致重物失落事故的主要原因，包括吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏。例如，吊钩材质缺陷、长期磨损断面减小达到报废极限仍使用，或吊装绳因夹角过大（大于120°）、缺乏保护垫片被棱角割断，均会引发坠落。安全装置失灵：风险失控的关键环节起重设备操纵系统失灵或安全装置失效易引发事故。如制动装置失灵导致重物冲击夹挤，起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳，护钩装置缺失或机能失效导致脱钩事故，这些均会使设备失去安全保护屏障。构件强度不足：整体稳定性的潜在威胁起重机构件强度不够会导致严重事故，如塔式起重机因结构件强度不足发生倾翻。此外，滑轮损坏、滑轮轴疲劳断裂、轨道松动或断裂等构件问题，也会在作业中引发设备故障，威胁作业安全。

环境因素：场地与气象条件影响地面状况隐患分析地面不平整、有坑洞或障碍物会导致起重机倾翻或货物掉落；基础不牢固或地面承载能力不足，容易引发起重机倾翻事故。

照明条件对操作的影响作业环境光线不足影响操作人员视线，容易导致操作失误，增加事故风险，需确保作业区域照明充足，避免暗处或阴影。

气象条件的潜在风险风力过大，尤其是在高空作业时，容易导致起重机被风吹倒；露天作业需防范风力影响，采取有效措施确保设备稳定性。

作业环境管理措施加强作业环境安全检查，及时排除隐患；定期清理作业区域，移除障碍物和松散物品，保持地面平坦干燥，防止滑倒或绊倒事故。04重点事故预防技术措施吊索具安全使用与日常检查吊索具安全使用要点吊装时应选择合适的吊索具，确保其规格与吊物重量匹配；捆绑吊物需方法正确，避免因捆绑不当导致滑脱；吊装绳夹角不宜大于120°，以防拉力超过极限值；吊物棱角处应加衬垫保护，防止割断吊索具。吊索具日常检查内容每日检查吊索具是否有磨损、断丝、变形等情况，如钢丝绳断丝数量达到报废标准应立即停用；检查吊钩护钩装置是否完好，有无变形、裂纹；确认吊具连接部位是否牢固，有无松动或损坏。吊索具维护保养要求定期对吊索具进行维护保养，包括清洁、润滑等；避免吊索具接触腐蚀性物质，存放于干燥通风处；已达到报废标准的吊索具应及时更换，严禁继续使用。起重机械“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊当指挥信号模糊不清、不明确，或存在违章指挥行为时，严禁进行吊装作业，以避免因指令混乱导致操作失误。物体质量不清或超负荷不吊对于重量不明的物体，或超出起重机械额定载荷的情况，不得起吊，防止因超载引发设备损坏或重物坠落事故。斜拉物体不吊严禁斜拉斜吊物体，此类操作易导致钢丝绳乱绳挤伤、切断，或使起重机械受力失衡，引发倾翻等事故。重物上站人或有浮置物不吊若重物上有人站立，或存在未固定的浮置物，严禁起吊，以防人员坠落或浮置物掉落造成伤亡。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊当作业环境光线不足，导致无法清晰观察场地状况、被吊物体及指挥信号时，应停止吊装作业，确保操作可视性。遇有拉力不清的埋置物时不吊对于埋于地下或与其他物体连接、拉力不明的重物，严禁盲目起吊，避免因额外受力导致设备损坏或事故。工件捆绑、吊挂不牢不吊若工件捆绑方式不当、吊挂不牢固，起吊过程中易发生重物滑脱，因此必须确保捆绑牢固后再进行吊装。重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊当重物棱角部位与吊绳接触时，应加设衬垫保护，防止棱角割断吊绳，避免重物坠落事故发生。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊若起重机械的结构或零部件存在影响安全的缺陷、损伤，如制动器失灵、钢丝绳磨损超标等，严禁使用该设备进行吊装。钢（铁）水过满不吊吊运钢（铁）水等液态金属时，若盛装过满，易因晃动溢出导致人员烫伤或设备损坏，因此需确保盛装量符合安全要求。01安全防护装置的检查与维护防护装置有效性检查机械设备高风险部位（如齿轮、链条、皮带轮等旋转部件和切割区域）必须安装固定式防护罩、防护挡板、隔离栏或光栅感应装置，并确保其完好有效，严禁私自拆除或屏蔽。02安全保护装置功能测试桥式（门式）起重机吊钩升降、大（小）车运行以及升降平台、冲床滑块等自动化生产线移动工位的行程限位、联锁保护、紧急制动、声光报警等安全设施必须灵敏有效，定期进行功能测试。03吊索具日常检查要点进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，发现老化、破损或达到报废标准的应立即更换。04定期维护保养制度使用单位要会同日常维护保养单位，加强对在用建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护保养，做好记录存档。

作业环境风险控制要点地面状况安全管理定期清理作业区域障碍物和松散物品，保持地面平坦干燥，防止起重机倾翻或货物掉落。对不平整、有坑洞的地面需及时修复或采取加固措施。

照明条件保障措施确保作业区域照明充足，避免暗处或阴影影响操作人员视线。在光线不足环境下应增设临时照明设备，保证可视性以减少操作失误。

天气状况监测与应对作业前关注天气变化，遇强风、暴雨等恶劣天气应停止作业。露天作业时需设置风速监测装置，风力过大时及时采取锚定等防风措施。

危险区域隔离与警示对吊装作业区、起重机运行轨道两侧等危险区域设置明显警示标识和隔离栏，严禁无关人员进入。高空作业下方需划定禁行区并安排专人监护。05安全管理体系建设

安全生产责任制落实明确各岗位安全职责建立健全安全生产责任制，明确从企业主要负责人到一线作业人员的各级岗位安全生产责任，确保责任到人，各负其责。

强化安全责任考核机制定期对各岗位安全生产责任履行情况进行考核，将考核结果与绩效挂钩，激励员工积极落实安全责任，提升安全管理水平。

落实企业主体责任企业应全面承担起重机械作业安全主体责任，提供安全作业环境，配备必要安全防护设施，加大安全投入，保障安全生产条件。

加强部门协同合作加强各部门之间在安全管理工作中的协调配合，形成安全监管合力，共同推进安全生产责任制的有效落实，消除安全管理盲区。特种设备备案与检测管理严格设备备案审核对起重机械备案资料进行严格审查，包括产品合格证、购销合同、原始发票、特种设备制造许可证、历次安拆验收及维护保养记录等，确保资料真实完整，二手设备及主要构件变更需及时更新备案信息。规范设备入场验收使用单位与监理单位在设备进场安装前，查验设备是否符合国家标准，核对设备定期检验报告、自行检查记录、维护保养记录等资料，确保资料记载信息与设备实体关键部件信息相符。强化安装拆卸过程监管安装拆卸前，使用单位与监理单位对安拆单位资质、特种作业人员到场情况及施工方案执行情况全程旁站，留存影像资料；安拆单位现场作业人员需满足规定数量，中途不得擅自变更或减少。严格设备检测监督设备安装完毕后，使用单位委托特种设备检验检测机构进行检测，监督检测人员资格及检测过程并留存影像资料，检测报告及影像资料在办理使用登记时上传至指定管理系统。

隐患排查治理机制构建定期检查制度建立日常、周度、月度及年度定期检查机制，明确检查频次、内容及责任主体，确保起重机械及其安全装置、吊具索具等关键部位得到持续关注。

专业排查团队组建配备经验丰富的专业技术人员，涵盖机械、电气、安全管理等领域，对起重机械进行全面、深入的隐患排查，确保排查工作的专业性和有效性。

隐患记录与跟踪管理建立详细的安全隐患排查记录台账，记录隐患发现时间、位置、描述、整改责任人、整改措施及完成时限，对整改过程进行全程跟踪，确保隐患及时消除。

多部门协同治理加强设备管理、安全管理、使用部门等多部门之间的协调与合作，形成隐患排查治理合力，共同推进起重机械安全隐患的发现、报告、整改和验收工作。06人员培训与应急处置

操作人员资质与技能培训01严格执行持证上岗制度起重机械操作人员必须经过正规职业资格培训并取得特种设备作业人员证书，方可上岗操作。严禁无证或持过期证书人员从事起重作业。

02强化安全操作规程培训定期组织操作人员学习起重机械安全操作规程，重点掌握"十不吊"原则，如指挥信号不明不吊、超载不吊、斜拉物体不吊等，确保操作规范。

03提升应急处置能力训练开展针对性应急演练，模拟重物坠落、设备倾翻、触电等事故场景，训练操作人员在紧急情况下的正确应对措施，提高事故处置能力。

04加强实际操作技能考核定期对操作人员进行实际操作技能考核，内容包括吊具选择、捆绑方法、吊装指挥等，确保其熟练掌握起重作业各项技能，不合格者需重新培训。

事故应急救援预案制定预案核心构成要素应急救援预案应包含组织机构与职责、风险评估、应急响应程序、救援保障措施、后期处置等关键模块，明确各参与方在事故发生后的行动指南。

分级响应机制设计根据事故类型（如倾翻、坠落、触电）和严重程度（一般、较大、重大），制定分级响应流程，明确不同级别事故的启动条件、指挥权限及资源调配方案。

关键应急处置程序针对起重机械倾翻事故，应立即切断电源，组织专业人员使用千斤顶、切割设备救援被困人员；触电事故需优先切断电源，实施触电急救并防止次生火灾。

应急资源保障要求配备必要的救援设备（如急救箱、灭火器、吊装工具）、通讯设备及应急队伍，定期检查设备完好性，确保事故发生时资源及时到位。

培训与演练计划定期组织作业人员进行应急演练，每年至少开展1-2次实战模拟，检验预案可行性并提升人员应急处置能力，演练后及时评估并修订预案。

典型事故应急处置流程01起重机械倾翻事故应急处置当发生因台风、超载等导致起重机械倾翻时，应立即通知相关部门及维保单位。若有人员被压埋，需先切断电源，采用千斤顶、起吊设备或切割等措施救援，并指定有经验人员现场指挥，设置警戒防止二次事故。

02火灾事故应急处置发生火灾时，优先施救被困高处人员，立即切断起重机械电源。灭火过程中需防止二氧化碳等灭火介质导致的中毒窒息事故，同时采取措施控制电气火灾蔓延。

03触电事故应急处置发生触电事故，应迅速切断电源，对触电人员进行现场急救（如心肺复苏）。同时检查现场是否存在电气火灾隐患，采取相应预防措施。

04高处坠落事故应急处置发生高处坠落事故后，立即停止相关作业，设置警戒区域，防止其他人员进入危险区域。对伤者进行初步救治并及时送医，同时检查作业平台、安全防护设施等，防止再次发生坠落。

05载货升降机故障应急处置若载货升降机发生故障导致货物被困轿厢，操作员或安全管理员应立即通知维保单位。维保单位无法及时到达时，由持证作业人员按规定步骤释放货物，严禁非专业人员擅自操作。07行业监管与标准规范

建筑起重机械安全管理六条措施严把设备备案关严格建筑起重机械备案管理，指定专人负责。重点审查二手设备，对无产品合格证、产权备案资料、安全技术档案资料或提供虚假资料的，不予备案。主要设备构件发生变化时应及时更新唯一编号。

严把设备入场验收关使用单位和监理单位在设备进场安装前，查验设备是否符合国家标准，有无定期检验报告、维护保养记录等资料，确保资料中记载的设备信息与实体关键部件信息相符。

严把设备安拆关安装、拆卸前，使用单位与监理单位对安拆单位施工情况和特种作业人员到场情况全程旁站。安拆单位现场作业人员至少包括5名安拆工、2名信号司索工、1名司机，中途不得擅自变更或减少人员，并按要求上传影像资料。

严把设备检测关安装完毕后，使用单位委托特种设备检验检测机构检测，监督到场检测人员资格和检测过程，留存不少于3张带有水印标识的影像资料，办理使用登记时与检测报告一同上传。

严把设备顶升附着作业关使用单位和监理单位加强对安拆单位资质审核，严格顶升、附着作业过程旁站，对人员配备、按方案施工情况留存不少于3张带有水印标识的影像资料，并上传到指定系统。

严把设备使用关使用单位会同维护保养单位，加强对在用设备及安全保护装置、吊具、索具的经常性和定期检查、维护保养，严格遵守“十不吊”规定。住房城乡建设部门将相关情况作为日常监督检查重要内容，严肃查处违章指挥和强令冒险作业行为。工贸企业机械伤害预防七条硬措施

安全防护必须可靠机械设备高风险部位（如齿轮、链条、皮带轮等旋转部件和切割区域）必须安装固定式防护罩、防护挡板、隔离栏或光栅感应装置；桥式（门式）起重机吊钩升降、大（小）车运行以及升降平台、冲床滑块等自动化生产线移动工位的行程限位、联锁保护、紧急制动、声光报警等安全设施必须灵敏有效，严禁私自拆除或屏蔽。风险辨识必须精准企业必须建立机械设备及岗位风险辨识清单，界定风险等级和风险点，特别是对打击、挤压、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害，要绘制岗位风险告知图（表）并在作业现场张贴。岗前培训必须到位作业人员（含外包人员及安装调试人员）必须通过安全培训考核合格；行车操作工（含地操工）、冲压工、剪切工等高危作业人员必须取得企业内部授权，持证上岗。实际作业前必须熟知岗位风险，进行必要的安全交底。操作流程必须规范作业人员必须在设备启动前点检防护装置有效性，正确穿戴安全帽、防砸鞋和护目镜等个体防护用品，并按规定顺序启停设备；严格落实岗位安全操作规程；严禁徒手调整运动部件、严禁无关人员进入危险区域，严禁设备超负荷运行。检维修必须严控检维修作业前企业必须进行风险辨识和安全交底，作业人员必须切断动力源（电、气、液压）并上锁、悬挂"禁止启动、正在维修"警示牌，严禁未停机检修或临时故障处理；外包外委作业应签订安全协议明确双方责任，作业前应进行安全培训和技术交底，作业中发包方应加强安全巡查、承包方应指派专人全程监护。工业机器臂必须严防工业机器臂安全防范应采取防止或警示作业人员进入措施；作业区域必须设置封闭式防护栏（网），配备安全联锁或光电保护装置。吊装作业必须严管吊装作业必须落实监护制，坚持"十不吊"原则，做到垂直起升，严禁斜拉重物或将其作为拖拉工具；吊物应捆扎牢固、重心平稳，并在安全路线上通行，严禁吊物在头顶越过；挂钩时手应扶钩外侧，摘钩后应检查吊物支撑是否牢固，起钩前作业人员必须与吊物和货堆保持安全距离。08安全作业实践与案例复盘吊装作业21个安全要点解析

严守安全站位规范作业时必须远离吊杆下方、吊物下方、被吊物起吊前区域、导向滑轮钢绳三角区、快绳周边及斜拉吊钩受力方向等危险区域。确保吊索具安全系数严禁以尝试方式判断吊索具承载能力，避免超重作业，需根据吊物重量和作业要求选择符合安全系数的吊索具。精准估算拆除物件重量拆除作业前需准确估算物件重量，注意切割彻底性，避免拆除件受挤压时荷重增加，连接部位未验收不得强行起吊