综采工作面缩皮带延长运输溜安全技术措施培训

综采工作面缩皮带延长运输溜安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02组织管理与职责分工03施工前准备工作04缩皮带输送机安全操作流程CONTENTS目录05延长刮板输送机安全操作流程06重点安全技术措施07施工过程监督与应急处置08工程验收与总结01工程概况与背景工程实施必要性解决运输溜长度不足问题因运输溜剩余长度已无法满足综采工作面正常回采推进需求，直接制约生产的持续进行，延长运输溜是保障生产连续性的必要措施。优化工作面设备衔接效率通过缩短皮带输送机与延长运输溜的协同调整，可使工作面设备布局更符合当前回采进度，减少因设备衔接不畅导致的生产中断，提升整体作业效率。适应巷道实际工况变化随着工作面推进，原运输系统可能因巷道条件改变（如坡度、长度变化等）而不再适用，工程实施能使运输系统与现场工况相匹配，确保运输安全稳定。核心施工区域施工地点与范围

主要施工地点为综采工作面运输顺槽（如9404进风顺槽、090117工作面运输巷等），具体位置根据工作面回采进度及设备布置需求确定，通常在距离工作面一定距离的运输巷道内进行皮带缩短与运输溜延长作业。影响范围界定

施工影响范围包括运输顺槽内皮带输送机全长（如570米皮带机）、刮板输送机待延长段，以及与皮带机尾、运输溜机头相关联的连接区域。需提前清理施工区域内的杂物，确保作业空间满足设备拆卸、安装及人员操作需求。关联区域安全管控

施工区域前后50米范围内需设置安全警戒，严禁非施工人员进入。同时，对运输顺槽内的通风设施、瓦斯监测点、顶板支护等关联区域进行重点检查，确保施工期间通风良好、瓦斯不超限、支护可靠。

主要施工内容概述缩皮带输送机作业通过运转皮带至合适位置、松开张紧绞车使皮带松弛、停电闭锁并挂牌、断开皮带、撤除多余皮带及H型支架和托滚、使用绞车牵引机尾和运输溜机头至指定位置、合茬皮带、调试张紧度及跑偏情况等步骤完成皮带缩短。

延长刮板输送机作业按照固定机头、安装机头过渡槽、铺设底链、安装中部槽、安装机尾、安装上链、预紧刮板链的顺序进行。各部件连接需符合说明书要求，传动装置安装避免硬敲硬撬，确保刮板链无翻扭、蹩卡现象。

缩皮带与延长运输溜协同作业在缩皮带过程中，使用绞车将皮带机尾和运输溜机头拉到制定位置，实现两者的位置调整与对接，确保运输系统的连贯性和有效性，为后续正常生产奠定基础。02组织管理与职责分工施工队组与人员配置施工队组明确施工主体为综采队，负责综采工作面缩皮带延长运输溜工程的具体实施。工程负责人由指定人员担任，全面负责工程的组织、协调、进度及安全管理，处理施工中的各类问题和隐患。施工负责人由指定人员担任，具体负责现场施工的组织安排、人员调配、技术指导和质量控制，确保施工按计划进行。安全负责人由指定人员担任，与施工负责人共同承担安全职责，负责施工全过程的安全监督、隐患排查与整改，落实安全技术措施。安全监督负责人由指定人员担任，对施工安全措施的执行情况进行监督检查，有权制止“三违”现象，保障施工安全。现场监督人员各班安全员负责当班施工过程中的现场安全监督，及时发现和处理安全隐患，确保施工人员按章作业。各级负责人职责

领导跟班作业职责实行领导跟班作业，负责处理施工过程中遇到的各种问题，及时处理各类隐患，并监督检查安全技术措施的执行情况，确保施工按规程进行。

施工队组汇报职责施工队每班必须向矿调度室汇报出、入井人数，班后由带班组长向矿调度室汇报当班工程进展情况，保障信息传递畅通。

施工队设备管理职责施工队要保证各种机电设备完好，严禁出现失爆现象，确保设备在施工过程中正常运行，杜绝因设备问题引发安全事故。

通风科瓦斯管理职责通风科要做好施工地点的通风瓦斯管理工作，确保瓦斯浓度在安全范围内，严禁瓦斯超限作业，为施工提供安全的作业环境。

安全科监督检查职责安全科要监督检查各项规程、措施、规章制度的执行情况，杜绝“三违”现象，保障施工过程中的人员和设备安全。

多部门协同配合要求

施工队与调度室协同施工队每班必须向矿调度室汇报出、入井人数，班后由带班组长向矿调度室汇报当班工程进展情况，确保信息畅通。

施工队与通风科协同通风科要做好施工地点的通风瓦斯管理工作，每班配备专职瓦斯检查工巡回检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业，施工队需配合通风科工作。

施工队与安全科协同安全科监督检查各项规程、措施、规章制度的执行情况，杜绝三违现象；施工队须接受安全科监督，及时整改安全隐患。

机电与运输部门协同施工队保证各种机电设备完好，严禁失爆；运输相关部门确保运输线路、绞车等设施符合安全要求，协同完成设备转运等工作。03施工前准备工作

技术方案制定与审批方案编制核心要素技术方案需明确工程概况（如缩皮带延长运输溜的原因、地点）、施工队组与负责人、详细施工步骤（含缩皮带与延长刮板输送机顺序）、安全技术措施及各部门职责，确保内容符合《煤矿安全规程》及现场实际需求。

施工流程标准化设计缩皮带需遵循"停机-松张紧绞车-停电闭锁挂牌-断开皮带-撤除多余部件-合茬调试"流程；延长刮板输送机按"固定机头-铺设链条-安装中部槽-预紧刮板链"顺序，各环节需明确操作要点与质量标准。

审批流程与责任主体方案编制完成后，需经施工队、安全科、通风科等部门审核，矿领导审批。实行领导跟班作业制度，施工负责人、安全负责人及监督负责人需全程参与，确保措施执行与隐患处理，班后向矿调度室汇报进展。

方案交底与人员培训施工前组织全体人员学习方案，进行危险源辨识与安全技术交底，确保施工人员熟悉流程、职责及避险措施。特种作业人员（如绞车司机、电工）须持证上岗，严禁无证操作或违章作业。设备工具准备设备材料准备与检查准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，需经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，分车准备下井。准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井。泵站及管路准备检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压主胶管。设备配件准备将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。设备材料检查对准备的设备、材料进行全面检查，确保其符合安全使用标准，无损坏、无缺陷，性能完好。如检查平板车、花栏车是否合格，皮带机带面、H架、纵梁，挂钩、三联托辊、直托辊等是否符合完好标准。01作业环境安全确认顶板及支护状况检查施工人员进入现场后，必须首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶或支护不好的情况下施工。02瓦斯及有毒有害气体检测每班必须有一名专职瓦斯检查工巡回检查瓦斯情况，确保瓦斯浓度在安全范围内，发现瓦斯超限立即停止生产，撤出人员。03巷道及运输线路检查检查运输线路的巷道支护状态是否良好，断面尺寸和轨道质量是否满足运输要求，确保线路畅通无阻。04照明与通风条件确认保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚，必要时进行气体检测，确保作业环境符合安全标准。

人员培训与技术交底培训对象与内容全体施工人员必须接受专项培训，内容包括缩皮带延长运输溜施工流程、《煤矿安全规程》相关规定、本措施中的安全技术要求及危险源辨识。

培训要求与考核施工负责人、安全负责人及各班组长需熟练掌握施工方案和应急处置措施，所有人员经考核合格后方可上岗，严禁无证或未培训人员参与作业。

技术交底程序施工前由工程负责人组织技术交底，明确施工步骤、质量标准、安全注意事项及各岗位职责，交底记录需全员签字确认并存档。

班前安全确认每班开工前，带班组长必须向作业人员重申当日施工重点、风险点及防控措施，确认所有人员清楚作业内容及避灾路线后方可开工。04缩皮带输送机安全操作流程

皮带停机与安全闭锁停机前的准备与确认将皮带运转至合适位置，确保皮带上物料已清空或运转至便于后续操作的状态。

皮带张紧的松弛操作操作皮带张紧绞车，使皮带充分松弛，为断开皮带做好准备，避免皮带张力过大造成危险。

严格执行停电闭锁程序将皮带开关停电，进行闭锁操作，并悬挂"有人工作、禁止送电"的警示牌，防止误送电导致事故。

断开皮带的安全要点在确认皮带已完全松弛且电源已可靠切断闭锁后，方可进行皮带断开作业，确保作业区域安全。

皮带松弛与断开作业皮带运转位置调整先将皮带运转至合适位置，为后续松弛和断开作业做好准备。

皮带张紧绞车操作将皮带张紧绞车松开，使皮带充分松弛，确保后续操作安全。

停电闭锁与警示标识将皮带开关停电，闭锁，挂"有人工作、禁止送电"警示牌，防止误送电引发事故。

皮带断开操作要点在确保安全的前提下，按照规定程序将皮带断开，断开过程中注意观察皮带状态。

多余部件撤除与转运01撤除作业安全要求撤除多余皮带、H型支架、托辊等部件前，必须确认皮带已完全松弛、开关停电闭锁并悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌。撤除过程中严禁硬敲硬撬，防止部件坠落或弹伤人员。

02部件分类码放标准撤除的皮带应卷放整齐，H架、托辊等金属部件需分类码放在指定地点，高度不超过1.5米，码放区域需设置警示标识，与施工区域保持安全距离，便于后续及时升井。

03转运过程安全控制使用绞车或导链转运部件时，必须检查牵引装置、钢丝绳及连接装置的可靠性，牵引区域严禁站人。人工搬运时需两人以上配合，穿戴好劳保用品，注意脚下湿滑路面，防止绊倒或部件滑落伤人。

皮带机尾移位与合茬皮带机尾牵引移位使用18.5KW绞车将皮带机尾和运输溜机头牵引至指定位置，牵引过程中必须确保牵引区域内严禁有人，并派专人进行打点联系，严格执行“行车不行人”制度。

皮带合茬连接操作将移位后的皮带机尾与缩短后的皮带进行合茬连接，连接时需确保皮带接头正，符合安装质量要求。连接完毕后，检查皮带张紧度，通过张紧绞车调节至松、紧适宜状态。

合茬后试运转检查撤除施工地点人员，运转皮带查看运行情况，重点观察皮带跑偏现象，及时调节皮带机尾直至运转正常。试运转采用点动开机方式，点动两次无异常后正常开机，派专人检查输送机运转状态。

调试与试运行检查01缩皮带调试要点皮带连接后，需运转查看张紧度，通过张紧绞车调节至松紧适宜，同时观察跑偏情况，调节机尾使皮带运行正常。

02刮板输送机调试标准检查刮板链预紧度，各传动装置运转无异常声响，刮板无翻扭、蹩卡，确保各部件连接符合说明书要求。

03试运行安全操作规范试运转前，施工人员需撤离至机头、机尾5米以外安全位置，采用点动开机方式两次，无问题后正常运转，专人检查设备运行状态，发现问题立即停机。

04整体联动性能检查测试缩皮带与延长后的刮板输送机联动运行情况，确保运输系统衔接顺畅，信号传递准确，各保护装置灵敏可靠。05延长刮板输送机安全操作流程机头固定与过渡槽安装机头固定要求刮板输送机安装时，需先固定好机头。机头固定应牢固可靠，各连接螺栓必须齐全、紧固，上完螺帽后露出1-3扣。机头与相关设备的转接要符合设计要求，确保传动平稳。机头过渡槽安装规范固定好机头后安装机头过渡槽。过渡槽与机头的连接应严密，不得有错位或间隙过大现象。安装过程中各部件连接配合需符合说明书要求，严禁硬敲硬撬，确保过渡平滑，保障刮板链顺利运行。安装质量检查要点安装完成后，检查机头传动部运转是否平稳，有无异常噪音，各滚筒转动是否灵活。同时，确保过渡槽与机头、中部槽的连接可靠，无蹩卡现象，为后续铺设链条和中部槽奠定基础。链条与中部槽铺设底链铺设规范安装顺序需严格遵循"固定机头后安装机头过渡槽→铺设底链"流程，底链应平铺于槽体底部，避免扭转、交叉，连接环方向一致且开口朝上，确保运行平稳无卡阻。中部槽安装标准中部槽按编号依次对接，相邻槽体连接缝隙≤2mm，高低差≤3mm，左右错差≤2mm。铺设时需沿巷道中心线施工，直线段偏差不大于50mm，弯道段按设计曲率半径铺设，严禁硬撬硬拼。刮板链预紧要求完成上链安装后，使用专用紧链器进行预紧，紧链时严禁用其他工具代替。预紧后刮板链下垂度控制在20-30mm（中部槽无负荷状态），确保链条张紧适宜，无松弛或过紧现象。连接部件检查刮板、连接环、螺栓等部件必须齐全紧固，刮板间距符合设计要求，螺栓露出螺帽1-3扣。所有连接部位不得有裂纹、变形，发现损坏或缺失必须立即更换，严禁带病作业。机尾安装与链条预紧机尾定位与固定要求机尾安装需严格按设计位置定位，与中部槽对接平整，连接螺栓必须齐全紧固，上完螺帽后露出1-3扣。锚固装置需牢固可靠，防止机尾在运行中位移。上链安装操作规范安装上链时应确保链条无翻扭、蹩卡现象，链环连接可靠。人工抬运链条时需统一指挥，动作协调，防止链条滑落伤人。紧链器使用安全要点必须使用专用紧链器进行紧链，严禁用其他工具代替。紧链过程中，紧链器附近及链条受力方向严禁站人，防止链条断裂或紧链器失效伤人。链条预紧力控制标准预紧刮板链时，应使链条张紧适度，以链条在机头下方下垂量不超过两个链环为宜。预紧后需检查各传动部位运转是否灵活，有无卡阻现象。部件连接质量要求

螺栓连接紧固标准各部分连接螺栓必须齐全、坚固，上完螺帽后必须露出1-3扣，确保连接强度符合设备运行要求。

刮板链安装规范刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象，连接环必须安装正确，保证链条运行平稳不跑偏。

输送带接头质量输送带接头必须平直，使用合格的皮带扣或硫化工艺连接，确保接头强度不低于输送带本体强度的90%。

H架与托辊安装要求H架完整无严重变形，缝合螺栓齐全坚固；上、下托辊及缓冲托辊齐全完整、转动灵活，无坏辊，缓冲托辊包胶完好。06重点安全技术措施顶板管理与支护安全

敲帮问顶制度执行作业前及作业中必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具及时处理危岩、活矸，确保所有人员在有效支护掩护下工作，严禁空顶作业。顶板及煤壁状态监测持续观察顶板有无冒顶迹象、煤壁有无片帮风险，检查支护是否牢固可靠，液压支架初撑力是否达标，发现异常立即停止作业并处理。支护质量保障措施液压支架必须接顶严实，升架时保证达到规定初撑力；移架时采取带压移架，及时支护顶板，避免空顶面积过大，防止倒架、咬架等现象。特殊地段支护加强过地质构造、断层或顶板破碎地段，需超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施；大倾角工作面要确保支架防倒防滑设施完好，下端头支架下滑严格控制。绞车使用与牵引作业安全

绞车安装固定要求安设绞车必须做到四压两戗齐全可靠，压柱、戗柱使用22cm以上优质圆木并打紧背牢，上、下柱窝不小于20cm，严禁用单体柱代替木支柱做压柱、戗柱。绞车操作前检查要点使用绞车前必须检查各部位是否正常，包括绞车各操作手柄、按钮是否灵活可靠，钢丝绳直径匹配、无断丝断股，连接装置是否牢固，制动系统是否灵敏可靠。牵引作业安全规范牵引时必须派专人进行打点联系，严格执行“行车不行人”制度，牵引区域内严禁有人逗留或穿行。使用18.5KW绞车等设备时，需提前确认信号装置清晰准确。绞车司机与把钩工资质要求绞车司机和把钩人员必须经过专门技术培训并持证上岗，严格遵守《调度绞车操作规程》，提放车时必须放好警戒，确保作业安全。

电气设备操作安全停送电操作规范电气设备搬迁必须严格执行停送电制度，停电后闭锁开关并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，严禁约定时间送电。

防失爆管理要求施工队必须保证各种机电设备完好，严禁出现失爆现象，发现电气设备失爆、漏电、电缆破损等情况，应立即报告并由电工处理。

接地保护措施电气设备安装过程中必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生，确保人员操作安全。

保护装置检查开工前要检查各类保护装置是否可靠，带式输送机机头机尾信号是否声光皆备、灵敏清晰，确保安全保护设施完好有效。

起吊与搬运作业规范起吊前准备与检查起吊前必须检查起吊工具（如导链、钢丝绳）的额定拉力是否大于被吊物件重力，检查起吊点（如工字钢梁）的固定是否牢固、有无变形，撑杆是否齐全，变形严重或撑杆不齐全的严禁起吊。

起吊作业安全操作起吊时，人员严禁站立在吊起物件的下方或运行前方，必须站在侧面安全位置；使用导链等设备起重时，应均匀和缓拉动链条，与链轮盘方向一致，防止跳链、卡链；吊运重物时，应有专人指挥，确保牵引区域内无人。

搬运作业安全要求搬运皮带、H架、托辊等部件时，应放平稳、捆绑牢固，使用调度绞车运输时，严格执行“行车不行人”制度，提放车时设置警戒；装卸时注意观察环境，防止刮伤、绊倒，多人作业时互相照应，避免挤、压、碰事故。

特殊情况处理起吊过程中若发现起吊工具或起吊点异常，必须立即停止作业，将物件稳妥放置后再处理隐患；严禁使用不合格工具或超载起吊，拆卸的多余部件应分类码放在指定地点，确保通道畅通。瓦斯浓度监测与超限处置瓦斯与通风管理措施

每班配备专职瓦斯检查工巡回检查，使用便携式气体检测仪实时监测瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即停止作业，撤离人员并向调度室报告。通风系统保障要求

确保施工地点通风系统畅通，风量满足规定，风筒无破损、脱节。缩皮带延长运输溜作业前，检查并确认通风设施完好，通风科负责做好通风瓦斯管理。电气设备防爆与闭锁管理

施工中严禁电气设备失爆，严格执行停送电制度，瓦斯超限区域内所有电气设备必须立即切断电源，开关闭锁并悬挂警示牌。作业区域瓦斯预警与响应

施工期间保持瓦斯监测设备灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止电钻等电气设备作业；达到1.0%时，立即停止所有作业并撤离人员。07施工过程监督与应急处置

现场安全监督要点01施工流程合规性监督监督缩皮带、延长运输溜作业是否严格按照既定顺序施工，如缩皮带时必须执行停电、闭锁、挂牌程序，延长刮板输送机时需按标准顺序安装各部件，严禁颠倒工序或简化流程。

02顶板与支护安全监督检查施工地点顶板状况，督促执行“敲帮问顶”制度，确保临时支护可靠，单体柱初撑力不小于11.4MPa，严禁在空顶或支护不完好区域作业，发现片帮、冒顶迹象立即要求停止施工。

03机电设备安全状态监督监督电气设备停电闭锁、挂牌管理执行情况，检查绞车“四压两戗”是否牢固（压柱、戗柱采用22cm以上优质圆木，柱窝深度不小于20cm），确保设备保护装置齐全灵敏，杜绝失爆现象。

04起吊与运输作业监督监督起吊作业时工字钢梁支护可靠性、导链额定拉力是否匹配重物，牵引区域是否设警戒严禁有人，检查物料捆绑是否牢固，严格执行“行车不行人”制度，防止吊装失衡或运输失控伤人。

05瓦斯与通风管理监督监督专职瓦斯检查工每班次巡回检测，确保施工地点瓦斯浓度不超限，通风系统畅通，风筒无破损，发现瓦斯超限立即要求停止作业、撤离人员，严禁违章冒险施工。

常见隐患排查与处理顶板与支护隐患排查施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板及煤壁有无片帮、冒顶迹象，支护是否牢固可靠。发现空顶或支护不完好时，严禁施工，需先采取加强支护措施，所有单体柱初撑力不得小于11.4MPa。

设备连接与状态隐患排查重点检查刮板输送机链条张紧度、连接环及刮板有无损坏缺失，液压支架管路连接是否紧固无泄漏，转载机与皮带运输机机尾连接是否牢固。发现卡链、跳链或漏液等情况，必须停机处理，严禁带病运行。

电气安全隐患排查检查电气设备是否存在失爆、漏电现象，电缆有无破损，各类安全保护装置（如急停按钮、过流保护）是否齐全灵敏。搬迁电气设备前必须停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。

运输与起吊作业隐患排查使用绞车牵引时，检查绞车“四压两戗”是否牢固可靠（压柱、戗柱需用22cm以上优质圆木，柱窝不小于20cm），牵引区域严禁有人。起吊时确认工字钢梁支护完好，严禁使用变形或撑杆不全的钢梁，起吊重物下方及运行前方严禁站人。

瓦斯与通风隐患排查每班配备专职瓦斯检查工，使用便携式气体检测仪实时监测瓦斯浓度，确保不超限作业。检查通风系统是否畅通，风筒有无破损脱节，洒水降尘设施是否完好，发现瓦斯超标或通风异常，立即停止作业并撤离人员。应急处置程序与避灾路线紧急停机与现场报告发生险情时，现场人员应立即停止作业，在确保自身安全前提下控制事态扩大，并立即向矿调度室和现场负责人报告事故情况、发生地点、受灾范围及伤亡情况。瓦斯超限应急处置立即切断电源，撤离人员至安全区域。专职瓦斯检查工巡回检查瓦斯浓度，超限必须停止生产，采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。火灾事故应急处置初期火灾可利用现场灭火器材扑救；火势无法控制时，立即佩戴自救器，沿避灾路线迎着新鲜风流方向迅速撤离，撤离中互相帮助，照顾伤员和体弱人员。透水事故应急处置迅速向地势高处撤离，沿避灾路线转移至安全地点。撤离过程中注意观察巷道积水情况，避免进入透水危险区域，到达安全地点后立即清点