煤矿井下皮带机安装安全技术措施培训

煤矿井下皮带机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01安装工程概述02安装前准备工作03安装作业安全措施04安装步骤详解CONTENTS目录05常见问题及解决方法06安全操作规程07系统测试与验收08应急预案与应急处理01安装工程概述工程背景与意义

工程背景概述随着煤矿井下采区掘进迎头的不断深入，为满足煤炭等物料的连续、高效运输需求，需安装皮带输送机。以阿贵联办煤矿为例，主井斜坡安装皮带机2部，地面煤炭转载皮带机1部，北翼集中运输巷安装两部，旨在提升矿井运输能力。

工程建设必要性传统人工搬运物料劳动强度大、效率低，皮带机的安装能有效减少井下作业人员，降低劳动强度和安全风险。同时，皮带机可适应煤矿井下复杂地形，确保煤炭稳定输送，保障矿井生产连续性。

工程建设意义皮带机安装工程是煤矿生产系统的重要组成部分，其安全、有序、高效实施，直接关系到施工人员生命安全与设备财产安全，对预防各类事故发生、提高矿井运输效率、促进煤矿安全生产具有重要意义。编制依据与适用范围编制目的为确保煤矿井下皮带机安装工程安全、有序、高效进行，保障施工人员生命安全与设备财产安全，预防各类事故发生，特制定本方案。编制依据依据国家及地方关于煤矿安全生产的法律法规、行业标准（如《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95等）、操作规程，结合矿井实际地质条件、巷道布置及所安装皮带机的型号规格等具体情况进行编制。适用范围本方案适用于本矿井下所有皮带输送机的安装作业，包括新安装、移设及重大维修过程中的安装环节。参与安装的所有施工人员、管理人员及相关监督人员均须严格遵守本方案规定。主要技术参数皮带宽度与单重

常见皮带宽度为800mm，皮带单重可达26kg/m，需根据运输量和巷道条件选择适配规格。安装长度与总重

单部皮带机安装长度可达540米，如DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机，整条皮带铺设长度可达1100米。驱动装置功率

双电机驱动功率常见为2×185kW，确保输送带在复杂工况下保持稳定运行速度。滚筒安装精度

各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差不大于1/1000，传动滚筒与减速器输出轴同轴度公差不大于0.1mm。托辊配置标准

每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组，保证皮带运行平稳。02安装前准备工作技术准备：图纸会审与方案学习

01图纸会审的组织与参与人员组织技术人员、安全管理人员及施工班组长对皮带机安装图纸、技术资料进行会审，充分理解设计意图、技术参数及安装要求。

02图纸会审的核心内容审查安装图纸与矿井实际地质条件、巷道布置的匹配性，核对设备型号规格、安装尺寸及技术参数，确保设计的可行性与安全性。

03安全措施方案学习要求组织所有参与安装人员学习安全措施方案及相关作业规程，确保人人知晓安装工艺过程、安全注意事项及风险控制措施。

04专项作业规程的编制针对大型部件吊装、输送带铺设与连接、电气设备接线等关键工序，编制详细的专项安全技术措施，并履行审批手续。现场勘查与测量放线

现场勘查内容技术负责人带领相关人员深入现场，详细勘查巷道断面、支护情况、通风条件、运输路线、电源位置、起吊点等，确保安装环境符合安全作业标准。

测量放线要求根据设计图纸，精确测量并放出皮带机安装的中心线、腰线及各关键部件的安装位置线，每间隔50米设置一个中心线点，并做好明显标记。

勘查结果应用根据现场勘查结果，评估安装可行性，调整优化安装方案，为设备运输、定位及固定提供准确的现场数据支持，确保安装精度符合设计要求。设备材料与工器具准备设备材料清点与质量检验根据设计图纸和装箱单，对皮带机各部件（如滚筒、托辊、支架、输送带等）及安装材料（连接件、润滑油等）进行数量清点，确保无遗漏。同时检查所有设备材料的质量证明文件，对其外观、规格、性能进行检验，严禁使用不合格或报废产品。安装工器具准备与检查准备齐全所需工器具，包括扳手、撬棍、锤子、钢丝绳、链条、卸扣、手拉葫芦（5T及以上）、千斤顶、水平仪、卷尺等。所有工器具必须完好无损，性能可靠，特别是起吊用具（钢丝绳、葫芦、卸扣等）需符合安全承载要求，并经检验合格有标识。个人防护用品配备为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光工作服、绝缘鞋等，并确保施工前正确佩戴和使用。人员组织与安全培训

人员配置与职责分工明确安装项目负责人、技术负责人、安全负责人、各工种班组长及作业人员，确保分工明确、责任到人，层层落实安全职责。

安全培训与技术交底对所有参与安装人员进行针对性的安全知识、操作技能及应急处置能力培训；施工前进行详细安全技术交底，内容包括作业内容、步骤、安全注意事项、风险点及控制措施等，并履行签字确认手续。

特种作业人员持证上岗所有特殊工种（如电工、起重工等）必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程，确保专业操作安全。

管理人员跟班制度每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作，及时处理现场问题。03安装作业安全措施基础及机架安装安全措施

基础施工与验收安全若皮带机需要混凝土基础，应严格按照设计要求施工，确保基础强度和几何尺寸符合标准。基础施工完成后需进行验收，合格后方可进行设备安装。

机架吊装安全操作机架安装应从机头或机尾开始，按中心线和腰线逐段进行。吊装机架时，必须使用合格的起吊用具，设专人指挥，统一信号。吊装过程中，严禁在吊物下方站立或通行。

机架固定与找平要求机架就位后，应立即进行临时固定，待调整找平后再进行永久固定。连接螺栓必须紧固到位，并有防松措施，确保机架在斜度上和水平上平直。

托辊安装安全注意事项安装托辊时，人员应注意配合，防止托辊坠落或挤伤手脚。托辊应转动灵活，安装位置应符合设计要求，确保输送带运行平稳，与托辊接触良好。驱动装置安装安全措施

吊装前准备与检查吊装前必须仔细检查起吊点（如专用起吊锚杆、锚索）的强度，确保其经过验算并标识。同时检查起吊用具（钢丝绳、手拉葫芦、卸扣等）的安全性，确认其符合承载要求并有检验合格标识。

吊装作业安全规范吊装驱动滚筒、减速器、电机等部件时，须设专人指挥，统一信号。吊装过程中，吊物下方严禁站立或通行，设备应平稳操作，避免摇摆、碰撞。

设备就位与调整安全设备就位后，应立即进行临时固定，待精确调整水平度、中心线与皮带机中心线的一致性及各轴平行度后，再进行永久固定。连接螺栓必须紧固到位并采取防松措施。

联轴器安装安全注意事项安装联轴器时，应保护轴端和内孔避免损伤，严格测量调整间隙及同轴度。严禁用手伸入联轴器间隙，盘动设备时需专人指挥，防止挤压伤害。输送带铺设与连接安全措施01输送带运输与存放安全运输过程中避免过度弯曲、折叠和损伤；存放时保持干燥，避免阳光直射和油污污染。02人工铺设输送带安全操作铺设前检查机架、托辊安装合格；人工拉拽时设专人指挥，统一行动，步调一致，巷道变坡点或拐弯处设专人监护。03机械牵引铺设安全控制牵引装置固定牢固，牵引速度不宜过快，配备可靠制动措施，防止输送带跑偏、缠绕。04机械接头连接安全要求使用皮带扣连接时，确保安装牢固，钉扣时手部远离钉扣机冲头，防止压伤。05硫化接头作业安全规范作业地点通风良好，配备灭火器材，严禁明火；使用硫化机时注意用电安全，防止烫伤，接头完成后检查质量。张紧装置安装安全措施

张紧装置安装要求张紧装置（如重锤式、螺旋式、液压式）的安装应符合设计要求，确保其动作灵活可靠。重锤式张紧装置的重锤块应堆放稳固，防止坠落。张紧行程应留有足够余量。

输送带张紧调整安全调整输送带张紧度时，应缓慢进行，避免张紧力过大导致输送带撕裂或设备损坏，或张紧力过小导致输送带打滑。调整过程中，应有专人观察输送带运行情况。电气系统安装安全措施电气设备防爆要求所有电气设备（如开关、控制柜、电机、照明、信号装置等）的安装必须符合煤矿井下电气安全规程要求，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）。临时供电安全安装地点需配备可靠的临时电源，电气设备必须符合防爆要求，并由专职电工进行接线。严禁非专职电工擅自接线或拆线。电缆敷设规范电缆敷设应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50170-2006)，确保电缆悬挂整齐、无损伤，避免与锐利棱角接触，其弯曲半径应符合规定。接地保护设置严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)设置接地装置，确保接地电阻符合煤矿安全规程要求，设备金属外壳必须可靠接地。停送电管理电气设备安装及检修前，必须严格执行停送电制度，切断上级电源，闭锁开关，挂“有人工作，禁止送电”停电牌，并设专人看管，验电、放电确认无电后方可作业。04安装步骤详解机头及传动部安装驱动滚筒与减速器安装吊装前检查起吊点和用具可靠性，平稳操作避免设备摇摆碰撞。就位后精确调整水平度、中心线与皮带机中心线一致性及各轴平行度，确保传动部分运转灵活无卡阻，传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度公差不大于0.1mm。电机与联轴器安装安装联轴器时保护轴端和内孔，严格测量调整间隙与同轴度，符合设备技术文件要求。严禁用手伸入联轴器间隙，盘动设备设专人指挥。电机安装确保与减速器输出轴对中良好，连接螺栓紧固到位并设防松措施。机架固定与水平调整从机头开始按中心线和腰线安装机架，吊装机架设专人指挥，统一信号，严禁吊物下方站人或通行。机架就位后立即临时固定，调整找平后永久固定，连接螺栓必须紧固，机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3/1000。中间架及托辊安装

中间架定位与固定根据皮带机中心线和腰线，逐段安装中间架，确保各机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3/1000，直线度每米不大于1mm。

H支架与纵梁安装将H支架用铁丝固定在管路侧，确保不影响矿车运行及防止下滑；纵梁安装应平整，连接螺栓需紧固到位，并有防松措施。

托辊安装技术要求托辊安装前需检查转动灵活性，安装时确保与皮带接触良好，上托辊每隔100米设一组上调心托辊组，下托辊每隔60米设一组下调心托辊组。

安装安全注意事项安装过程中人员需注意配合，防止托辊坠落或挤伤手脚；圆柱形物件需两边打掩护防止滚动，拆卸和安装托辊时严禁将手放入连接部分。机尾段安装机尾滚筒定位与固定根据皮带机中心线和腰线，精确确定机尾滚筒安装位置，确保滚筒中心线与皮带机中心线垂直度公差不大于1/1000。采用底锚配合大链将机尾滚筒底座固定牢靠，防止运行中移位。机尾架安装与找平安装机尾架时，需调整其水平度和中心线，确保与整体机架对齐。机架连接螺栓必须紧固到位并加装防松措施，机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。机尾护罩及清扫装置安装安装机尾护罩，确保其覆盖所有旋转部件，防止人员接触。安装机尾清扫器，保证刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%，有效清除皮带上的残留物料。机尾张紧装置调试安装机尾张紧装置（如螺旋式或液压式），确保其动作灵活可靠。调整张紧行程，预留足够余量，避免输送带过松或过紧，保证输送带张紧度符合设备技术要求。输送带穿设与接头处理输送带穿设前检查铺设输送带前，应检查机架、托辊安装是否合格，确保输送带运行路径畅通，无障碍物影响。输送带穿设方法人工拉拽输送带时，应有专人指挥，统一行动，步调一致，防止输送带跑偏、缠绕或人员被绊倒、挤压。若使用机械牵引，牵引装置应固定牢固，牵引速度不宜过快，并有可靠的制动措施。机械接头工艺使用皮带扣连接时，应确保皮带扣安装牢固，钉扣时人员手部应远离钉扣机冲头，防止压伤，制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。硫化接头工艺进行硫化作业时，必须严格遵守硫化工艺要求。作业地点应通风良好，配备灭火器材，严禁明火。使用硫化机时，要注意用电安全，防止烫伤。接头完成后，应检查接头质量，确保强度和表面平整度。05常见问题及解决方法安装过程中的问题处理

皮带偏移处理调整皮带张紧度，校正托辊位置，确保皮带运行平稳，防止因跑偏导致物料撒落或设备损坏。

托辊损坏更换定期检查托辊，发现损坏及时更换，避免影响皮带运行稳定性，更换时注意配合，防止托辊坠落或挤伤手脚。

异常噪音解决检查轴承、驱动装置，对磨损部件进行润滑或更换，消除因部件故障产生的异常噪音，确保设备正常运转。皮带跑偏调整方法

01调整托辊位置通过调整托辊的安装角度，使跑偏一侧的托辊向皮带运行方向倾斜，逐步纠正皮带跑偏，确保皮带运行平稳。

02校正张紧装置检查并调整张紧装置的张紧度，保证皮带两侧张力均匀。对于重锤式张紧装置，可调整重锤位置；螺旋式张紧装置则通过旋转螺杆进行调节。

03滚筒水平度校准使用水平仪检测滚筒的水平度，确保滚筒中心线与皮带机中心线垂直，垂直度公差不得大于1/1000，防止因滚筒倾斜导致皮带跑偏。

04安装调心托辊组从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组，利用调心托辊的自动调整功能纠正皮带跑偏。异常噪音解决措施

轴承故障排查与处理检查轴承是否存在缺油、磨损或损坏情况，定期添加符合型号的润滑油；若发现轴承异响或卡滞，立即停机更换，避免因轴承失效导致噪音及设备损坏。

驱动装置异常处理检查电机、减速器等驱动部件，若电机运行时出现异常噪音，需检测电源电压、绕组绝缘及转子平衡性；减速器齿轮啮合不良或缺油时，应拆解检查并重新调整齿轮间隙，补充齿轮油。

滚筒与托辊噪音消除清理滚筒表面黏附的煤尘和杂物，确保滚筒转动平衡；检查托辊是否转动灵活，对卡死或损坏的托辊及时更换，保证输送带运行平稳，减少摩擦噪音。

紧固件松动检查与紧固定期检查机架、电机底座、滚筒轴承座等部位的螺栓、螺母是否松动，发现松动立即紧固，防止因部件振动产生噪音，确保设备整体连接牢固。06安全操作规程安装过程中的安全操作

电气安全操作规范安装前必须切断电源，执行停电、闭锁、挂停电牌制度，并设专人看管。电气设备接线由专职电工操作，确保符合防爆要求，严禁带电作业。

吊装作业安全要点使用合格的起吊用具，起吊点需验算强度并加固，设专人指挥，统一信号。吊装时吊物下方严禁站人或通行，设备就位后立即临时固定。

输送带铺设安全要求人工拉拽输送带时需专人指挥、步调一致，巷道变坡点设专人监护。机械牵引时速度不宜过快，并有可靠制动措施，避免输送带跑偏或缠绕。

个人防护与作业环境施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护装备，作业区域保持通风良好、照明充足，清理浮矸杂物确保通道畅通。个人防护要求

入井基础防护装备所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

专业防护用品配备作业人员必须配备并正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光工作服、绝缘鞋等个人劳动防护用品。

特殊工种防护强化电工等特殊工种井下作业时，除基础防护外，还需配备绝缘手套、绝缘靴等专用防护装备，且必须一人操作，一人监护。起吊作业安全规范起吊点选择与加固要求安装地点必须选择专用起吊锚杆、锚索或巷道顶部承重结构作为起吊点，其强度需经过验算并设明显标识。临时起吊点需采用底锚配合大链固定牢靠，确保承重安全。起吊用具检查与使用标准起吊前必须检查钢丝绳、链条、卸扣、手拉葫芦等用具，确保完好无损且符合安全承载要求，有检验合格标识。严禁使用不合格或报废的起吊设备，起吊时设专人指挥，统一信号。吊装作业现场安全管理吊装过程中，吊物下方及摆动范围内严禁站人或通行。设备就位前应先进行临时固定，调整找平后再永久固定。拆卸悬空部件时，必须提前在重物下方用道木支垫牢稳方可施工。人员操作安全防护规定作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁将身体任何部位伸入吊物与固定物之间的间隙。使用撬棍、大锤等工具时，应检查手柄连接牢固性，正前方不得站人。井下运输安全注意事项

运输路线规划与清理运输前需清理巷道内浮矸、杂物，确保通道宽度、高度及路面平整度满足设备运输要求，视线不良路段增设照明。

设备装卸与固定规范装卸车区域优先选择平巷段，斜巷作业必须设置堰稳车措施；设备装车后用钢丝绳、卡轨器等固定牢固，防止滑移。

人员行走与作业安全井下行走严格按规定路线，严禁在运输车辆两侧及前方站立；作业时选择视野开阔、无障碍物地点，避免交叉作业。

特殊工种操作要求电工、起重工等特殊工种必须持有效证件上岗，电气作业执行“一人操作、一人监护”制度，起吊作业设专人指挥。07系统测试与验收功能测试内容与标准

保护装置功能测试测试紧急停机保护、低速保护、超速保护等装置，确保其在模拟异常情况下能准确动作，实现自动停机，保障人员设备安全。

传感器监测精度测试对速度、张力等传感器进行测试，确保其监测数据准确，误差在设备技术文件规定范围内，为保护系统提供可靠信号。

执行机构动作测试检查执行继电器等执行机构的动作响应速度和可靠性，确保在接收到保护信号后能迅速、准确地执行停机指令。

安全性能达标标准所有保护装置功能测试结果需符合《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》（MT/T872-2000）要求，确保安全性能达标。运行测试流程空载试运行启动皮带机，进行不少于30分钟的空载运行，检查各滚筒、托辊转动是否灵活，有无异常噪音，输送带运行是否平稳，有无跑偏现象。负载试运行按照设计输送量的30%、50%、80%、100%分阶段加载物料进行试运行，每阶段运行时间不少于1小时，监测驱动装置温度、输送带张紧度及各保护装置响应情况。保护装置联动测试模拟低速、超速、跑偏、断带、烟雾等故障场景，测试保护装置是否能准确报警并实现紧急停机，确保各保护功能可靠有效。连续满负荷运行测试在额定负载下连续运行24小时，记录设备运行参数，检查各部件温升、振动及输送带磨损情况，确认皮带机整体性能稳定达标。验收标准与流程

设备安装质量验收标准各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不大于1/1000，传动滚筒与减速器输出轴中心线同轴度公差不大于0.1mm，机架中心线沿输送机纵向方向直线度不大于1mm。

保护装置功能验收标准紧急停机保护、低速/超速保护等装置动作灵敏可靠，传感器监