矿山竖井提升安全培训课件

矿山竖井提升安全培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与法规基础02竖井提升系统组成与风险分析03管理职责与组织保障04提升系统设计与设备管理CONTENTS目录05设备维护保养与检修06钢丝绳安全管理07信号系统与安全保护装置08安全操作规程与应急管理CONTENTS目录09培训考核与效果评估01培训概述与法规基础

培训目的与意义01强化安全意识，筑牢思想防线通过系统培训，提升员工对竖井提升作业潜在风险的认知，将"安全第一、预防为主、综合治理"的方针深植于日常操作中，从思想根源上杜绝麻痹思想和侥幸心理。

02掌握操作规程，规范作业行为确保员工熟悉并严格遵守《金属非金属矿山安全规程》等法规要求，熟练掌握提升设备操作流程、信号系统使用及应急处置步骤，减少因操作不当引发的事故。

03提升应急能力，保障生命安全教授员工在提升系统故障、人员被困等紧急情况下的自救互救技能，包括正确使用防坠器、紧急制动装置及应急通讯设备，最大限度降低事故伤亡率。

04促进合规管理，提升系统效能推动企业落实设备定期检查、维护保养等制度，确保提升系统各部件（如钢丝绳、制动装置、信号闭锁）处于良好状态，实现安全与生产效率的协同提升。国家核心法律法规相关法律法规与标准

《中华人民共和国安全生产法》明确安全生产基本要求及各方职责，是矿山安全管理的根本法律依据。《矿山安全法》针对矿山行业特点，规定了矿山建设、开采、设备管理等方面的安全标准。行业安全规程

《金属非金属矿山安全规程》和《煤矿安全规程》（涉及金属非金属矿山竖井提升部分条款）对提升系统设计、安装、运行、维护等环节提出具体技术要求，如罐道间隙、钢丝绳检查标准等。信号与防护装置标准

依据GB16541-2010标准，竖井提升信号系统需具备工作执行、提升类别、事故信号等类型，井口信号与提升机启动需强制闭锁，电源电压≤127V，视频监控数据留存≥1个月。设备与操作规范

《2024年竖井提升安全规程》等文件对提升设备选型、安装验收、维护保养、人员培训考核等作出详细规定，如罐笼防坠器每半年进行不脱钩试验，每年进行脱钩试验。基本原则：安全第一、预防为主、综合治理安全第一：生命至上的核心准则始终把保障员工生命安全和身体健康放在首位，严格遵守安全生产法律法规，确保提升系统安全可靠运行，杜绝因追求生产效率而忽视安全的行为。预防为主：风险防控的前置策略强化安全风险防控，建立健全各项安全管理制度和操作规程，加强日常检查、维护和保养，及时消除安全隐患，将事故苗头消灭在萌芽状态。综合治理：多方协同的系统保障运用法律、经济、行政等手段，加强部门间协作配合，形成全员参与、全方位管理、全过程控制的安全管理格局，共同筑牢竖井提升安全防线。02竖井提升系统组成与风险分析提升系统核心组成部分

提升机：系统动力核心提升机是矿井提升系统的核心设备，负责将矿石或人员从井下提升至地面，主要类型包括罐笼提升机、摩擦轮提升机和箕斗提升机，需定期检查确保运行正常。

提升容器：物料与人员载体包括用于人员上下的罐笼和专门提升矿石的箕斗，罐笼一次提升人员不得超过14人，禁止同时提升人员、物料或爆炸材料，其最大载重和载人数量应在井口公布。

钢丝绳：关键承载部件连接提升机与提升容器，是提升过程中承载重物的关键部件，使用前及使用中需检查绳径、断丝数量、外观等，钢轨罐道的一侧磨损超过8mm或轨腰锈蚀超过厚度的25%时必须更换。

制动系统：安全保障关键确保提升过程的安全，能在紧急情况下迅速停止提升机运行，包含工作制动和安全制动两套系统，需重点调试确保制动灵敏、力矩达标。

信号与通信系统：指令交互核心用于监控提升过程，确保指令准确传达，包括工作执行信号、提升种类信号、事故信号等，井口信号与提升机启动具备强制闭锁关系，电压标准≤127V。作业环境特点与危险源辨识竖井作业环境的特殊性竖井作业环境空间狭小，受井筒限制，光线不足，空气湿度大且可能存在淋水。通风系统至关重要，需有效排除有害气体，保障矿工呼吸安全，同时良好的照明和清晰标识有助于辨识方向，预防迷路和事故。主要危险源分类与特征机械伤害：提升机、运输带等机械设备操作不当或故障易造成伤害；矿井水害：地下水涌入可能导致矿井淹没；瓦斯爆炸：瓦斯积聚遇明火或高温引发爆炸；此外还有提升系统设备故障、钢丝绳磨损断裂等风险。危险源辨识方法与要求作业前需对所有潜在风险进行识别和评估，采用现场检查、查阅资料、人员访谈等方法。重点关注提升装置（卷筒、制动装置等）、钢丝绳、信号系统、罐笼等关键设备及作业环境中的通风、照明、标识等情况，及时发现并记录危险源。

典型事故案例与风险警示

设备故障类事故：制动系统失效案例某矿竖井提升机因制动闸瓦磨损超限未及时更换，导致制动失效，罐笼超速坠落，造成3人死亡。事后检查发现，该设备已连续运行3个月未按规定进行制动系统性能测试，违反《金属非金属矿山安全规程》关于制动装置每周检查的要求。

操作违规类事故：信号误发导致碰撞井下中段信号工误发提升信号，与井口信号未确认闭锁，导致上行罐笼与下行箕斗在井筒内碰撞，造成设备严重损坏。事故直接原因是信号工未执行"信号复诵"制度，且井口安全门与信号系统未实现有效闭锁，违反《竖井提升信号系统技术规范》中分级控制与闭锁要求。

维护缺失类事故：钢丝绳断丝断裂某矿提升钢丝绳因断丝数量超过《煤矿安全规程》规定（单捻距内断丝达10%）仍继续使用，在提升过程中突然断裂，罐笼坠落井底，致5人遇难。经查，该钢丝绳已超期服役2个月，日常检查记录存在伪造，未按要求使用游标卡尺和放大镜进行断丝检测。

风险警示：三类高发性隐患结合近年事故统计，竖井提升系统主要风险包括：一是制动系统、防坠器等安全保护装置失效（占事故总数42%）；二是钢丝绳磨损、断丝等隐患未及时处理（占28%）；三是信号传输错误或操作违规（占21%）。需强化"设备定期检测+操作行为规范+维护记录追溯"三重防控机制。03管理职责与组织保障01公司层面管理职责分工安全管理部门职责负责监督检查矿山竖井提升系统的安全管理工作，组织制定和修订管理办法及安全操作规程，参与安全评价与验收，统计分析事故并提出防范措施。02生产管理部门职责协调提升系统生产组织，确保与生产计划适应，避免超能力、超强度运行，参与制定应急预案并组织演练。03技术管理部门职责负责提升系统技术管理，组织编制审查设计方案与技术改造方案，提供设备选型安装调试技术支持，开展技术培训提升员工技能。04设备管理部门职责负责提升设备采购、安装、验收、维护、检修管理，建立设备台账档案，制定维护保养和检修计划，组织故障分析处理及设备更新。05人力资源部门职责配备专业技术人员和操作人员，组织培训考核，制定薪酬激励机制，负责劳动保护用品配备与管理，保障员工职业健康安全。矿山基层单位负责人责任基层单位安全管理责任作为安全生产第一责任人，全面负责本单位竖井提升系统的安全管理工作，组织贯彻执行公司相关规章制度，定期开展安全检查，及时消除安全隐患，组织制定和实施本单位竖井提升应急预案并定期演练。竖井提升班组长责任负责本班组提升作业的现场管理，组织员工严格按操作规程作业，班前进行安全交底，班中加强现场监督检查，班后总结作业情况，及时发现和处理作业中的安全问题，不能处理的及时上报。竖井提升操作人员责任严格遵守操作规程，持证上岗，严禁违章作业。负责提升设备的日常操作、维护和保养，及时发现设备异常并报告，正确佩戴和使用劳动保护用品，积极参加安全培训和应急演练。信号工安全职责负责井口信号整合与转发，严格执行乘罐制度，指挥乘罐人员在距离井筒5米以外候罐，每班对罐笼、防坠器、安全门等进行检查，发现问题立即上报处理，严禁发出开车信号。岗位人员职责与权限公司安全管理部门职责监督检查矿山竖井提升系统安全管理工作，组织制定和修订管理办法及安全操作规程，参与安全评价与验收，统计分析事故并提出防范措施。基层单位负责人职责作为安全生产第一责任人，全面负责本单位竖井提升系统安全管理，组织贯彻执行规章制度，定期开展安全检查，制定并实施应急预案。提升班组长职责负责班组提升作业现场管理，组织员工按规程作业，班前安全交底，班中监督检查，班后总结分析，及时处理和报告安全问题。提升操作人员职责与权限严格遵守操作规程，持证上岗，负责设备日常操作、维护保养，及时发现设备异常并报告，正确佩戴使用劳动保护用品，有权拒绝违章指挥。信号工职责与权限负责罐笼、防坠器等设施检查，严格执行乘罐制度，准确发送信号，井口及中段设警戒线，对不合格情况有权拒绝发信号。04提升系统设计与设备管理

系统设计要求与规范设计资质与文件审查要求竖井提升系统设计单位需具备相应资质，设计文件须严格审查，确保符合国家法律法规及行业标准，满足矿山生产规模和安全要求。

设备选型技术标准应根据矿山地质条件、提升物料性质、提升高度及能力等因素综合选型，优先选用技术先进、安全可靠的设备，如智能控制、永磁直驱类型提升机。

安全保护装置配置规范必须配备过卷、过速、过负荷、限速、闸间隙、深度指示器失效等多重保护装置，且安全门、摇台与提升信号需实现强制闭锁联动。

信号系统设计要求应包含工作执行、提升类别、事故等信号类型，采用独立专用电源供电（电压≤127V），井口与司机室信号具备闭锁功能，视频监控数据留存≥1个月。

设备选型与采购标准选型核心原则依据矿山地质条件、提升高度、物料性质及生产规模，优先选用技术先进、安全可靠、性能稳定的提升设备，如具备智能控制和永磁直驱技术的国产优质品牌。

供应商资质要求选择具有良好信誉、相应生产资质及完善售后服务体系的供应商，签订采购合同需明确设备规格型号、技术参数、质量标准及质保期限等关键条款。

到货验收规范设备到货后，组织技术、设备、安全等部门联合验收，重点检查设备外观完整性、数量准确性、质量证明文件及技术资料的齐全性，确保符合采购要求。

设备安装与验收流程安装单位资质与方案审核竖井提升系统的安装应由具有相应资质的安装单位进行，安装前需制定详细施工方案，明确施工步骤、质量标准和安全措施，并报建设单位和监理单位审核批准。

安装过程质量控制要点安装过程中应严格按照设计文件和安装说明书施工，加强隐蔽工程验收记录，确保设备安装牢固、运行平稳，重点控制提升机、钢丝绳、天轮等关键部件的位置精度和连接强度。

设备调试与试运行要求安装完成后进行全面调试，检查制动系统灵敏度、信号系统准确性、提升速度及载荷控制等性能，试运行期间需模拟各类工况，确保设备符合设计要求和安全标准。

验收标准与程序规范由建设单位组织相关部门和专家进行验收，内容包括设备安装质量、安全保护装置（如防过卷、过速保护）、电气系统、信号系统等，验收合格并签署文件后方可投入使用，验收资料需存档备查。设备台账与档案管理设备台账建立要求设备管理部门负责建立竖井提升设备台账，详细记录设备名称、规格型号、技术参数、采购日期、安装日期、使用单位等基础信息，确保设备可追溯。档案内容构成档案应包含设备采购合同、质量证明文件、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、检修记录、改造记录、故障处理记录及报废手续等全生命周期信息。档案管理规范档案应专人管理，分类存放，定期整理更新，确保信息准确完整。电子档案需备份，纸质档案应防潮、防火、防虫蛀，保存期限符合相关规定。数据应用与分析利用设备台账与档案数据，分析设备运行状况、维护成本及故障规律，为设备维护保养计划制定、技术改造及更新换代提供依据，提升管理效率。05设备维护保养与检修

日常维护保养计划与实施维护保养计划制定原则依据设备运行状况和使用寿命，制定涵盖清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容的维护保养计划，明确周期与责任人。

关键部件维护重点制动系统需确保制动灵敏、力矩达标；钢丝绳需定期检查磨损、断丝、锈蚀情况，按《金属非金属矿山安全规程》标准及时更换。

日常操作与维护职责操作人员负责设备日常维护保养，及时发现并报告异常情况；设备管理部门建立维护保养档案，记录维护时间、内容及更换零部件信息。

定期检查与维护要求提升装置每班检查一次，每周由车间设备负责人检查，每月由矿机电科长（机械工程师）检查，检查结果记录于提升装置记录簿。

定期检修制度与流程检修计划制定原则依据设备运行状况、使用寿命及《金属非金属矿山安全规程》要求，制定包含定期检修、故障检修、预防性检修的综合计划，明确检修内容、周期及责任人。

检修前准备工作制定详细施工方案，明确步骤、质量标准和安全措施并报批；组织技术交底，停止设备运转，切断动力电源并加锁、设专人监护，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。

检修实施与质量控制严格按规程和计划施工，加强关键部件如制动系统、钢丝绳、安全保护装置的质量把控；做好隐蔽工程验收记录，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。

检修验收与记录归档检修完成后组织相关部门和专家验收，内容包括检修质量、安全保护装置有效性等；验收合格后方可投入使用，并将检修时间、内容、更换零部件等信息记入设备档案。

关键部件维护：制动系统制动系统功能与重要性制动系统是提升机的核心安全装置，能在紧急情况下迅速停止提升机运行，防止过卷、过速等事故。必须确保制动灵敏、力矩达标，其性能直接关系提升作业安全。

日常检查内容与标准每班检查制动装置各部件是否完好，制动闸瓦磨损不得超过规定值，液压系统压力是否正常，闸间隙应符合标准，确保制动可靠。

定期维护与调试要求制定维护保养计划，定期对制动系统进行调试，确保制动效果。按规程进行制动性能测试，及时处理磨损、松动等问题，保障制动系统处于良好工作状态。

故障处理与应急措施发现制动系统故障立即停机处理，严禁带病运行。建立故障分析处理机制，针对常见故障制定应急处置预案，确保故障及时排除，恢复系统安全运行。

关键部件维护：提升容器罐笼载人载物安全标准罐笼一次提升人员不得超过14人，严禁同时提升人员、物料或爆炸材料，最大载重和载人数量须在井口公布。

罐耳与罐道间隙要求型钢钢轨罐道每侧间隙不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；罐耳与罐道磨损超限（如钢轨罐道一侧磨损超过8mm）必须及时更换。

防坠器定期检测要求防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，正常使用期每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，不合格严禁使用。

连接装置与安全附件检查每班需检查提升容器的连接装置、安全门、阻车器等附件，确保罐笼与钢丝绳连接牢固，安全门及阻车器动作灵敏可靠。06钢丝绳安全管理

钢丝绳选型与检查标准01钢丝绳选型原则依据井深、年产量及提升载荷，选择结构简单、运行可靠的设备，优先考虑在智能控制、永磁直驱和安全监测方面有优势的国产品牌。

02钢丝绳检查项目在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。

03钢丝绳检查工具与方法检查必须使用专用工具，一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。测量钢丝绳直径、钢丝直径用游标卡尺，测量捻距用刻度尺，观测断丝使用放大镜。每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。

04钢丝绳检查标准钢轨罐道的一侧磨损超过8mm；钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%；木罐道的一侧磨损超过15mm；罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm；钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm时均需更换。

05钢丝绳检查频次与记录检查工作由设备管理员或电工负责，也可以由单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。每次检查做好记录，谁签字、谁负责。日常检查与维护要求日检项目与标准每班应对提升装置（卷筒、制动装置等）、钢丝绳、天轮、信号系统等进行检查，发现问题立即处理并记录。罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。周检与月检职责每周由车间设备负责人检查提升系统关键部件；每月由矿机电科长（机械工程师）对提升装置进行全面检查，重点验证制动系统、安全保护装置的可靠性。设备维护保养规范制定维护保养计划，明确清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容及周期。设备操作人员负责日常维护，发现异常及时报告；专业维修人员负责故障处理和定期检修，建立维护保养档案。钢丝绳检查管理使用游标卡尺、放大镜等专用工具检查钢丝绳绳径、断丝数量、外观等，每次检查使用同一工具以减少误差。发现钢丝绳磨损超标（如钢轨罐道一侧磨损超过8mm）或断丝超限，必须及时更换。钢丝绳报废与更换规范

报废判定标准钢轨罐道的一侧磨损超过8mm，或轨腰锈蚀超过厚度的25%需报废；木罐道的一侧磨损超过15mm需报废；罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm需报废；钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm需报废。

报废鉴定流程对于已达到使用寿命或存在严重安全隐患、无法修复的竖井提升设备，设备管理部门应及时组织报废鉴定，办理报废手续。

报废处理方式设备报废后，应按照相关规定进行处理，严禁私自处置。处理方式包括拆除、变卖、报废回收等。

更换要求根据生产需要和安全要求，及时更新竖井提升设备。设备更新应优先选用先进、可靠、安全的设备，确保提升系统的安全性能和生产能力。07信号系统与安全保护装置

信号系统组成与功能01核心信号类型包含工作执行信号、提升类别信号（提人/提物/慢车）、事故信号和检修信号，其中检修信号启用时提升速度限制在0.3m/s以下。

02传输路径机制采用分级控制，井下中段信号经井口调度室中转后发送至卷扬司机室，特殊场景下允许事故信号等直接发送。

03关键技术规范信号装置须独立回路供电且电压≤127V，井口信号与提升机启动具备强制闭锁，视频监控数据留存≥1个月。

04安全闭锁设计实现安全门、摇台状态与信号发送的联动闭锁，非就位状态禁止发送执行信号，防止误操作引发事故。过卷保护装置安全保护装置种类与作用

防止提升容器超越正常停车位置，当提升容器接近井口或井底时，装置自动触发制动，避免过卷事故发生，保障设备和人员安全。过速保护装置

监控提升机运行速度，当速度超过规定值时，立即动作使提升机减速或停车，防止因超速导致的设备损坏和安全事故。过负荷及无电压保护装置

当提升载荷超过额定值或供电系统出现无电压情况时，装置迅速切断电源，停止提升机运行，保护设备免受损坏。闸间隙保护装置

监测制动闸瓦与制动轮之间的间隙，当间隙超过规定值时发出报警信号，提醒及时调整，确保制动系统灵敏可靠。防坠器

罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，正常使用期每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防止罐笼坠落。

信号与保护装置检查维护信号系统日常检查要点每日检查工作执行信号、提升类别信号、事故信号的准确性与可靠性，确保各中段信号装置具备显著区分特征，井口信号与提升机启动强制闭锁功能正常。

保护装置定期检测标准每月对过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护等装置进行测试，确保制动系统灵敏可靠，防坠器每半年进行不脱钩试验，每年进行脱钩试验。

钢丝绳检查维护规范使用游标卡尺、放大镜等工具检查钢丝绳绳径、断丝数量、磨损程度及外观，发现钢轨罐道一侧磨损超过8mm或木罐道超过15mm时须立即更换。

电气与闭锁系统维护每月检测信号线路绝缘电阻，确保阻值≥0.5MΩ，检查继电器控制单元及安全回路模块，保证安全门、摇台等装置与信号系统闭锁联动有效。08安全操作规程与应急管理

提升作业安全操作规程操作前检查确认检查提升机各部件完好，制动系统、限速器等安全装置功能正常；验证信号系统及通讯设备、紧急停止按钮工作状态；细致检查钢丝绳无磨损、锈蚀或断丝；确认载荷限制器设置正确，防止超载运行。

乘罐安全管理罐笼一次提升人员不得超过14人，禁止同时提升人员、物料或爆炸材料；乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐，听从信号工指挥；井口及各中段马头门必须设安全门，未关闭时严禁发出开车信号。

运行操作规范操作人员须持证上岗，严格按信号指令操作，集中精力监控运行状态；正常提升速度不得超过规定值，检修井筒时升降速度不超过0.3米/秒；发现异常立即停车并报告，严禁带病运行。

信号通讯管理信号系统应包含工作执行、提升种类、事故信号，井口信号与提升机启动具备强制闭锁；信号工每班检查罐笼、防坠器、安全门等，确认无误方可发信号；多中段提升时，信号需经井口调度室统一转发。

作业结束处理作业结束后，将提升容器停靠在指定位置，切断电源并锁好操作台；清理作业现场，检查设备有无异常，填写运行记录；按规定对设备进行日常维护保养，确保下次作业安全。风险评估与危险源识别应急预案制定与演练针对竖井提升系统可能发生的过卷、断绳、制动失效、人员坠落、火灾等风险进行全面评估，识别罐道磨损、钢丝绳断丝、信号失灵等关键危险源，为预案制定提供依据。应急组织与职责分工明确应急指挥部、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等组织机构，规定各成员在事故报