综掘机采煤机地面组装安全技术措施培训

综掘机采煤机地面组装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02施工组织与人员管理03施工地点与设备准备04采煤机地面组装安全技术CONTENTS目录05综掘机地面组装安全技术06吊装作业安全专项措施07试运转与质量检查08安全防护与应急管理01概述与重要性组装工作概况与目标组装任务概述本次需在地面机厂对井下回收的4台综掘机（EBZ120型1台、EBZ132型1台、EBJ125型2台）和1台MG250/600-WD型无链电牵引采煤机进行组装作业，所有参与施工人员必须严格遵照安全技术措施执行。施工组织安排明确采煤机组装负责人为刘台台，综掘机组装负责人为李瑞清，其余参与人员包括徐小华、周雄、魏玉国等；采煤机组装地点为机厂南车间东门口，综掘机组装地点为机厂南车间西门口。组装工作目标通过规范组装流程，确保设备各部件对接精准、固定牢靠，电气与液压系统连接正确，经调试后达到设备出厂技术标准，为下井使用奠定安全基础，杜绝组装过程中安全事故发生。安全技术措施制定依据

01国家及行业安全规范依据《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等国家及行业标准，明确设备安装、起重作业、电气操作等基础安全要求，确保措施符合法定安全底线。

02设备制造商技术文件参考MG250/600-WD型采煤机、EBZ120型综掘机等设备原厂装配手册，严格遵循其部件对接扭矩（如M24螺栓扭矩≥800N·m）、液压管路连接等技术参数要求。

03现场作业环境条件结合机厂南车间东/西门口组装场地空间、地面承重（混凝土基础强度≥C30）、吊装设备（吊车、叉车）性能及周边障碍物情况，制定适配现场的操作流程。

04历史事故案例教训针对同类设备组装中曾发生的起吊失衡、部件碰撞、电气短路等事故案例，强化风险预控措施，如设置警戒区、双重闭锁电源等，避免重复事故发生。地面组装安全风险分析高空作业风险组装过程中涉及部件吊装、高处安装等作业，若未规范使用安全带、脚手架等防护设施，易发生人员坠落事故。起重作业风险吊装电控箱、截割部等大件时，若吊具（如钢丝绳、手拉葫芦）选择不当或连接不牢，可能导致部件坠落，造成设备损坏和人员伤亡。机械伤害风险部件对接时，若人员肢体进入旋转或挤压区域，或未停机进行检查维修，易发生被夹伤、割伤等机械伤害。电气安全风险临时用电线路敷设不规范、接地保护失效，或带电作业，可能引发触电事故；设备漏电还可能导致瓦斯等易燃易爆气体爆炸风险。环境与人为因素风险作业场地煤尘清理不彻底，可能导致人员吸入粉尘危害健康；施工人员未按规程操作、疲劳作业或注意力不集中，易引发操作失误导致事故。02施工组织与人员管理施工人员职责分工组装采煤机负责人职责

全面负责采煤机组装工作的组织、协调与安全管理，确保组装过程符合安全技术措施要求，如刘台台负责MG250/600-WD型采煤机组装。组装综掘机负责人职责

统筹综掘机组装的现场指挥、进度把控及安全监督，保障EBZ120、EBZ132、EBJ125等型号综掘机的组装质量与安全，如李瑞清负责相关工作。其余参与人员职责

徐小华、周雄、魏玉国、郭江涛、权冯建、关李军等参与人员需严格遵守操作规程，在负责人指导下完成部件清理、吊装配合、螺栓紧固等具体组装任务，做好自主保安与相互保安。施工人员资质与培训要求操作人员资质要求操作人员必须经过正规培训，取得特种作业操作证（如煤矿井下电气/掘进机操作证），且近1年无违规操作记录。维护人员技能要求维护人员需经专业培训，具备相应维修技能和经验，熟悉设备原理、结构及零部件，能按规范进行维修保养。岗前安全培训内容培训内容包括设备结构性能、操作规程、安全注意事项、应急处理措施及典型事故案例分析，确保人员了解风险防范要点。培训考核与复训规定新员工需完成不少于72学时的“理论+实操”培训，考核通过后安排3个月以上师傅带徒；老员工每半年复训一次，强化安全技能。现场安全管理责任制01施工负责人安全职责组装采煤机负责人（如刘台台）、综掘机负责人（如李瑞清）全面负责本机组装现场安全管理，组织落实安全技术措施，监督作业过程安全规范执行，及时处理安全隐患。02现场安全监护人职责每班工长作为安全负责人，负责作业前安全确认、作业中安全监督、紧急情况处置。对起吊、高空作业等关键环节进行旁站监护，确保警戒到位、措施落实。03作业人员岗位安全职责操作人员须经培训合格上岗，熟悉本岗位安全操作规程，正确佩戴防护用品（安全帽、防滑鞋等），严格执行"一人操作、双侧清场"等规定，有权拒绝违章指挥。04应急处置责任明确各级人员应急职责，现场负责人在突发情况（如起吊异常、部件滑落）时立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并按程序上报；作业人员熟悉避灾路线和自救互救措施。03施工地点与设备准备施工地点选择与布置

施工地点选择标准需选择地面平整、宽敞、通风良好、采光充足的区域，如机厂车间门口或专用组装场地，远离道路、人员通行区域及危险源（如电力线路）。

采煤机组装地点布置以MG250/600-WD型采煤机为例，组装地点选在机厂南车间东门口，提前用叉车铺设12节槽子及跑道，确保部件摆放与吊装空间充足。

综掘机组装地点布置EBZ系列综掘机组装在机厂南车间西门口，根据机型（如EBZ120、EBZ132）划分独立作业区域，与采煤机组装区保持安全距离，避免交叉干扰。

场地安全警示设置组装现场需安装安全警示牌，设置警戒带，明确划分作业区、通道及危险区域，配备消防器材（如≥8kg干粉灭火器），并指定专人负责出入口管理。组装设备型号与参数采煤机型号及关键参数MG250/600-WD型无链电牵引采煤机，总装机功率600kW，整机重量约30t，截割滚筒直径1400mm，适应煤层厚度范围2.5-4.5m。综掘机型号及配置EBZ120型悬臂式掘进机1台、EBZ132型1台、EBJ125型2台，均为悬臂式结构，截割功率分别为120kW、132kW、125kW，适应巷道断面5-18㎡。设备重量与外形尺寸采煤机左/右摇臂重量约5000kg，外形尺寸2280x1570x770mm；综掘机主机重量约35-45t，最大运输尺寸（长×宽×高）约9000x2500x2000mm。场地安全条件检查地面平整度与承载力要求组装场地地面需平整压实，混凝土基础强度≥C30，确保设备运行时无沉降、倾斜。大型部件存放区域需单独进行地基加固，承载力满足设备重量要求。空间与通道安全标准组装区域宽度应大于设备最大部件尺寸1.5米以上，主通道宽度≥3米，确保吊装作业及人员通行无阻碍。相邻设备组装区间距≥5米，设置明显隔离警示标识。电力与照明安全配置场地供电系统需配备独立配电箱，接地电阻≤4Ω，照明亮度≥50lux。电缆需穿管保护并架空敷设，高度≥2.5米，避免碾压破损引发触电风险。消防与应急设施要求每50平方米配置不少于2具8kg干粉灭火器，消防沙池容量≥0.5m³，消防通道保持畅通。设置应急集合点，配备急救箱及应急照明设备，定期检查确保完好。04采煤机地面组装安全技术组装前部件清理与检查

部件表面煤尘清理使用高压水枪或专用工具彻底清理采煤机、综掘机各部件表面及连接面的煤尘、油污和杂物，确保接合面无杂质，避免组装时影响连接精度或损坏密封件。

关键部件完整性检查检查截割头、截齿、齿座是否齐全完好，截齿磨损量≤20%；刮板链、履带板螺栓有无缺失或松动；液压管路、接头有无破损、变形，U形卡等连接件是否配套齐全。

精密部件防护处理对未涂油漆的加工面涂抹润滑脂防锈，外露的液压接口、电气插头使用专用堵头或胶带密封；小零件（销子、垫圈、螺母）分类装箱并与对应部件一同存放，防止混淆丢失。主要部件吊装安全操作

吊装前准备与检查吊装前需检查吊装工具，如钢丝绳（直径不小于15.5mm）、绳扣、起重钩等，确保其安全系数≥6.5倍；对行车、吊车等设备进行试运行，确认刹车、限位等装置灵敏可靠。

吊装操作规范起吊时必须由专人指挥，执行“一人操作、双侧清场”；起吊物下方及旋转半径内严禁站人；试吊离地100-200mm时，检查吊具受力、部件平稳性，确认无误后方可继续吊装。

特殊部件吊装要求电控箱、截割部等精密部件吊装时，需使用专用吊具，保持水平状态，避免剧烈晃动；液压管路接口需密封保护，防止杂物进入；大型部件（如行走部）吊装时，需采用双吊挂点平衡起吊。

吊装应急处置吊装过程中遇卡滞或异响，立即停止作业，检查原因并排除；起吊物悬空时严禁调整或维修吊具，需先支垫稳固；突发停电时，立即使用手动制动装置固定吊物，设置警戒区。部件对接与固定技术要求结合面处理规范对接前需彻底清理各部件结合面煤尘、杂物，外露加工面涂抹润滑脂，确保贴合紧密无间隙。螺栓紧固标准关键部位螺栓需按规定扭矩紧固，如M24螺栓扭矩≥800N·m，液压螺栓M30预紧力200MPa、M36为180MPa，确保连接可靠。液压管路连接要求液压管路采用防脱卡扣固定，接头使用防爆密封，连接后需进行压力测试（≥20MPa无渗漏），确保液压系统密封完好。电气接线规范电气接线使用防爆密封接头，电缆悬挂符合“一钩一线”标准（间距≤300mm），接地保护装置可靠，接线腔无积水杂物。油管与电路连接规范

液压管路连接要求液压管路采用防脱卡扣固定，连接前需清理接口处煤尘，确保密封件完好。安装时按装配图进行，液压螺栓预紧力符合要求，如M24螺栓扭矩≥800N·m，连接后需进行压力测试（≥20MPa无渗漏）。

电气线路连接标准电气接线使用防爆密封接头，电缆悬挂符合“一钩一线”标准（间距≤300mm）。接线前检查电缆有无破损，连接时确保各电路导线牢固无松动，防爆开关接线腔无积水、杂物，接地保护符合规定。

连接后检查与防护连接完成后，需检查油管和电路走向是否合理，避免与运动部件干涉。液压系统需进行排气处理，确保无空气残留；电气系统需测试绝缘性能，接地电阻符合要求。外露接口需做好防护，防止磕碰损坏。刷漆与外观整理标准

整机清洁与预处理要求组装完成后，需彻底清理设备表面煤尘、油污及杂物，对未涂漆的加工面涂抹润滑脂保护，外露联接面采用包扎防护，确保无锈蚀、无损伤。

涂料选择与配色标准参照设备样式图选用指定品牌防锈底漆及面漆，颜色需符合厂家规范（如EBZ系列综掘机主体为黄色，采煤机滚筒为红色），涂料需具备耐磨、防腐蚀性能。

刷漆工艺与质量要求采用喷涂或刷涂方式，涂层均匀无漏涂、流挂，干膜厚度不低于60μm，关键部位（如连接螺栓、液压管路接口）需进行防腐处理，确保外观整洁一致。

标识与铭牌恢复规范按原设计位置恢复设备铭牌、警示标识（如“严禁站在截割头旋转范围内”）及操作指示牌，确保字迹清晰、牢固，标识符合煤矿安全规程要求。05综掘机地面组装安全技术综掘机部件清理与预处理

煤尘清理要求组装前必须将综掘机各部件上的煤尘彻底清理干净，确保接合面无杂物，避免组装后影响部件配合精度及设备运行安全。

金属加工面防护对所有未涂油漆的加工面，下井前应均匀涂抹润滑脂；拆卸后形成的外露联接面需用专用材料包扎保护，防止运输和组装过程中碰伤或锈蚀。

液压系统防护措施液压系统及配管部分必须采取严格的防尘措施，所有敞口的液压接口需使用专用堵头封闭，防止污染物进入系统，确保液压元件的清洁度。

小件分类与标识对于销子、垫圈、螺母、U形卡等小零件，应随相应的分解部件一同运送，并进行分类装箱、做好标识，避免丢失或混淆。行走机构组装安全要点

履带张紧度检查与调整组装前检查履带张紧度是否适宜，确保履带板无杂物缠绕，连接螺栓紧固可靠，防止运行中出现卡滞或脱落。

行走部对接精度控制使用吊车对接行走部与主机架时，需确保对接面清洁，螺栓预紧力符合设备要求（如M24螺栓扭矩≥800N·m），避免出现错位或松动。

承重支撑与稳定性保障组装过程中，行走机构下方需用道木或千斤顶支垫稳固，防止部件倾倒；试运转前移除所有支撑物，确保行走时无阻碍。

驱动系统联动测试组装后手动盘动行走链轮，检查传动是否顺畅；空载试运行时，观察行走速度、转向灵活性及制动性能，确保符合设计标准。截割机构与装载机构安装

截割机构安装要点安装前检查截割头截齿是否齐全、锋利，齿座有无损坏；截割臂伸缩、升降、回转机构需灵活无卡滞，连接螺栓紧固力矩符合设备要求。

装载机构安装规范铲板、星轮（或耙爪）安装需动作灵活，刮板输送机链条张紧度适中（下垂量≤50mm），刮板无变形、损坏，连接螺栓牢固可靠。

对接与固定要求截割机构与机身、装载机构与主机架对接时，接合面需清理干净，密封件完好，采用规定扭矩紧固连接螺栓，确保无渗漏、无松动。液压与电气系统组装规范液压管路连接要求液压管路采用防脱卡扣固定，确保连接牢固无渗漏；安装前需检查管路清洁度，液压油清洁度需达到NAS8级标准。液压元件安装标准液压泵、液压马达、油缸等元件安装时，螺栓预紧力需符合设备说明书要求，如M24螺栓扭矩不低于800N·m。电气接线安全规范电气接线使用防爆密封接头，电缆悬挂符合"一钩一线"标准，间距不超过300mm；接线腔需确保无积水、杂物。接地保护设置要求设备接地保护装置必须符合规定，接地电阻值不大于2Ω；电气控制箱需做好密封处理，防止粉尘、水汽进入。06吊装作业安全专项措施吊装工具选用与检查

钢丝绳及绳扣选用标准根据吊装部件重量选择合适规格钢丝绳，如起吊支架部件需使用直径不小于24.5mm的新绳，插接长度不小于绳径的20倍；一般设备吊装可选用≥12.5mm钢丝绳，安全系数需在6.5倍以上。

手拉葫芦与起重钩检查要点手拉葫芦使用前需检查各部位完好性，严禁超负荷使用，确保刹车可靠；起重钩、马蹬等配件需无裂纹、变形，连接部位灵活，试吊离地100-200mm确认稳固性。

行车及绞车安全检查行车使用前检查导轨通畅、刹车可靠，司机需持证上岗；绞车检查钢丝绳断丝数（一个捻距内不超过10%）、闸及防护罩完好，戗柱牢固，声光信号灵敏可靠。吊装作业警戒与指挥

警戒区域设置标准吊装作业时，以吊物为中心，半径5米范围内设置硬质围栏或警戒带，悬挂"吊装作业，闲人免进"警示牌；综掘机、采煤机大件吊装时，警戒半径应扩大至10米，确保非作业人员不得进入。

警戒人员职责要求每个警戒点至少配备1名专职警戒员，佩戴红袖章，手持红绿信号旗，负责阻止无关人员、车辆进入警戒区；作业期间不得擅自离岗，发现异常立即发出警示信号并报告指挥人员。

指挥信号规范与传递采用标准化指挥信号：预备（单手上举）、起吊（小臂向上摆动）、下降（小臂向下摆动）、停止（双手交叉）；信号传递必须清晰、准确，指挥人员与吊车司机、地面作业人员保持视线通视，严禁在信号不明时操作。

吊装动态安全监控吊物起吊前试吊100-200mm，检查吊具受力、吊物平衡及周围环境；起吊过程中，指挥人员全程监控吊物轨迹，吊物下方及摆动范围内严禁站人，遇突发情况（如吊绳异响、吊物倾斜）立即发出停止信号。大件吊装安全操作流程

吊装前准备与检查检查吊装工具（如钢丝绳、绳扣、起重钩）安全系数≥6.5倍，确认起吊点（如专用锚索）拉拔力测试合格，被吊部件重心明确，周围5米内无障碍物。

吊装操作规范采用“一人操作、双侧清场”模式，操作人员站在大件位移反向安全间隙区；使用手拉葫芦时悬挂双吊挂点，40T溜子链连接确保螺纹满扣，试吊离地100-200mm检查平稳性。

吊装过程安全管控吊装时设专人指挥，信号不清严禁操作；起吊物下方及摆动范围内严禁站人，设备悬空时禁止进行对接作业，必须支垫稳固后方可接近。

特殊情况处置遇阻力过大立即停止吊装，查明原因严禁强拉硬拽；部件倾斜时使用方木调整，严禁用人体平衡；突发异响或变形时立即落物，人员撤离至安全区域。吊装应急处置措施

吊装物坠落应急处置立即停止吊装作业，设置警戒区禁止人员进入；若坠落物未造成人员伤亡，待稳定后使用合适工具移除；若造成人员被困，立即启动救援预案，严禁盲目施救。

吊装绳索断裂应急处置立即发出警示信号，指挥人员撤离危险区域；检查断裂原因，更换符合安全标准的绳索（安全系数≥6.5）；重新评估吊装方案，确认无误后方可继续作业。

吊装设备故障应急处置停止设备运行，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌；组织专业人员排查故障，如液压系统泄漏应先泄压（压力≤0.5MPa）再维修；故障排除后进行空载试运行确认。

人员伤害应急处置发生挤压、砸伤等事故，立即停止作业，拨打急救电话；对伤者进行初步止血、固定等处理，避免移动造成二次伤害；保护事故现场，配合事故调查。07试运转与质量检查空载试运转安全要求

试运转前安全确认试运转前，必须清理设备周围5米范围内的杂物，设置警戒区，悬挂"正在试运转，禁止入内"警示牌，非操作人员严禁靠近。

启动顺序与信号警示严格按照"油泵电机→第二运输机→第一运输机→耙爪→截割头"的顺序启动，启动前需提前3分钟发出声光报警信号，确认无人后再启动。

运行状态监测要点试运转过程中，密切监控各部件有无异常声响、漏油、温升情况（减速器油温不超过80℃），液压系统压力误差不超过设计值的5%。

紧急停机操作规范发现异常立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后进行检查。处理故障时，必须执行"停电-闭锁-挂牌"程序，严禁带电作业。负载试运转检查项目截割负载性能检查模拟实际工况加载，检查截割电机电流≤额定值90%，遇硬岩（如砂岩夹层）采用"点割+松动爆破"工艺，严禁强行截割。行走与调向负载测试在15°坡度条件下，截割头落地支撑，行走速度≤1.5m/min，测试转向灵活性及制动可靠性，转弯半径≥设备长度2倍。液压系统压力监测检查液压系统压力误差≤5%设计值，泵站压力稳定（误差≤3MPa），液压油清洁度（NAS）≤8级，各油缸动作无卡顿、渗漏。喷雾降尘效果验证截割时内外喷雾联动，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa（无内喷雾时外喷雾≥4MPa），作业区域粉尘浓度≤4mg/m³。组装质量验收标准

机械连接紧固要求关键部位螺栓（如M24）预紧扭矩≥800N·m，连接面贴合紧密，无间隙；履带板螺栓无缺失、松动，行走部与机架下止口顶实，确保整机结构稳固。液压系统性能指标液压油清洁度达NAS8级，系统压力误差≤5%设计值，各管路、接头无渗漏；空载试运行时，升降、回转机构动作灵活，无卡滞，油温温升≤40℃/h。电气系统安全规范防爆接线腔密封良好，无积水杂物；急停按钮、照明及信号装置功能可靠，接地电阻≤2Ω；电缆悬挂符合“一钩一线”标准，间距≤300mm。空载试运行验收连续空载运行≥2小时，截割头、行走部等运转平稳，无异常噪声；喷雾系统水压≥3MPa，雾化效果良好；各保护装置（过载、漏电）动作灵敏可靠。08安全防护与应急管理个人防护用品使用规范

01头部防护：安全帽佩戴要求所有参与组装人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬