数控加工编程及操作 模块一习题与训练

习题与训练任务1一、简答题1．数控与数控加工的概念2．国际上广泛应用的数控标准代码是什么？3．数控加工程序的编制方法4．机床原点、编程原点的概念？如何确定？5．“CNC”的含义6．回转体类零件数控编程原点一般取在什么位置？7．指令G00/G01X（U）Z（W）中X（U）、Z（W）含义8．数控编程的内容与步骤9．对刀的目的是什么？选择对刀点应注意哪些问题？二、选择题1．车削直径为Φ100mm的工件外圆若主轴转速设定为1000r/min则切削速度Vc为（）m/min。A．100B．157C．200D．3142．数控机床加工轮廓时一般最好沿着轮廓()进刀。A．法向B．切向C．45°方向D．任意方向3．切削用量中切削速度是指主运动的（）。A．转速B．走刀量C．线速度D．角速度4．切削用量中对刀具磨损影响最大的是（）。A．切削深度B．进给量C．切削速度5．YG3牌号的硬质合金刀具适合加工（）材料。A．精加工钢件B．粗加工有色金属C．精加工铸件D．以上皆错6．辅助功能字M的功能是设定（）。A．机床辅助装置的开关动作B．机床或系统工作方式C．主轴转速D．刀具进给速度7．绝对坐标编程时移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A．工件坐标系原点B．机床坐标系原点C．机床参考点D．此程序段起点的坐标值8．T0102表示（）。A．1号刀1号刀补B．1号刀2号刀补C．2号刀1号刀补D．2号刀2号刀补9．数控车床上一般在（C）轴坐标平面内编程加工。A．X-YB．Y-ZC．Z-XD．X-Y-Z10．通常将数控车床的主轴前端面的中心这一固定点称为（）。A．机床参考点B．机床坐标原点C．工件坐标系零点11．数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。A．刀具不动，工件移动B．工件不动，刀具移动C．根据实际情况而定D．铣削加工时刀具不动，工件移动，车削加工时刀具移动，工件不动三、判断题（对的打√，打×）。1．在数控车床上车削盘类零件时一般采用一夹一顶的装夹方式，保证零件装夹定位可靠。（）2．加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。（）3．走刀路线包括切削加工路线及刀具切入、切出等非切削空行程路线。（）4．零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。（）5．为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面。并有一定的安全量。（）6．数控加工路线的选择尽量使加工路线缩短以减少程序段又可减少空走刀时间。（）7．切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（）8．三爪卡盘装夹工件时一般不需找正装夹速度快。（）9．执行含有G00指令的程序段中必须有"F"功能是进行快速定位。（）10．不同的数控系统，其程序指令代码也是不同的。（）11．准备功能字G的功能是设定数控机床辅助装置的开关动作。（）12．所有G代码都是模态代码。（）13.数控编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在一个程序段内。（）14．每个程序段内只允许有一个G指令。（）15．在FANUC系统数控车床程序中，X、Z表示绝对坐标地址，U、W表示相对坐标地址。（）16．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。（）17．一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为基点。（）18．T0101指令表示01号刀具的刀具偏置量为1mm。（）19．在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。（）20．在程序中，X、Z表示绝对地址，U、W表示相对坐标地址。（）四、编写如下各图零件的加工程序材料为45钢，毛坯为φ32棒料。a)b)任务2一、简答题1．G02/G03的判断与哪些因素有关？2．使用G71指令的注意事项3．指令G02/G03XZIK中I、K的含义二、选择题1．圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与（）有关。A．X轴B．Y轴C．Z轴D．不在圆弧平面内的坐标轴2．数控编程时应首先设定（）。A．机床原点B．固定参考点C．机床坐标系D．工件坐标系3．程序校验与首件试切的作用是（）。A．检查机床是否正常B．提高加工质量C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求4．下列指令中属于单一固定切削循环指令的是（）。A．G90B．G71C．G32D．G73。5．FANUC系统G71指令是以切削深度背吃刀量△d在和（）平行的方向进行切削。A．X轴B．Z轴C．Y轴D．C轴6．程序段G71U1R1中的U1指的是（A）。A．每次的切削深度(半径值)B．每次的切削深度(直径值)C．精加工余量(半径值)D．精加工余量(直径值)三、判断题（对的打√，错的打×）。1．G01指令是模态指令，G02和G0指令是非模态指令。（）2．圆弧插补中，当用I、K来指定圆弧圆心时，I、K的值可以是绝对方式，也可以是增量方式。（）3．G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。（）4．G71指令适用于车削圆棒料毛坯零件。（）5．对刀操作的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（）6．G02与G03指令的主要差别在于前者为切削凸圆弧，后者为切削凹圆弧。（）7．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）8．在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（）四、编写如下各图零件的加工程序。材料为45钢，毛坯为φ32棒料。a)b)c)任务3一、简答题1．车削螺纹时，主轴转速与进给速度之间的关系2．使用螺纹指令编程时的注意事项3．切槽时，进退刀路的注意事项二、选择题1．采用固定循环编程，可以（）。A．加快切削速度，提高加工质量B．缩短程序的长度，减少程序所占内存C．减少换刀次数，提高切削速度D．减少吃刀深度，保证加工质量2．下列刀具中（）是成型车刀。A．螺纹车刀B．圆弧型车刀C．切断刀3．下面哪种刀既属于尖形车刀又属于成形车刀（）。A．90°外圆车刀B．45°端面车刀C．60°螺纹车刀4．在FANUC系统数控车床上G92指令是（）。A．单一固定循环指令B．螺纹切削单一固定循环指令C．端面切削单一固定循环指令D．建立工件坐标系指令5．螺纹标记M24×1.5-5g6g中“5g”表示的是（A．大径B．中径C．小径D．螺距6．相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）称为螺距。A．斜线距离B．角度C．长度D．轴向距离7．螺纹的公称直径是指（）。A．螺纹小径B．螺纹中径C．螺纹大径D．螺纹分度圆直径8．使用G92螺纹车削循环时指令中F后面的数字为（）。A．螺距B．导程C．进给速度D．吃刀深度三、判断题（对的打√，错的打×）。1．螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）2．在程序中F只能表示进给速度。（）3．数控车削螺纹的方法有直进法、斜进法和左右切削法。（）4．螺纹车刀的刀位点在刀具的刀尖点上。（）5．螺纹切削时，应尽量选择高的主轴转速，以提高螺纹的加工精度。（）6．FANUC系统中，G92指令是加工直螺纹指令，不能用于加工锥螺纹。（）7．螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素都相同的内、外螺纹才能互相旋合在一起。（）8．车沟槽