公路用建筑垃圾再生集料及无机混合料

GB/T45931-20251公路用建筑垃圾再生集料及无机混合料1范围本文件规定了公路用建筑垃圾再生集料及无机混合料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本文件适用于公路用建筑垃圾再生集料及无机混合料的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2611试验机通用技术要求GB/T3159液压式万能试验机GB/T14684建设用砂GB/T14685—2022建设用卵石、碎石GB/T38989无机结合料稳定类材料单轴压缩弹性模量试验方法（中间段法）GB/T50123-2019土工试验方法标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑垃圾constructionwaste工程渣土、工程泥浆、工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾等的总称。注：包括新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等，以及居民装饰装修房屋过程中产生的弃土、弃料及其他固体废物，不包括经检验、鉴定为危险废物的建筑垃圾。3.2再生集料recycledaggregate建筑垃圾经过分选、除杂、破碎、筛分等工艺加工而成的集料。3.3混凝土粒料含量contentofconcreteandrock粒径4.75mm以上再生集料的混凝土块及石块类材料占总质量的百分比。3.4混凝土类再生集料concreterecycledaggregate混凝土粒料含量大于或等于90％的再生集料。GB/T45931-202523.5砖瓦类再生集料brickandtilerecycledaggregate含砖瓦、混凝土粒料含量小于90％的再生集料。3.6杂物impurities砖瓦、石、砂浆和混凝土块之外不能加工成再生集料的物质。3.7轻质杂物lightweightimpurities杂物中密度小于1g/cm3的物质。3.8砂当量sandequivalentvalue细集料中所含黏性土或杂质含量的当量值。3.9再生集料无机混合料recycledaggregateinorganicmixture以无机材料为结合料，通过加水，与再生集料、新集料拌和形成的混合料。4分类4.1按照混凝土粒料含量不同，再生集料分为混凝土类再生集料和砖瓦类再生集料。4.2按照公称粒径大小不同，再生集料分为再生粗集料与再生细集料，再生粗集料的公称粒径大于4.75mm，再生细集料的公称粒径不大于4.75mm。4.3按照无机结合料种类不同，再生集料无机混合料分为水泥稳定再生集料混合料（代号CSM）与石灰粉煤灰稳定再生集料混合料（代号LFSM）。5技术要求5.1外观5.1.1再生集料表面应干燥，并有适当的颗粒级配。5.1.2再生集料无机混合料应拌和均匀，无离析、无结团现象。5.2再生粗集料5.2.1再生粗集料分级应符合表1的规定。表1再生粗集料分级标准项目混凝土类再生集料砖瓦类再生集料混凝土I类混凝土II类砖瓦I类砖瓦II类压碎指标≤26≤30≤35≤40杂物含量≤0.5≤1.0轻质杂物含量≤0.3≤0.5针、片状颗粒含量≤20混凝土粒料含量≥90<90GB/T45931-202535.2.2再生粗集料颗粒组成范围应符合表2的规定。表2再生粗集料颗粒组成范围公称粒径mm通过下列尺寸方孔筛的质量百分率53mm37.5mm31.5mm26.5mm19mm13.2mm9.5mm4.75mm2.36mm19~37.5100%90%~100%--0~10%0~5%--19~31.5-100%90%~100%-0~10%0~5%---19~26.5--100%90%~100%0~10%0~5%-9.5~31.5-100%90%~100%---0~10%0~5%-9.5~26.5--100%90%~100%--0~10%0~5%-9.5~19---100%90%~100%-0~10%0~5%-4.75~9.5-----100%90%~100%0~10%0~5%5.2.3再生粗集料技术要求应符合表3的规定。表3再生粗集料技术要求项目结构层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）二级及二级以下公路杂物含量基层≤0.5≤1.0底基层混凝土粒料含量基层≥90-底基层轻质杂物含量基层≤0.3≤0.5底基层压碎指标基层≤26≤35底基层≤30≤40针、片状颗粒含量基层≤18≤20底基层≤200.075mm以下粉尘含量基层≤2-底基层5.3再生细集料5.3.1再生细集料颗粒组成范围应符合表4的规定。表4再生细集料颗粒组成范围公称粒径mm通过下列尺寸方孔筛的质量百分率9.5mm4.75mm2.36mm0.6mm0.075mm0~4.75100%90%~100%--0~20%GB/T45931-202545.3.2再生细集料技术要求应符合表5的规定。表5再生细集料技术要求项目水泥稳定石灰粉煤灰稳定砂当量≥40有机质含量<2≤100.075mm以下粉尘的塑性指数≤17125.3.3高速公路和一级公路，细集料中小于0.075mm的粉尘含量不应大于15%；二级及二级以下公路，细集料中小于0.075mm的粉尘含量不应大于20％。5.4集料分档5.4.1再生集料无机混合料的集料应按粒径规格分档使用，并保持稳定。5.4.2再生集料无机混合料的集料分档数量要求应符合表6的规定。表6再生集料无机混合料的集料分档数量要求结构层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）二级及二级以下公路基层／档≥4≥3底基层／档≥35.5水泥稳定再生集料混合料5.5.1水泥稳定再生集料混合料的技术要求应符合表7的规定。表7水泥稳定再生集料混合料技术要求结构层公路等级再生集料掺量7d无侧限抗压强度（Rc）MPa28d冻融循环抗压强度比(BDR)90d弹性模量MPa重交通中、轻交通基层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）≤304~63~5≥70%18000~28000二级公路及二级以下公路≤603∼52~418000~28000底基层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）≤50%2.5~4.52~414000~20000二级公路及二级以下公路-2~41~314000~200005.5.2水泥稳定再生集料混合料的级配范围宜符合表8的规定。GB/T45931-20255表8水泥稳定再生集料混合料的推荐级配范围方孔筛尺寸mm通过各筛孔的质量百分率高速公路和一级公路（重、中、轻交通）二级公路及二级以下公路37.5-100%31.5100%90%~100%26.591%~95%81%~94%1976%~85%67%~83%9.551%~65%45%~64%4.7535%~45%30%~50%2.3622%~31%19%~36%0.68%~15%8%~19%0.0752%~5%2%~7%5.6石灰粉煤灰稳定再生集料混合料5.6.1石灰粉煤灰稳定再生集料混合料的技术要求应符合表9的规定。表9石灰粉煤灰稳定再生集料混合料技术要求结构层公路等级再生集料掺量7d无侧限抗压强度（Rc）MPa28d冻融循环抗压强度比(BDR)180d弹性模量MPa重交通中、轻交通基层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）≤30≥1.0≥0.9≥7018000~28000二级公路及二级以下公路≤60≥0.8≥0.718000~28000底基层高速公路和一级公路（重、中、轻交通）≤50≥0.7≥0.614000~20000二级公路及二级以下公路-≥0.6≥0.514000~200005.6.2石灰粉煤灰稳定再生集料混合料的级配范围宜符合表10的规定。表10石灰粉煤灰稳定再生集料混合料的推荐级配范围方孔筛尺寸mm通过各筛孔的质量百分率高速公路和一级公路（重、中、轻交通）二级公路及二级以下公路37.5-100%31.5100%90%~100%26.591%~95%81%~94%GB/T45931-20256表10石灰粉煤灰稳定再生集料混合料的推荐级配范围（续）方孔筛尺寸mm通过各筛孔的质量百分率高速公路和一级公路（重、中、轻交通）二级公路及二级以下公路1976%~85%67%~83%9.551%~65%45%~64%4.7535%~45%30%~50%2.3622%~31%19%~36%0.68%~15%8%~19%0.0752%~5%2%~7%6试验方法6.1外观通过目测的方法进行。6.2再生粗集料试验6.2.1再生粗集料杂物含量按附录A中杂物含量的试验方法进行。6.2.2再生粗集料混凝土粒料含量按附录A中混凝土粒料含量的试验方法进行。6.2.3再生粗集料轻质杂物含量按附录B中轻质杂物含量的试验方法进行。6.2.4再生粗集料压碎指标按GB/T14685-2022中7.12的试验方法进行，加载速率采用10min匀速加载达到400kN。6.2.5再生粗集料针、片状颗粒含量按GB/T14685—2022中7.6的试验方法进行。6.2.6再生粗集料0.075mm以下粉尘含量按GB/T14685-2022中7.4的试验方法进行。6.3再生细集料试验6.3.1再生细集料砂当量按附录C中砂当量的试验方法进行。GB/T45931-202576.3.2再生细集料有机质含量按GB/T50123-2019中有机质的试验方法进行，风干试样取0.2g∼0..586.3.3再生细集料0.075mm以下粉尘的塑性指数按GB/T50123-2019中9.2的试验方法进行，筛的孔径为0.075mm。6.4再生集料无机混合料试验6.4.1再生集料无机混合料无侧限抗压强度按附录D中无侧限抗压强度的试验方法进行。6.4.2再生集料无机混合料冻融循环抗压强度比按附录E中的冻融循环抗压强度比的试验方法进行。6.4.3再生集料无机混合料弹性模量按GB/T38989的试验方法进行。7检验规则7.1再生粗集料的检验再生粗集料的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表11。表11再生粗集料检验项目项目技术要求试验方法型式检验出厂检验外观5.1.16.1✓✓杂物含量表36.2.1✓✓混凝土粒料含量表36.2.2✓✓轻质杂物含量表36.2.3✓✓压碎指标表36.2.4✓✓针、片状颗粒含量表36.2.5✓✓0.075mm以下粉尘含量表36.2.6✓✓注：“✓”表示必检项目。7.2再生细集料的检验再生细集料的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表12。GB/T45931-20258表12再生细集料检验项目项目技术要求试验方法型式检验出厂检验外观5.1.16.1✓✓砂当量表56.3.1✓✓有机质含量表56.3.2✓✓0.075mm以下粉尘的塑性指数表56.3.3✓✓注：“✓”表示必检项目。7.3再生集料无机混合料的检验再生集料无机混合料的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表13。表13再生集料无机混合料检验项目项目技术要求试验方法型式检验出厂检验外观5.1.26.1✓✓7d无侧限抗压强度表7、表96.4.1✓✓28d冻融循环抗压强度比表7、表96.4.2✓-弹性模量表7、表96.4.3✓-注：“✓”表示必检项目，“-”表示免检项目。7.4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型检验；b）正式生产后，工艺或原材料有变化，影响产品性能；c）产品停产超过半年，恢复生产；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.5组批与抽样7.5.1组批规则产品以批为单位进行验收，同一料源、同一生产工艺并稳定连续生产的一定数量的产品为一批。再生集料以每2000t为一批，不足2000t亦为一批；再生集料无机混合料以每工作日产量为一批。7.5.2抽样再生细集料应按GB/T14684的规定抽样；再生粗集料应按GB/T14685-2022的规定抽样；再生集料无机混合料应按照每批次不少于检测1次的频率随机抽样。7.6判定规则抽样检验后，各项指标均符合5.1~5.6的要求时，则判定为合格品。若有一项性能指标不符合本GB/T45931-20259文件要求时，则判定为不合格品。8标志、运输和贮存8.1标志出厂产品应提供产品质量合格证，内容包括：a）再生粗集料、再生细集料以及再生无机混合料的名称、类别、规格和生产厂信息；b）批量编号及供货数量；c）检验结果、日期、本文件编号；d）检验部门及检验人员签章；e）注意事项等。8.2运输运输车辆应清扫干净，并采取措施防止混入杂物，防止粉尘飞扬。8.3贮存再生粗集料、再生细集料以及再生无机混合料应按类别、规格有序堆放，做好标识，防止人为碾压以及环境污染。GB/T45931-202510附录A（规范性）杂物含量及混凝土粒料含量试验方法A.1仪具和材料试验用仪具和材料应符合下列要求。a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃。b）台秤：称量100kg，感量0.1g。c）电子天平：称量20kg，感量0.1g。d）方孔筛：孔径为4.75mm。e）铁铲、搪瓷盘、毛刷等。A.2取样按GB/T14685-2022规定的取样方法进行取样。杂物含量与混凝土粒料含量应采用同一组试样进行试验，试样的最少取样数量应符合表A.1的规定。表A.1试验取样数量再生粗集料最大粒径／mm9.519.031.537.5最少取样量／kg20.040.060.060.0A.3试样处理A.3.1将试样通过4.75mm方孔筛，取筛上部分进行试验。按GB/T14685-2022规定的试样处理方法将试样缩分至不少于表A.2规定的最少试样量的2倍数量。表A.2试验所需试样数量再生粗集料最大粒径／mm9.519.031.537.5最少试样量／kg4.08.015.015.0A.3.2将缩分后的试样置于（105±5）℃的干燥箱中烘干至恒量，冷却至室温。A.4试验步骤杂物含量与混凝土块含量试验按如下步骤进行：a）称量试样的质量m1，准确至0.1gb）人工分选出试样中的金属、塑料、沥青、木头、砖类、草根、树叶、树枝、纸张、毛皮、煤块和炉渣等杂物，并称量各种杂物的总质量m2，准确至0.1gc）人工分选出试样中的混凝土块、石块，并称量其质量m3，准确至0.1gA.5结果整理A.5.1分别按公式（A.1）和公式（A.2）计算再生粗集料中杂物与混凝土粒料占试样总质量的百分比，精GB/T45931-202511确至0.1％。Qa式中：Qam2--杂物总质量，单位为克（m1-称量试样质量，单位为克（Qb式中：Qb-混凝土粒料含量；m3-混凝土粒料质量，单位为克（g）。A.5.2平行试验进行2次，试验结果取2次试验的算术平均值，精确至0.1％。GB/T45931-202512附录B（规范性）轻质杂物含量试验方法B.1仪具和材料试验用仪具和材料应符合下列要求。a）鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5b）台秤：称量100kg，感量0.1g。c）电子天平：称量20kg，感量0.1g。d）铁铲、搪瓷盘、毛刷等。B.2取样应按GB/T14685-2022规定的取样方法进行取样，取样数量不少于60kg。B.3试样处理B.3.1应按GB/T14685-2022规定的试样处理方法将试样缩分至略大于30kg。B.3.2将缩分后的试样置于（105±5）℃的干燥箱中烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的2份备用。B.4试验步骤轻质杂物含量试验按如下步骤进行：a）称量试样的质量m1,，准确至0.b）人工分选出塑料、布片、木块、树枝、轻质砖和纸张等密度小于1g/cm3的轻质杂物，并称量质量m4，准确至0.1gB.5结果整理B.5.1分别按公式（B.1）计算试样中的轻质杂物含量，精确至0.1％。Qc式中：Qc-轻质杂物含量；m4-轻质杂物总质量，单位为克（g）。B.5.2平行试验进行2次，试验结果取2次试验的算术平均值，精确至0.1％。GB/T45931-202513附录C（规范性）砂当量试验方法C.1仪具和材料C.1.1仪具试验用仪具应符合下列要求。a）透明圆柱形试筒：透明塑料制，外径(40±0.5)mm，内径(32±0.25)mm,，高度(430±0.25)mm。在距试筒底部(100±0.25)mm、(380±0.25)mm处有环形刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞。b）冲洗管：由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为(6±0.5)mm，内径为（4±0.2)mm。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为(1±0.1)mmc）透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，液面高出工作台约1m。d）橡胶管（或塑料管）：长约1.5m，内径约5mm，与冲洗管连在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。e）配重活塞：由长（440±0.25)mm、直径6mm的金属杆，直径(25±0.1mm、高(20±0.1)mm的底座（下面平坦、光滑，垂直杆轴）、套筒和配重组成。且在活塞上有3个横向螺丝可保持活塞在试筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。f）套筒为黄铜或不锈钢制，厚（10±0.1)mm，直径60mm，套筒能引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重固定在金属杆的顶部，使得配重、金属杆（含底座）总质量为（1000±5)g。g）机械振荡器：能使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅(200±10.0)mm，频率(180±2)次／min。h）天平：称量1kg，感量不大于0.1g。i）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。j）秒表。k）标准筛：筛孔为4.75mm、2.36mm的方孔筛，带筛底、筛盖。1）温度计。m）广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100mm左右。n）钢板尺：长50cm，刻度1mm。o）其他：量筒（500mL）、烧杯（1L）、塑料桶（5L）、烧杯、刷子、配重活塞子、刮刀、勺子等。C.1.2材料试验用材料应符合下列要求。a）无水氯化钙（CaCl2）：分析纯，含量96％以上，无色立方结晶。b）丙三醇(C3Hc）甲醛（CH2O）：分析纯，甲醛含量40%（体积比）。d）试验用水：蒸馏水或去离子水。C.2试验准备C.2.1试样制备C.2.1.1将样品用4.75mm试验筛加筛底充分过筛，取4.75mm筛下颗粒缩分至不少于1000g试样。GB/T45931-202514筛分之前，用橡胶锤打碎结团细集料；用刷子清理4.75mm筛上颗粒，使其表面裹覆细料落入筛底。对于0mm~3mm细集料，应采用2.36mm试验筛代替4.75mm试验筛。注：为避免粉料散失，采用筛底。若样本过于干燥，在筛分之前加少量水润湿样品，含水率约3%，颗粒无黏结；若样品过于潮湿，风干或在（40±4）℃烘箱中适当烘干至颗粒无黏结。C.2.1.2按GB/T14684的方法测定试样含水率。试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不应丢失水分。由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行含水率测定方法进行，含水率以2次测定的平均值计，准确至0.1％。注：经过含水率测定的试样不能用于测定砂当量。C.2.1.3称取试样的湿重。根据测定的含水率按公式（C.1）计算相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1g。m1式中：m1-相当于干燥试样120g时的潮湿试样的质量，单位为克（g)；w-试样的含水率，％。C.2.2配制冲洗液C.2.2.1根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约能进行10次试验。如试验次数较少，可按比例减少，但不宜少于2L，以减小试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙(14.0±0.2)g;；甘油(60.6±0.5)g;甲醛(1.7±0.05)g。C.2.2.2称取无水氯化钙（(14.0±0.)g放入烧杯中，加水(50±5)L充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质应用滤纸将溶液过滤，以除去不溶的杂质。C.2.2.3然后倒入适量水稀释，加入甘油（60.6±0.5)g，用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛（1.7±0.05)g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入水至1L刻度线。C.2.2.4将配制的1L溶液倒入塑料桶或其他容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至（5±0.01)L。C.2.2.5配制的冲洗液存储不应超过14d，若存放期间出现浑浊、沉淀物或霉菌等应废弃。C.2.2.6新配制的冲洗液不应与旧冲洗液混用。C.3试验步骤C.3.1试验在无振动的水平台上按如下步骤进行。a）用冲洗管将冲洗液加入试筒，至下部100mm刻度处（约需80mL冲洗液）。b）取一份砂当量试样，用漏斗倒入竖立的试筒中，借助毛刷将粉料等所有颗粒刷入试筒中。c）用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置（10±1)min。d）在试样静置结束后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，将试筒水平固定在振荡机上。e）开动机械振荡器，在（30±1)s的时间内振荡（(90±3次。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。f）将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。g）缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗GB/T45931-202515管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置（20±0.25)min。h）静置完成后，用直尺测量从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度hi）将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝，将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，测量套筒顶面至活塞底面的高度h2准确至1mm，同时记录试筒内的温度，准确至1℃，如果温度达不到(22±3C.3.2按上述步骤进行2个试样的平行试验。C.4计算C.4.1试样的砂当量值按公式（C.2）计算，精确至0.1％。SE=h式中：SE-试样的砂当量；h2-试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度，单位为毫米（mmh1-试筒中絮凝物和沉淀物的总高度，单位为毫米（mmC.4.2取2份试样砂当量的算术平均值作为试验结果，精确至1％。GB/T45931-202516附录D（规范性）无侧限抗压强度试验方法D.1仪具和材料试验用仪具和材料应符合下列要求。a）标准养护室。b）水槽：水槽深度大于试件高度50mm。c）压力机或万能试验机（也可用路面强度试验仪和测力计）：压力机符合GB/T3159及GB/T2611中的要求，其测量精度为±1%，同时具有加载速率指示装置或加载速率控制装置，上下压板平整并有足够刚度，能均匀地连续加载卸载，保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求，且压力机加载速率能有效控制在1mm/min。d）电子天平：量程15kg，感量0.1g；量程4000g，感量0.01g。e）游标卡尺。f）量筒、拌和工具、大小铝盒、烘箱等。g）球形支座。h）机油：若干。D.2试件制备和养护D.2.1再生集料无机混合料标准试件应采用直径和高均为150mm的圆柱形试件。D.2.2用静压力法制作成型径高比为1:1的圆柱形试件。每组试件不少于13个。D.2.3试件从试模内脱出并量高称重后，试件应装入塑料袋内。试件装入塑料袋后，将袋内的空气排除干净，扎紧袋口，将包好的试件放入养护室。D.2.4试件在(20±2)∘C，相对湿度不小于95％的标准养护室中放置6d，试件放置间距至少为10mm~20mm。第六天将试件取出并测量高度、称取质量，然后将试件浸泡于(20±2)∘C水中，应使水面高于试件顶面约D.2.5将试件2顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面。D.3试验步骤根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和压力机，试件破坏荷载大于测力量程的20％且小于测力量程的80％。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。按如下步骤进行：a）将已浸水24h的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称取试件的质量m；b）用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm；c）将试件放在路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验，试验过程中，保持加载速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力P(N）。D.4计算试件的无侧限抗压强度按公式（D.1）计算。GB/T45931-202517Rc式中：Rc-试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa)；P-试件破坏时的最大压力，单位为牛顿（N)；D-试件的直径，单位为毫米（mm）。D.5结果整理D.5.1抗压强度保留2位小数。D.5.2同一组试件试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，异常值超过2个的试验应重做。D.5.3同一组试验的变异系数C、不大于20％为有效试验。如不