三盘安装与混凝土电杆施工技术措施培训

三盘安装与混凝土电杆施工技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02三盘安装施工技术03混凝土电杆组立施工04施工安全控制措施CONTENTS目录05施工质量控制与验收01工程概况与编制依据工程线路基本信息

线路概况本工程架空线路包含C、D两条35KV线路，线路全长24.086㎞，其中双回路段长度为2.015㎞，单回路段长度22.07㎞。

杆塔配置全线共有杆塔123基，具体包括：单回路直线杆9基、单回直线塔43基、单回转角杆14基、单回路转角塔43基、双回路直线塔7基、双回路转角塔3基、T接塔4基。

导线选型主线导线采用JL-G1A-240/30型钢芯铝绞线，支线路导线选用JL-G1A-120/25型钢芯铝绞线。杆塔类型与数量统计

单回路杆塔类型及数量单回路直线杆9基；单回直线塔43基；单回转角杆14基；单回路转角塔43基。

双回路杆塔类型及数量双回路直线塔7基；双回路转角塔3基。

特殊杆塔类型及数量T接塔4基。

全线杆塔总量本工程架空线路全线共有杆塔123基。导线型号与技术参数主线导线型号及规格本工程主线导线选择JL-G1A-240/30型钢芯铝绞线，其中240表示铝导体截面积为240mm²，30表示钢芯截面积为30mm²，适用于35KV架空线路的主力传输。支线导线型号及规格支线路选用JL-G1A-120/25型钢芯铝绞线，铝导体截面积120mm²，钢芯截面积25mm²，满足支线负荷需求，与主线形成合理的容量匹配。导线型号含义解析JL-G1A中，JL代表铝绞线，G表示钢芯，1A表示普通强度等级。型号标识清晰反映了导线的结构（钢芯铝绞）、强度等级及导体截面积，便于施工选型与质量管控。施工验收规范与标准

基础施工验收标准基坑开挖深度允许误差为+100mm、-50mm；双杆两底盘中心根开误差不应超过30mm，两杆坑深度高差不应超过20mm；底盘找正后两底盘迈步允许偏差30mm。

三盘安装验收要求卡盘上口距地面不应小于350mm；拉线盘沿拉线方向左右偏差值不应超过拉线盘中心至对应电杆中心水平距离的1%，前后位移使拉线对地夹角与设计值偏差不超过1°。

电杆组立质量标准电杆焊接后应进行防腐处理并打钢印标识；横担安装应调直调紧，两端稍向杆头倾斜；电杆组立后垂直度、根开等指标需符合《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）要求。

主要参考规范依据包括《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ50233-2005）、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。02三盘安装施工技术卡盘安装技术要求

卡盘设置的必要性配电线路的电杆受荷载、地势和土质影响，为满足杆基的稳定性，需设置卡盘对基础进行补强。

直线杆卡盘埋设规范直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆左、右侧交替埋设，以平衡受力。

卡盘埋设标高与坑深要求将卡盘放在杆位，核实卡盘埋设标高及坑深，将坑底找平并夯实；卡盘上口距地面不应小于350mm。

卡盘安装固定流程将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固验收合格后方可回填土，确保安装牢固。

转角杆与终端杆卡盘埋设要求转角杆应分为上、下二层埋设在受力侧；终端杆卡盘应埋设在承力侧，以增强电杆抗倾覆能力。直线杆与转角杆卡盘布设差异

直线杆卡盘布设原则直线杆卡盘应与线路平行，在线路电杆左、右侧交替埋设，以平衡两侧受力，增强杆基稳定性。

转角杆卡盘布设要求转角杆卡盘需分上、下二层埋设在受力侧，通过分层设置强化对转角处不平衡张力的抵抗能力。

埋设方向与受力关系直线杆卡盘方向与线路走向一致，分散横向荷载；转角杆卡盘方向指向受力侧，直接抵抗转角产生的倾覆力矩。底盘安装操作流程基坑处理要求

坑底表面应平整，双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm，两杆坑深度高差不应超过20mm。底盘就位方式

重量小于300kg时，可采用人工作业，用撬棍将底盘撬入坑内，地面土质松软时应铺设木板或平行木棍；重量超过300kg时，采用吊装方式就位。单杆底盘找正方法

采用20号或22号钢丝在前后辅助桩中心点连成一线，用钢尺测出中心点并吊挂线锤，使线锤尖端对准底盘中心，偏差时调整底盘，合格后填实四周固定。质量验收标准

两底盘根开距离允许偏差±30mm，两底盘迈步允许偏差30mm；找正合格后沿四周填土夯实至底盘表面，防止起吊电杆时位移。底盘找正方法与允许偏差01单杆底盘找正方法采用20号或22号钢丝在前后辅助桩中心点连成一线，用钢尺在钢丝上测出中心点，从中心点吊挂线锤，使线锤尖端对准底盘中心。偏差时调整底盘，合格后用土填实四周固定。02双杆底盘找正要点两底盘中心根开误差不应超过30mm，两杆坑深度高差不应超过20mm。找正时需确保两底盘中心连线与线路中心线平行，且根开尺寸符合设计要求。03找正后允许偏差标准35～220kV线路底盘位置允许偏差：两底盘根开距离±30mm，两底盘迈步30mm。找正合格后沿四周填土夯实至底盘表面，防止起吊电杆时位移。拉线盘安装方向与位置控制

安装方向的设计要求拉线盘的埋设方向应严格符合设计规定，确保其能有效承受拉线传递的拉力，保障电杆的稳定。

左右偏差控制标准沿拉线方向，其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。

前后位移角度要求沿拉线安装方向，其前、后允许位移值应使拉线安装后对地夹角值与设计值之比不超过1°，特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。

X型拉线安装注意事项X型拉线的拉线盘安装应有前后方向的位移（按施工图施工），确保拉线安装后交叉点不得相互磨碰。X型拉线盘安装注意事项

前后方向位移要求X型拉线的拉线盘安装应有前后方向的位移，具体位移值一般在施工图中给出，施工时需严格按图施工。

交叉点防磨碰措施拉线安装后，交叉点不得相互磨碰，以避免因长期摩擦导致拉线受损，影响线路安全运行。

安装方向与偏差控制埋设方向应符合设计规定，沿拉线方向左右偏差值不应超过拉线盘中心至对应电杆中心水平距离的1%。

连接与防腐处理安装时应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好，必要时对连接部位进行防腐处理，确保连接牢固和耐久性。03混凝土电杆组立施工排杆布置场地准备场地平整与夯实处理对施工现场进行平整，松软土质的支点位置需夯实；每节电杆支点位置垫以沙袋和方木，确保各支点在同一直线上，为排杆提供稳定基础。电杆质量检查与核对作业人员核对运到杆位的电杆型号、杆段是否符合施工图要求，同时检查电杆质量是否满足规范，确保无裂缝、破损等问题。电杆排放位置规划电杆排放在有马道的一方，下两节电杆与坑口距离相等；两电杆中心线与线路中心线或转角杆二等分线平行，根开尺寸符合设计要求，按先下节后上节顺序排列。电杆质量检查与调整

电杆型号与质量核对作业人员需核对杆型、杆段是否符合施工图要求，检查电杆是否存在裂缝、弯曲等质量缺陷，确保符合规范要求。

排杆场地平整与支垫对施工现场进行平整，松软土质支点位置需夯实；每节电杆支点用沙袋和方木支垫，保证各支点在同一直线上并操平找正。

杆段操平找正方法由测工使用仪器或目视法对杆段进行操平找正，确保焊接前电杆各段处于同一轴线，避免因杆段不平导致焊接后杆身弯曲。

焊接后质量复查焊接完成后，检查电杆是否被点焊拉弯，确认焊口质量合格并打上钢印，同时按要求对焊口进行防腐处理。电杆焊接作业技术要点焊接前准备与设备要求电焊机外壳必须可靠接地，放置于干燥场地并设防雨罩；每台电焊机独立设置配电箱，其外壳同样需接地。作业点周围5米内清除所有易燃易爆物品，确保施工环境安全。焊口处理与人员资质焊接人员需持有效资格操作证上岗，作业前开挖焊接作业坑，彻底清除焊口处铁锈、油脂及杂物。复查电杆质量并调整杆段，确保对接精准，为焊接奠定基础。焊接施工工艺规范采用与正式焊接相同焊条，在焊口对称点焊3-4处固定；检查确认电杆无因点焊产生弯曲后，进行对称分层焊接，保证焊接应力均匀分布，避免杆身变形。焊接后处理与标识每个焊口焊接完成后，操作人员需打上专属钢印标识，并立即对焊口进行防腐处理，防止锈蚀影响电杆结构强度和使用寿命。焊接质量验收与防腐处理焊接质量验收标准焊接人员需持资格操作证作业，正式焊接前对称点焊3-4处，使用与正式焊接相同焊条。焊接后检查电杆是否被点焊拉弯，每个焊口结束后打上钢印。焊口质量检查要求焊口应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接应分层对称进行，确保焊接强度符合设计及《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）要求。焊接后的防腐处理措施焊接完成后，需对焊口进行防腐处理，可采用涂刷防腐涂料等方式，防止焊口锈蚀，保障电杆长期稳定运行。横担与地线支架组装工艺

横担中段定位与连接找正横担中段组装位置，将左右横担头与中段对接，使用横担穿心螺栓连接横担和电杆，确保连接牢固。

横担调直与倾斜调整调紧、调直横担立杆，使横担两头稍向电杆头部倾斜，以保证线路架设后的受力平衡。

地线支架安装定位找正地线支架安装位置，将左右顶架分别与电杆、横担连接，确保安装位置符合设计要求。

叉梁安装顺序与固定叉梁安装应先安装上端，再连接中心部位，最后安装下端，确保各连接点紧固可靠，整体结构稳定。叉梁安装步骤与要求

叉梁安装顺序叉梁安装应遵循先安装上端，再连接中心，后安装下端的顺序，确保各连接节点精准对位。

安装前检查作业前需平整场地，复核根开尺寸，检查叉梁及组件质量，确保无变形、裂纹等缺陷。

连接节点紧固采用螺栓连接时，需按设计扭矩紧固，确保连接牢固，防止松动；焊接连接时应保证焊缝饱满，符合强度要求。

安装质量要求叉梁安装后应与电杆、横担保持垂直，各部件在同一平面内，无扭曲、倾斜现象，确保整体结构稳定。吊车组立电杆操作规范吊装前设备检查检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备状态，确保无损坏或磨损超标。吊车作业半径内不得有障碍物，地面需平整坚实。吊点选择与绑扎要求砼杆吊点应绑扎在杆身的4/6处，吊装前在吊点处设置保护垫，防止钢丝绳磨损杆身。吊装作业指挥规范吊装作业必须由专人指挥，指挥人员需持证上岗，并与操作人员保持有效沟通。信号传递需清晰明确，严禁误操作。人员安全站位要求吊装过程中，无关人员不得进入作业区域。参与作业的人员需站在安全位置，避免被吊物或坠落物砸伤。吊装后电杆调整标准砼杆组立完成后应符合设计要求，电杆垂直度需满足规范标准，确保杆体稳固。04施工安全控制措施土方开挖风险与防护

主要风险点识别土方开挖存在坍塌风险，若地质勘察不足或支护不当易发生；深基坑作业有高空坠落风险，临边防护缺失时尤为突出；还可能因地下管线分布不明导致损坏。

地质勘察与方案调整开挖前必须进行地质勘察，明确土层性质、地下管线分布。遇软弱土层或地下水，需调整开挖方案，必要时采用加固措施以保障施工安全。

临边防护措施基坑周边需设置不低于1.2米的防护栏杆，并悬挂安全警示标志。临边作业人员须系好安全带，下方严禁人员逗留，防止坠落事故发生。

支护体系要求深基坑开挖必须采用支护结构，如钢板桩、排桩等。支护体系需经计算验证，施工过程中定期监测变形，发现异常立即停止作业并采取应对措施。

机械操作安全挖掘机等机械设备作业时，需保持安全距离，避免碰撞基坑边缘。操作人员必须持证上岗，严禁超载作业，确保机械施工安全。基础浇筑安全操作

01模板支撑体系安全要求模板支架需按设计图纸搭设，材料质量必须合格，连接件紧固牢靠。搭设完成后，由专人验收合格方可使用，以防止模板变形或坍塌。

02混凝土浇筑作业安全控制浇筑前检查模板缝隙是否严密，防止漏浆影响质量。泵车操作时，输送管路需固定牢固，避免晃动伤人，确保浇筑过程稳定安全。

03振动棒使用安全规范振动棒操作人员需穿戴绝缘手套，避免触碰钢筋或模板。作业时保持与模板距离不小于50厘米，防止混凝土反浆伤人，同时确保用电安全。

04高处浇筑作业防护措施基础浇筑期间若需高处作业，人员需佩戴安全带，并在下方设置警戒区，禁止无关人员进入，防范高处坠落及物体打击风险。杆身吊装安全技术要求吊装前设备检查吊装前必须检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备状态，确保无损坏或磨损超标。吊车作业半径内不得有障碍物，地面需平整坚实。吊点选择规范电杆吊点需根据设计图纸确定，通常选择杆身中下部（如4/6处），避免偏心吊装导致失稳。吊装前在吊点处设置保护垫，防止钢丝绳磨损杆身。吊装指挥与信号吊装作业必须由专人指挥，指挥人员需持证上岗，并与操作人员保持有效沟通。信号传递需清晰明确，严禁误操作。作业人员安全站位吊装过程中，无关人员不得进入作业区域。参与作业的人员需站在安全位置，避免被吊物或坠落物砸伤。应急准备措施吊装前需制定应急预案，配备灭火器、急救箱等物资。若吊装过程中出现异常，立即停止作业并采取补救措施。高处作业防护规范

个人防护装备要求高处作业人员必须佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，卡扣需可靠锁定。登杆作业前需检查梯子或脚钉是否牢固，严禁使用破损设备，同时应穿戴绝缘手套等防护用具。

作业平台安全标准使用脚手架等作业平台时，其搭设必须符合设计要求，材料质量合格，连接件紧固牢靠，搭设完成后需经专人验收合格方可使用。平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并悬挂安全警示标志。

临边与交叉作业防护临边作业时，人员下方不得有人员逗留，必要时设置警戒区。交叉作业需分层进行，上下层之间应设置隔离防护设施，避免物体打击事故。遇有雨雪、大风（风力大于6级）等恶劣天气，应停止高处作业。

应急防护与救援准备高处作业现场应配备急救箱等应急物资，作业人员需熟悉应急处置流程。若发生高处坠落等事故，应立即启动应急预案，将伤员转移至安全区域并及时送医，同时保护现场并上报相关部门。恶劣天气施工应急措施

大风天气应急处置当风力达到6级及以上时，立即停止吊装、登杆等高空作业，将电杆、横担等材料固定，人员撤离至安全区域；已组立电杆需检查拉线紧固情况，必要时增设临时拉线。雨雪天气防护措施雨雪天气应暂停土方开挖，对基坑采取覆盖防雨布、设置排水沟等措施；登杆作业前清除杆身积雪，检查脚钉/梯子防滑性能，配备防滑鞋及绝缘手套，遇结冰情况立即停工。雷电天气安全控制雷电预警发布后，立即切断施工现场临时电源，停止露天作业，人员远离电杆、机械设备等高大物体；在空旷区域设置避雷装置，确保接地电阻不大于10Ω。应急物资与预案管理施工现场配备应急照明、急救箱、防雨布、铁锹等物资；制定恶劣天气应急预案，每月组织1次演练，明确应急小组职责及撤离路线，确保30分钟内完成人员疏散。05施工质量控制与验收基础施工质量检查标准

基坑开挖质量标准坑深允许误差为+100mm、-50mm；双杆两坑深度高差不应超过20mm。超深100-300mm时用填土夯实处理，超深大于300mm需铺石灌浆处理。

三盘安装质量标准卡盘上口距地面不小于350mm；双杆底盘根开误差≤30mm，迈步≤30mm；拉线盘沿拉线方向左右偏差≤1%拉线盘中心至电杆中心水平距离，前后位移使拉线对地夹角偏差≤1°。

混凝土浇筑质量标准模板支撑体系需牢固，混凝土振捣密实无空隙，表面平整。基础浇筑后需养护到位，确保强度达到设计要求。

电杆埋深标准一般地质下电杆埋深为杆高的1/10+0.7m，且不少于1.2m，最多不超过3m；带拉线电杆埋深最多不超过2m，变压器台电杆埋深不少于2m。电杆组立质量验收指标

电杆垂直度偏差直线杆横向偏差不应大于50mm，纵向偏差不应大于杆长的1/2000；转角杆、终端杆应向受力反方向倾斜，倾斜值不应大于杆长的1/1000。

杆顶偏移允许值直线杆杆顶中心与线路中心线的横向偏移不应大于50mm；转角杆、终端杆杆顶中心与线路中心线的横向偏移不应大于100mm。

横担安装质量横担应安装平整，上下歪斜不应大于20mm，左右扭斜不应大于10mm；横担与电杆连接处螺栓应紧固，丝扣露出螺母不应小于2扣。

焊接质量要求焊口应平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm，焊接后应进行防腐处理，钢印标识清晰。

三盘安装位置偏差底盘中心与杆位中心偏差不应大于50mm；卡盘上口距地面不应小于350mm，与线路方向偏差不应大于30mm；拉线盘沿拉线方向左右偏差不应大于拉线盘中心至电杆中心水平距离的1%。三盘安装质量检测方法

卡盘安装质量检测检查卡盘与线路方向的平行度，直线杆左、右侧交替埋设情况；卡盘上口距地面不小于350mm；转角杆分层埋设在受力侧，终端杆埋设在承力侧；抱箍紧固度及回填土夯实情况需符合规范。

底盘安装质量检测双杆两底盘中心根开误差不超过30mm，两杆坑深度高差不超过20mm；单杆底盘中心通过钢丝连线吊挂线锤找正，允许偏差符合规范；底盘四周填土需夯实至表面，防止电杆起吊时位移。