矸石井绞车保护试验方法培训课件

矸石井绞车保护试验方法培训课件CONTENTS目录01绞车保护概述02日检项目及试验方法03周检项目及试验方法04月检项目及试验方法CONTENTS目录05操作安全规范06常见故障诊断与处理07事故案例分析08总结与考核01绞车保护概述绞车保护的重要性保障人员生命安全绞车保护装置如过卷开关、紧急制动等，能在异常情况下迅速动作，防止罐笼过卷、跑车等事故，避免人员伤亡。保护设备安全运行通过闸瓦磨损保护、润滑油欠压保护等，可及时发现设备隐患，减少因部件损坏导致的绞车故障，延长设备使用寿命。确保生产连续稳定有效的绞车保护能降低故障停机时间，保障矸石提升运输的连续性，提高煤矿开采和运输效率，维持生产计划正常推进。符合法规标准要求《煤矿安全规程》明确规定绞车必须配备完善的保护装置，定期试验与维护是企业落实安全生产主体责任、遵守行业规范的基本要求。相关法规要求

《煤矿安全规程》核心规定《煤矿安全规程》明确要求绞车保护装置必须齐全、灵敏、可靠，详细规定了过卷、过速、过负荷等保护的技术标准和试验要求，是矸石井绞车保护试验的根本依据。

"一规程四细则"补充条款"一规程四细则"针对绞车保护系统的日常维护、定期试验、故障处理等环节提供了具体操作规范，细化了保护装置的调整参数和校验周期，确保试验方法符合行业标准。

电气"三大保护"强制要求煤矿电气"三大保护"（漏电保护、过流保护、接地保护）适用于绞车供电系统，要求漏电保护每天进行1次跳闸试验，接地电阻值不得超过2Ω，保障试验过程中的用电安全。保护系统组成

安全保护装置包括过卷开关、脚踏开关、松绳开关、闸瓦磨损开关等，实现对绞车运行状态的实时监测与异常保护，如过卷开关可确保过卷距离在0.5米以内。

制动与控制系统配备机械制动、液压制动系统及防护授权控制，如紧停试验中要求绞车在速度≤2m/s时按下停止按钮实现二级制动抱闸，保障紧急情况下的制动安全。

辅助保护部件包含排绳器、防护栏等，同时涵盖信号闭锁、润滑油欠压保护等功能，如润滑油欠压保护在油压低于0.1mpa时触发声光报警，确保设备运行环境安全。02日检项目及试验方法过卷开关试验

试验操作步骤上提罐笼直至过卷绞车施闸自动停车，观察并记录过卷距离。

合格判定标准过卷距离在0.5米以内为合格，超过该范围需进行调整。

试验注意事项试验前需确认罐笼及提升系统处于正常状态，试验过程中严禁人员在危险区域逗留。脚踏开关试验

试验前准备送电合平安回路，确保绞车处于初始工作状态，检查脚踏开关外观及连接线路无异常。

试验操作步骤用脚踩下脚踏开关，观察平安回路及高压油开关是否马上分断；连续试验2次以上，确保每次操作均能可靠动作。

合格判定标准连续试验2次以上，平安回路及高压油开关均能牢靠正常分断，即为试验合格；否则需进行调整。松绳开关试验

试验准备条件送电并闭合安全回路，确保绞车处于非运行状态，检查松绳开关拉绳及连接部件无卡阻、损坏。

标准操作步骤用手在拉绳中间位置向下拉动，移动距离控制在50-80mm范围内，观察开关动作情况及安全回路响应。

合格判定标准开关应在规定移动距离内可靠动作，触发安全回路断开，同时声光报警装置启动，指示信号清晰可见。

异常处理要求若开关不动作或动作距离超出范围，需立即停止试验，检查拉绳张力、开关灵敏度及电路连接，调整合格后方可重新试验。自动减速功能试验

试验触发条件当绞车运行至距离井口70米的减速点时，系统应自动启动减速程序。

试验操作流程启动绞车正常运行，接近减速点时观察是否自动减速，同时确认减速铃声是否同步响起。

合格判定标准绞车运行至70米减速点时，减速铃准时响起且绞车成功自动减速为正常状态，即为试验合格。离合器限位保护试验

试验条件试验需在绞车停车状态下进行，确保安全回路处于正常闭合状态，无其他操作干扰。

试验操作步骤将离合器限位杆向外拉动，观察安全回路是否立即断开，以此验证保护功能是否触发。

合格判定标准限位杆外拉时，安全回路应可靠断开，绞车无法启动，即为试验合格；若安全回路未断开，则需进行调整。

注意事项试验后需将限位杆复位，检查其固定情况，确保不影响绞车正常运行中的离合器操作。03周检项目及试验方法闸瓦磨损开关试验试验目的与动作原理闸瓦磨损开关试验的核心目的是保障闸板剩余厚度不小于10mm，通过监测闸衬厚度变化触发保护动作，防止因闸瓦过度磨损导致制动失效。矸石井闸瓦磨损开关仅能检测闸皮剩余厚度，是绞车制动系统安全的重要防线。试验方法与操作步骤若闸衬实际厚度为d，使用厚度为（d-10+1）mm的塞尺插入开关及挡板之间的缝隙，此时开关应可靠动作。采用该方法对全部闸瓦磨损开关进行测试，确保其在闸瓦接近临界磨损厚度时能准确触发保护。合格标准与结果判定试验中，全部闸瓦磨损开关需达到80%及以上的合格率，即测试开关中至少80%能在规定条件下可靠动作。若合格率未达标，需立即对未动作开关进行调整或更换，确保制动系统防护功能有效。信号闭锁试验

试验条件确认在安全回路、制动油泵、润滑油泵均闭合的状态下进行试验，确保基础设备处于正常运行准备状态。

无信号启动验证当信号为零（无信号发出）时，即使给自动主令并松闸，绞车应无法启动，以此验证信号对启动的强制闭锁作用。

试验合格标准无信号状态下绞车完全不能启动，且操作过程中无异常声响或误动作，即判定信号闭锁功能正常。紧停试验01试验条件与操作要求开动绞车，将运行速度控制在2m/s以内，确保试验在安全速度范围内进行。02试验操作步骤在绞车稳定运行状态下，按下电源停止按钮，观察制动系统动作情况。03合格判定标准绞车应立即执行二级制动抱闸，确保制动过程平稳、可靠，无溜车现象即为正常。提升错向保护试验试验条件确认在绞车具备正常开车条件下进行，确保安全回路、制动油泵、润滑油泵等均处于闭合状态，信号系统工作正常。试验操作步骤向信号相反的方向尝试开车，观察绞车是否能够启动。若绞车不能启动，则保护功能正常；若启动则需立即停机检查调整。保护原理说明通过信号与开车方向的联锁逻辑实现保护，当检测到开车方向与信号指令不一致时，自动切断控制回路，防止绞车误动作。试验合格标准在具备开车条件且信号明确的情况下，向与信号相反方向操作时，绞车无启动动作，即为试验合格。润滑油欠压保护试验

试验准备启动润滑油泵，确保泵体运行正常，油路通畅，无泄漏现象。

试验操作步骤将油泵进油管闸阀渐渐关小，观察油压表指针变化，当油压低于设定值（0.1mpa）时，检查是否触发声光报警。

合格判定标准油压低于0.1mpa时，声光报警装置应立即动作，发出清晰的报警信号，表明保护功能正常。等速段超速保护试验试验准备与参数设置设置等速段速度基准值为2m/s，试验前需将两罐笼停放于井筒中间位置，确保试验安全距离。试验操作流程联系信号后启动绞车，逐步提升速度至2.3m/s，触发超速保护机制，此时应立即声光报警，安全回路继电器J1动作切断电源。合格判定标准当速度达到2.3m/s时，声光报警装置正常启动且安全回路可靠断开，判定保护功能有效；未满足则需重新调试参数。04月检项目及试验方法过速保护试验

试验条件与准备试验时需将两罐笼停于井筒中间位置，确保试验过程中不影响井筒其他作业。

模拟电压测试方法停车状态下，用模拟直流电压控制1gsj1继电器，当模拟电压超过241v时，绞车应立即应急停。矸石井全速时测速发电机电压为210v，全速超速时电压应高于210×115%=241v。

调整标准与要求若未达到应急停要求，应调整1r5使继电器在241v时动作，确保过速保护准确可靠。深度指示器失效保护试验

试验条件与准备试验时需将两罐笼停于井筒中间位置，确保绞车处于运行状态，以便准确模拟深度指示器失效场景。

非低速区失效试验操作绞车运行过程中，断开丝杠或传动轴转动的输入信号，此时应立即触发声光报警，但安全回路继电器J1不动作，确保非低速区失效时仅预警不制动。

低速区失效试验操作当绞车已进入距离井口12.5米的低速区时，断开深度指示器输入信号，系统应在声光报警的同时使安全回路继电器J1动作，实现紧急制动，防止过卷事故。

试验合格标准非低速区仅声光报警、J1不动作，低速区声光报警且J1可靠动作，两项均符合要求即为试验合格，否则需检查深度指示器传感装置及控制回路。试验须知特定保护试验的罐笼位置要求进行等速段超速保护、深度指示器失效保护试验时，必须将两罐笼停于井筒中间位置，以确保试验安全和数据准确性。闸瓦磨损开关试验的专用方法矸石井闸瓦磨损开关仅能检测闸皮剩余厚度，试验时用厚（d-10+1）mm的塞尺插入开关及挡板缝隙，80%开关动作合格方为正常，其中d为闸衬理原始厚度。试验操作的安全前提条件所有保护试验必须在确保安全回路、制动油泵、润滑油泵等关键系统正常运行的前提下进行，严禁在设备异常状态下启动试验程序。05操作安全规范操作人员资质要求

01持证上岗制度操作人员必须取得煤矿绞车操作相关特种作业资格证书，严禁无证操作。证书需在有效期内，并通过年度复审。

02专业技能要求熟悉矸石井绞车的结构、工作原理及保护试验方法，具备故障判断与应急处理能力，能准确执行各类保护装置的操作流程。

03安全培训考核每年需参加不少于24学时的专项安全培训，内容包括《煤矿安全规程》、绞车保护试验标准及事故案例分析，考核合格后方可上岗。

04健康条件限制需符合煤矿井下作业健康标准，无妨碍安全操作的疾病（如高血压、癫痫病等），上岗前需提供近期体检合格证明。操作前检查流程设备状态确认检查绞车各部件是否完好，无损坏或异常；确认所有安全装置如刹车、限位开关等处于正常状态。安全装置检查检查过卷开关、脚踏开关、松绳开关等安全保护装置是否灵敏可靠，确保其能正常动作并断开安全回路。润滑与油压检查检查润滑油量是否充足，润滑系统有无漏油现象；启动润滑油泵，确认油压是否达到设定值（不低于0.1mpa）。信号与闭锁检查在安全回路、制动油泵、润滑油泵都闭合的状况下，确认无信号时绞车不能开车，信号闭锁功能正常。环境与障碍物清理清理绞车周围的障碍物，确保操作空间充足；检查作业区域是否有人员或其他危险因素，确保作业环境安全。试验操作注意事项试验前准备要求

试验前需确认平安回路、制动油泵、润滑油泵等关键系统闭合正常，清理试验区域无关人员及障碍物，确保通讯信号清晰可靠。特殊试验位置规定

进行等速段超速保护、深度指示器失效保护试验时，必须将两罐笼停于井筒中间位置，避免过卷或碰撞井筒设施。紧急制动操作规范

紧停试验时，需将绞车速度控制在2m/s以内，按下电源停止按钮后，确认绞车执行二级制动抱闸，严禁在高速运行时进行紧停试验。数据记录与合格标准

试验过程中需详细记录各项参数（如油压、动作距离、制动时间等），闸瓦磨损开关试验需80%以上合格，其他保护装置需100%动作可靠。异常情况处理流程

试验中若发现保护装置失效或设备异常，应立即停止试验，切断电源并悬挂"禁止操作"警示牌，待专业人员排查修复后方可重新进行。应急处置措施紧急停机操作流程当绞车运行出现异常（如过卷、超速、异响）时，立即按下电源停止按钮，确保绞车实现二级制动抱闸，迅速切断安全回路及高压油开关。故障快速排查步骤首先检查电源及线路是否正常，确认无异常后排查机械部件；若为电气故障，检查制动油泵、润滑油泵及安全保护装置状态，定位问题后采取对应措施。事故现场应急响应发生事故后，立即启动声光报警，组织人员疏散至安全区域；若涉及人员受伤，优先进行伤员救治，并保护现场，及时上报相关部门。深度指示器失效应急处理绞车运行中若深度指示器失效，立即声光报警；若已进入距井口12.5m低速区，须同时触发安全回路继电器J1动作，实现紧急停车。06常见故障诊断与处理保护装置失效故障

失效故障的常见类型保护装置失效故障主要包括过卷开关误动作或不动作、闸瓦磨损开关检测失灵、信号闭锁功能失效、润滑油欠压保护不报警等类型，可能导致绞车失控或制动失效。

故障原因分析故障原因包括机械部件磨损（如闸瓦磨损超10mm未触发开关）、电气线路接触不良（如松绳开关拉绳位移50-80mm时触点未导通）、液压系统压力异常（润滑油压低于0.1MPa未报警）及程序逻辑错误（如信号闭锁条件判断失误）。

故障排查与处理流程排查时先检查机械部件状态（如闸瓦厚度、拉绳张力），再测试电气回路通断（用万用表测量开关触点），最后校验液压系统压力（调节溢流阀确保欠压保护触发值准确）。处理需更换损坏部件、重新校准参数，80%以上开关合格方可投入使用。

预防失效的关键措施预防措施包括严格执行日检（过卷、脚踏开关等）、周检（闸瓦磨损、信号闭锁等）、月检（过速、深度指示器失效保护等）制度，定期清洁触点、紧固接线，确保保护装置动作可靠，避免因失效引发跑车、过卷等事故。制动系统故障故障现象与危害制动系统故障表现为绞车无法有效减速或停止，可能导致跑车、过卷等严重事故，危及设备和人员安全。常见故障原因包括闸瓦磨损过度（剩余厚度小于10mm）、制动液压系统漏油、闸瓦与闸轮接触面积过小、制动操作手把调整不当等。诊断与处理方法检查闸瓦厚度及磨损开关动作，确保闸衬剩余厚度不小于10mm；检查液压系统密封性，修复漏油点；调整闸瓦与闸轮接触面积至符合要求，确保制动可靠。预防措施严格执行日检、周检制度，定期测试闸瓦磨损开关；保持液压系统清洁，定期更换液压油；加强操作人员培训，避免用闸过频、过猛。电气控制系统故障

电源故障类型及排查包括停电、断相、电动机或线路接地、接地保护断电及电源电压过低等情况。排查时先检查本机电源电缆上其他机电设备运行状态，若均无法启动则判定为电源停电，需及时汇报请求送电。控制按钮失灵原因主要原因有操作按钮失灵或过于潮湿、操作线短路或接地、磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连、消弧罩卡住触头以及中间继电器接点不断开等。电动机单相运转危害与处理启动时电机发出沉闷嗡嗡声且不转动，运行中转速明显减慢并发热，若不及时处理可能烧毁电机。处理需迅速停机，由专职电工检查电源缺相、定子线圈断线等原因并修复。制动系统电气故障盘式制动闸松不开闸可能因制动操作手把丝杠拉杆长度或摆动角度不适宜，溢流阀节流孔堵塞、密封不严，电液调压装置漏油或动作圈引出线焊接问题等，需及时调整、清洗液压系统及修复焊接故障。07事故案例分析过卷事故案例

01案例一：过卷开关失效导致罐笼冲顶某煤矿矸石井绞车因过卷开关长期未校准，过卷距离超过0.5米安全标准，上提罐笼时未能自动停车，导致罐笼冲顶，造成设备严重损坏，直接经济损失50万元。

02案例二：手动操作失误引发过卷操作人员未确认过卷保护装置状态，手动强制解除过卷联锁，违章开车导致过卷事故，罐笼与天轮碰撞，致使1名信号工受伤，停产整改3天。

03事故根源：日检项目执行不到位两起事故均暴露过卷开关日检流于形式，未按规定每日进行过卷距离测试，未能及时发现保护装置失效隐患，违反《矸石井绞车爱护试验方法》日检第一条要求。超速事故案例

案例一：等速段超速导致过卷事故某矿矸石井绞车运行中，等速段速度超过2.3m/s未触发超速保护，导致罐笼过卷0.8米，撞坏井口设施，所幸未造成人员伤亡。事后检查发现超速保护装置传感器故障，未及时报警制动。

案例二：低速区深度指示器失效引发超速某矿绞车运行至距离井口10米低速区时，深度指示器传动轴信号中断，未触发安全回路动作，绞车超速至3m/s，紧急手动制动导致钢丝绳