掘进机打运安装施工安全技术措施培训

掘进机打运安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工准备02掘进机拆卸安全技术措施03掘进机运输安全技术措施04掘进机安装安全技术措施CONTENTS目录05起吊与吊装作业安全规范06调试与试运行安全技术07安全管理与应急处置01工程概况与施工准备掘进机安装工程背景与必要性工程概况与设备参数以EBZ260岩巷掘进机为例，其总体长度12600mm，宽度3600mm，重量96t，需在特定巷道内完成安装，配套二运皮带、移动变电站等设施，安装工作量大、技术要求高。安装原因与生产需求为提升掘进效率，满足煤矿、隧道等工程的施工进度要求，如某采区21031瓦斯抽放底板巷需通过安装掘进机实现机械化作业，替代传统炮掘方式。安装工程的复杂性与风险掘进机部件多且笨重，最大不可拆卸部件尺寸达2365×2114×1000mm，安装需涉及吊装、连接、调试等多环节，存在设备重心不稳、部件脱落、人员操作失误等安全风险。安全技术措施的必要性通过制定系统的安全技术措施，可规范拆装、运输、安装流程，预防机械故障、坍塌、触电等事故，保障施工人员安全与设备完好，确保安装工程顺利完成。主要设备技术参数与运输参数岩巷掘进机技术参数

型号：EBZ260；总体长度：12600mm，总体高度：2000mm，总体宽度：3600mm；最大不可拆卸部件尺寸：2365×2114×1000mm；总体重量：96t；供电电压：1140v；装机总功率：435kw（含二运15kw）二运皮带技术参数

电滚筒电压：1140v/660v，功率：15KW；输送量：300t/h；带宽：800mm；整机外型尺寸：17000×1350×960mm；整机重量：4t移动变电站技术参数

型号：KBSGZY2-T-800/6；额定容量：800kvA；额定高压：6kv；额定低压：1200v/693v主要设备运输参数

截割头组件：外形尺寸××m，重量t；前本体架：×××m，t；行走部：×××m，t/个；铲板部：主铲板×××m，5t，侧铲板×××m，t/个；开关箱：×××m，t；泵站：×××m，t施工地点与劳动力组织安排施工地点确定掘进机安装地点需提前规划，如某工程在8209运输联系巷安装，要求迎头15米处顶板补打锚索作为起吊点，前后20米范围清理杂物、平整底板，确保满足设备安装空间及安全条件。劳动力组成与职责由专业机电组负责设备拆卸与安装，机运队承担运输任务并指定跟踪人员，每班配备专职安全员监督现场安全，厂家技术人员提供安装调试指导，明确各岗位责任分工。作业形式与工期计划执行8小时工作制，可根据工程量分多个班次施工，例如某项目从拆卸、运输到安装调试计划2天完成，井下安装需合理安排零点班、八点班、四点班作业时间，确保按期完成。安装前安全准备工作要点安装地点安全条件准备清理安装地点迎头15米及前后20米范围巷道内的矸石、杂物，平整底板；补打专用起吊锚索（如Φ×4000mm，预拉力不小于100KN）和锚杆（如Φ20×2500mm，预紧力矩不小于250N·m），确保起吊点受力达标。设备与工具准备及检查盘点入井设备部件，外露配合部位采取防磕碰、防堵塞措施；准备合格的起吊工具（如20T手拉葫芦3个、10T千斤顶2个）、绳套（、）、枕木（2米长20根）及乳化油脂等，确保工具完好且符合安全标准。人员培训与技术交底组织安装人员学习设备说明书及安装技术措施，熟悉EBZ260等机型的安装流程；明确安装人员职责，强调互联保制度，确保作业人员掌握起吊、紧固等关键环节的安全操作规范。运输路线与安全设施检查对运输路线（如副斜井、轨道上山）的轨道、枕木、道夹板等进行全面检查，确保满足最大件运输条件；检查绞车制动、信号系统及斜坡跑车防护装置，确保灵敏可靠。工器具与材料准备及检查要求

吊装与捆绑工具准备需准备20T手拉葫芦3个、10T手拉葫芦3个、5T手拉葫芦3个；配套钢丝绳套（直径、长度6m）、U型环（20吨2个、10吨5个、5吨5个）及导向滑轮（20吨2个、10吨2个、5吨2个），确保额定承重满足最大部件吊装需求。

紧固与支撑材料准备准备2米枕木20根、厚木板若干，用于设备支撑与找平；配备10吨、20吨、50吨千斤顶各2个，用于部件调整；另需40刮板大链、专用螺栓及扭力扳手等，确保连接紧固符合力矩标准（如M30螺栓紧固力矩不低于规定值）。

工器具安全检查标准使用前检查手拉葫芦链条无变形、吊钩防脱装置完好；钢丝绳无断丝（断丝不超过10%）、绳卡数量及方向正确（至少3道）；千斤顶液压系统无泄漏，活塞杆伸缩灵活；所有工具需在检验有效期内，并有专人签字确认。

材料与备件管理要求小件配件分类装箱并编号（名称、数量、责任人），外露轴孔、油孔采用防护塞封堵；乳化油脂等按说明书规格配置，液压油需过滤后使用；入井设备需经地面盘点登记，井下存放设专人看管并执行交接记录制度。02掘进机拆卸安全技术措施拆卸作业基本安全规程

作业前准备与风险评估拆卸前需组织技术人员对掘进机结构、连接方式及潜在风险进行评估，制定详细拆卸方案。作业人员必须经过专项安全培训，熟悉设备说明书及拆卸流程，严禁无证上岗。

拆卸工具与防护装备要求使用经检验合格的专用工具，如扭矩扳手、液压拉马等，严禁使用不合格或替代工具。作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，高空作业时系好安全带，作业区域设置警示标识。

关键部件拆卸操作规范拆卸液压管路前需释放系统压力，对管路接口进行标识并密封保护；电气部件拆卸前切断电源，做好线路标记。大型部件（如截割头、行走部）起吊时，吊点必须选择设备指定吊装位置，使用符合承重要求的吊具（如20T手拉葫芦、Φ18mm以上钢丝绳）。

部件存放与管理要求拆卸后的部件需分类编号、登记造册，易损件和精密部件单独存放并采取防磕碰措施。外露轴孔、油口需用专用堵头密封，液压元件水平放置，防止内部油液泄漏污染环境。

紧急情况处置流程作业中发生部件坠落、人员受伤等紧急情况时，立即启动应急停机程序，切断设备电源。现场配备急救箱和通讯设备，受伤人员优先撤离至安全区域，同时上报项目负责人并保护事故现场。主要部件拆卸流程与方法截割部拆卸拆卸截割头升降及回转油缸，使用10T手拉葫芦吊装截割减速机箱，分离与本体架连接螺栓，确保吊装平衡后放置于专用工装，外露轴孔需加装防护套。铲板部拆卸先拆两侧铲板与主铲板连接销轴，再拆卸铲板升降油缸，使用5T葫芦对称起吊主铲板（重约5t），星轮组件需单独拆解并编号存放，防止磕碰齿部。行走部拆卸松开履带张紧装置，拆除行走部与本体架M30高强度螺栓（扭矩≥800N·m），采用两台5T葫芦同步吊装，单台行走部重量约，落地后垫实防止倾覆。液压与电气系统拆卸拆卸液压管路前需标注走向，管接头用塑料帽密封；电控箱与操作台分离后，电缆端头需编号包扎，开关箱固定螺栓按对角线顺序拆卸，防止变形。拆卸过程中的风险防控措施

设备重心稳定控制拆卸前需评估部件重心，使用专用吊具吊装，起吊时保持平稳，避免重心偏移导致部件摇摆或坠落。例如，拆卸截割部时，需使用20T及以上吊具，确保起吊点与重心在同一垂直线上。

管路与接口保护拆开液压管路、电缆接头前，需标记接口位置并编号，用专用塑料袋密封管口，防止灰尘、杂物进入。如拆卸油管时，需先释放系统压力，再进行拆解，避免液压油喷射伤人。

人员安全防护要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，拆卸区域设置警示标识，严禁非作业人员进入。高空作业时需系挂安全带，作业平台需稳固可靠。

部件稳固与防磕碰措施拆卸的部件需分类存放，易损件单独装箱并标注“易碎”标识，外露配合面（如轴孔、油孔）需采取防磕碰保护措施，如加装防护套或使用软质材料包裹。

互联保与应急准备作业时执行互联保制度，现场配备应急工具（如千斤顶、撬棍）和急救用品，制定部件坠落、人员受伤等突发情况的应急处置流程，并确保所有人员熟悉紧急停机和疏散路线。部件编号与防护处理要求

编号规则与标识规范依据运输路线、安装顺序对各部件进行唯一编号，标明名称、方向及安装位置，确保井下安装时按序组装，避免混淆。

外露配合部位防护措施对轴孔、油孔、油管等外露配合部位，采用防磕碰护罩、堵塞防护及防赃物包裹措施，防止运输过程中损坏或堵塞。

小件分类装箱管理将螺栓、销轴等小件分类装箱，箱内附清单（名称、数量、责任人），并在外包装标注编号及对应主机部件，便于清点交接。

交接与存放管理要求入井后部件需在规定位置存放，配备专人看管并建立交接记录本，记录部件编号、数量、接收人及存放状态，确保可追溯。03掘进机运输安全技术措施运输路线规划与安全检查运输路线勘察与确定提前勘察运输路径，选择平坦、宽敞、无障碍物的路线，如副斜井→82轨道平巷→8209运输联系巷，避开地质条件复杂或狭窄路段。运输路线安全设施检查对运输路线的轨道进行全面复查，紧固松动道夹板、螺丝，更换腐朽枕木；检查绞车制动系统、钢丝绳及防跑车装置，确保灵敏可靠。运输前设备装载固定要求设备部件按编号装车，外露配合部位采取防磕碰、防堵塞措施；使用钢丝绳捆扎牢固，对折长度不低于900mm，至少装三道绳卡紧固，确保运输中不晃动、不偏移。设备装载与捆绑固定规范

01装载前设备检查与预处理对掘进机各部件进行盘点，外露配合部位（如轴孔、油孔、油管等）采取防磕碰、防堵塞、防赃物措施；小件分类装箱并编号管理，明确名称、数量及责任人。

02装载平台与车辆要求选用符合承重要求的平板车，数量根据拆卸部件确定，如六辆平板车；平板车需状态完好，车厢平整，无影响装载稳定性的缺陷。

03部件定位与重心控制根据部件形状和重量，合理规划装载位置，确保重心居中，避免偏载；最大不可拆卸部件（如长2365mm×宽2114mm×高1000mm）需单独装车并精准定位。

04捆绑材料选择标准选用钢丝绳（如直径≥18mm）、专用吊链等捆绑材料，钢丝绳对折处长度不低于900mm，绳卡数量不少于3个，确保强度满足部件重量要求（如96t整机部件分拆后适配捆绑强度）。

05捆绑操作规范采用三道及以上绳卡紧固，绳卡方向一致，鞍座扣在主绳上；对截割头、行走部等重型部件，使用40刮板大链辅助捆绑，确保每个部件至少有2处以上捆绑点，预紧力均匀。运输过程中的安全监控要点运输设备运行状态监控实时监控绞车制动系统、钢丝绳磨损情况及连接装置紧固性，确保制动灵敏可靠，钢丝绳断丝断股不超标，绳卡紧固符合规定。运输路线环境监测对运输路线中的轨道平整度、道岔状态、巷道照明及障碍物进行持续巡查，发现腐朽枕木、松动道夹板等问题立即处理，保障通行安全。装载固定情况检查运输途中定期检查掘进机部件在平板车上的捆绑状况，确保钢丝绳捆扎牢固，绳卡数量不少于三道，对折处长度不低于900mm，防止部件滑落。信号通讯系统保障确保运输过程中绞车信号、通讯设备灵敏可靠，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，专人跟踪运输并保持实时联络。特殊路段运输安全保障措施01斜坡运输安全控制运输前检查绞车制动系统、钢丝绳及保险绳完好性，确保制动灵敏可靠；斜坡段严格执行"行车不行人"制度，设置挡车栏和常闭式阻车器，运输时配备专职信号工与绞车司机协同操作。02弯道与狭窄巷道通行措施提前清理巷道杂物，确保弯道处最小通行宽度不小于设备最大宽度加0.5米；使用导向滑轮辅助转弯，派专人在弯道两端指挥，控制车速不超过1m/s，防止设备碰撞巷道支护。03复杂地质条件路段防护对松软底板路段铺设钢板或枕木，提高地面承载能力；破碎顶板区域提前加固支护，必要时采用临时支护措施，运输过程中安排安全员实时监测顶板及周边围岩稳定性。04夜间及低能见度运输要求夜间运输必须配备充足照明设备，车头及车尾安装警示灯；遇粉尘、雾气等低能见度情况，开启雾笛并降低车速至0.5m/s，保持运输车辆间距不小于20米，确保视线清晰。04掘进机安装安全技术措施安装作业流程与顺序安排

机架与行走部安装首先将前机架垫高并垫实，使用吊链吊装后机架与前机架对齐，采用高强度螺栓连接紧固；随后吊装左、右履带架，通过10个M30高强度螺栓与机架连接，螺栓紧固力矩按规定执行，单侧安装完成后垫入木板防倾倒。

铲板部与输送系统安装先组装主铲板与左右侧铲板，通过定位销及M36螺栓固定，安装铲板驱动装置并确保星轮位置错开；将铲板部整体吊装至机架，连接升降油缸；分段安装刮板输送机，穿入刮板链并调整涨紧装置，确保链条松弛度适宜。

截割部与辅助系统安装吊装截割减速机箱与电机安装架固定，连接截割头组件；安装截割头升降及回转油缸，确保销轴锁紧挡板齐全；依次安装油箱、电控箱、液压泵站及操纵台，敷设液压管路和电缆，管路接头需擦拭干净并正确连接，安装各类护板。

安装后检查与调试准备检查所有连接螺栓紧固情况，确保履带架与机架贴合严密；加注规定型号液压油和润滑油，检查液压系统无渗漏；测试刮板输送机链轮对中性及链条松紧度；检查电控箱隔爆结合面、电缆连接及未使用孔的密封情况，确保符合防爆要求。机架与履带架安装安全规范

01机架对接安全操作安装前需用枕木将前机架垫高并确保支垫平稳，使用吊链吊装后机架与前机架对齐，通过高强螺栓连接，连接时必须使用力矩扳手按规定力矩紧固，防止连接松动。

02履带架安装防倾倒措施安装履带架时，应用吊链在上部吊拽以保持平衡，防止重心偏移导致倾倒。履带架与机架通过高强度螺栓（如M30×2）连接，螺栓需贴合严密并按规定力矩紧固，安装一侧后下部需垫入木板稳固。

03支垫与起吊安全要求机架对接时枕木应摆放呈4排4列叠起并用钢丝捆绑牢固，起吊过程中严禁将手或身体任何部位伸入机架下部。两侧履带装好后，需用吊链分别吊起机组两侧取出下方道木，确保操作安全。铲板部与截割部安装技术要点

铲板部组装与吊装先组装左右侧铲板与主铲板，使用M36螺栓紧固，配合定位销确保连接精准；主铲板重约5t，需用5吨手拉葫芦平稳吊装，安装时使铲板前端接地或垫枕木稳固。

铲板驱动装置安装将星轮组件装入铲板，确保两个三爪星轮位置交错以提升装载效率，通过螺栓与主铲板固定，安装后检查转动灵活性，无卡滞现象。

截割部安装顺序先安装截割头回转油缸与升降油缸，再吊装截割减速机箱与截割头组件，穿入固定销并紧固连接螺栓；安装后需调整截割臂角度，确保升降与回转动作顺畅。

关键部位螺栓紧固要求铲板与机架连接螺栓、截割部与回转台连接螺栓需使用力矩扳手按规定力矩紧固，例如M30高强度螺栓预紧力矩不小于250N·m，防止松动引发安全事故。液压系统与电气系统安装要求液压系统安装要点液压系统和供水系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装，安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定执行。液压油注油规范安装完毕按注油要求加润滑油和液压油，确保油箱注满规定的液压油，以维持掘进机液压系统的正常运作。电气系统安装标准安装完毕必须严格检查进出电缆连接是否牢固和符合要求，凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘、钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封，箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈必须齐全紧固，隔爆法兰结合面需符合要求。电气设备检查要点对电控箱的主要部位进行检查，用手开合接触器三至五次，检查有无卡住现象，箱体的外观是否完好，防爆标志是否齐全完好，确保电气系统安全可靠。管路连接与螺栓紧固标准

液压管路连接规范液压系统管路安装前需用专用清洁剂冲洗内壁，接头密封面应无划痕、锈蚀，组装时按编号对应连接，U形卡必须齐全且嵌入到位，严禁用铁丝替代。

水路连接密封要求水路接头采用锥面密封结构，安装时缠绕生料带不超过2圈，紧固后应进行1.5倍工作压力的耐压试验，持续30分钟无渗漏为合格。

螺栓紧固力矩标准关键部位螺栓按规格执行力矩标准：M30高强度螺栓紧固力矩为650-700N·m，M24为400-450N·m，使用扭力扳手分三次对称紧固，终拧后标记防松线。

防爆面连接要求电气设备隔爆法兰结合面间隙不大于0.5mm，螺栓拧入深度不小于螺栓直径，弹簧垫圈必须压平，未使用的进线孔需用钢质堵板加橡胶垫圈密封。05起吊与吊装作业安全规范起吊设备选型与安全检查

起吊设备选型标准根据掘进机部件重量选择起吊设备，如20T手拉葫芦用于前本体架（重约10t）、10T手拉葫芦用于铲板部（重5t），确保额定承重不小于部件重量1.5倍。

常用起吊设备类型包括20T、10T、5T手拉葫芦，20T、10T、5T导向滑轮，以及Φ18mm、Φ22mm长度6m的绳套，U型环（20T2个、10T5个、5T5个）等。

起吊前设备检查要点检查手拉葫芦链条是否有裂纹、变形，滑轮转动是否灵活；绳套无断丝、磨损，绳卡紧固（至少3道）；U型环无变形、裂纹，确保连接可靠。

起吊设备定期检验要求起吊设备需经第三方机构检验合格，检验周期不超过1年，使用前核对检验标识有效期，严禁使用过期或不合格设备。吊点设置与锚固安全要求

吊点位置选择标准安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索作为起吊点，巷道前后顶板补打高强锚杆辅助起吊，确保起吊区域顶板稳定、无裂隙。锚索锚固技术参数采用Φ21.8×4000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，托盘规格300×300×15mm，预拉力不小于100KN，间排距1200mm×750mm。锚杆锚固技术要求选用Φ20×2500mm高强锚杆，每根使用1卷CK2335+2卷K2335锚固剂，预紧力矩不小于250N·m，间排距1200mm×750mm，共6排18根。吊点验收与标识管理吊点安装完成后由队长组织验收，受力必须达到100KN以上，合格后悬挂"合格吊点"标识牌，严禁使用未验收或标识不清的吊点。吊装作业操作安全规程吊装前准备与检查作业前需检查吊装设备（如手拉葫芦、千斤顶）的额定载荷是否匹配部件重量，例如20T手拉葫芦用于吊装96t掘进机的前本体架等重型部件。检查吊具（绳套、U型环）的完好性，确保无断丝、裂纹，绳卡数量不少于3个且紧固可靠。吊装作业现场安全管理设置警戒区域，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，站位在安全区域，避免在吊物下方停留。起吊时需有专人指挥，使用统一信号（如手势、对讲机），确保吊装过程同步协调。吊装操作规范吊装前需试吊，将部件吊离地面10-30cm，检查吊点受力、绳索平衡情况。起吊过程中保持平稳，避免摇摆、旋转，严禁超载吊装。下放部件时需缓慢操作，确保精准对位，垫木等支撑物应提前放置稳固。特殊情况处理遇突发情况（如吊具断裂、设备倾斜），立即停止作业，启动应急停机程序。若部件卡滞，严禁强行起吊，应采取辅助措施调整重心或重新选择吊点。雷雨、大风（风速超过6级）等恶劣天气应停止吊装作业。吊装过程中的风险控制措施

吊装前的安全检查对起吊设备如手拉葫芦（20T、10T、5T）、绳套（Φ18mm、Φ22mm）、U型环、导向滑轮等进行全面检查，确保其额定负荷满足吊装部件重量要求，如EBZ260掘进机截割头组件重约5t，需选用不低于5T的起吊设备。

吊点设置与载荷计算安装地点迎头15米处补打锚索作为专用吊点，规格为Φ22×4000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，预拉力不小于100KN，确保吊点受力符合最大部件96t的吊装安全需求。

吊装作业人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，起吊时站位在安全区域，严禁在吊物下方站立或穿行。使用2米枕木垫起设备时，需用钢丝捆绑牢固，防止倾倒。

吊装过程中的实时监控安排专人指挥吊装，使用对讲机保持通讯畅通，监控吊物平衡状态及绳索受力情况。对行走部（重约8t）等大型部件吊装时，采用两台手拉葫芦配合，防止重心偏移导致设备摇摆或坠落。06调试与试运行安全技术调试前安全检查项目

机械系统检查检查各联接螺栓和销轴是否紧固，按规定力矩紧固重要联接部位螺栓；刮板链松紧程度是否合适，链轮组件是否对中；各润滑点是否注入充足润滑脂。

液压系统检查检查液压油位和油质是否符合标准，油箱注满规定液压油；各管路和接头是否连接正确、无渗漏，U形卡及管卡是否齐全；液压系统各种阀是否处于正确工作位置。

电气系统检查检查进出电缆连接是否牢固符合要求，未使用的进线装置孔是否用压盘、钢质压板和橡胶垫圈可靠密封；隔爆法兰结合面是否符合要求，防爆标志是否齐全完好；用手开合接触器三至五次，检查有无卡住现象。

安全装置检查检查紧急停机按钮、防护罩、护板等安全防护装置是否完好有效；监控与报警装置是否能正常工作，确保异常时能发出报警信号。分步调试操作安全规范

电气系统调试安全要点调试前检查电气连接是否牢固，电缆无磨损、短路风险。用手开合接触器3-5次，确保无卡滞；未使用的进线孔需用压盘、钢质压板和橡胶垫圈可靠密封，防爆标志齐全完好。液压系统调试安全要点按说明书要求注满规定液压油，检查各管路连接正确、无渗漏，U形卡及管卡齐全。调试时缓慢操作操纵阀，观察油缸动作是否平稳，系统压力是否在规定范围。机械部件调试安全要点检查刮板输送机链轮组对中，刮板链松紧度合适；切割头、铲板等运动部件转动灵活，无卡阻。手动盘动各转动部件，确认无异常后再进行动力调试。空载与负载试车安全规范空载试车时，监控设备运行状态及各仪表显示，确保无异响、过热现象。负载试车前清理作业区域，设置警戒标识，严禁人员靠近；试车过程中密切关注设备振动、噪音及温度，发现异常立即停机。试运行过程中的监控与记录

关键参数实时监控对掘进机的切割速度、液压系统压力（如EBZ260型掘进机液压系统压力应符合其技术参数要求）、电机电流、油温等关键运行参数进行实时监测，确保在正常工作范围内。

设备运行状态检查检查各部件运行有无异响、异常振动，如行走部、截割部等，观察输送带运转是否平稳，链条张紧度是否合适，发现异常立即停机检查。

安全装置功能验证验证紧急停机按钮、防护罩、过载保护系统等安全装置的有效性，模拟紧急情况测试停机响应速度，确保其能可靠动作。

试运行记录规范详细记录试运行开始时间、结束时间、运行时长、负载情况、参数变化、故障及处理情况等信息，形成书面记录存档，为后续设备评估和维护提供依据。调试异常情况处理措施

机械系统异常处理若出现截割头卡滞，立即停机检查刀具磨损及岩石硬度，更换磨损刀具并调整掘进参数；液压系统泄漏时，关闭泵站，查找漏点并更换密封件，严禁带压操作。

电气系统故障应对遇电机过载跳闸，检查负载是否超标及散热情况，清除电机周围杂物；电缆绝缘损坏导致漏电时，立即切断电源，更换合格电缆并检测接地电阻≤2Ω。

输送系统卡链处理刮板输送机卡链时，停机后反向点动尝试松开，若无效则拆解溜槽清除异物，调整链条张紧度至下垂量10-30mm，确保链轮与链条啮合良好。

紧急停机操作流程发生危及人身或设备安全的异常时，立即按