综采工作面临时拆除支架安全技术措施培训

综采工作面临时拆除支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：综采工作面支架拆除的重要性02拆除前的准备工作03拆除过程中的安全技术措施04设备运输安全技术CONTENTS目录05应急处理与救援措施06培训与监督管理07实践效果与经验总结01引言：综采工作面支架拆除的重要性支架拆除在煤矿生产中的地位衔接生产的关键环节支架拆除是综采工作面回采结束后，实现设备回收与新工作面投产衔接的必要工序，直接影响煤矿生产的连续性和效率。保障作业安全的核心节点支架拆除过程涉及顶板管理、设备吊装、运输等高危作业，其安全技术措施的落实是预防冒顶、设备倾倒、人员伤亡等事故的关键。影响资源利用与成本控制科学规范的支架拆除可实现设备90%以上的回收率，降低新设备采购成本；反之，操作不当将导致设备损坏率超15%，显著增加生产成本。技术难度与管理要求高需综合考虑地质条件、设备特性（如ZQ4000-17/35型液压支架重约13吨）、运输路线等因素，要求施工队伍具备专业技术和严格管理体系。临时拆除支架的风险与挑战顶板失稳风险拆除过程中易引发顶板下沉、垮塌，尤其在破碎区或断层带，需采用锚网（索）梯复合支护等强化措施，如某矿曾因未及时支护导致冒顶事故。设备倾倒滑移隐患支架重心控制不当或运输固定不牢易倾倒，大倾角工作面需采用防滑措施，如使用JSDB-13型双速绞车配合防滑重轨，某案例因未固定导致支架下滑堵塞巷道。瓦斯超限风险作业区域通风不良易导致瓦斯积聚，需确保风筒口距迎头≤5米，瓦斯浓度超1%立即撤人，某工作面曾因监测不到位引发瓦斯报警。人员操作安全风险无证操作、违规起吊等“三违”行为突出，需强化培训考核，某事故因非专业人员操作手拉葫芦导致部件坠落伤人。明确培训核心目标培训目标与安全理念

使全体参与支架拆除作业人员熟练掌握安全技术措施、操作规程及应急处置方法，确保施工人员具备独立识别风险、规范操作和应急响应的能力，实现零事故目标。树立"安全第一"核心理念

强调在支架拆除全过程中，必须始终将人员安全放在首位，严格遵循"不安全不作业、隐患不消除不施工"的原则，杜绝麻痹思想和侥幸心理。培养规范操作意识

通过案例教学和实操训练，强化员工对支架结构性能、工具设备使用、支护措施等关键环节的规范操作认知，确保每一步作业均符合《煤矿安全规程》及专项措施要求。提升风险防范与应急能力

使员工能够准确识别拆除过程中的顶板、瓦斯、设备等潜在风险，熟练运用应急预案，掌握自救互救技能，确保在突发情况下能够迅速、安全、有效地处置。02拆除前的准备工作

现场勘查与方案制定01组织现场勘查由矿主要负责人组织安全、技术、机电、通风等相关职能部门及施工区队负责人，实地勘察拆除地点及路线地质条件、巷道支护情况，测量运输线路的长度、坡度及弯道曲率等参数，分析研判作业可能遇到的安全风险。

02编制专项技术措施根据现场勘查情况，编制综采工作面回撤安全技术措施，明确回撤具体流程、各环节任务、责任分工等，由矿技术负责人组织相关部门会审通过后，经矿技术负责人审批同意。

03施工队伍与职责明确配强具备经验的施工队伍，明确每班作业负责人、专职安全员，确保每项工作都有专人负责，人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化。

人员配备与职责明确施工队伍配置要求拆除支架时，需配备经验丰富的技术人员和熟练的工人，确保施工人员具备相关资质和操作技能，如绞车司机、信号工、把钩工等特殊工种必须持证上岗。

岗位职责划分明确各岗位职责，安全监督员负责全程监督作业安全，及时制止违规操作；操作工负责按照规程进行支架拆除操作；辅助工负责工具准备、现场清理等辅助工作，确保每项工作专人负责。

人员组织与协作合理组织施工人员，每班出勤人数根据作业量确定，如回收作业每班出勤保证12人，包括运料2人、绞车司机和信号工2人、液压泵工1人、迎头回收支架工6人，确保各岗位协调配合，高效作业。

安全检查与隐患排查

工作面环境安全检查检查内容包括支架稳固性、液压系统完好性、工作面瓦斯浓度（需低于1%）、顶板及煤壁稳定性，确保作业环境符合《煤矿安全规程》要求。

运输线路与设备检查运输轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm，道面以上净高不低于2.0m；绞车、钢丝绳、信号系统等设备需定期检查，确保性能可靠。

支护与起吊设施检查回撤通道采用锚网索或工字钢+单体液压支柱支护，起吊锚杆每组3-4根，使用前需校核强度；起吊工具（手拉葫芦、钢丝绳）需进行拉力试验，确保安全系数符合规定。

隐患排查与整改闭环实行“每班三查”制度（班前、班中、班后），对发现的隐患（如支架歪斜、瓦斯超限、轨道变形等）建立台账，明确整改责任人及完成时限，验收合格后方可继续作业。

工具设备准备与调试拆除工具选型与准备根据支架类型及拆除需求，配备液压剪、拔柱器、5T及以上手拉葫芦、退销器、大锤、撬棍等专用工具，确保工具完好率100%。如ZQ4000-17/35型液压支架拆除需准备专用立柱拆除工具。

运输设备配置标准运输轨道选用不低于22kg/m型号，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm；配备JSDB-13型双速绞车（钢丝绳直径≥30mm）、专用平板车（承重≥15T），并安装防跑车装置及声光信号系统。

起吊设备安全校验起吊锚杆采用φ22mm×2.5m规格，配合3卷MSK2850型树脂药卷固定，每组3-4根；手拉葫芦、钢丝绳等工具需进行拉力试验，安全系数不低于6.5，主钩头绳卡不少于5副，保险绳卡不少于3副。

设备联合调试要求绞车闸把系统动作灵敏可靠，钢丝绳在滚筒上固定牢靠，摩擦圈数不少于5圈；液压系统压力调试至30MPa，乳化液浓度3%-5%；空载试运行绞车、起吊设备各3次，确保信号、制动、限位装置正常。03拆除过程中的安全技术措施

操作规程与作业流程支架拆除标准作业流程严格遵循"先支后拆、由下至上"原则，拆除顺序依次为：机巷设备→采煤机→运输机→液压支架。以625里工作面为例，先拆除胶带输送机、转载机等辅助设备，再铺设轨道与装车平台，最后进行支架拆除作业。

液压支架拆卸操作规范操作人员需熟悉ZQ4000-17/35等支架结构，严格执行"停机→卸压→拆解"步骤。拆除前必须收缩支架至最小规格，对千斤顶、管线进行捆绑固定，闭锁装置可靠锁定，防止前探梁自动滑落。

起吊作业安全操作要点起吊前检查锚杆组（3-4根φ22mm锚杆）及手拉葫芦性能，起吊角度不超过60°，严禁超载作业。起吊区域设置警戒，实行"一人指挥、一人监护"，重物下方及摆动范围内严禁站人。

绞车操作与信号传递规程绞车司机须持证上岗，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度。信号采用"一停、二拉、三卸"标准，钢丝绳在滚筒上摩擦圈数不少于5圈，主钩头卡子不少于5副，保险绳卡子不少于3副。顶板强化支护技术支护与顶板管理措施针对破碎区或断层带，采用锚网（索）梯复合支护，配合注浆锚索加固顶板。末采挂网使用直径不小于21.5mm钢丝绳，铺绳间距≤0.6m，顶板复杂时铺设双层菱形网，连网搭接长度0.1m，扣距0.1m。回撤通道支护规范开帮后采用工字钢配合DW28-250/100型单体液压支柱进行一梁三柱支护，排距1m。安装过程中在支架顶梁铺设2根4m长轨道钢梁作为超前支护，随安装进度窜移。切眼断面宽度大于支架对角线长度200mm，确保设备运输安全。临时支护与空顶控制拆除支架前对工作面进行二次加压，确保初撑力符合要求并打出前探梁护顶。每拆除一个支架后，在钢丝绳下方及时打设“井”字形木垛（方木规格1500×200×200mm），布置成“品”字形，顶板破碎地带增加木顶柱加强支护，空顶距离严格控制在规程允许范围内（≤2m）。支护质量动态监测安排专职安全员每班对支护状态进行检查，使用应力监测设备实时监控顶板压力变化，发现单体支柱初撑力不足（低于16MPa）、锚杆（索）拉力异常等情况立即整改。采用“敲帮问顶”制度，作业前处理危岩活矸，确保支护可靠。

设备使用与维护规范液压工具使用标准拆除作业必须使用质量可靠的液压工具，如JSDB-13型双速绞车、Φ24.5mm钢丝绳（破断拉力≥381.4KN），使用前需检查液压系统压力不低于16MPa，确保操作阀、管路无泄漏。

绞车安装与固定要求绞车安装需打设"四压两戗"支柱，压车柱与顶板夹角60°，护绳板、生根绳等安全设施齐全；钢丝绳在滚筒上固定牢靠，出绳方向从滚筒上方引出，摩擦圈数不少于5圈，主钩头卡子不少于5副。

设备定期检查制度每班作业前对绞车制动系统、钢丝绳（断丝不超过10%）、起吊锚杆（3-4根一组，锚固力≥200KN）进行检查；液压支架立柱、千斤顶每月进行一次密封性能测试，确保无窜液、漏液现象。

工具存放与管理规范拆卸的支架挡矸板、操纵阀等部件需运至指定地点靠帮码放，严禁堵塞通风和行人通道；专用工具（退销器、注液枪等）实行"定人定物"管理，使用后及时清理保养，存放于防爆工具箱内。

防尘与通风安全要求粉尘浓度控制标准作业场所粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》规定，总粉尘浓度不超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³，每班至少检测2次。

综合防尘技术措施采用煤层注水（注水压力10-15MPa）、支架喷雾（雾粒直径20-50μm）、转载点除尘（除尘效率≥90%）及个体防护（佩戴N95防尘口罩）相结合的综合防尘措施。

通风系统配置要求拆除工作面需保证新鲜风量≥200m³/min，风筒出风口距迎头不超过5m，巷道风速控制在0.25-4m/s，严禁无风、微风作业。

粉尘监测与处置安装粉尘在线监测系统，实时监控粉尘浓度，当浓度超标时自动启动喷雾降尘装置，并立即停止作业，待浓度降至标准值以下方可恢复施工。特殊地质条件下的应对策略复杂顶板条件的强化支护当工作面顶板破碎或处于断层带时，采用注浆锚索加固，或架设单体液压支柱、π型梁等形成复合支护，控制顶板，为安全拆除创造空间。大倾角工作面的防滑措施在大倾角条件下，除常规阻车装置外，采用无坑木拆架技术，利用液压支架本身和辅助千斤顶拆架，减少人员在危险区域暴露，并对所有设备采取可靠防滑措施。软岩及地质构造带的处理针对软岩及地质构造带，提前进行巷道刷扩卧底，确保运输通道断面满足要求；采用锚网（索）梯复合支护等强化支护方式，保障作业区域安全。04设备运输安全技术

运输线路规划与检查01运输线路设计原则优先选择回风巷运输，确保巷道支护完好，断面满足《煤矿安全规程》第九十条规定。运送大件设备前，使用与最大件相同尺寸的模型在运输线路试运行一次。

02轨道铺设标准运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距为600mm。硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m，其它运输路线不低于2.0m。

03运输路线检查内容指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》规定检查巷道，包括顶板、支架稳固性、巷道宽度、高度，清理杂物，确保畅通无阻。

04特殊地段处理要求轨道拐弯处曲率半径不小于6m；当运送物单车重量超过12T时，道木应加密；巷道底板坚硬不铺设专用滑道时，需编制专项技术措施并报煤矿主要负责人审批。

绞车与轨道安全规范绞车选型与安装标准根据牵引力计算公式H≥9.8[(Q+Qm)(sinа+f1cosα)+PL(sinа+f2cosα)]选型，如工作面平台上方10M处下松支架选用JH-20A型绞车，牵引力196KN，钢丝绳直径不小于24.5mm，破断拉力需满足安全系数≥6.5。绞车固定需打设“四压两戗”支柱，滚筒出绳方向正确，护绳板、生根绳等安全设施齐全。

轨道铺设质量要求运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm。轨道平整，道木不得铺设在浮煤浮矸上，接头搭接在道木上并上紧道夹板，道木间距500mm，拐弯处曲率半径不小于6m。切眼内每节钢轨至少铺设6根枕木，两根钢轨用至少2根金属拉杆连接。

绞车与轨道安全检查绞车钢丝绳、绳卡、钩环等需提前检查校核强度，主钩头卡子五副，保险绳卡子不少于三副，卡距为主绳绳径的6~8倍。轨道运输前需检查巷道净高（硐室及工作面不低于2.2m，其它不低于2.0m），并使用与最大件相同尺寸的模型车试运，确保运输畅通。

设备装载与固定要求装载重心控制标准支架与平板车重心需上下对齐，确保不偏斜、不调向。装载前需检查平板车连接装置，确认完好后方可作业。

支架收缩与部件固定支架应收缩至最小规格，管线、千斤顶需捆绑牢固。液压系统需闭锁可靠，防止前探梁自动滑落。

多重固定措施实施使用专用螺栓将支架与平板车固定，配合钢丝绳双重加固，绳卡数量不少于5副，卡距为主绳直径的6-8倍。

装载安全检查流程跟班区长、班长现场检查装载质量，把钩工运输前复查固定情况，确认无误后方可发出运输信号。01运输过程中的监控与防护实时运行状态监控运输过程中，需安排专人对绞车运行状态、钢丝绳磨损情况、平板车固定状况进行实时监控，发现异响、钢丝绳断丝、支架移位等异常立即停车处理。02运输线路动态巡查每班安排专职安全员对运输线路进行动态巡查，重点检查轨道接头平整度、道木稳固性、巷道支护完好性及道岔切换灵活性，确保线路符合《煤矿安全规程》要求。03防跑车与阻车防护在上下坡道、弯道等关键位置必须设置可靠的阻车器和挡车栏，运输支架时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，车场及道岔处设专人把钩监护。04人员安全防护措施运输作业时，所有人员必须撤离至安全距离（不小于5米）以外，严禁在支架运输路径两侧站立或停留；使用信号联络时，必须采用声光兼备的标准信号，做到清晰准确。05应急处理与救援措施应急预案制定与演练

应急预案的核心内容针对瓦斯超限、顶板冒落、人员受伤等可能发生的意外情况，制定详细的应急处置流程、责任分工、响应程序及救援措施，确保覆盖拆除作业各环节风险。

应急救援设备与物资保障提前准备氧气呼吸器、急救箱、灭火器等救援设备及药品，确保救援通道畅通无阻，设备性能完好，物资储备充足并定期检查更新。

应急演练的组织与实施定期组织全员参与的应急演练，模拟瓦斯泄漏、支架倾倒等场景，检验预案的可行性和人员应急处置能力，演练后及时总结改进，每年至少开展2次。

常见事故类型与处置流程顶板冒落事故拆除过程中因支护失效或顶板压力突然增大导致，表现为顶板下沉、煤矸掉落。处置时立即停止作业，撤离人员至安全区域，由专业人员采用木垛、单体支柱等进行临时支护，待顶板稳定后清理垮落物。

瓦斯超限事故工作面瓦斯浓度超过1%时触发，可能引发爆炸或人员窒息。处置流程：立即切断电源，启动局部通风机加大风量，人员佩戴自救器沿避灾路线撤离，监测瓦斯浓度降至0.8%以下方可恢复作业。

设备倾倒事故多因起吊不稳、绞车固定不牢或操作失误导致支架、设备倾倒。处置时立即停止设备运行，设置警戒区，使用千斤顶或手拉葫芦缓慢扶正设备，检查结构损伤并加固后，方可继续作业。

人员伤害事故包括挤压、砸伤、触电等。发生时立即停机，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时联系医疗救援，确保救援通道畅通，严禁盲目冒险施救。救援设备与物资准备基础救援设备配置配备氧气呼吸器、自救器、急救箱等基础救援设备，确保设备性能完好，满足紧急情况下人员呼吸及初步医疗救助需求。专用救援工具准备准备液压剪、千斤顶、手拉葫芦等专用救援工具，用于支架倒塌等事故中的设备拆解与人员解救，工具应定期检查维护。应急药品储备储备止血带、绷带、消毒用品等常用应急药品，以及针对瓦斯中毒、外伤等的特效药品，药品需在有效期内并定期补充。救援通道保障措施确保救援通道畅通无阻，通道宽度不低于0.7米，高度不低于1.8米，沿途无杂物堆积，设置清晰的指示标识。紧急撤离与现场急救

撤离路线规划与标识提前规划清晰的撤离路线，设置明显的导向标识，确保撤离路线宽度不小于0.7米，弯道曲率半径不小于6米，每个岔路口配备应急照明设备。撤离信号与响应机制采用声光信号系统（如警报器、信号灯）作为撤离指令，信号规定为：一声长鸣为撤离预警，连续短鸣为立即撤离，所有人员需在1分钟内响应并开始撤离。伤员现场初步处理对骨折伤员采用夹板固定，出血伤口立即用止血带止血（每隔30分钟放松1次，每次1-2分钟），颅脑损伤者保持呼吸道通畅并侧卧，避免随意移动。急救设备使用规范急救箱配备氧气呼吸器（压力不低于18MPa）、止血带、绷带、夹板等，使用前检查设备完好性，氧气呼吸器需确保面罩密封性良好，使用时长不少于30分钟。06培训与监督管理员工安全培训与考核

培训内容与频次每年对所有作业人员进行至少两次支架拆除安全技术措施、应急处理流程及个人防护装备使用的专项培训，新员工上岗前需接受不少于一周的岗前安全培训。

培训方式与要求采用理论授课与实操演练相结合的方式，特殊工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须持证上岗，培训后考核合格率需达到100%方可上岗作业。

考核机制与评估建立安全责任考核机制，定期对员工安全知识掌握程度和操作技能进行评估，考核结果与绩效挂钩，对不合格者进行补训补考，直至合格。

持续教育与技能提升定期组织员工学习新的安全技术规范和先进操作方法，鼓励员工参与安全技术研发和培训，通过案例分析和经验交流，不断提升整体安全意识和操作水平。

作业现场安全监督机制现场监督责任体系明确一名矿领导统筹负责拆除作业安全，设置专职安全员与“安全两员”，对运输线路、设备状态及操作规范性进行每班安全确认，形成“领导负责、专人监督、全员参与”的责任闭环。

全过程动态监控措施在支架拆除、调向、起吊等关键地点安装摄像头，实现作业全流程视频监控；上级公司安排专人进行动态视频抽查，确保操作规程实时落地，杜绝“三违”行为。

隐患排查与整改流程建立“班中检查-隐患记录-限期整改-复查验收”机制，安全员对顶板支护、绞车固定、瓦斯浓度等重点内容每30分钟检查一次，发现隐患立即停工整改，验收合格后方可恢复作业。

作业许可与报告制度施工前向监管部门提交作业申请及安全技术措施，获得许可后方可开工；作业中遇顶板异常、瓦斯超限等突发情况，立即停止作业并上报，严禁擅自处置。违规操作的识别与纠正常见违规操作类型识别包括未按规程顺序拆除支架、起吊点支护强度不足、使用不合格起吊工具（如钢丝绳断丝超标、手拉葫芦未定期检验）、违章站在起吊物下方或受力钢丝绳内侧、未执行敲帮问顶制度进入空顶区作业、瓦斯超限仍进行拆卸作业等。违规操作现场识别方法通过安全监督员日常巡查、作业过程实时视频监控（关键地点安装摄像头）、班前班后安全确认、利用“人、机、环、管”风险管控清单逐项排查等方式，及时发现操作行为与规程不符的情况。违规操作即时纠正措施发现违规操作