选煤厂中块滚筒检修安全技术措施培训课件

选煤厂中块滚筒检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01中块滚筒设备概述与检修重要性02检修前安全准备工作03停机与能源隔离安全操作04检修作业安全技术规范CONTENTS目录05个人防护与作业环境管理06电气焊作业安全专项要求07检修后安全验收与试运行01中块滚筒设备概述与检修重要性中块滚筒在选煤工艺中的作用与结构组成中块滚筒的工艺作用中块滚筒是选煤厂关键筛分设备，主要用于将煤炭与煤矸石按粒度分级分离，确保后续洗选作业原料粒度符合工艺要求，保障选煤效率和质量稳定性。核心结构组成：滚筒主体与筛网滚筒主体采用高强度钢材焊接而成，表面布置不同规格筛网，通过旋转运动实现物料分级；筛网材质需满足耐磨要求，常见有锰钢编织网或冲孔筛板。传动与支撑系统由电机、减速器、联轴器组成传动单元，驱动滚筒平稳旋转；两端设置轴承座与密封装置，确保滚筒在负载状态下稳定运行，防止粉尘进入影响部件寿命。安全防护装置滚筒外部配备全封闭防护罩，防止人员接触旋转部件；设置急停按钮与过载保护装置，当出现卡阻或异常时自动停机，符合《选煤厂安全规程》防护要求。检修作业对保障生产安全的核心意义

预防设备故障引发的安全事故中块滚筒机长期运行易出现开焊、紧固件松动等问题，定期检修可及时发现并修复隐患，避免因设备故障导致的机械伤害或生产中断。

保障设备安全防护装置有效性检修过程中对防护栏（罩）、紧急停止按钮等安全装置进行检查和修复，确保其功能完好，为操作人员提供直接安全屏障。

降低检修过程中的作业风险通过制定并执行规范的检修安全技术措施，如停机断电、专人监护、穿戴防护装备等，可有效防范检修作业本身可能引发的触电、火灾、物体打击等风险。

维护选煤生产系统的稳定性中块滚筒机作为选煤工艺中的关键设备，其稳定运行直接影响后续筛分、洗选等环节的效率与安全，检修作业是保障整个生产系统连续、安全运行的基础。常见故障类型与检修风险分析

滚筒筛典型故障类型滚筒筛常见故障包括开焊、连接件松动、防护栏（罩）损坏、转动卡阻等，其中开焊部位若不及时加固可能导致滚筒结构失效。

机械伤害风险检修过程中，未固定的滚筒可能意外转动，导致夹卷伤害；焊接作业飞溅火花易造成烫伤，防护不当可引发严重人身事故。

电气安全风险未严格执行停电挂牌制度，可能导致设备误启动；电气焊作业时接地不良或线路老化，易引发触电或火灾事故。

作业环境风险检修现场浮煤、油脂等可燃物未清理，焊接火花可能引发火灾；通风不良导致焊接烟尘积聚，危害作业人员健康。02检修前安全准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制原则

施工方案编制需遵循安全优先、技术可行、流程规范原则，结合中块滚筒设备特性及检修现场实际情况，明确施工步骤、质量标准和安全措施。方案核心内容构成

包含施工时间（如2026年X月X日）、施工人员配置、工具材料清单（如焊接设备、替换钢筋等）、滚筒筛检修工艺（开焊加固、紧固件检查等）及应急处置预案。内部审核流程

施工方案初稿由技术部门编制后，提交安全管理部门审核，重点审查安全措施合规性、风险控制有效性及作业流程合理性，形成审核意见并反馈修改。审批与备案要求

审核通过的方案需经选煤厂主管领导签字批准，并报企业安全管理部门备案。涉及电气焊等特殊作业的，需额外履行专项作业审批手续，确保符合《煤矿安全规程》要求。工具材料准备与性能检查标准01检修工具准备清单需备齐焊接工具（如电焊机、气割设备）、紧固工具（扳手、螺丝刀）、测量工具（卷尺、水平仪）、吊装工具（钢丝绳、千斤顶）等，确保工具规格匹配检修需求。02更换材料质量要求补焊钢筋规格不低于原滚筒钢筋标准，紧固件、防护栏（罩）等零部件需为原厂或符合安全标准的合格产品，杜绝使用劣质或替代品。03工具性能检查规范电焊机需检查接线、开关板、接地线是否完好，接地电阻符合安全标准；气割设备胶管无鼓包、裂缝，压力调整器可靠，压力表经定期校核并加铅封。04材料到位确认流程施工前需核对更换用新材料、加工零部件的数量和质量，确保所有材料提前到位并存放于干燥、安全区域，避免因材料缺失影响检修进度。作业人员资质审核与职责分工作业人员资质要求参与中块滚筒检修的电气焊作业人员必须经过专业培训考试合格，持有效证件上岗，熟悉设备性能结构、使用方法及触电急救措施。资质审核流程施工前由安全负责人对所有参与检修人员的资质证书进行查验，确认证书在有效期内，且与作业类型相符，严禁无证或超范围作业。施工负责人职责负责检修计划的组织实施，现场指挥协调，确认安全措施落实到位，对施工质量和安全负全面责任，及时处理作业中出现的问题。安全负责人职责对检修全过程进行安全监督，检查停机、停电、监护等措施执行情况，发现安全隐患立即要求整改，有权制止违章作业。操作人员与监护人员职责操作人员严格执行操作规程，正确使用防护装备；监护人员专职负责作业过程中的安全监护，与操作人员保持密切联系，发现异常立即发出警示并协助处理。作业环境安全确认与风险评估

01作业区域安全隔离与标识在滚筒检修作业区域设置安全围栏和警示标志，明确划分作业区与非作业区，严禁非作业人员进入。同时规划清晰的紧急撤离路线，确保在突发情况下人员能迅速安全撤离。

02周边环境危险因素排查清理作业地点周围10米范围内的浮煤、杂物、油脂等可燃物及易燃易爆物品，检查顶帮积岩稳定性，确保作业环境无垮塌、坠落风险。

03潜在风险识别与分析重点识别检修过程中可能存在的机械伤害（如滚筒意外转动）、电气伤害（如漏电）、焊接火灾、粉尘爆炸等风险，结合设备状态和作业内容评估风险等级。

04风险控制措施制定针对识别的风险制定对应控制措施，如焊接作业配备灭火器材和洒水设施、有限空间作业进行气体检测、电气检修执行断电挂牌上锁程序等，降低风险至可接受范围。03停机与能源隔离安全操作设备停机操作流程与确认标准

停机前准备与通知作业前，施工负责人需与班组长、操作人员沟通设备状态，明确停机检修时段；通知相关岗位停止向滚筒筛供料，确保物料排空，避免残留物料导致检修风险。

断电与安全锁定程序严格执行“停机-断电-挂牌-加锁”流程，切断滚筒筛主电源及控制电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并由专人负责看管；使用绝缘工具验电，确认电源完全切断。

设备停稳与环境检查停机后等待滚筒完全静止（至少5分钟），观察设备无惯性转动；检查周围作业环境，清理浮煤、杂物及易燃易爆物品，设置安全围栏和警示标识，确保检修区域安全。

停机状态确认标准电源指示灯熄灭，验电器显示无电压；滚筒无转动迹象，手动盘车确认无卡阻；安全负责人与施工负责人共同签字确认停机状态，方可开始检修作业。电源切断与挂牌上锁(LOTO)程序实施

停机断电操作规范检修作业前必须切断中块滚筒机主电源，使用电表检测确认电源已完全断开，严禁带电作业。

挂牌上锁执行标准在电源开关处悬挂"正在检修，禁止合闸"警示牌，并使用专用锁具锁定，钥匙由专人保管。

多重确认机制建立安全负责人与施工负责人共同检查设备停稳状态，通过手动盘车确认滚筒无转动惯性，确保机械制动可靠。

作业许可与监护制度检修前办理作业许可手续，明确监护人职责，监护人员需全程在场监督，严禁擅自解除LOTO措施。二次能源隔离措施(液压/气动系统)

液压系统隔离操作规范关闭液压系统动力源，通过泄压阀释放回路压力，确保系统压力降至安全范围。使用专用锁定装置固定液压控制阀，防止误操作导致压力回升。

气动系统残余压力排除关闭气源总阀，打开气动元件的排气口，彻底释放管路内压缩空气。对储气罐等压力容器进行压力检测，确认压力为零后方可进行检修作业。

能源隔离状态确认与标识在液压/气动系统隔离点悬挂"禁止操作"警示牌，使用机械锁具固定隔离装置。检修负责人需现场确认隔离状态，并记录压力值、隔离时间及责任人信息。

隔离失效应急处置预案配备应急泄压工具，当隔离装置失效导致压力异常时，立即启动紧急停机程序。设置应急联络通道，确保发现问题能快速通知相关人员采取措施。设备停稳确认与防转动固定措施

停机操作与电源切断必须在停机状态下进行检修作业，严格执行断电挂牌程序，使用电表检测确认电源已完全切断，防止误启动。

设备停稳状态检查停机后，安全负责人与施工负责人需共同检查滚筒机，确保设备完全停稳、停牢，无惯性转动风险。

防转动固定装置设置采用专用工具（如止动器、卡具）对滚筒进行物理固定，防止检修过程中意外转动，确保作业安全。

多重监护与确认机制检修前由专人监护，通过观察、手动盘动等方式再次确认设备停稳，确保固定措施有效可靠后方可开始作业。04检修作业安全技术规范机械部件拆卸安全要点拆卸前设备状态确认必须在设备完全停机状态下进行拆卸作业，执行断电、验电、挂停电牌程序，安全负责人与施工负责人共同检查确认设备停稳、停牢，防止误启动。部件固定与防倾倒措施拆卸前对滚筒等大型部件采取临时固定措施，使用专用支架或吊带防止部件倾倒；拆卸连接件时，确保受力平衡，避免部件突然坠落或移位。专用工具规范使用拆卸作业必须使用匹配的专用工具，禁止用钢筋、硬币等替代工具；拆卸螺栓、轴承等紧固件时，采用扭矩扳手等专业工具，确保拆卸过程平稳可控。危险区域隔离与监护设置安全围栏和警示标识，明确拆卸作业危险区域，禁止非作业人员进入；指派专人全程监护，监护人员需熟悉应急处置流程，随时观察作业环境变化。焊接与切割作业专项安全措施作业人员资质与防护要求作业人员必须经过专业培训考试合格并持证上岗，熟悉设备性能、操作方法及触电急救技能；工作时需穿戴头盔、滤色眼镜、绝缘手套、绝缘靴、防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧，高处作业时还应系安全带。作业前现场准备与检查清理工作地点周围10米范围内浮煤、杂物、油脂、可燃物和易燃易爆物品，水管接至施工地点并供水正常，20米范围内洒水灭尘；检查电焊机电压与电网电压是否相等，接线、开关板、接地线是否完好，切割器胶管无鼓包裂缝，焊枪与胶管连接处严密牢靠，氧气瓶及连接部分无漏气，附件无油污泥污。作业过程安全操作规范电焊机放置在易散热无积水安全地点，温度不超过70℃，周围无易燃易爆品；通电时严禁触摸导电部位，焊接有油污处需用棉纱擦拭干净；氧气瓶与乙炔瓶使用时保持10米以上距离，周围10米内无易燃易爆品，严禁对封闭有压力或未清理干净易燃易爆物品的容器进行切割焊接；每隔30分钟对施工地点洒水，及时熄灭带火星杂物并冷却焊体。特殊情况处理与应急措施割距过热堵塞发生鸣爆时，快速先关乙炔气门再关氧气气门，然后放入冷却水中冷却；发生回火立即关闭乙炔气门再关氧气门，严禁同时开启阀门或用手堵割嘴；乙炔发生火灾时急速关闭阀门，用黄砂灭火，严禁用水灭火；作业中施工负责人、安全负责人必须现场指挥监督，发现险情立即通知他人并采取措施。紧固件安装与连接质量控制标准

紧固件选型与规格要求补焊钢筋时，选用钢筋规格不低于原滚筒钢筋规格要求；各连接件和紧固件应齐全、牢靠，确保连接强度符合设备设计标准。

安装操作规范在安装过程中，要使用专用工具，严禁使用钢筋或硬币等钝器，避免造成设备损坏或加固不到位；安装完成后需进行测试运行，确保连接牢固无松动。

连接质量检查标准焊接牢固不虚焊、不脱焊，汉口平整不加渣；各紧固件需按规定扭矩紧固，防护栏（罩）安装后应齐全完整，滚筒筛转动灵活、不卡阻。防护装置恢复与功能验证防护装置规范安装严格按照设备原设计标准恢复防护栏、防护罩等安全装置，确保连接件齐全、紧固件牢靠，焊接部位平整无虚焊，防护间隙符合安全规程要求。机械性能测试手动盘动滚筒检查转动灵活性，确认无卡阻、异响；检查各转动部件防护罩与运动部件的安全距离，确保不小于规定值，防止人体接触风险。安全联锁功能验证测试防护罩开启与设备启动的联锁保护，确保防护罩未闭合时设备无法启动；验证急停按钮、限位开关等安全装置的响应灵敏度，动作可靠无延迟。整体运行观察进行空载试运行，观察防护装置在设备运行过程中的稳定性，无松动、振动超标等现象；检查安全警示标识是否清晰完整，符合GB2894-2008《安全标志及其使用导则》要求。05个人防护与作业环境管理个人防护装备(PPE)选用与正确佩戴

头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，用于防止检修过程中物体打击、坠落物伤害头部。检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳间距符合要求。

眼部与面部防护装备焊接作业时需佩戴防冲击、防弧光的焊接面罩及护目镜；清理铁锈、煤尘时佩戴防尘眼镜，防止铁屑、粉尘进入眼内。确保镜片无破损，固定装置牢固。

呼吸防护装备在粉尘浓度超标区域（如滚筒清理、焊接烟尘环境）必须佩戴防尘防毒口罩，选择符合GB2626标准的KN95及以上级别口罩，检查口罩密封性，确保无漏气。

手部与肢体防护装备手部需佩戴耐磨、防割手套，焊接作业时使用耐高温电焊手套；穿着长袖工作服，袖口、领口必须扎紧，防止煤尘进入或机械卷入。高处作业时必须系挂安全带，且高挂低用。作业现场通风与粉尘控制措施

通风系统配置要求作业现场必须安装符合《选煤厂安全规程》的机械通风系统，确保每小时通风换气次数不少于6次，局部粉尘浓度高区域需增设岗位式抽风装置。

粉尘浓度监测标准采用激光粉尘检测仪实时监测作业环境，煤尘浓度应控制在8mg/m³以下，呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³，每班次至少记录3次监测数据。

湿式作业降尘方法检修区域周边20米范围内实施洒水降尘，焊接作业时采用喷雾水枪同步降温除尘，滚筒表面清理前需预先湿润，减少粉尘飞扬。

个人防尘防护规范作业人员必须佩戴KN100级防尘口罩，每2小时更换一次；焊接作业时加戴电动送风呼吸器，作业完毕后立即进行全身粉尘清理。照明与警示标识设置规范

作业区域照明标准选煤厂生产车间、检修区域等作业场所照明亮度应不低于50勒克斯，设备操作台区域不低于100勒克斯，确保操作人员清晰识别设备状态及周边环境。

警示标识分类与设置要求危险区域应设置禁止标识（如"禁止合闸"）、警告标识（如"当心机械伤害"）、指令标识（如"必须佩戴防尘口罩"）和提示标识（如"安全出口"），标识应采用红、黄、蓝、绿四色标准，尺寸醒目且安装在可视高度。

标识维护与更新管理每月对厂区所有照明设施及警示标识进行检查，确保照明灯具完好率达100%，标识无破损、褪色或遮挡；当设备功能变更或作业风险升级时，需在24小时内更新相关警示标识内容。工具定置管理与作业空间清理要求01检修工具的分类与定置标准根据工具功能（如扳手、螺丝刀、测量仪器等）进行分类，在检修区域设置专用工具箱、工具架，明确各类工具的固定存放位置，并张贴工具名称标识，确保取用便捷、归位有序。02工具存放与取用管理规范工具使用后必须立即清洁并放回指定位置，实行“谁使用、谁负责、谁归位”制度。建立工具借用登记台账，记录工具名称、借用时间、使用人及归还状态，防止工具丢失或遗留在设备内部。03作业前空间清理与安全隔离检修前清理作业区域10米范围内的浮煤、杂物、油脂、易燃易爆物品及无关设备，设置安全围栏或警示带，划分检修作业区与非作业区，悬挂“正在检修，请勿靠近”等警示标识。04作业中物料堆放与通道保持检修过程中，拆卸的零部件、待用材料需分类码放整齐，远离设备旋转部件和电气线路，保持至少0.8米宽的安全通道畅通，严禁在通道内堆放任何物品，确保应急情况下人员疏散和救援不受阻碍。05作业后场地恢复与验收标准检修完毕后，彻底清理作业现场，回收废弃物料（如焊条头、油污抹布等）并按危废处理规定处置，将工具、剩余材料全部回收至指定存放点。由施工负责人和安全监护人共同检查验收，确认场地整洁、无遗留隐患后方可撤离。06电气焊作业安全专项要求焊割设备安全检查与调试

焊割设备性能检查检查电焊机电压与电网电压是否匹配，接线、开关板、接地线是否完好，工作台需可靠接地，接地线禁止连接到易燃易爆介质的管道或设备上。

切割器与胶管检查切割器胶管需完好严密，气带接头使用专用卡子固定，严禁用铁丝代替；压力调整器应可靠，压力表需定期校核并加铅封，确保无漏气现象。

气瓶安全状态检查氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞，远离热源，瓶体及连接部分不得漏气；氧气瓶口附件、皮垫及减压器需擦拭干净，无油污和泥污，确保符合安全使用标准。

设备调试与试运行调试时先检查焊枪与胶管连接处是否严密牢靠，嘴子堵塞时仅允许用黄铜丝剔通；确认设备无异常后，进行空载试运行，检查运转是否平稳，各项功能是否正常。气瓶安全存储与运输规范

气瓶存储环境要求气瓶应存放于专用库房，保持通风良好，远离火源、热源及电气设备，库内温度不超过40℃，相对湿度不超过80%。氧气瓶与乙炔瓶等易燃易爆气瓶需分库存放，间距不小于5米，与明火距离不小于10米。

气瓶存储安全措施气瓶直立存放并固定，防止倾倒；配备相应消防器材，如干粉灭火器、灭火砂等；设置明显安全警示标识，禁止无关人员进入；定期检查气瓶阀门、压力表及防震圈，确保无泄漏、无损坏。

气瓶运输安全规范运输前检查气瓶密封性和安全附件完好性，使用专用运输车辆，车厢内严禁烟火；气瓶需固定牢靠，防止滚动碰撞；装卸时轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；夏季运输应有遮阳措施，避免暴晒。

气瓶使用与存放管理建立气瓶出入库登记制度，记录气瓶型号、数量、检验日期及使用状况；空瓶与实瓶分区存放，并有明显标识；严禁将气瓶作为支架或敲打工具使用，严禁随意排放瓶内气体。作业点防火措施与消防器材配置

作业点火源管控措施作业点10米范围内严禁存放浮煤、油脂等可燃物，动火作业前需清理周围可燃物并洒水降尘，保持环境潮湿。

电气焊作业防火规范电气焊作业时氧气瓶与乙炔瓶间距需保持10米以上，与明火点距离不小于10米，每30分钟对作业点洒水降温，熄灭火星杂物。

消防器材配置标准作业点20米范围内应配置不少于2具8kg干粉灭火器及消防砂箱，焊接区域需额外配备消防水桶和灭火毯，确保应急使用。

消防设施检查维护每周检查消防器材压力及完好性，确保灭火器在有效期内，消防通道畅通无阻，严禁堵塞或挪用消防设施。焊割作业现场监护与应急准备现场监护职责与要求施工单位必须派区队干部现场指挥，安全部派安检员全程监督，分工明确，严禁闲杂人员逗留；监护人员需实时关注作业环境变化，发现险情立即通知撤离并采取措施。应急灭火器材配置与使用作业现场20米内配备合格消防器材（如干粉灭火器、黄砂），水管接至施工点并确保供水正常；乙炔瓶着火时须急速关闭阀门，严禁用水灭火，使用黄砂覆盖灭火。应急撤离与现场处置流程明确紧急撤离路线，作业人员需熟悉逃生通道；发生回火、泄漏等险情时，立即停止作业，关闭气源/电源，组织人员有序撤离至安全区域，并报告负责人启动应急预案。作业过程安全监控措施每隔30分钟对施工地点洒水降温、熄灭火星，保持焊体湿润；焊接时需清理10米内可燃