大巷施工安全技术措施培训课件

大巷施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01大巷施工安全概述02施工前准备工作03施工过程安全技术措施04特殊作业安全技术CONTENTS目录05危险源识别与风险防控06安全监测与应急管理07质量控制与验收标准08安全管理与责任落实01大巷施工安全概述

大巷施工的重要性与安全意义大巷的核心作用大巷是矿井及公路建设中的关键枢纽工程，承担着连接各作业区域、运输物料与人员的重要功能，其施工质量直接影响整体工程的推进与后续运营效率。

施工安全的严峻性据国家公路管理机构统计，每年约有2000余人在大巷施工中死亡，近一半的死亡事故源于安全措施不到位，对施工人员生命安全和财产造成严重威胁。

安全措施的核心价值严格落实安全技术措施是保障施工人员生命安全、降低事故发生率、确保工程顺利推进的前提，也是企业履行社会责任、遵守法律法规的基本要求。大巷施工安全现状概述大巷施工安全现状与常见风险大巷施工是煤矿、公路等工程建设的关键环节，其安全状况直接关系到施工人员生命安全与工程进度。近年来，尽管安全管理不断加强，但因施工环境复杂、安全措施落实不到位等原因，安全事故仍时有发生，对施工人员和财产安全构成严重威胁。顶板与支护风险顶板破碎、离层或支护强度不足易导致冒顶、片帮事故。如施工中未严格执行“敲帮问顶”制度，或空顶时间超过30分钟，可能引发顶板垮落，造成人员伤亡。运输与通行风险大巷内车辆行驶与施工交叉作业易发生碰撞事故。若未按规定在施工地点前后20米设置警示牌，或作业人员未主动避让车辆，违反“行车不行人”规定，可能导致车辆伤人事件。人员操作与防护风险施工人员安全意识薄弱、未规范佩戴防护用品（如反光服、警示灯），或登高作业时未采取制动措施（如车辆未熄火、未设阻车器），易引发坠落、挤压等安全事故。地质与环境风险复杂地质条件（如断层、涌水）及不良环境因素（如粉尘、瓦斯）增加施工风险。例如，过立交点时若未预留岩柱或未监测混凝土强度，可能导致立交点结构失稳；粉尘浓度超标则危害施工人员健康。

培训目标与学习要求01掌握大巷施工核心安全规范熟悉《煤矿安全规程》及大巷施工专项管理办法，重点掌握行车不行人、登高作业制动等关键操作规范。

02提升危险源辨识与应对能力能够准确识别顶板破碎、车辆通行、物料堆放等常见危险源，熟练应用躲避硐室避险、阻车器设置等应急措施。

03落实自主保安与相互保安职责施工人员需做到自我安全防护，同时在作业中相互配合、监督，严格执行敲帮问顶、支护质量检查等互保流程。

04确保全员考核合格上岗所有施工及验收人员必须学习本措施并签字确认，考核通过后方可上岗，定期复训确保知识掌握持续有效。02施工前准备工作

工程概况与地质条件分析

工程基本情况大巷施工是矿井及公路建设中的关键环节，如+25m水平南翼回风大巷已施工至里程1592.4m位置，距离2#立交点前进左帮剩余35.6m，其施工安全直接关系到人员安全与工程进度。

施工区域地质构造需明确巷道所处地层岩性、地质构造等情况，如2#立交点顶部采用钢筋+工字钢+混凝土浇筑，浇筑厚度804mm，同时需关注是否存在断层、裂隙等不良地质构造。

水文地质条件分析巷道施工区域的地下水水位、水压、涌水量等水文情况，评估水害风险，为排水与防水治理措施提供依据，确保施工不受水患影响。

工程施工范围与工程量明确施工的具体范围和工程量，例如某1400运输大巷扩巷工程，需对断面过小处进行扩刷，工程量10米，按原巷断面向左帮扩刷，采用锚网喷支护。施工方案核心内容构成施工方案制定与技术交底

施工方案需明确工程概况、施工方法、支护工艺、生产系统（通风、运输、供电等）、进度计划及质量标准，如+25m水平南翼回风大巷过2#立交点方案中需包含分层掘进参数、支护方式及警戒设置等关键内容。施工方法选择与参数确定

根据地质条件选择合适工法，如坚硬岩层采用钻爆法，中等硬度岩石选用EBZ320掘进机分层掘进，循环进尺2.4m，空顶时间严格控制在30min内，过立交点前10m需设置标识点并预留2m岩柱。支护设计与质量控制标准

支护形式包括锚网喷、锚索等，如扩巷施工采用￠20x2500mm全螺纹锚杆，间排距800×800mm，锚固力≥90KN；施工中需检查锚杆扭矩力、抗拔力，不合格者必须补打，确保支护强度符合设计要求。技术交底实施要求

由队组技术员组织全员学习施工方案及安全措施，明确各工序操作规范（如敲帮问顶顺序、登高作业制动要求），所有施工及验收人员需签字确认，确保掌握施工要点及应急处置流程。人员组织与安全培训施工队伍组建根据大巷施工的规模和特点，组织专业的维修队伍，明确管理人员、技术人员和操作工人各自的职责和任务，确保施工顺利进行。安全培训内容对所有参与施工的人员进行安全培训，内容包括行为规范、安全措施、安全意识培养、工具使用及自身安全保护等，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。培训贯彻与考核所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字，还必须严格遵守各工种的操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定，确保培训效果。

材料设备准备与检验支护材料选型与准备根据施工设计要求，提前采购符合质量标准的支护材料，如KZ杆-2350型金属锚杆（规格￠20x2500mm，锚固力不低于90KN）、钢筋网、锚索（长度6.2m，每组三根）等，确保数量充足且性能稳定。

施工设备配置与调试配备EBZ320悬臂式掘进机、潜水泵、离心泵等施工设备，使用前需检查设备性能，确保运行正常。如登高作业需使用车辆时，必须配备阻车器、手刹等制动装置，由专人负责调试。

材料进场检验流程对进场的锚杆、树脂、混凝土等材料进行严格检验，核对型号、规格及质量证明文件，严禁使用不合格材料。锚杆的扭矩力及抗拔力由当班班长现场验收，不合格的立即补打或更换。

安全防护设施准备准备反光服、警示灯、安全帽、安全带等个人防护用品，以及施工地点前后20米范围的警示牌、警戒线等安全设施，确保符合《煤矿安全规程》及现场作业需求。

现场安全设施布置施工区域警示标识设置在施工地点前后20米范围设置前方施工警示牌，明确警示施工区域，引导车辆和人员注意。

警戒线与隔离措施根据作业范围合理设置警戒线，禁止非作业人员进入维修区域，如过2#立交点施工时在前后20米设警戒点。

物料堆放规范大巷施工时物料要紧靠作业一侧整齐码放，严禁影响通行，确保施工通道畅通。

应急救援用品配置配备急救箱、担架、灭火器等应急救援用品，放置在施工现场便于取用的位置，以备紧急情况下使用。03施工过程安全技术措施

巷道开挖与支护技术开挖方法与工艺选择根据地质条件选择合适开挖方法：坚硬岩石采用钻爆法，软土或松软地层采用盾构法，中等硬度岩石采用EBZ320悬臂式掘进机分层掘进，如+25m水平南翼回风大巷上分层掘进高度3150mm，下分层2300mm，循环进尺2.4m。

临时支护措施开挖后立即实施临时支护：喷射混凝土封闭围岩防止风化，打入锚杆固定加固围岩，围岩不稳定地段安装钢拱架。严格执行“敲帮问顶”制度，空顶时间不超过30min，临时支护必须牢固可靠。

永久支护结构施工采用锚网喷联合支护，金属锚杆型号KZ杆-2350，规格￠20x2500mm，间排距800×800mm，锚固力不低于90KN。顶板完整但有离层时，采用6.2m长锚索加强支护，每组三根，确保支护强度符合设计要求。

支护质量控制要点严格检查锚杆、树脂质量，不合格严禁使用。锚杆扭矩力及抗拔力由当班班长验收，不合格及时补打。打锚杆前必须处理顶帮活矸，临时支护到位，支护施工由外向里、由中心向两边逐排进行。运输与车辆管理安全措施

施工区域警示与交通指挥施工前在施工地点前后20米范围设置前方施工警示牌，由当班班长负责指挥来往车辆，严禁非施工车辆及人员擅自进入作业区域。

车辆通行与人员避让规范严格执行行车不行人规定，作业人员发现行驶车辆时必须主动避让至躲避硐室；无躲避硐室时要紧靠一帮站立并用矿灯示意，车辆需在施工点3米处停车，人员撤离至安全距离后方可通行。

物料堆放与通道保障大巷施工时物料必须紧靠作业一侧整齐码放，严禁占用或堵塞巷道通行空间，确保运输通道宽度及高度符合《***矿大巷施工及行车管理补充办法》要求。

登车作业车辆安全控制登高站车作业前，由当班班长下令司机将车辆熄火并采取制动措施（拉手刹、挂挡、车轮前后安设阻车器），司机不得离开驾驶室，经班长确认安全后方可施工。

运输管理依据与执行要求大巷行车及运输管理严格按照《***矿大巷施工及行车管理补充办法》执行，所有施工人员必须学习并遵守该办法及本措施相关规定，确保运输作业安全有序。01顶板管理与"敲帮问顶"制度顶板管理的核心要求严格执行"敲帮问顶"制度，严禁空顶作业，临时支护必须牢固可靠，空顶时间不超过30分钟。02"敲帮问顶"操作规范由有顶板管理经验的老工人担任，严格按照由外往里、由顶到帮的顺序进行，人员必须手持长柄工具站在牢固可靠的永久支护下，设专人观察顶板变化。03特殊地段顶板加强措施对于顶板极其破碎、易垮落地带，应增加超前锚杆支护，超前锚杆不少于4根，间距不大于800mm，以75°角度打入待掘进巷道轮廓线位置。04支护质量检查要求加强锚杆支护锚固力检查，锚固力不得低于90KN，扭矩力及抗拔力由当班班长验收，发现不合格锚杆必须及时补打，严禁使用不合格锚杆和树脂。高处作业安全防护措施登高作业车辆安全控制登高站在车上施工时，由当班班长负责下令车辆司机将车辆熄火并采取制动措施，必须拉手刹、挂挡、车轮前后安设阻车器，司机不得离开驾驶室，待班长确认安全后方可施工。个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保防护装备完好并正确使用，严禁在无防护措施情况下进行高处作业。作业平台与临时支护要求使用符合安全标准的作业平台，确保平台稳固可靠；在顶板破碎区域作业时，必须先进行敲帮问顶，临时支护到位后方可开始作业，严禁空顶作业。作业监护与应急准备高处作业时必须设专人监护，观察作业环境及人员状态；配备急救箱等应急救援用品，制定坠落事故应急预案并组织演练，确保紧急情况能及时处置。

临时用电安全管理用电人员资质要求临时用电设备操作及维护必须由专业电工负责，操作人员需持有效电工资格证书，严禁无证上岗或非专业人员擅自操作电气设备。

用电安全规定执行严格遵守临时用电安全规程，规范布设用电线路，确保线路绝缘良好、接地保护可靠，严禁私拉乱接、超负荷用电。

定期检查维护制度对临时用电线路和设备实行定期检查与维护，重点检查线路老化、接头松动、接地电阻等情况，发现隐患立即整改，确保用电安全。通风与防尘技术措施通风系统设计与优化根据巷道长度、断面形状、围岩性质等因素设计合理通风系统，确保风流稳定、风量充足；采用计算机模拟技术优化通风系统，减少阻力，提高效率。局部通风管理策略针对长距离、大断面等特殊巷道，制定局部通风方案，采用辅助通风机、风筒等设备；建立通风安全管理制度，定期检查维护局部通风设备，确保设备完好运行。防尘设施设置与个体防护在巷道内设置水幕、喷雾等防尘设施，减少粉尘产生和飞扬；为作业人员配备防尘口罩等个体防护用品，加强个体防护。防尘效果评估与设备维护定期对防尘措施进行效果评估，根据评估结果调整完善防尘设施；建立通风防尘设备维护制度，定期对通风机、风筒、防尘设施等进行维护保养，确保设备完好。排水与防水治理措施

排水系统设计原则与设备选型根据巷道地质条件、涌水量等因素，设计合理排水系统，确保积水及时排出。选用高效、耐用的排水设备，如潜水泵、离心泵等，保障设备性能满足排水需求。排水设备安装调试与维护按照设计要求安装调试排水设备，确保运行正常、排水效果良好。建立设备日常检查和维护制度，定期检修，及时发现并处理故障，保证排水系统稳定运行。防水措施制定与实施根据巷道地质条件和涌水情况，制定注浆、喷涂防水材料等针对性防水措施。对施工区域进行地下水文监测，提前预警水害风险，确保防水措施有效落实。防水效果评估与优化定期对防水措施进行效果评估，依据评估结果调整和完善防水设施。针对薄弱环节加强防护，持续优化防水方案，杜绝水害事故发生。04特殊作业安全技术

过立交点施工安全措施施工前准备与标识控制进入2#立交点前10m，在工作面帮部设置标识点标明剩余距离，主管技术人员每班统计进尺；距立交点前进左帮3m位置时，在巷道底部预留2m岩柱，确保掘进安全距离。

分层掘进与支护工艺采用EBZ320掘进机分层掘进，上分层高3150mm，下分层高2300mm，循环进尺2.4m，空顶时间≤30min；上分层掘进后先进行拱部锚网索支护，下分层完成后进行帮锚及喷浆作业。

警戒与通行管理在南一盘区2#立交点前后20m设置警戒点，安排专人警戒，期间禁止人员车辆通过；确需通过时，两巷道通过电话联系，综掘机退出工作面停机后通知下方通行。

顶帮监测与异常处置安排专人观察立交点顶帮情况，发现顶板墙体裂缝、异响、掉矸等异常时，立即汇报调度室；严格执行“敲帮问顶”制度，由有经验老工人操作，严禁空顶作业。

扩巷施工安全技术要点01支护形式与参数要求采用等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，锚杆型号KZ杆-2350，规格￠20x2500mm，间排距800×800mm，锚固力不低于90KN；顶板有离层时，采用6.2m长锚索加强支护，每组三根。

02施工顺序与现场管理严格遵循“安全检查→敲帮问顶→处理活矸→检查支护质量→清理现场”的施工顺序；施工物料需紧靠作业一侧整齐码放，严禁影响巷道通行。

03顶板管理与临时支护每道工序前执行“敲帮问顶”，由外向里、由顶到帮进行，人员站在永久支护下操作；顶板破碎带增加超前锚杆支护，不少于4根，间距≤800mm，以75°角打入待掘轮廓线，空顶时间不超过30min。卧底落道施工安全控制卧底深度与范围控制严格按照设计要求控制卧底深度，一般不得小于0.7m，严禁超挖或欠挖，确保施工断面符合设计标准。支护与固定措施在卧底过程中，采取有效的支撑和固定措施，如使用钢拱架、锚杆等临时支护，防止工作面坍塌或人员掉落。施工设备安全操作选用性能良好的施工设备，如挖掘机、装载机等，操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。现场安全监测安排专人实时观察施工区域顶帮情况，如发现顶板、墙体裂缝、异响、掉矸等异常，立即停止作业并汇报调度室。巷修作业安全防护措施

顶板安全防护严格执行"敲帮问顶"制度，由有顶板管理经验的老工人手持长柄工具，在牢固永久支护下按由外往里、由顶到帮顺序进行；空顶时间不超过30min，临时支护必须牢固可靠，破碎地带增加不少于4根、间距不大于800mm的超前锚杆支护。

支护质量保障采用等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，锚杆型号KZ杆-2350（￠20x2500mm），间排距800×800mm，锚固力不低于90KN；当班班长验收锚杆扭矩力及抗拔力，不合格的立即补打，严禁使用质量不合格的锚杆和树脂。

作业人员防护所有作业人员必须穿反光服、佩戴警示灯并开启，登高作业时系好安全带；施工前学习贯彻安全技术措施并签字，严格遵守各工种操作规程和《煤矿安全规程》，做到自主保安与相互保安。

现场环境管理施工地点前后20米设置警示牌，物料紧靠作业一侧整齐码放不影响通行；登车作业时，班长下令司机熄火、拉手刹、挂挡、安设阻车器，司机不得离开驾驶室，确认安全后方可施工。05危险源识别与风险防控常见危险源分类与识别方法

地质环境类危险源包括巷道顶帮破碎、底鼓、地质构造变化（如断层、立交点）、地下水涌出等，可能导致冒顶、片帮、突水等事故。施工操作类危险源涵盖空顶作业、支护不及时或不合格、违章操作掘进设备、登高作业未采取防坠落措施、物料堆放影响通行等。运输与车辆类危险源涉及大巷内车辆行驶与施工人员交叉作业、车辆制动失效、未按规定避让、物料运输过程中散落等。设备与电气类危险源包含掘进机、锚杆机等设备故障，临时用电线路老化或违规敷设，电气设备失爆、保护装置失效等。人为与管理类危险源主要有施工人员未佩戴或不正确使用防护用品（如反光服、警示灯）、安全技术措施未贯彻学习、自主保安和相互保安意识薄弱等。基本识别方法：敲帮问顶制度严格按照由外往里、由顶到帮的顺序，由有经验老工人手持长柄工具在永久支护下进行，设专人观察，严禁进入空顶区。基本识别方法：现场巡查与隐患排查施工前、中、后对作业环境、设备状态、支护质量、安全设施等进行检查，重点关注顶板离层、裂缝、异响、掉矸及设备运行异常。

风险评估与分级管控危险源辨识范围与方法涵盖大巷施工全流程，包括地质条件（如断层、涌水）、施工设备（掘进机、运输车辆）、作业环境（通风、照明）及人为操作（违章作业、防护缺失）。采用现场勘查、工作危害分析法（JHA）及查阅类似工程事故案例等方法。

风险等级评估标准结合可能性与后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般、低四级。例如：立交点顶板垮塌（高可能性+人员伤亡）为重大风险；物料堆放不规范（高可能性+轻微磕碰）为一般风险。

分级管控措施实施重大风险：由矿级领导牵头，制定专项方案并派专人监护，如过立交点时设置24小时警戒；较大风险：由施工队负责人管控，加强现场巡查，如登高作业时落实防坠落措施；一般及以下风险：由班组自主管控，执行岗位操作规程。

动态评估与调整机制施工期间每周组织一次风险复评，遇地质条件变化（如突水、岩性变软）或工艺调整（如更换掘进方式）时立即开展专项评估，及时更新管控措施，确保风险始终处于可控范围。典型事故案例分析与警示

车辆碰撞伤人事故某矿大巷施工时，作业人员未及时避让行驶车辆且未使用矿灯示意，导致车辆未在3米处停车，造成人员被撞受伤。此事故违反“行车不行人”规定及车辆避让流程。登高作业车辆滑动事故登车施工时，司机未按规定拉手刹、挂挡及安设阻车器，车辆意外滑动导致作业人员坠落。当班班长未确认制动措施到位即下令施工是事故主因。顶板冒落伤人事故某巷道掘进时未严格执行“敲帮问顶”制度，空顶时间超过30分钟且临时支护不牢固，导致顶板突然冒落，造成1人死亡。该事故暴露支护管理不到位问题。片帮事故教训5-2煤东翼主运大巷因两帮未及时支护，片帮严重导致巷道断面缩小，影响通风与运输。事后调查发现未按设计进行帮锚支护，违反支护工艺要求。06安全监测与应急管理

安全监测系统建立与运行监测系统设计原则根据巷道施工特点和安全要求，设计合理的安全监测系统，明确传感器类型、布置方式和数据采集处理方案，确保对施工环境及结构变化进行有效监控。

设备安装与调试要求按照设计方案安装监测设备，完成传感器校准、数据传输测试等调试工作，确保系统各组件运行正常，数据采集准确、实时。

数据采集与分析机制通过监测系统实时采集顶板压力、瓦斯浓度、围岩位移等数据，利用专业软件进行处理分析，及时识别异常情况，为安全决策提供依据。

系统运行管理制度建立日常巡检、数据记录、故障维修等管理制度，定期对监测设备进行维护保养，确保系统长期稳定运行，保障施工安全监测的持续性和可靠性。应急预案制定与演练应急预案编制原则应急预案编制应遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，结合大巷施工特点，针对可能发生的顶板事故、水害、瓦斯突出等风险，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等措施。应急组织机构与职责建立由项目经理、技术负责人、安全负责人及各作业班组长组成的应急指挥小组，明确各成员在应急响应中的职责，如总指挥负责全面协调，现场指挥负责现场救援指挥，通讯联络组负责信息传递等。应急处置流程应急处置流程包括事故报告（发现事故立即向当班班长和调度室汇报）、应急启动（应急指挥小组接到报告后启动预案）、现场救援（根据事故类型采取相应救援措施，如顶板事故时及时撤离人员并进行支护加固）、医疗救护（联系医疗单位对受伤人员进行救治）、现场保护与调查等环节。应急演练计划与实施定期组织应急演练，每年至少进行2次，演练内容包括顶板冒落、瓦斯泄漏、火灾等常见事故场景。演练前制定详细方案，明确参演人员、演练步骤和评估标准；演练后进行总结评估，针对发现的问题及时修订应急预案和改进应急措施。应急物资保障配备必要的应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器、自救器、应急照明设备、通讯设备等，并定期检查物资的完好性和有效性，确保在紧急情况下能够及时调用。

事故报告与处理流程事故报告的基本要求事故发生后，现场人员必须立即向当班班长和调度室报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过，确保信息准确、及时。

事故现场保护措施在事故报告后，应立即保护事故现场，禁止无关人员进入，保留现场物证和痕迹，为后续调查提供原始依据，必要时设置警戒线和警示标志。

事故调查组织与职责由矿安全管理部门牵头成立事故调查组，成员包括技术、安全、工会等相关人员，负责查明事故原因、性质、责任，提出防范措施和处理意见。

事故处理与整改要求根据事故调查结果，对责任单位和个人进行处理，同时制定针对性整改措施，明确整改责任人、完成时限，并跟踪落实，防止类似事故再次发生。

避灾路线与自救互救措施避灾路线规划原则避灾路线应根据大巷施工实际情况，如施工区域、地质条件、危险源分布等进行规划，确保路线最短、安全出口最多、标识清晰。路线需避开积水、冒顶、瓦斯积聚等危险区域，并定期组织演练。

避灾路线标识与管理在施工巷道内显著位置悬挂避灾路线图，图中明确标注当前位置、安全出口方向、距离及避险硐室位置。路线上设置反光标识、箭头指示牌，确保照明充足，标识清晰易辨识，严禁遮挡或损坏。

常见灾害自救措施发生瓦斯、煤尘爆炸时，应迅速背向冲击波方向卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线撤离至新鲜风流处；顶板冒顶时，立即躲至支护完好的安全区域，发出呼救信号，等待救援；透水事故时，向高处撤离，防止溺水。

互救注意事项施救前确保自身安全，对受伤人员进行初步检查，优先处理大出血、窒息等危急情况。搬运伤员时动作轻缓，避免二次伤害。利用电话、对讲机等通讯设备及时向调度室汇报灾情和人员情况，保持通讯畅通。07质量控制与验收标准支护质量检查与验收材料质量检查必须检查锚杆、树脂等支护材料质量是否符合设计要求，对于不合格的严禁使用，确保支护材料性能可靠。锚杆支护参数检查锚杆的扭矩力及抗拔力由当班班长验收，锚固力不得低于设计值（如90KN），发现不合格的必须及时补打。支护施工工艺检查检查支护施工是否严格按设计进行，如锚杆间排距（如800×800mm）、支护顺序（由外向里、由中心向两边逐排施工）等是否符合规范。空顶距与支护及时性检查严格控制空顶距，最大空顶距不超过规定值（如2.8m），空顶时间不超过30min，临时支护必须牢固可靠，严禁空顶作业。验收程序与标准施工完成后，按照设计图纸和相关规范进行验收，包括断面尺寸、支护强度、外观质量等，验收合格后方可进入下道工序。支护质量通病防治施工质量通病防治严格控制锚杆间排距（如设计800×800mm），确保扭矩力及抗拔力达标（