2026年注安《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳

《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳蓝色（标题、口诀）橙色（考情、分值）●红色（高频考点·几乎每年）绿色（一般/扩展考点·浅绿本资料按2019版考试大纲章节结构梳理近十年真题高频考点，标注出题频率与口诀。蓝色为标题与口诀，橙色值，红色为高频必考点（几乎每年），绿色底为一般／扩展考点。真题考点以教材与大纲为准，临考请以最新法规））考情：单选、多选题均常出，机械危险部位防护、安全色与标志、砂轮机、人机功能分配为高频考点，每年必考。按用途机械分为十大类，考题常以举例形式考查归类。类别举例动力机械电动机、内燃机、蒸汽机及无电源处使用的联合动力装置金属切削机械车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、锯床等12类金属成型机械锻压机械、铸造机械交通运输机械汽车、火车、船舶、飞机起重运输机械起重机、运输机、升降机、卷扬机工程机械挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、混凝土搅拌机农业机械拖拉机、林业、牧业、渔业机械通用机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、干燥设备、气体净化设备轻工机械纺织、食品加工、印刷、制药、造纸机械专用机械冶金、采煤、化工、石油机械机械危险分为机械性危险（外伤）与非机械性危险（内伤）两大类。机械性危险（外伤）非机械性危险（内伤）挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦磨损、抛出、绊倒跌落、高压流体喷射电气危险（电击、电伤）、温度危险（灼烫、冷冻）、噪声、振动、辐射（电离与非电离）、材料和物质危险、未履行为人机工程学原则产生的危险●每年必考转动、直线运动及二者结合的危险部位，防护要求各异，常以表格或实例形式考查。1.转动的危险部位危险部位防护要求转动轴（无凸起部分）在光轴暴露部分安装松散、与轴有12mm净距、可相互滑动的护套转动轴（有凸起部分）利用固定式防护罩全面封闭对旋式轧辊采用钳型防护罩，防止手、臂、身体卷入牵引辊安装钳型条减少间隙，开口便于材料输送辊式输送机（辊轴交替驱动）在驱动轴下游安装防护罩；全部辊轴驱动则无卷入风险，可不装通风机轴流风机管道内无危险；开放式叶片需防护网；径流风机风口加导管并覆盖防护网《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·危险部位防护要求啮合齿轮全封闭型防护装置，内壁涂红色，最好装电气联锁，开启即停机有辐轮用金属盘片填充，或在手轮装弹簧离合器砂轮机除磨削区外均密闭；防护罩标出旋转方向与最高线速度旋转刀具包含在机器内部，手工送料减暴露并用背板防护，拆刀片用特殊卡具手套2.直线运动的危险部位危险部位防护要求切割刀刃暴露部分尽可能少，维护时提供特殊卡具砂带机砂带向远离操作者方向运动，有止逆装置，仅暴露工作区机械工作台和滑枕运动平板达极限位置时，端面距固定结构不小于500mm配重块全部行程加以封闭至地面或固定配件，避免挤压陷阱带锯机可调节防护装置，仅材料切割部分露出冲压机和铆接机提供能感知手指存在的特殊失误防护装置剪刀式升降机用帘布封闭，避免平台和底座间剪切挤压陷阱3.转动和直线运动的危险部位危险部位防护要求齿条和齿轮用固定式防护罩全部封闭皮带传动危险在皮带接头及进入皮带轮处；用金属骨架焊接金属网防护，距皮带不小于50mm；一般离地2m以下设罩皮带传动（例外）中心距3m以上、皮带宽15cm以上、回转速度9m/min以上三种情况，离地2m以上也需防护输送链和链轮防止接近链轮锯齿和输送链进入链轮部位原则使用可靠性已知的安全相关组件考虑冲击、振动、冷热、潮湿、粉尘、腐蚀、静电、电磁场等环境条件关键组件或子系统加倍（冗余）和多样化设计一个组件失效，其他组件继续执行功能，保证安全；避免共因失效操作的机械化或自动化设计用机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化机械设备的维修性设计危险区之外、可达性、标准化与互换性、维修人员安全●每年必考分为防护装置、保护装置、补充保护措施三类，需掌握分类与典型装置。分类功能与特征固定式防护装置保持在所需位置不动，不用工具不能打开或拆除活动式防护装置用机械方法连接，不用工具就可打开联锁式防护装置丧失安全功能故障时应使被抑制的危险功能不执行或停止；失效不得导致意外启动；可封闭式、距离防护或可调2.保护装置分类功能与特征联锁装置防止危险机器功能在特定条件下运行能动装置附加手动操纵，只有连续操作才能使机器执行预定功能保持—运行控制装置手对操纵器作用时机器才能启动并保持功能《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·分类功能与特征限制装置防止机器或危险状态超过设计限度（空间、压力、荷载）有限运动控制装置使机器元件做有限运动机械抑制装置引入自身强度防止危险运动的机械障碍（楔、轴、撑杆、销）双手操纵装置需双手同时操作，强制双手不进入危险区敏感保护装置探测人体或局部，发信号降低被探测人员风险有源光电保护装置光电发射接收，探测特定区域不透光物体引起的光线中断3.补充保护措施急停装置：红色掌揿或蘑菇式开关，附近衬托色为黄色；易识别、迅速停止危险运动而不产生附加风险；设防意外操作措施，启动后保持接合状态，手动重调前不能恢复电路。被困人员逃生和救援措施：逃生通道和躲避空间、人工移动或反向移动元件的措施、下降装置锚定点、呼救通讯方式。安全进入机器的措施：步行区用防滑材料，开口朝向安全位置，提供台阶把手等进入辅助设施。隔离和能量耗散：将机器与动力供应隔离，所有隔离单元锁定，不可行时抑制储存能量。选用原则正常运行不需进入危险区——优先固定式防护装置；需频繁进入——联锁、自动停机、可调、自动关闭、双手操纵、可控防护装置；非运行状态需进入——手动控制模式、止—动、双手操纵、点动—有限运动操纵装置。●每年必考红黄绿蓝四色含义及组合对比色。安全色人员安全机械/过程状况组合/对比色红危险/禁止紧急红—白黄注意、警告异常黄—黑绿安全正常绿—白蓝执行强制性蓝—白●每年必考禁止、警告、指令、提示四类标志的几何形状与颜色。安全标志颜色标注基本特征禁止标志安全色红、对比色白红色圆框和斜杠，黑白衬底警告标志安全色黄、对比色黑黑色三角形边框，黑黄衬底指令标志安全色蓝、对比色白圆形，白蓝衬底提示标志安全色绿、对比色白正方形，白绿衬底听觉信号：紧急听觉信号（险情开始）、紧急撤离听觉信号（立即离开危险区）、警告听觉信号（即将或正在发生险视觉信号：警告视觉信号（危险情形即将发生）、紧急视觉信号（危险已开始或正在发生，要求应急）。安全距离/m小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距机床后面、侧面离墙柱0.8机床操作面离墙柱间距第4页《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·第4页危险部位防护措施齿轮、链传动封闭式防护罩带传动金属骨架的防护网保护区域较大的范围防护栅栏上方可能有坠落物件的下方防护廊、防护棚、防护网存在挤压和剪切危险限定最小安全距离或采用防挤压剪切保护装置有限滑轨运行或有行程距离要求设置可靠的限位装置有惯性冲击的机动往复运动部件设置缓冲装置可能超负荷损坏部件设置超负荷保护装置并标明极限使用条件运动中可能松脱的零部件采取有效措施紧固单向转动的部件明显位置标出转动方向运动部件不允许同时运动时控制机构联锁，不能则设警告标志●每年必考卡盘直径、防护罩开口角度、间隙等数值是高频数字考点。1.机体安全要求项目部位要求主轴旋向/端部螺纹与砂轮工作旋转方向相反；端部螺纹满足防松脱紧固，足够长保证螺母旋入压紧，螺纹部分伸入压紧面内但不超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2卡盘一般用途卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3卡盘切断用卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4卡盘各表面/非接触部分平滑无锐棱、夹紧后平整不得翘曲；与砂轮侧面非接触部分间隙不小于1.5mm防护罩普通情况开口应≤90°防护罩水平面以下开口可增大至125°防护罩水平面上方任何情况开口都应≤65°防护罩新砂轮卡盘外侧面与开口边缘间距应≤15mm防护罩新砂轮圆周与可调护板间隙可调整至6mm以下防护罩新砂轮工件托架和圆周表面间隙应≤3mm防护罩磨损后圆周与可调护板间隙应≤1.6mm防护罩磨损后工件托架和圆周间隙应≤2mm其他绝缘电阻电源接线端子与接地端之间不小于1MΩ其他噪声/粉尘台式落地砂轮机空转噪声不超过80dB；带除尘装置粉尘浓度不超过10mg/m³2.操作安全要求砂轮转速任何情况下不允许超过最高工作速度，换新砂轮应验算。应使用圆周表面磨削，不宜侧面磨削；操作者站砂轮斜前方，不得站正面；禁止多人共用一台同时操作。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·危险因素具体内容机械危险刀具切割伤害（概率最高）、木料反弹冲击、锯条断裂或刨刀片飞出、木屑碎片抛射伤人木材生物效应危险皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏化学危害中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜木粉尘危害导致呼吸道疾病火灾和爆炸危险存在于加工全过程各环节，后果严重噪声和振动危险高发扩展木工机械事故第一位是平刨床，第二位是锯机类。主要安全指标：横向稳定性和锯齿的足够刚度；锯轴额定转速应小于圆锯片最大允许转速。锯片与法兰盘、锯轴旋转中心线垂直且同心；夹紧法兰盘直径与锯片有足够接触面积、夹紧面平整。使用前进行拨料或压料、刃磨、适张度处理和平衡检查调整；锯片裂纹或连续断裂2齿应停止使用；换片必须锁定主轴。分料刀：优质碳素钢45或同等钢材；宽度介于锯身厚度与锯料宽度之间、全长一致；与锯片最靠近点≤3mm、其他各点≤8mm；设于出料端。扩展工艺布置：污染较小造型制芯工段布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧；砂处理清理工段宜用轻质材料或实体墙隔开；大型车间可布置在单独厂房。建筑要求：车间安排在动力、高温车间群内、其他不释放有害物质建筑的下风侧；主要朝向宜南北向；熔化浇筑区、落砂清理区应设避风天窗。除尘：通风除尘设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑；电弧炉宜用干式高效除尘器；冲天炉排烟净化宜用机械排烟净化设备。工艺操作：浇注时所有与金属溶液接触工具均需预热；落砂打磨切割等宜采用机械手遥控隔离作业；冲天炉熔炼不宜加萤石。分类刚性离合器摩擦离合器功能刚性金属键，只能使滑块停止在上死点摩擦力传扭矩，结合平稳、冲击噪声小，可停止在任意位置设计离合器与制动器应联锁控制，减少同时结合可能接合制动器和脱开离合器用规格质量刚度一致的压缩弹簧失灵气动液压电气失灵时离合器立即脱开、制动器立即制动扩展机械压力机禁止使用带式制动器；控制系统须有急停按钮，动作优先于其他控制装置。强度分级强度指数职业描述坐姿手工作业或腿轻度活动；立姿操作仪器、控制查看设备、上臂用力装配手和臂持续动作（锯木头臂和腿工作（运输操作臂和躯干工作（锻造、风动工具、间断搬中等重物）臂和躯干负荷工作（搬重物、铲、锤锻、锯刨凿硬木、割草挖掘）Ⅳ（极重）大强度挖掘搬运，快到极限节律的极强活动肌肉（体力）疲劳：肌肉局部酸痛，一般只涉及大脑皮层局部区；精神（脑力）疲劳：与中枢神经有关，弥散的懒惰感。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·产生原因：作业时间过长强度过大速度过快体位欠佳；机器设备工具条件差、设计不良；环境差（照明噪声振动高温高湿空气污染）；作业者熟练程度身体素质营养年龄休息情绪等。消除途径：充分考虑人的因素、克服单调乏味、改善工作环境、劳逸结合。●每年必考人与机的特点对比，是高频考点。人的特点机的特点灵活性、可塑性、随机应变、分析判断、利用经验、归纳推理、有感情、多通道接收信息、处理柔软物体、精细调整、个别感官强学习能力差灵活性差；输出值域宽广、动作快、精确度高、稳定性好；特定信息感受能力强、同时完成多种操作；恶劣环境感受阈宽检测范围宽可靠性高；处理液体气体粉状体比人强；正确计算不会修正；图形识别弱、一次性成本高项目人工操作/半自动化系统自动化系统主体人机、机机人的作用操作者和控制者监视者和管理者安全原理人操作失误机器拒绝执行或提出警告依赖闭环系统自身控制，差错时人才干预安全性人机功能分配合理性、机器本质安全性机器冗余系统失灵、人低负荷应急反应变差））考情：电击电伤分类、IT/TT/TN系统、双重绝缘、安全电压、漏电保护、防爆电气、防雷分类为高频，单选多选常出。●每年必考按设备状态分直接接触（正常状态，绝缘屏护间距）与间接接触（故障状态，接地接零等电位按触及方式与途径分单线（带电体—接地体）、两线（带电体—带电体）、跨步电压（脚—脚）。分类依据类别判定依据安全措施设备状态直接接触电击设备正常状态绝缘、屏护、间距设备状态间接接触电击设备故障状态接地、接零、等电位连接触及方式与途径单线电击带电体—接地体—触及方式与途径两线电击带电体—带电体—触及方式与途径跨步电压电击脚—脚（带电区域）—类别特点电弧烧伤最危险的电伤电流灼伤电能转换成热能造成的伤害皮肤金属化微粒渗入皮肤电烙印带电体接触部位留下永久性斑痕电气机械性伤害机体组织断裂、骨折电光眼红外、可见、紫外线对眼睛伤害1.绝缘材料性能《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·类别主要性能指标特点电性能绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流、介质损耗介电常数越大极化越慢；介质损耗表明极化特征力学性能强度、弹性随使用时间延长逐渐降低热性能耐热性能、耐弧性能、阻燃性能、软化性能、黏度允许工作温度衡量；耐弧无机优于有机；阻燃用氧指数（可燃21%自熄27%阻燃）2.绝缘破坏状态绝缘击穿绝缘老化绝缘损坏气体很快恢复，本质为碰撞电离（电击穿）——液体一定程度上恢复；纯净液体电击穿，含杂质热击穿——不能恢复；电击穿（时间短电压高）、热击穿（时间较长电压较低）、电化学击穿（时间很长电压很低）不可逆物理化学变化，由时间引起由外界破坏引起●每年必考IT（保护接地）、TT（接地保护）、TN（接零保护）的切断电源能力与适用场所。名称IT系统（保护接地）TT系统（接地保护）TN系统（接零保护）切断电源不能能（漏电保护）能（短路保护元件）能否将电压降至安全范围能一般不能一般不能故障电流电阻RE+RN近似0（导线电阻）适用场所不接地配电网、供电连续要求高、小型低压用户—TN-C触电小设备简单；TN-C-S厂内低压民用；TN-S爆炸火灾危险等安全要求高配电线路类型故障持续时间配电线路或仅供给固定式电气设备的线路供给手持式电动工具、移动式电气设备线路或插座回路（220V）供给手持式电动工具、移动式电气设备线路或插座回路（380V）否则应采取能将故障电压限制在许可范围的等电位联接措施。相线截面积S_L保护零线最小截面积S_PENS_L≤16mm²16mm²S_L＞35mm²S_L/2采用单芯绝缘导线作保护零线：有机械防护≥2.5mm²,无机械防护≥4mm²。PEN线铜质≥铝质≥电缆芯线≥截面积10mm²16mm²4mm²《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·名称组成定义阻值基本（工作）绝缘带电体与不可触及导体—2MΩ保护（附加）绝缘不可触及与可触及导体—双重绝缘基本+保护——加强绝缘基本绝缘+保护绝缘—7MΩ标志为“回”；不得再行接地或接零。安全电压工频限值/V直流限值/V有效值干燥环境潮湿环境场所额定值特别危险环境42电击危险环境36/24金属容器内、隧道、水井及大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便特殊场所61.动作参数类别动作数值/A作用高灵敏度0.006、0.01、0.015、0.03防止触电事故中灵敏度0.05、0.075、0.1、0.2、0.3、0.5、1防止触电和漏电火灾低灵敏度3、5、10、20防止漏电火灾和监视一相接地故障2.安装●每年必考必须安装：Ⅰ类移动式及手持电动工具、生产用电气设备、施工工地电气机械、户外电气装置、临时用电、公共场所除壁挂空调外其他插座回路、游泳池喷水池浴池电气设备、水中供电线路、医院直接接触人体医用设备。应装设不切断电源的报警式漏保：公共场所通道与应急照明、消防电梯及安全设备、防盗报警电源等不允许突然停电的场所。扩展可不安装：特低电压供电设备、双重或加强绝缘结构设备、隔离变压器二次侧不接地系统供电设备等无漏电危险设备。分类工作火花控制开关、断路器、接触器通断；插销拔插；直流电动机电刷换向器；绕线异步电动机电刷滑环滑动接触事故火花短路或接地火花；熔丝熔断；连接点松动或断开；变压器断路器闪络；雷电、静电、电磁感应等外部火花1.危险物质的分组分级分类分级分组矿井甲烷—《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·分类分级分组爆炸性气体、蒸汽、薄雾(ⅡA<ⅡB<ⅡC）T1＜T2＜T3＜T4＜T5＜T6爆炸性粉尘、纤维(ⅢA<ⅢB<ⅢC）—ⅢA可燃性飞絮、ⅢB非导电性粉尘、ⅢC导电性粉尘；Ⅱ类按引燃温度分6组，按最小点燃电流比/最大试验安全间隙2.危险物质的性能参数闪点：能释放足够蒸气形成爆炸性混合物、点火闪燃的最低温度，越低越危险。燃点：空气中点火燃烧、移开火源仍燃的最低温度；闪点≤45℃的易燃液体燃点仅高1～5℃,一般只考虑闪点。引燃温度（自燃点）：不需外来火源即燃的最低温度。爆炸极限：浓度范围，最低为下限、最高为上限；最小点燃电流比MICR、最小引燃能量（甲烷0.28mJ、乙炔0.02mJ）；最大试验安全间隙MESG。释放源气体分区粉尘分区场所连续级—持续长时间频繁0区20区密闭容器、储油罐内部、粉尘容器旋风除尘器内部一级—正常出现短时间偶然21区油罐呼吸阀附近、频繁打开的粉尘容器出口附近二级—正常不出现短时间偶然22区油罐外3米周围、粉尘袋取样点附近●每年必考设备类型符号及说明。设备类型符号说明隔爆型d承受爆炸、隔绝爆炸不外传增安型e不产生火花电弧高温的设备上加强措施本安型i火花和热不能点燃混合物正压型p充入清洁空气或惰性气体限制进入充油型o火花电弧浸泡在绝缘油中充砂型q封在细粒状物料中无火花型n正常不点燃，一般不发生有点燃作用的故障浇封型m点火源封在环氧树脂内方法原理措施消除或减少爆炸性混合物限制形成、限制浓度封闭式作业设正压室、开式或通风、充惰性气体、装报警装置消除引燃源控制点火源安全运行保持设备清洁隔离和间距阻止接触变配电室隔墙用非燃材料，远离可燃物质向外开接地和接零控制点火源应接地或接零并等电位连接；TN-S系统双极开关电气灭火事故控制先断断路器、后断隔离开关《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·分类举例第一类防雷建筑物0区、20区；1区、21区电火花引起爆炸；火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间第二类防雷建筑物国家大型城市重要动力设施、爆炸危险露天钢质封闭气罐第三类防雷建筑物省影响因素说明材质和杂质易得失电子且电阻率高的材料易产生积累静电；杂质一般增强静电工艺参数和工艺设备接触面积大、压力或摩擦强产生较多静电；平皮带比三角皮带滑动大产生多；过滤器增加接触分离环境条件湿度对静电泄漏影响大，导电性材料接地可加强泄放扩展方法：环境危险程度控制（取代易燃介质、降浓度、减氧化剂工艺控制（选材、限速、增强松弛、消除附加静电接地（消除导体静电，感应静电消除部分增湿（相对湿度50%以上，不宜用于高温绝缘体抗静电添加剂；静电消除器（消除非导体上静电）。防尘性能防护等级防水性能无防护0无防护防护不小于50.0mm固体1垂直防滴水防护不小于12.5mm固体215°防滴水防护不小于2.5mm固体3防淋水防护不小于1.0mm固体4防溅水防尘5防喷水尘密6防海浪或强力喷水——7防浸水——8防潜水设备类型防护要求0类设备基本绝缘可有Ⅱ类或Ⅲ类结构部件0Ⅰ类设备基本绝缘金属外壳有接地端子，可有Ⅱ/Ⅲ类部件基本绝缘内部有接地端子，可有Ⅱ/Ⅲ类部件Ⅱ类设备基本绝缘+附加绝缘/加强绝缘可有Ⅲ类结构部件Ⅲ类设备安全特低电压不得产生高出安全特低电压的电压1.控制电气类型特点和性能应用刀开关（低压隔离开关）手动操作，无或简单灭弧，不能切断短路和较大负荷电流隔离电压，与熔断器串联，隔离控制小容量设备低压断路器有力灭弧装置，能分断短路电流，有多种保护功能用作线路主开关页《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·页2.保护电气热继电器：核心热元件，温度达设定值迅速动作断开主电路，一次缺相也能动作起缺相保护；电动机按额定电流、照明按0.85%~100%。熔断器：易熔元件临界电流大于额定电流；热容量小动作快，可用作短路保护；冲击电流线路不可作过载保护。项目发热条件橡皮绝缘线最高65℃、塑料70℃、裸线70℃、铝80℃、塑料65℃电压损失条件太细受电端得不到足够电压短路电流条件TN系统中太细可能不能推动短路保护动作力学强度足够的力学强度绝缘和间距不低于每伏工作电压1000Ω导线连接力学强度≥80%、绝缘强度≥100%、接头电阻≤1.2倍；铜铝连接尽量用铜-铝过渡接头过电流保护包括短路保护和过载保护））考情：特种设备概念与参数界定、锅炉事故与附件、气瓶管理、压力容器检测周期、起重与叉车安全为每年必考。类项设备名称承压类锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道机电类电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆2.锅炉锅炉种类锅炉容积额定压力额定功率承压蒸汽锅炉≥0.1MPa—承压热水锅炉—≥0.1MPa≥0.1MW有机热载体锅炉——≥0.1MW3.压力容器容器种类工作压力工作温度容器尺寸固定式容器≥0.1MPa≥标准沸点≥30L且内直径≥150mm移动式容器≥0.2MPa—压力×容积≥1.0MPa·L气瓶—标准沸点≤60℃—氧舱无性能参数限定——4.压力管道介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃易爆有毒有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点液体，压力≥0.1MPa且直径≥50mm；直径＜150mm且最高工作压力＜1.6MPa输送无毒不可燃无腐蚀性气体的管道及设备本体所属管道不属特种设备。5.起重机械升降机≥0.5t；起重机≥3t且起升高度≥2m（塔式起重机起重力矩≥40t·m，装卸桥生产率≥300t/h≥2层机械式停车设备。电动葫芦桥式起重机是特种设备，手动葫芦、电动葫芦不是；汽车式起重机不是特种设备，履带式起重机是。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·事故类型特征/后果原因/处理缺水事故（发白发亮，最严重）锅炉爆炸轻微缺水上水；严重缺水停炉，严禁给水满水事故（发黄发暗）降低蒸汽品质、损害过热器关小主汽阀、加强疏水、排污放水并上水汽水共腾蒸汽带水损害设备减弱燃烧降低负荷，全开连续排污并定期排污放水改善锅水品质水击事故管道法兰阀门损坏防止满水和汽水共腾，暖管前彻底疏水,进水上锅筒缓慢2.安全附件安全阀：控制内部压力极限，严禁解列，每年至少检验一次。压力表：与蒸汽空间相连，量程为工作压力1.5-3倍、不小于100mm，半年检验一次。水位计：至少两个，蒸发量≤0.2t/h装一个，玻璃管防护。还有温度测量、超温报警联锁、高低水位警报联锁、超压报警、熄火保护、排污阀、防爆门。3.启动步骤检查准备→上水（最高90℃、温差≤50℃)→烘炉（去潮气）→煮炉（除杂质，正式启动前必须做）→点火升压→暖管与并汽（暖管缓慢升温防水击；并汽减弱燃烧、疏水，低于母管压力）。4.停炉正常停炉：停燃料—停送风—减引风，逐渐降低负荷；4~6h内紧闭炉门烟道挡板，之后打开缓慢通风放水；停炉18~24h降至70℃以下。紧急停炉：停燃料和送风—减引风。严重缺水严禁上水，不得开空气阀及安全阀快速降压。安全附件备注瓶阀控制气体进出，左可燃右助燃瓶帽保护瓶阀，对称泄气孔保护罩保护瓶帽和瓶阀，兼作提升零件安全泄压装置易熔塞：102.5℃(≤30MPa）、100℃（乙炔）、70℃(>3.45MPa）、110℃（车用CNG安全阀气瓶一般不用；复合装置用于车用天然气钢瓶防震圈防直接冲撞，保护面漆色标字和色环充装气体种类说明压缩气体氢中含氧或氧中含氢超过0.5%（体积比）严禁充装高（低）压液化气体严禁超装，逐瓶称重、超装警报或自动切断、逐瓶复检低温液化气体及液体逐瓶复检，严禁过量充装溶解乙炔炔酮比，瓶壁温度≤40℃,分两次间隔8h混合气体加温抽真空，确定充装顺序，管道置换运送：轻装轻卸，严禁抛滑滚碰、拖拽、随地平滚、顺坡滑下或脚踢。吊运：散装瓶装箱固定机械吊运；不得用电磁起重机、金属链绳捆绑、吊瓶帽吊运；严禁叉车翻斗车铲车搬运。运输：氧气瓶不可与可燃气体同车；直立气瓶高出栏板不大于1/4；夏季防晒；化学性质相抵触气体不得同车（氧氯与氢、乙炔与液化石油气严禁自卸汽车挂车长途客运车运送。贮存：单层建筑、足够泄压面积、玻璃涂白漆；严禁煤炉电热器取暖；可燃气体不与氧化性气体同库；先入库先发出；立放防倾倒、横放头部朝一方。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·名称备注安全阀静重式、杠杆式、弹簧式、先导式爆破片一次性，结构简单、泄压快、密封好、适应性强爆破帽压力误差小、泄放面积小，多用于超高压容器易熔塞动作取决于壁温，中低压小型容器及盛装液化气体钢瓶更常用紧急切断阀有过流闭止及超温闭止性能参数分类描述压力最高工作压力正常操作出现的最高压力压力设计压力最大压力温度设计温度最高温度（—20℃取最低温度）温度试验温度压力试验时壳体金属温度温度实际工作温度实际工作下元件金属温度并联：设计压力＞爆破片爆破压力＞安全阀整定压力。串联：容器—爆破片—安全阀（洁净不胶着介质容器—安全阀—爆破片（有粘污介质）。爆破片破裂后泄放面积不小于安全阀进口面积；保证存在背压时阀仍能准确开启；容器—爆破片—安全阀间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器。工艺条件：操作压力、温度、液位是否在规程范围，介质化学组成。设备状况：各连接部位有无泄漏渗漏，部件附件有无塑性变形腐蚀，连接管道有无振动磨损。安全装置：安全装置及计量器具是否完好。保持完好防腐层（局部损坏也先修补消除腐蚀因素（一氧化碳干燥过滤、碳钢碱脆避免渗漏、氧气干燥常排积水）；消灭跑冒滴漏；停用期间排净介质、置换清洗、保持干燥清洁防大气腐蚀；安全装置和计量仪表定期校正保持灵敏准确。1.无损检测技术无损检测原理作用射线检测（X、γ射线）照相、荧光作用体积型缺陷检出率高、薄件，宜对接焊缝，成本高速度慢对人有害超声波检测反射折射绕射面积型缺陷、厚件，成本低速度快，仪器小磁粉检测导磁性表面和近表面缺陷，灵敏度高成本低速度快渗透检测润湿/毛细现象除疏松多孔外表面开口缺陷涡流探伤交变磁场—2.金属压力容器检验周期安全状况等级检验周期1、2级3年~6年4级累计监控使用不超过3年缺陷处理，否则不得继续使用《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。3.定期检验项目主要项目：宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验、埋藏缺陷检测。可增加：材质不明（第Ⅲ类及特殊要求须查明）、材料分析（劣化倾向硬度检测、焊缝硬度要求硬度检测）、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验。爆燃型：阻止火焰以亚音速传播。爆轰型：阻止火焰以音速或超音速传播。2.选用要求根据介质化学性质、温度、压力选用；最大间隙不大于操作工况下最大试验安全间隙；阻火速度大于可能达到的火焰传播速度；壳体承受压力和温度并耐蚀；填料有强度且不与介质反应。检查分类检查内容年度检查停用1年、四级地震、重大设备事故、9级大风每月检查异常、损伤、可靠性和精度、性能等每日检查安全状况作业前确认安全状态方可开机；控制器置零，人员撤至安全区，与固定建筑保持0.5m，断路器加锁，流动式起重机平整场地。开车前或接近人时必须鸣铃或示警。正常操作：不得用极限位置限制器停车、不得打反车制动、不得带载调制动器或增大幅度、吊物不得从人头顶过、吊物和臂下不得站人。紧急停止信号无论何人发出必须立即执行。接近或达到额定值小高度短行程试吊。断电：置零—关总电源—卸载荷。露天轨道起重机6级大风停作业。准备吊具：目测估算增大20%选吊具，旧吊索降级，绝不侥幸超载或用报废吊具。捆绑吊物：不被挤压埋冻，尖棱利角加垫，光滑防脱，大重物加诱导绳。挂钩起钩：吊钩位于重心正上方，攀高佩安全带。摘钩卸载：等吊索完全松弛再卸，不许抖绳摘索或抽索。搬运指挥者位置应全面观察现场。1.安全附件名称要求高压胶管耐压、长度变化、爆破、脉冲、泄漏试验货叉重复加载载荷试验链条极限拉伸载荷和检验载荷试验安全阀控制系统最高压力，常用溢流安全阀护顶架超过1.8m工业车辆必须设置，型钢焊接，静动态载荷试验2.使用安全技术物件重量不明应叉起离地100mm检查稳定性确认无超载再运送。叉装物件靠近起落架、重心在中间，提升离地后起落架后仰方可行驶。不得单叉作业、货叉顶货拉货、货叉上载人。内燃机叉车禁止在易燃易爆仓库内作业，进入仓库应有良好通风。易碎贵重不稳货物用安全绳加固必要时专人引导。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·））考情：火灾分类、燃烧形式、爆炸极限影响因素、灭火器选用、火灾探测器、烟花爆竹与危化品火灾扑救为高频，每年必考。1.燃烧过程气体：氧化分解—燃烧。液体：蒸发—气体—氧化分解—燃烧。简单固体：蒸发—气体—氧化—燃烧；复杂固体：分解—气体—氧化分解—燃烧；焦炭：氧化—燃烧（无火焰）。2.燃烧形式名称描述举例扩散燃烧（气体）分子与空气互相扩散混合遇火源稳定燃烧氢、甲烷、乙炔、天然气混合燃烧（气体）在管道容器内扩散混合后遇火源快速燃烧（爆燃）气焊、汽车发动机蒸发燃烧（液体）蒸发蒸气氧化分解燃烧酒精、汽油、乙醚分解燃烧（固体）受热分解出可燃性气体再与氧燃烧木材、纸张、棉麻毛及合成高分子表面燃烧（固体）表面与空气接触被点燃生成炭灰持续燃烧炭、箔状或粉状金属（铝、镁）1.火灾分类依据分类物质类型和燃烧特性A类木材、棉麻毛、纸张等固体物质类型和燃烧特性汽油煤油柴油原油甲醇乙醇沥青石蜡等液体或可熔化固体物质类型和燃烧特性C类煤气天然气甲烷乙烷丙烷氢气等气体物质类型和燃烧特性钾钠镁铝锆锂铝镁合金等金属物质类型和燃烧特性发电机电缆家用电器等电气物质类型和燃烧特性动植物油脂等烹饪物人员伤亡与财产损失一般死亡＜3人或重伤＜10人或损失＜1000万人员伤亡与财产损失较大3人≤死亡＜10人或10人≤重伤＜50人或1000万≤损失＜5000万人员伤亡与财产损失重大10人≤死亡＜30人或50≤重伤＜100人或5000万≤损失＜1亿人员伤亡与财产损失特大死亡≥30人或重伤≥100人或损失≥1亿2.火灾参数引燃能（最小点火能越大危险性越小。着火延滞期（诱导期越长危险性越小。闪点（液体越大危险性越小。燃点（固体越低危险性越大。自燃点：自燃点越低越危险；粉碎越细自燃点越低，密度越大闪点越高而自燃点越低。3.火灾发展规律初起期（冒烟阴燃）→发展期（热释放速率与时间平方成正比，轰燃）→最盛期（大小由通风确定）→减弱至熄灭期（燃料不足或灭火系统作用）。1.爆炸分类分类依据类别举例能量来源物理爆炸蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水大量急剧汽化能量来源化学爆炸炸药、可燃气体粉尘与空气混合物爆炸能量来源核爆炸原子弹、氢弹反应相气相爆炸气体、气体分解、喷雾、粉尘爆炸《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·分类依据类别举例反应相液相爆炸聚合、蒸发、硝酸油脂、液氧煤粉、熔融矿渣与水接触反应相固相爆炸乙炔铜、导线气化爆炸速度爆燃浓度上限或下限爆炸；无烟火药遇火源燃烧速度爆炸多数情况可燃气体混合物、火药遇火源速度爆轰TNT炸药爆炸2.破坏作用冲击波（高温高压高能量密度气体产物）、碎片冲击（飞散数十米到数百米）、震荡作用（短暂地震波）、次生事故（火灾、高处坠落、二次爆炸）、有毒气体（CO、NO、H□S、SO□等）。3.爆炸极限影响因素变化情况爆炸极限温度增加下限降低上限增高变宽压力增加—变宽压力降低至临界压力（减压操作）趋于零氧含量增加上限提高更多变宽惰性气体增加上下限趋一致、上限剧降变窄爆炸容器管径细传热性好变窄点火源活化能量大、面积大、时间长（甲烷10J，变宽1.点火源及其控制加热用火：间接加热，不得用电炉火炉煤炉直接加热；明火设备布置上风向或侧风向，飞溅火花装置侧风向，必须明火则设备密闭且附近无可燃物。维修焊割用火：彻底清洗清理、金属盲板隔绝、惰性气体吹扫置换；浓度小于0.5%(爆炸下限4%则小于0.2%乙炔发生器放安全地点；不得用生产设备金属构件作电焊地线。摩擦撞击：禁穿钉鞋、不用铁器；敲打工具用铍铜合金或包铜钢；输送管道做耐压和气密检查。2.惰性气体保护氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气、二氧化硫、氟利昂用于粉筛输送前置换、充压输送、正压保护、检修吹扫、泄漏冲淡；烟道气应冷却并除氧除残燃；氮气含氧量不超过2%。3.系统密闭和正压操作密闭性用水压试验，接缝涂肥皂液查漏，无味气体加显味剂；正压操作压力控制在额定值，设压力报警器，尽量焊接接头减少法兰连接。4.厂房通风和不燃溶剂代替通风控制在爆炸下限1/5以下，考虑气体相对密度。不燃溶剂主要有甲烷乙烷氯衍生物（四氯化碳、三氯甲烷、三氯乙烷），有毒、火灾时分解光气。储存方法物品类别单独储存爆炸物品、易燃液体、遇水或空气自燃物品、易燃固体、能引起燃烧的物品惰性气体易燃气体、助燃气体、氧化剂、有毒物品助燃气体惰性气体、有毒物品《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·机械阻火隔爆装置功能其他工业阻火器（料封）阻止爆炸初期火焰蔓延、可阻止爆轰，时刻起作用，流体阻力较大，纯气体介质有效复合结构也可阻止爆轰液封——主动式隔爆装置爆炸发生时才起作用，不动作阻力小含杂质输送管道适用被动式隔爆装置自动断路阀、管道换向隔爆—火星熄灭器大火星沉降或网格挡住或喷水蒸气熄灭—化学抑制防爆由探测器、抑制器、控制器组成，对设备强度要求低适用于泄爆易二次爆炸或无法开设泄爆口设备名称要求安全阀杠杆限于中低压较高温、不适用持续运行；弹簧用于移动式不适用高温；脉冲只用于大泄放量或高压；入口隔断阀常开加铅封；装气相部分；排泄可燃气体远离明火爆破片一般6~12个月更换；微负压可用2-3mm橡胶板；钢铁片破裂可能火花；介质不洁净易结晶聚合或剧毒适用防爆门（窗）泄压面积与体积比值0.05~0.22；设人不常到、高度最好不低于2m处主要特性标志影响因素能量特征1kg火药燃烧气体产物做功能力—燃烧特性能量释放能力燃烧速率和燃烧表面积力学特性相应强度—安全性生产使用运输安全可靠—摩擦感度、撞击感度、静电感度（摩擦生静电难易及对抗静电放电火花感度）、爆发点（开始爆炸变化的最低温度）、相容性（内相容性组分间、外相容性与接触物质间）。影响因素：温度升各种感度增高；杂质敏化剂增感度、钝化剂减感度。工房：粉碎氧化剂还原剂应分别在单独专用工房，严禁混合粉碎筛选；三元黑火药先炭硫二元混合。工具：可用黄铜铝杂木楠竹皮革导电橡胶，不可用铁质塑料瓷器化纤。物料：氯酸盐不应使用。干燥：日光热水低压蒸汽热风或自然晾干，不应用明火；不同类产品不应同晒场；蒸汽烘房温度≤75℃、升温≤30℃/h；热风成品室温≤60℃、风速宜集中布置同一危险等级厂房库房；边缘布置药量大或危险性大、粉尘污染大厂房。围墙高度≥2m，与危险建筑最好12m、最小5m，密砌墙（刺丝围墙），周边阔叶树绿化带，紧邻5m防火隔离带。内部安全距离：生产区内危险建筑之间及与周围建筑之间。外部安全距离：与村庄公路铁路城镇住宅区之间。计算药量：防护屏障内计入，抗爆间室不计入，分隔防护不共爆分别计算取最大；停滞药量为暂时搁置允许最大药量。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·类别举例工业炸药乳化、铵油、膨化、水胶及其他工业炸药起爆器材电雷管、磁电雷管、导爆管雷管、继爆管等起爆材料；导火索、导爆索、导爆管等传火传爆材料专用民爆物品—制作：油相制备、水相制备、乳化、敏化、装药包装。危险因素：物质危险性、自然分解放热；储存遇高温氧化剂；运输翻车撞车坠落碰撞摩擦等。●每年必考各类灭火器原理、适用与不适用对象。类别原理适用不适用清水灭火器冷却A类火灾密度小、反应、强酸、通电、高温泡沫灭火器隔离窒息脂类石油产品等B类及木材等A类初起B类水溶性、带电及C类D类二氧化碳灭火器窒息600V以下带电电器、贵重设备图书档案精密仪器及一般可燃液体金属钾镁钠铝及过氧化物、氯酸盐硝酸盐等氧化剂BC干粉链式反应中断可燃液体可燃气体及带电设备—ABC干粉链式反应中断可燃液体可燃气体带电设备及一般固体都不能扑救轻金属火灾分类使用场所特点感光（红外）大量烟雾火场、距火焰一定距离误报少响应快抗干扰强，特别适用无阴燃燃料火灾感光（紫外）有机化合物燃烧、初期不产生烟雾场所—感烟（点型离子）探测初期烟雾黑烟敏感高、即将淘汰感烟（光电）探测初期烟雾白烟敏感高、黑烟受限感温（定温/差温/差定温）—固定温度值/温升速度/兼具可燃气体易燃易爆场所或居民住宅—密度大于空气：距地面不超过0.5m；密度小于空气：泄漏处上部或屋内顶棚上。不安装：风速0.5m/s、环境温度常超40℃、铅离子、硫化氢、酸碱性腐蚀气体。每季度检查一次。《安全生产技术基础》近十年真题考点归纳·考情：危化品类别划分、安全技术说明书与标签、燃烧爆炸分类、中毒控制措施、特殊化学品火灾扑救、呼吸防护为高频考类别记忆物理危害爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质、自燃液体/固体、自热物质、遇水放出易燃气体物质、氧化性液体/固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂物理化学性质健康危险急性毒性、皮肤腐蚀刺激、严重眼损伤、呼吸或皮肤过敏、致突变、致癌、生殖毒性、靶器官毒性一次/反复接触、吸入危险人体健康有关环境危险危害水生环境和臭氧层水和大气安全技术说明书（SDS）16项：化学品及企业标识、危险性概述、成分组成、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制和个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。安全标签：化学品标识（不超5个）、象形图、信号词（危险、警告）、危险性说明、防范说明、供应商标识、应急咨询电话、资料参阅提示语、危险信息先后排序。类别特点举例简单分解爆炸不一定燃烧，热量来自自身乙炔银、叠氮铅、乙炔、