主（副）井梯子间清理安全措施培训课件

主（副）井梯子间清理安全措施培训课件CONTENTS目录01梯子间安全概述02清理作业前期准备03清理作业流程规范04高空作业安全防护CONTENTS目录05井筒环境安全控制06特殊作业安全措施07应急处置与救援预案08作业质量与验收标准01梯子间安全概述梯子间的功能与重要性梯子间的核心功能定位

梯子间是矿井井筒内专门设置的供人员上下通行的独立隔间，作为矿井安全出口的重要组成部分，在金属非金属矿山和煤矿中均需按照《安全规程》进行设计和维护，确保紧急情况下人员能够安全疏散。关键技术参数与设置标准

根据相关规范，梯子间设置需满足：梯子倾角不大于80°，平台垂直间距不超过8米，梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距≤0.3m，并与提升间保持完全隔离，同时风速限制≤8m/s，以保障通行安全与通风需求。在矿井安全体系中的重要性

梯子间是矿井安全生产标准化评分体系的重要组成部分，其设置不达标将直接扣减安全评分。深度超过300米的竖井须在无马头门段设置间距≤150米的休息硐室，并与各水平人行通道直接连通，入口设置高度≥1.2米防护栏，是保障矿工生命安全的关键设施。梯子间结构设计规范基本构造标准梯子间须满足《金属非金属矿山安全规程》要求，梯子宽度不小于0.4米，上端高出平台1米且有防滑措施；平台梯子孔洞最小尺寸为0.7米×0.6米，相邻平台孔洞需错位布置；四周设防护栅栏，与井壁间距不少于0.6米。倾角与间距要求梯子最大倾角不得超过80°，平台垂直间距≤8米，梯蹬间距≤0.3米。斜井梯道间需分段错开设置，每段斜长不得超过10米。特殊场景设计深度超过300米的竖井须在无马头门段设置休息硐室，间距≤150米；与各水平人行通道直接连通，通道入口设高度≥1.2米防护栏；除双动力罐笼设备井筒外，其他竖井作为安全出口时必须配备完整梯子间。梯子间常见安全隐患

结构部件损坏风险存在扶手钢筋脱落、膨胀螺栓松动、槽钢弯曲变形及焊接部分脱落等问题，影响梯子间结构稳定性。

杂物堆积阻碍通行梯子间内浮煤、废弃物件等杂物堆积，可能加大承重载荷，阻碍安全出口通畅，影响人员通行。

锈蚀及环境影响井筒内风流、涌水等环境因素导致梯子间零部件锈蚀严重，同时光线昏暗、坡度较大（如与水平面夹角约70°）增加作业难度和风险。

防护设施失效隐患防护栅栏损坏、平台防滑措施缺失、照明不足或应急照明失效，以及消防设备配备不足或过期，无法保障人员安全。02清理作业前期准备施工方案制定与审批

施工方案核心要素施工方案应明确清理范围、作业时间、人员分工、施工顺序（如从上至下逐层清理）、质量标准（如清理后见当层底板，无死角）及所需工具设备清单。

风险评估与应对措施需评估高处坠落、物体打击、煤尘污染等风险，制定针对性应对措施，如设置警戒区域、工具防坠落措施、通风降尘等。

方案审批流程施工方案需经施工单位技术负责人审核，报矿调度室及安全管理部门审批，涉及停风、停电等重大事项需矿总工程师批准。

应急预案编制制定包含紧急撤离、坠物伤人、瓦斯超限等突发情况的应急预案，明确应急处置流程、责任人及联系方式。工具与防护用品准备清理工具清单需准备大板锹1把、小平锹1把、编织袋15个、U型叉斗1个、小锤1把，用于杂物清理与装载。个人防护装备作业人员必须配备保险带2付、雨衣2套，同时需穿好安全帽、防护手套，确保高空作业与井筒涌水防护。工具安全处理所有工具需检查完好性，锤子等工具必须用绳子系牢防止坠入井筒；尖锐工具加装防护套，避免意外划伤。现场安全检查与确认

作业环境安全检查检查井口5米范围内是否设置警戒线及警示牌，严禁无关人员走动；确认井筒内无易燃物、积水及障碍物，通风良好，风速符合《煤矿安全规程》不超过8m/s的要求。

梯子间结构安全确认检查梯子间扶手、踏板、栏杆等部件是否牢固，无松动、锈蚀、变形；平台垂直间距不超过8米，梯子倾角不大于80°，防护栅栏高度不低于1.2米，确保符合《金属非金属矿山安全规程》构造标准。

设备及工具安全检查确认提升设备（绞车、罐笼）声光信号完好，绞车升降速度不超过0.3米/秒；检查清理工具（铁锹、编织袋等）及防护用具（安全帽、安全带、雨衣）是否完好，工具需用绳索系牢防止坠落。

应急设施与通讯检查检查井底躲避硐室是否畅通，应急照明、通讯设备（对讲机、信号铃）是否正常；确认消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内，压力正常，放置位置便于取用。人员组织与职责分工施工负责人全面负责清理作业的组织、协调与指挥，确保清理工作安全有序进行，对施工质量和安全负总责。安全负责人负责作业前安全措施的检查落实、作业过程中的安全监督，及时发现和消除安全隐患，组织安全培训与应急演练。清理作业人员严格按照安全操作规程进行清理作业，正确佩戴和使用劳动防护用品，互相配合，执行联保互保制度，确保自身和他人安全。绞车司机负责罐笼的升降操作，严格按照信号指令运行，控制绞车升降速度不超过0.3米/秒，确保罐笼运行平稳安全。信号工与把钩工信号工负责准确传递作业信号，把钩工在井口设置警示牌，维持井口5米内警戒，严禁无关人员靠近，确保提升信号准确无误。03清理作业流程规范作业顺序与操作方法

01自上而下逐层清理原则清理工作自井口开始，按照从上至下的顺序逐层进行，每层清理彻底后，方可发出信号下移至下一层作业，严禁交叉或逆向操作。

02先外后里作业流程作业时遵循先清理梯子间外侧（靠近罐笼侧），再清理内侧（远离罐笼侧）的顺序，确保外侧结构稳固后作为操作支撑。

03杂物装袋与运输规范清理的杂物须装入编织袋，使用U型叉斗辅助转运，严禁将杂物抛入井筒；重物（如滑块、钢钎）需固定于罐笼顶部运至地面。

04信号联络与绞车控制采用锤击信号（一停、二上、三下），绞车升降速度严格控制在0.3米/秒以内，信号工需执行二级传铃确认制度。杂物运输与处理要求

运输容器与固定要求清理杂物须使用编织袋等密闭容器装载，较大物件（如滑块、钢钎）应放置罐笼顶部，用铁丝牢固捆绑，防止运输过程中坠落。

运输信号与速度控制采用锤击提罐信号（一停、二上、三下），绞车升降速度严格控制在0.3米/秒以内，确保运输安全。

杂物井下转运规范清理的煤矸等杂物可直接清入水窝，需提至地面的杂物由罐笼运出，严禁抛入井筒或随意堆放。

地面处理与环保要求运至地面的杂物应分类处理，可燃杂物需按规定进行安全处置，避免环境污染及二次安全隐患。信号联络与协同作业

信号系统与指令规范采用锤击提罐信号，明确“一停、二上、三下”的指令含义，罐笼内专人负责信号传递，确保信号清晰、明了。

作业人员协同机制作业人员至少配备三人，两人在罐笼顶部作业，一人在罐笼内负责信号联络与监护，作业时互通声气，互相确认状态。

绞车运行协同控制井口拥罐工精力集中，听清信号做好二级传铃；绞车司机严格按信号操作，升降速度控制在0.3米/秒以内，确保平稳运行。

多岗位联动管理设置跟班领导统一指挥，信号工、绞车司机、清理人员等各岗位紧密配合，严格执行“信号不清不开车、指令不明不操作”原则。04高空作业安全防护安全带使用规范安全带检查要求使用前必须对安全带进行细致检查，查看是否牢固、可靠，如有损坏、断裂、卡扣失效等情况必须立即更换。备用安全带应放置于罐笼内，确保随时可用。安全带佩戴标准施工人员入井必须正确佩戴安全带，安全带应系扣在牢固可靠的位置，如罐笼或稳绳上。站在罐顶作业时，安全带必须栓在罐笼上，必要时可另用一根辅助安全带栓在稳绳或梯子间安全部位（需确认该部位连接完好）。工具防坠措施携带的锤子、铁锹等工具必须用绳子系好，挂于防护网可靠位置或施工人员身上，防止坠入井筒损坏设施或伤人。严禁携带无安全挂绳的工具进入作业区域。防坠落与物体打击措施

个人防坠落装备要求施工人员必须系好合格的安全带，安全带应与罐笼或稳绳等牢固部位可靠连接，必要时可使用双保险带加强防护。进入井筒前需检查安全带完好性，确保无破损、卡扣牢固。

作业平台与登高安全站在罐顶作业时，必须确保梯子间外侧结构完好，安全带栓在罐笼上，严禁在不稳固的部件上站立或操作。使用的登高工具（如梯子）需固定牢靠，作业人员应保持身体平衡，防止倾倒。

井口及井筒区域警戒井口把钩工需在副井口5米内设置警示牌并拉设警戒线，严禁无关人员进入。井筒上下口信号工应坚守岗位，监控作业动态，发现异常立即发出停工作业信号。

工具与物料防坠落管理所有工具（如锤子、铁锹）必须用绳子系好并固定在身体或可靠位置，严禁随意放置。清理出的杂物需装入编织袋，通过罐笼运出井筒，严禁抛入井筒或随意丢弃。

作业顺序与监护要求清理作业应遵循“由上至下、先外后里”的顺序，每层清理完毕后检查确认无遗留杂物方可下移作业。作业时需两人协同，一人操作一人监护，确保通讯畅通，及时传递安全信息。罐笼作业安全注意事项01作业人员配置与资质要求罐笼作业至少配备三人，其中两人在罐笼顶部负责作业，一人在罐笼内部负责信号传递。所有作业人员必须经过安全培训，熟悉本措施内容及应急处置流程，严禁高血压、精神状态不佳或酒后人员参与作业。02信号通讯与操作规范罐笼内人员负责敲打信号，信号需清晰明了，采用“一停，二上，三下”的锤击提罐信号。绞车升降速度不得超过0.3米/秒，井口信号工须密切关注信号，做好二级传铃，确保信号传递准确无误。03个人防护与安全装备使用作业人员必须穿戴好安全帽、安全带、雨衣（涌水较大时）、绝缘靴及绝缘手套（电焊作业时）。安全带使用前需严格检查，确保牢固可靠，并备用一根安全带置于罐笼内。所有工具（如锤子、铁锹）须用绳子系好，防止坠入井筒。04作业顺序与监护要求作业应遵循“由上至下、先外后里”的顺序，即先检修梯子间上部再到下部，先外侧再内侧。站在罐顶作业时，安全带必须栓在罐笼上，必要时使用辅助安全带（可栓在稳绳或梯子间牢固部位），其他人员需严密监视并严格监护。05紧急情况处置原则作业过程中若出现紧急问题，作业人员应优先保证自身安全。罐笼内人员发现罐顶人员状态异常时，可立即敲打信号要求升井。遇突发危险（如设备故障、瓦斯超限等），应立即停止作业，启动应急预案并汇报调度室。05井筒环境安全控制通风与瓦斯管理

作业前通风系统检查清理作业前，必须确保梯子间通风良好，开启相关通风设备，检查风速是否符合《煤矿安全规程》要求，一般井筒风速不得超过8m/s。

瓦斯浓度监测与预警作业期间，应安排专人使用便携式瓦斯检测仪，对作业区域瓦斯浓度进行实时监测，瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

临时通风措施若自然通风无法满足需求，应设置临时局部通风机，确保作业面风量充足，风筒出风口距作业点距离不超过规定范围，防止瓦斯积聚。

瓦斯异常应急处置发现瓦斯浓度异常升高或出现瓦斯突出征兆时，作业人员应立即停止作业，佩戴好自救器，沿安全通道迅速撤离至地面，并及时向调度室汇报。涌水与粉尘防护措施

涌水防护装备要求作业人员在涌水较大区域必须穿戴雨衣，防止身体浸湿及滑倒风险。电焊作业时还需额外配备绝缘靴和绝缘手套，确保电气作业安全。

粉尘控制技术措施清理前开启井底喷雾降尘装置，保持作业区域粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。施工人员必须佩戴防煤尘口罩，作业期间井口下风侧5m范围设置警戒，防止粉尘扩散影响其他区域。

工具防坠落与防水处理所有携带工具（如铁锹、锤子）必须用不小于5米长的安全绳系挂在牢固位置，防止坠入井筒。清理出的积水需及时排入水窝，严禁在作业平台形成积水层。电气安全与照明保障

电气设备检查与维护施工前必须检查清理工具中的用电设备，如照明灯具、电动工具等，确保其绝缘良好、线路无破损、开关正常。施工期间，电缆线需妥善固定，避免被杂物挤压或拖拽损坏。

照明系统配置要求井筒内光线昏暗，必须配备充足的照明设备，确保梯子间各层及作业区域照度符合安全标准。应采用矿用防爆型灯具，并有备用电源或应急照明措施，防止突然断电导致视野不清引发事故。

电气作业安全规范若清理过程中涉及电焊等电气作业，操作人员必须持证上岗，穿戴绝缘靴、绝缘手套等防护用品。电焊机应放置在干燥处，做好防水措施，罐笼内配备灭火器，焊花需用不燃材料遮挡，防止引燃可燃物。

停送电安全管理清理作业如需停电，必须严格执行停电操作顺序：先停断路器，再停负荷隔离开关，最后停电源隔离开关，并加闭锁。恢复供电前，需由专职电工检查线路确认无异常后，方可逐级恢复，确保电气安全。06特殊作业安全措施电焊作业安全规范持证上岗与资质要求电焊操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉电焊机性能结构及使用方法，掌握触电急救技能；监护人员需具备相应安全知识及急救能力。作业前设备检查检查电焊机接线是否牢固、绝缘是否完好，焊钳是否完整；配备绝缘靴、绝缘手套等防护用品，罐笼内配置2个性能优良的灭火器。作业环境安全控制作业前清理周边易燃物，必要时用不燃材料遮挡焊花；涌水区域需穿戴雨衣，井筒内作业时确保通风良好，风速不超过8m/s。电源管理与操作规范地面取电时由罐笼内人员同步收放电源线，井下取电时反向操作；作业中罐笼顶部设2人（1人操作1人监护），罐笼内专人监护设备及信号。作业后安全处理作业结束后对焊接点洒水降温，确认无复燃风险方可撤离；工具材料需妥善固定回收，严禁遗留井筒内，清理现场杂物并恢复通风。交叉作业协调与管理

作业时段错峰管理清理作业应避开主（副）井提升系统运行高峰期，宜选择单班八小时作业制（如每天八点班），确保与矿井正常提升作业无重叠。

多工种协同机制明确施工负责人、安全负责人、绞车司机、信号工、清理人员等7人作业团队职责，建立“清理人员-信号工-绞车司机”三级通讯联络机制，使用对讲机保持实时沟通。

区域隔离与警戒设置作业期间，在主（副）井上下口10米范围拉设警戒绳，设置警示牌，严禁无关人员进入；井底信号工需在躲避硐室内操作，确保安全距离。

设备运行协同控制清理作业前，必须通知调度室并经允许后方可开工；作业期间，绞车升降速度严格控制在0.3米/秒以内，箕斗翻转出渣需待清理人员安全升井后进行。恶劣天气作业应对措施

暴雨及强降水天气应对作业前检查井筒涌水情况，确保排水系统完好；施工人员必须穿戴雨衣，清理工具加装防滑绳；发现井筒积水异常时立即停止作业并汇报调度室。

大风及强气流天气应对严格控制罐笼升降速度不超过0.3米/秒，加强井口警戒防止异物进入井筒；作业人员需双重固定安全带，必要时暂停作业待风力减弱（风速超过8m/s时必须停止）。

雷电天气应急处置立即停止井筒内一切电气作业，关闭梯子间区域电源；作业人员迅速撤离至地面安全区域，待雷电预警解除后，经安全员检查确认无隐患方可复工。

低温及冰雪天气防护梯子间台阶需铺设防滑垫并清除冰雪，施工人员配备防滑手套及绝缘靴；使用防冻润滑剂保养工具，确保信号系统在低温环境下正常工作。07应急处置与救援预案常见事故应急处理流程

高处坠落应急处理立即停止作业，现场人员迅速将受伤者转移至安全区域，检查意识和呼吸。若伤者清醒，初步处理伤口并避免移动；若昏迷或呼吸异常，立即解开衣领、保持呼吸道通畅，同时拨打急救电话并向调度室汇报，等待专业医护人员救援。

物体打击应急处理发生物体打击事故后，立即停止相关作业，保护现场。对伤者进行初步检查，若为轻微外伤，及时进行止血、消毒和包扎；若出现骨折或颅脑损伤等严重情况，切勿随意搬动，立即联系医疗救援，同时安排专人引导救援人员到达现场。

触电事故应急处理发现触电事故，第一时间切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，检查其意识、呼吸和心跳。如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。同时向调度室报告事故情况，保护事故现场等待调查。

有害气体中毒应急处理一旦发生有害气体中毒，立即启动通风设备，将中毒人员迅速转移至空气新鲜、通风良好的安全地带。让中毒者保持平卧，解开衣领和腰带，确保呼吸通畅。若中毒者出现呕吐，将其头部偏向一侧，防止呕吐物堵塞呼吸道。及时拨打急救电话，并向调度室报告中毒气体种类及浓度等信息。急救知识与设备使用常见伤害类型与应急处理针对梯子间清理作业中可能发生的高处坠落、物体打击、煤尘吸入等伤害，需掌握基本急救原则。如发生坠落导致骨折，应立即固定伤肢，避免移动；物体打击造成出血时，采用压迫止血法并抬高伤肢。个人防护装备检查与使用作业前必须检查安全帽、安全带、防护手套、防煤尘口罩等装备完好性。安全带需确保卡扣牢固、无破损，使用时高挂低用；防煤尘口罩选择符合标准的N95型，确保贴合面部无泄漏。急救设备配置与操作规范作业现场应配备急救箱，内含绷带、消毒液、止血带等物品。掌握心肺复苏术（CPR）操作流程，在遇到呼吸心跳骤停情况时，立即进行胸外按压和人工呼吸，按压频率保持100-120次/分钟。应急通讯与救援响应流程作业人员需携带电量充足的对讲机，确保与井口信号工、调度室通讯畅通。发生紧急情况时，立即发出求救信号（如约定的锤击信号或对讲机呼叫），调度室接报后启动应急预案，协调医疗救援力量。应急联络与报告制度

应急联络人员及职责设立施工负责人、安全负责人、调度室值班员为核心应急联络人，明确施工负责人现场指挥、安全负责人风险评估、调度室值班员信息传递的职责，确保应急响应高效。

应急联络方式作业人员携带电量充足的对讲机，主机设在绞车房，信号室与作业人员各持一部；同时配备井下电话，确保井筒内外通讯畅通，信号传递清晰可靠。

事故报告程序发生险情时，作业人员立即通过对讲机或电话向调度室报告，说明事故类型、位置、人员情况；调度室接报后10分钟内上报矿领导及相关部门，启动应急预案。

应急响应启动条件出现人员坠落、物体打击、瓦斯超限、设备故障等紧急情况时，立即启动应急响应，现场人员优先确保自身安