主扇停止运转安全技术措施培训

主扇停止运转安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主扇停风事故概述与风险分析02停风事故预防措施体系03有计划停风安全技术措施04无计划停风应急处置流程CONTENTS目录05通风恢复与瓦斯排放技术06应急组织与职责分工07培训演练与效果评估01主扇停风事故概述与风险分析主扇停风事故定义与分类主扇停风事故定义主扇停风事故是指因各种原因导致矿井主要通风机停止运转，造成井下全部或局部区域停风，可能引发瓦斯积聚、人员窒息等风险的事故。有计划停风因检修、停电等预先安排的情况，矿井主扇按计划停止运转，具有可预见性，可提前制定专项措施。无计划停风因电网故障、主扇本身电器或机械故障等突发情况导致的停风，时间不确定，需立即启动应急响应。瓦斯积聚与爆炸风险停风事故危害后果分析

主扇停风后，井下风量骤减或中断，瓦斯无法及时排出，易在采掘工作面、巷道高冒区等地点积聚。当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸界限并遇到火源时，可能引发瓦斯爆炸，造成人员伤亡和巷道破坏。人员窒息风险

停风导致井下氧气供应不足，空气中氧气浓度低于12%时，人员会出现呼吸困难、窒息等症状。尤其在独头巷道、盲巷等区域，缺氧环境可在短时间内危及生命安全。煤尘爆炸隐患

停风使井下煤尘无法被有效稀释和排出，煤尘浓度达到爆炸下限（45g/m³）且存在引爆火源时，可能发生煤尘爆炸，扩大事故危害范围。通风系统紊乱与次生灾害

主扇停风可能破坏原有通风系统稳定性，导致风流反向、短路或停滞，增加火灾、瓦斯突出等次生灾害发生的风险，同时影响应急救援工作的开展。

典型事故案例与教训

无计划停风导致瓦斯超限事故某矿因电网故障突发主扇停风，5分钟内未启动备用电源，掘进工作面瓦斯浓度升至1.8%，造成2人窒息受伤。事故暴露备用电源切换机制失效，现场人员应急处置迟缓。

违章操作引发通风系统紊乱案例某矿主扇检修后，未按规程关闭防爆门即启动风机，导致风流短路，回采工作面风量骤减至设计值30%，瓦斯积聚达2.3%，所幸发现及时未造成爆炸。直接原因是操作人员未执行"先关风门、后启主扇"的操作流程。

恢复通风顺序错误事故某矿停风后恢复通风时，未先检查局部通风机附近瓦斯浓度（实际达0.8%），直接启动掘进工作面局扇，引发瓦斯燃烧事故。违反《煤矿安全规程》中"局扇开关附近20m瓦斯≤0.5%方可启动"的规定。

长期未演练导致撤离混乱案例某矿年度未开展主扇停风应急演练，停风事故发生后，井下人员撤离路线错误，30人滞留独头巷道1.5小时，造成5人轻微窒息。暴露应急培训与避灾路线熟记工作不到位。风险评估与关键控制点瓦斯积聚风险主扇停风后井下风流中断，可能导致瓦斯浓度超过1%，掘进工作面瓦斯浓度甚至可达3%以上，存在爆炸隐患。人员窒息风险停风后井下氧气含量降低，若停风时间超过10分钟且未及时撤离，可能造成人员缺氧窒息，需优先保障人员撤离至进风大巷。风流紊乱风险突然停风易引发风流反向或短路，破坏通风系统稳定性，需立即打开防爆门和安全出口风门，利用自然风压维持基础通风。电气设备安全控制点停风后必须切断非本质安全型电气设备电源，中央泵房、配电室等关键部位需保持供电，防止次生水灾或影响后期恢复。瓦斯监测关键控制点瓦斯员需实时监测巷道瓦斯浓度，局部通风机开关附近20米范围瓦斯浓度超过0.5%时严禁启动，高瓦斯区域需设专人24小时监控。02停风事故预防措施体系设备日常检查维护标准主通风机定期检查要求每周由经验丰富的维修工对运行主通风机进行详细检查，包括声音、震动、温度、电压、电流、负压、流量等参数；每月清理风叶和导叶叶片部位及风道内杂物；每半年更换主通风机轴承新润滑油，每季对电机轴承加注润滑油。备用主通风机检查标准每天安排维修工检查备用主通风机风门锈蚀情况、风叶与外壳内壁间隙（≥5mm）、电机油位、风门钢丝绳断丝及锈蚀情况、滑轮固定与转动情况；每季度对电控系统全面清扫、检查和紧固；环境温度低于零度时，司机每小时对备用通风机盘车2～3圈。高压柜及配电设备检查规范机电科派电气设备检查工每月对井上下主要高低压电缆和开关设备进行一次仔细检查；各队组电钳工每周对工作面所有供电系统认真检查两次；按相关规定定期由有资质的单位对变电所及主通风机等大型设备及其安全附件进行安全检验。关键零部件备件储备要求对主通风机的关键零部件（如风叶、导叶、轴承、联轴器及膜片等）必须有充足备件，确保出现故障时能尽快对备用主通风机进行抢修，使备用主通风机及时投入使用。

供电系统可靠性保障措施双回路电源配置矿井应配置双回路电源，当其一供电电网发生停电时，机电科必须立即启动矿另一备用电网，并在5分钟内启动主扇，恢复通风。

设备定期检查与维护机电科应派电气设备检查工每月对井上下主要高低压电缆和开关设备进行一次仔细检查；各队组电钳工每周对工作面所有供电系统认真检查两次，及时排除隐患。

关键设备安全检验机电科应按照相关规定定期由有资质的单位对变电所及主通风机等大型设备及其安全附件进行安全检验，并对检查报告书提出的问题进行认真整改。

停送电操作规范停送电操作时，必须由两人执行，一人操作，一人监护，严格执行工作票制度；操作时必须佩戴绝缘用具，各项工作均设专人负责，严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》。日常检查频率与内容备用风机定期检测规范每天安排经验丰富的维修工对备用主通风机进行详细检查，包括风门锈蚀、风叶导叶锈蚀及间隙（≥5mm标准）、电机油位、风门钢丝绳断丝锈蚀与钩头卡固、滑轮固定与转动灵活性、高压柜和控制柜完好情况，每月清理风叶导叶叶片部位及风道内杂物。季度全面检查要求每季度对备用主通风机的电控系统进行全面清扫、检查和紧固，及时整改隐患；对反风设施进行详细彻底检查；每季度对主通风机电机轴承加注润滑油（在开机状态加注）。半年维护保养项目每半年对备用主通风机的轴承全部更换新润滑油；每1-3个月进行一次主通风机轮换运行，最长不超过半年，确保备用风机处于良好备用状态。冬季防寒与夏季降温措施冬季环境温度低于零度时，司机每小时对备用通风机盘车2-3圈，维修人员每天检查风机内是否结冰并及时处理；夏季来临前做好通风机房降温措施，确保车房排气扇台台完好。关键零部件备件储备对主通风机的关键零部件（如风叶、导叶、轴承、联轴器及膜片等）要有备件，确保出现故障时能尽快对备用主通风机进行抢修，使备用主通风机起到备用作用。

预防性检修计划制定与实施定期检查项目与周期每月对主扇电机轴承温度（不超过95℃）、定子温度（不超过150℃）及振动情况进行检查；每季度清理风叶煤尘、检查反风设施，每半年更换轴承润滑油。

关键部件维护标准风叶与外壳内壁间隙需≥5mm，高压柜及控制柜每季度清扫紧固；备用主扇每月盘车2-3圈（环境温度低于0℃时），确保10分钟内可启动。

检修流程与责任分工执行"检查-记录-整改-验收"闭环流程，机电科负责设备检修，通风区监督瓦斯监测，调度室统筹停风期间人员撤离与协调。

备用设备保障措施备用主扇需与运行风机同等维护标准，关键备件（如轴承、联轴器膜片）储备充足；双回路电源每月切换测试，确保5分钟内恢复供电。

监测监控系统配置要求01设备配置标准矿井安全通风装备配置应符合GB/T50518的规定，主风机应符合AQ1028的规定，确保监测设备与通风系统匹配。

02瓦斯浓度监测要求瓦斯检查员需在局部通风机及其开关前后10m范围进行瓦斯监测，当浓度≥0.5%时立即停止局扇运转并汇报。

03监控室值班制度地面监控室必须24小时值班，及时汇报停电情况，恢复供电后迅速配合解除监控系统闭锁装置，确保数据实时上传。

04异常情况响应监测监控人员需实时收集井下瓦斯变化情况，发现异常立即向调度室汇报，为应急决策提供数据支持。03有计划停风安全技术措施

停风前准备工作流程制定停风计划与审批明确停风原因、预计时间及范围，制定详细操作方案，报矿调度室及相关领导审批，经同意后方可实施。

通知与协调相关单位提前通知井下各作业单位、调度室、机电、通风等部门，明确停风时间及注意事项，协调各单位做好准备。

设备与电源检查检查备用电源、主扇及电控系统，确保操作电源正常；井下水泵房提前抽水，保证水仓储备正常水量。

人员撤离与警戒准备安排井下人员提前撤离至安全区域，设置警戒标识，准备好通讯设备，确保信息畅通。

供电系统停送电操作规范停电前准备与审批流程停电前必须同矿调度室取得联系，明确预计停电时间并获批准；检查设备操作电源供电情况，确保送电时正常操作；井下水泵房提前抽水，保证停电后水仓储备正常水量。

停电操作执行标准停主变压器时，由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉后方可操作；严格执行工作票制度，操作时必须两人执行，一人操作，一人监护，并佩戴绝缘用具。

送电前确认与操作要求送电前必须同调度室联系并获同意，按规程要求正常送电；送电后检查仪表是否正常、设备有无异声，异常情况立即报告公司调度及有关领导。

停送电安全注意事项各项工作设专人负责，严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》；检修工作需编制专项安全技术措施并备案，完成后通报调度室方可送电。01井下人员撤离与警戒设置撤离启动条件与指令传达主扇停风后，调度室须立即通知井下所有工作地点停止作业、切断电源，当停风时间超过10分钟时，由总工程师命令全员撤离；信息传达需覆盖采掘面、变电所等关键岗位，确保3分钟内通知到位。02撤离路线规划与现场组织撤离路线遵循"由里向外、由下向上"原则，如南翼三水平人员经3096工作面→3048大巷→副井升井；跟班队长负责清点人数，优先撤离受困区域人员，最后撤离瓦斯检查员及值班留守人员。03警戒区域设置与管理要求在独头巷道口、停风区域入口设置栅栏及"禁止入内"警标，安排专人看守；中央泵房、配电室等关键场所需保持供电，严禁非值守人员进入，警戒人员须实时向调度室汇报现场情况。04撤离后人员清点与汇报机制各单位人员撤至指定地点后，设专人值守电话，及时向调度室汇报撤离人数及状态；地面检身人员在井口核对升井人数，确保与下井考勤记录一致，形成"井下汇报-地面确认"闭环管理。

自然风压通风管理措施自然风压启用条件主通风机停止运转且备用风机无法启动时，必须立即打开地面风井口防爆门及所有安全出口风门，利用自然风压实现井下通风，设专人看守防爆门和风门。

自然通风状态监测通风区瓦斯员需实时监测巷道风量变化，每30分钟记录一次主要进回风大巷瓦斯浓度；监测监控系统应连续采集井下瓦斯、风速数据，异常情况立即上报调度室。

风流调控与维护敞开主井地面井口房风门，确保进回风通道畅通；严禁随意关闭或调节风门，通风区安排专人检查风门状态，发现损坏立即修复，保障自然风压稳定。

特殊区域重点监控对瓦斯涌出较大区域（如2092、1295工作面）及煤层高温点，安排专职瓦斯员现场盯守，每15分钟测量一次瓦斯浓度及温度，数据异常立即启动预警程序。停风期间瓦斯监测方案瓦斯员实时巡查监测瓦斯员在井下巡查时，需密切关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减小，立即向调度室汇报。同时，随时检查大巷瓦斯及CO2浓度，发现问题及时上报。局部通风地点专人值守监测局部通风地点瓦斯检查工及现场局扇司机留守，在局部通风机及其开关前后10m范围进行瓦斯监测。当该区域风流中瓦斯浓度≥0.5%时，立即停止局扇运转，切断电源，设置栅栏并汇报调度室后撤离至进风大巷待命。重点区域专项监测对瓦斯涌出较大的区域和煤层高温点，如2092、1295、3094、1291等地点安排专人进行重点监测，确保实时掌握瓦斯浓度变化情况。监测监控系统数据收集地面监控室24小时值班，及时收集井下瓦斯变化情况，出现异常立即向调度室及相关部门汇报，为停风期间瓦斯管控提供数据支持。04无计划停风应急处置流程

事故报告与信息传递机制事故报告原则事故发生后，现场人员应立即向矿调度室汇报，汇报内容包括时间、地点、受灾范围及对事故是否扩大的分析判断。

信息汇报程序矿调度室接到报告后，详细记录信息，并按程序通知矿总值班室、总经理、总工、安全副矿长等相关人员，相关人员需在10分钟内到达调度室。

信息传递要求信息传递需迅速、准确，确保各部门及时掌握事故动态，调度室负责全面统一协调各项工作进展，并做好详细记录。应急指挥体系启动程序

事故报告与信息传递主扇司机发现停风后立即向矿调度室汇报，说明停风时间、原因及现场情况；调度室详细记录并核实受灾范围，5分钟内完成信息初步汇总。应急组织人员到位调度室按程序通知总指挥（矿长）、副总指挥（总工程师）及机电、通风等部门负责人，相关人员须在10分钟内到达调度室集合，组建应急指挥小组。指挥权限与决策流程总指挥根据停风原因及瓦斯监测数据，决定启动应急预案级别；总工程师负责制定撤人、断电、恢复通风方案，各成员单位执行分工任务并实时反馈进展。外部资源协调机制当内部救援力量不足时，由总指挥批准请求外部支援，调度室负责联系专业救护队、医疗单位及设备供应商，确保救援物资1小时内到位。

井下撤人组织实施方法01现场人员应急响应井下人员发现停风后，立即停止作业、切断非本质安全型电器设备电源，在班组长带领下撤至全风压进风大巷，并向调度室汇报人数及位置。

02撤人指挥与协调机制调度室接到停风报告后，立即通知井下各单位撤人，各单位设专人在指定地点值守电话，未经调度允许不得擅自离开，确保通讯畅通。

03优先撤离区域与顺序优先撤离采掘工作面、瓦斯涌出较大区域及煤层高温点人员，中央泵房、中央配电室等关键岗位留守人员最后撤离，确保通风、排水等基础保障。

04避灾路线与撤离程序严格遵循预定避灾路线撤离，如南翼三水平人员经3096工作面→3048大巷→1048大巷→副井升井；撤离时由外向内逐段断电，设置临时栅栏及警标。

05升井人员清点与确认人员撤至地面后，各单位立即清点人数并向调度室汇报，瓦斯检查员检查瓦斯情况后最后撤离，确保无人员滞留井下。

电源切断与设备保护措施非本质安全型设备电源切断主扇停风后，井下所有采掘面人员撤退前，必须立即停止作业，切断负责区域内所有非本质安全型电器设备电源，防止电气火花引发瓦斯爆炸风险。

关键场所供电保障中央泵房、中央配电室、二水平泵房等重要场所不得停电，确保矿井排水、供电系统关键环节在停风期间维持基本功能，保障应急处置条件。

局部通风机电源管理局部通风地点瓦斯检查工监测到局部通风机及其开关前后10m范围瓦斯浓度≥0.5%时，立即指挥停止局扇运转，切断电源并将开关打零位，防止违章送电。

设备安全置放与标识主扇停机后应安置于指定设备停放处并进行标识，同时对井下断电设备设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员操作，确保设备及现场安全。压风自救系统启用规范系统启用条件当主扇停风导致井下无风或微风，可能引发人员窒息、瓦斯积聚等紧急情况时，必须立即启用压风自救系统。启用操作流程井下人员发现停风后，立即就近打开压风自救装置阀门，确保压风管路压力稳定在0.7MPa左右，迅速佩戴好呼吸面罩进行自救。使用注意事项使用过程中需检查供气量是否充足（单台空压机供气量不低于56m³/min），保持呼吸面罩密封良好，避免压风直接吹向面部造成伤害。管理维护要求压风自救系统应实现井下全区域覆盖，每隔200米设置压风三通阀门，定期检查管路密封性及设备完好性，确保应急时可靠启用。05通风恢复与瓦斯排放技术

主扇启动前检查要点电气系统检查检查主扇电机、开关柜、变压器等电气设备的完好情况，确保操作电源供电正常，仪表显示无异常。

机械系统检查检查风叶、导叶、轴承、传动皮带等部件，确保风叶与外壳内壁间隙≥5mm，轴承温度正常，无卡阻现象。

通风设施检查检查防爆门、风门是否关闭严密，钢丝绳、绞车等反风设施完好，确保符合《煤矿安全规程》要求。

瓦斯浓度检测检测总回风巷瓦斯浓度，若不超过0.75%，经总工程师批准后方可启动；局部通风机及其开关附近20m范围瓦斯浓度需≤0.5%。分级恢复通风作业流程

主扇恢复启动程序主扇故障排除后，经总工程师批准，由主扇司机关闭防爆门，按照操作规程启动主扇；总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%时方可启动，启动后检查仪表、设备异声等运行状态并汇报调度室。

井下配电室逐级送电主扇恢复正常通风后，调度室通知机电部门依次给中央配电室、采区配电室送电；送电前必须检查配电设备状态，严格执行逐级要电、送电顺序，确保无越级送电情况。

局部通风机恢复通风掘进工作面恢复通风前，瓦斯员检查局扇及开关附近20m范围瓦斯浓度≤0.5%；瓦斯浓度≤1%时直接开启局扇，1%-3%时采取控制风量排放措施，超过3%时由救护队组织专项排放。

采掘工作面恢复顺序按照先局部通风工作面后回采工作面、先进风侧后回风侧的顺序恢复；串联通风工作面需先处理进风侧，回采工作面瓦斯浓度≤1%且稳定后，方可恢复供电与生产作业。瓦斯浓度检测标准与方法

常规区域瓦斯浓度安全标准采掘工作面及回风流瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；全风压通风巷道瓦斯浓度超过0.75%时必须停止作业。特殊区域瓦斯浓度限制局部通风机及其开关附近20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%；启封密闭、排放瓦斯时，回风流与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。主要检测方法与工具采用光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测报警仪现场检测，结合矿井安全监控系统实时监测；瓦斯员每小班至少检查2次，高风险区域加密检测。超限处置基本要求瓦斯浓度达到1.0%-3%时，采取控制风量排放措施；超过3%时，必须撤出人员、设置栅栏，由救护队制定专项措施排放。

局部通风机恢复操作规范瓦斯浓度检测要求恢复通风前，瓦斯检查工需检查局部通风机及其开关附近20米范围瓦斯浓度，确保不超过0.5％；同时检查停风区瓦斯浓度，不超过1%且二氧化碳不超过1.5%方可启动。

分级启动操作流程瓦斯浓度≤1%时，可直接开启局部通风机恢复供风；浓度1%-3%时，采用控制风量法（如开启对旋风机单机或绳扎风筒）排放，确保混合处瓦斯≤1.5%；浓度＞3%时，需由救护队编制专项措施排放。

串联通风恢复顺序串联通风工作面应优先恢复进风侧工作面通风，待其瓦斯浓度稳定后，再恢复回风侧工作面，严禁同时启动多台局部通风机导致风流紊乱。

电气设备检查要求恢复通风后，机电维护人员需打开所有被瓦斯淹没过的电门开关盖，排除内部积存瓦斯，确认设备完好后，方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备电源。排放前准备工作高浓度瓦斯排放专项措施

排放前必须成立专项指挥小组，由总工程师任组长，成员包括通风、机电、安监等部门负责人。编制详细排放方案，明确排放路线、风量控制方法及各岗位人员职责，并报矿技术负责人批准。排放区域警戒与撤人

排放瓦斯前，必须将回风侧所有人员全部撤至安全地点，并在通往排放区域的所有通道设置栅栏和警标，严禁人员进入。指定专人在关键岗位站岗警戒，确保警戒范围内无无关人员。瓦斯浓度检测要求

排放前，瓦斯检查员必须检查局部通风机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%。同时，检测停风区瓦斯浓度，当浓度超过3%时，必须由救护队进行排放。风量控制与排放方法

采用"控制风量、逐段排放"的方法，可使用风筒缩口、三通调节等方式控制送入停风区的风量，确保排放出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%。严禁"一风吹"排放瓦斯。排放后的安全检查

排放结束后，必须由瓦斯检查员全面检查排放区域及回风流中的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。经检查确认安全后，方可解除警戒，恢复正常作业。06应急组织与职责分工应急指挥部组成与职责

总指挥由矿长担任，是全权指挥者，在矿总工程师协助下制定处理事故的作战计划，保证人力物力供应，总体负责停电停风事故的应急处置工作。

副总指挥由总工程师、机电副矿长等担任，是处理停电停风事故的第一助手，在总指挥领导下组织制定有计划、无计划停风的应急处置措施，协助总指挥开展工作。

成员单位及职责成员包括各科室科长、队长等。通风队负责落实停电、撤人情况及瓦斯检查等工作；机电队负责主扇及供电系统的恢复等；调度室负责全面统一协调、落实领导安排的各项工作进展情况并有详细记录。

指挥部职责发生主扇无计划停风事故后，分析判断事故影响区域，决定启动应急救援预案，批准现场抢救方案，根据事态发展决定是否请求外部救助，协调物质、设备、医疗、通讯、后勤等工作，负责组织应急救援演练。

各专业小组任务分工总指挥及指挥部职责总指挥由矿长担任，总体负责停电停风事故，在副总指挥、救援指挥部成员协助下，制定恢复供电后瓦斯排放措施；指挥部设在矿调度室，负责统一指挥，协调生产安全事故的应急救援工作，分析判断事故影响区域，决定启动应急救援预案，批准现场抢救方案。

通风与瓦斯管理小组通风区负责落实停电、撤人的情况，瓦斯员在井下巡查时密切关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减小立即汇报；负责检查各回采和掘进工作面的瓦斯浓度，按规定恢复通风、处理瓦斯工作，如排放瓦斯时控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%。

机电与供电小组机电科负责主扇及供电系统的检查与故障排除，如主扇发生停风后查明原因并汇报，矿井其一供电电网停电时立即启动另一备用电网并在5分钟内启动主扇；负责给配电室送电，恢复供电前检查电气设备及其开关地点附近20米巷道内瓦斯浓度，小于0.5%方可送电。

调度与应急协调小组调度室接到停风汇报后，立即向矿值班领导和总工程师汇报，通知各职能部门到调度室集中；负责启动录音电话，通知井下人员停止工作、切断电源、撤离至安全地点，统计作业人数；协调应急资源，如调度值班车辆随时待命，确保副井和混合井正常提升。

安全与救护小组安监科负责现场监督检查，如监督人员撤离情况、栅栏设置等；辅助救护队随时待命，听从总工程师指挥，参与瓦斯监测、人员搜救等工作；负责在井口拉警戒线，维持秩序，无调度室指令任何人不得私自入井。

现场指挥协调机制建设应急指挥机构设置设立以矿长为总指挥，总工程师、机电副矿长为副总指挥，由调度室、通风区、机电科等部门组成的应急指挥部，指挥部设在矿调度室，统一指挥应急救援