主皮机头更换后驱动改向滚筒安全技术措施培训

主皮机头更换后驱动改向滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工方法与操作流程CONTENTS目录05安全技术核心措施06风险评估与应急处置07质量验收与试运行08施工总结与注意事项01工程概况与施工背景工程概述：更换必要性与目标

设备现状与隐患一采主皮机头后驱动改向滚筒因使用时间较长，筒体磨损变薄，焊缝开焊，存在严重安全隐患，无法保证安全生产。

更换必要性为消除设备故障风险，防止皮带掉落伤人或夹板失效皮带挤伤人员等安全事故，确保主皮带机的正常运行，需进行滚筒更换。

施工目标安全、高效地完成后驱动改向滚筒的更换，恢复设备正常运行状态，保障煤矿生产的连续性和安全性。施工基本信息：时间与地点施工时间计划施工时间为2026年[具体日期]，总时长[X小时/天]，具体时段根据现场调度确定，需避开生产高峰期。施工地点施工地点位于一采主皮机头区域，具体作业范围包括后驱动改向滚筒安装位置及周边2米安全操作空间。作业环境要求施工区域需清理杂物，确保通道畅通；瓦斯浓度需低于0.5%，现场配备2台干粉灭火器及灭火沙，设专人监测环境安全。滚筒现状分析：磨损与安全隐患

筒体磨损变薄主皮机头后驱动改向滚筒因使用时间较长，筒体磨损变薄，影响滚筒结构强度和使用寿命。

焊缝开焊问题滚筒筒体出现焊缝开焊现象，严重威胁滚筒的整体性和运行安全性，可能导致滚筒失效。

设备运行风险磨损和开焊的滚筒在运行中无法保证设备的正常运行，存在重大安全隐患，影响正常出煤和生产。

安全生产需求为确保主皮带机安全稳定运行，保障煤矿安全生产，需对存在严重磨损和焊缝开焊的后驱动改向滚筒进行及时更换。02施工组织与职责分工施工团队组成与架构核心管理岗位设置施工负责人：全面负责现场施工组织与协调，对施工安全、质量、进度负总责；安全监护人：监督施工全过程安全措施落实，及时制止违章作业；区队跟班人员：由队长或副队长担任，确保安全技术措施现场执行到位。施工人员职责分工电气操作人员：负责设备停送电、电气连接等作业，需持证上岗并穿戴绝缘护具；起重作业人员：负责滚筒吊装、手拉葫芦操作，需熟悉起吊规程及工具使用；辅助作业人员：配合主操作手进行工具传递、现场清理、杂物搬运等工作，严禁擅自操作关键设备。协作机制与汇报流程施工前由施工负责人组织技术交底，明确各岗位任务；施工中发现问题须立即向施工负责人及安全监护人报告，重大隐患同步汇报矿调度；每日施工进展及安全状况由区队跟班人员向队值班和矿调度双重汇报，确保信息畅通。主要负责人职责：施工与安全管理施工全过程统一指挥

负责施工人员具体分工，明确职责，确保所有施工人员遵守现场秩序，服从统一调度，不得擅自离开工作岗位。安全措施落实监督

监督施工前风险评估、工具检查、停电挂牌上锁等安全措施的落实，确保《煤矿安全规程》及本措施严格执行。施工质量与进度把控

把控施工各环节质量，如滚筒找平找正、螺栓紧固、润滑油脂检查等，确保按计划时间（如13:00-21:00）完成更换任务。应急协调与汇报

施工前、中、后及时向队值班和矿调度汇报进展，出现异常情况（如起吊异常、瓦斯超限）时，立即组织处理并上报。现场安全监护管理

确保至少1名队长现场跟班，监督安全监护人履行职责，制止违章作业及违章指挥，保障施工人员自主保安和互助保安。各岗位人员职责与协作机制施工负责人职责负责施工的现场统一指挥，组织施工人员学习安全技术措施，明确分工，确保施工按计划、按标准安全进行，对施工安全和质量负总责。安全监护人职责监督施工全过程安全措施的落实，检查作业环境和人员操作规范性，及时制止违章行为，发现安全隐患立即要求整改并汇报施工负责人。区队跟班人员职责必须有1名队长现场跟班，确保安全技术措施的严格执行，协调解决施工中出现的问题，保障施工顺利推进。施工人员职责严格遵守安全规程和施工措施，按分工完成本职工作，正确佩戴和使用劳动防护用品，做好自主保安和互助保安，有权制止违章作业和违章指挥。协作机制施工前由施工负责人组织技术交底和风险评估；施工中各岗位人员听从统一指挥，互相照应，信息及时沟通；施工前、中、后及时向队值班和矿调度汇报进展情况。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、设备技术参数（如滚筒重量3775kg、直径1000mm）及现场勘查结果编制，明确施工步骤、安全措施及应急处置。

方案内容构成包含施工概况（时间、地点、负责人）、施工方法（如吊装使用2个3T手拉葫芦）、安全技术措施（停电挂牌、起吊防护）及验收标准四部分。

内部审核流程施工单位技术负责人牵头审核，组织施工人员、安全员进行风险评估，修订完善后形成初稿，需全员学习签字确认。

矿级审批要求提交矿调度室、安监处、机电科等部门联审，经机电矿长、安全矿长及总工程师审批签字，确认措施合规性与可行性后方可实施。工具与材料准备清单

起重工具3T手拉葫芦至少2个，用于滚筒吊装；另需1个3T手拉葫芦用于防止滚筒摆动；吊装绳套钢丝绳安全系数不得小于6，严禁使用自行编制绳套，改向滚筒重量3775kg，经计算使用不小于5分的钢丝绳套；40T链子用于固定锚杆，防止起吊时锚杆断裂。

拆装工具扳手、套筒、塞尺、百分表等用于拆卸和安装滚筒固定螺栓及找平找正；对轮扒子配合氧气乙炔加热拆卸旧滚筒对轮；大锤、冷铲（使用时操作人员及协助人员须佩戴护目镜）。

安全防护用品安全帽、防护鞋、防护眼镜、护手套、安全带（高空作业时使用）、绝缘护具（电气操作人员使用），确保施工人员个人防护到位。

辅助材料与设备新后驱动改向滚筒（提前运至现场张紧车前改向滚筒架位置）；润滑油脂（检查并添加至新滚筒）；逆止器（从旧滚筒拆下装至新滚筒）；灭火设备（如干粉灭火器、灭火沙及撒沙工具，若涉及烧焊作业）。施工现场环境清理与检查

施工区域杂物清理清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品，防止施工过程中杂物混入煤流系统或引发火灾等安全事故。

易燃易爆物品管控将烧焊地点及其附近浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，消除火灾隐患。

消防设施配备与检查施工现场配备两台完好的干粉灭火器，放置灭火沙及撒沙工具，安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙，并确保操作人员熟练掌握灭火器使用方法。

通风与瓦斯检测烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业，确保施工环境安全。安全防护设施搭设要求

起吊作业防护区设置施工区域需设置硬质隔离围栏，悬挂"禁止入内"警示牌，起吊半径5米内严禁非操作人员停留，滚筒吊装时下方及侧方1.5米范围为危险区域。

高空作业防坠落设施高度超过2米的作业点必须搭设防护脚手架，铺设防滑脚手板并安装1.2米高防护栏杆，作业人员必须使用双钩安全带，固定于独立承重锚杆上。

临时用电安全防护施工用电缆需架空或穿管保护，离地高度不低于2.5米，配电箱必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），并设置防雨棚。

防火防爆设施配置施工现场需配备2台8kg干粉灭火器及0.5m³灭火沙，动火点20米内清理易燃物，设置接火斗，氧气、乙炔瓶间距≥5米且距明火点≥10米。04施工方法与操作流程停机与停电挂牌上锁程序主电源停机操作施工前必须将一采主皮机头动力电源开关停电，确保设备完全停止运行，防止意外启动。停电挂牌与上锁对主电源开关及控张紧绞车开关执行停电、挂牌、上锁措施，并派专人看管，与硫化皮带人员分别挂牌，明确标识"有人工作，禁止合闸"。张紧绞车电源控制将控张紧绞车的开关单独停电、挂牌、上锁，派专人看管，确保施工期间张紧系统无法误动作。确认与汇报完成停电挂牌上锁后，施工负责人需向队值班和矿调度汇报，经确认后方可开始后续施工。皮带松弛与余带处理步骤张紧绞车操作规范施工前需将控张紧绞车开关执行停电、挂牌、上锁程序，并指派专人看管，防止误操作导致皮带突然张紧。皮带余带预留标准松张紧车至底部，确保更换滚筒处拖出至少2米余带，为滚筒拆装提供操作空间，余带长度需根据滚筒直径（如1000mm）提前计算。余带安全隔离措施余带放置区域需设置警示标识，严禁人员进入皮带可能运行的范围，防止夹板失效或皮带滑落造成挤伤、砸伤事故。余带固定与防护要求使用双股10#铁丝将余带固定于皮带架上，确保固定点牢固可靠，同时拆除滚筒附近妨碍作业的底托辊，将皮带有序折放。旧滚筒拆除操作规范

滚筒两侧轴枕吊装固定使用两个3T手拉葫芦分别将滚筒两侧轴枕吊牢，确保吊装平稳，防止滚筒晃动。

固定螺栓拆除流程待吊装稳固后，逐步松开并抽出滚筒固定螺栓，操作时避免螺栓掉落伤人。

滚筒抽出与放置要求利用侧帮锚杆固定的3T手拉葫芦将滚筒抽出，放置于不影响新滚筒安装的空地上，确保通道畅通。

逆止器拆卸与保存将旧滚筒上的逆止器拔下，妥善保存，以备安装至新滚筒。新滚筒吊装与安装流程

吊装前准备与起吊操作使用两个不小于3吨的手拉葫芦同时起吊新滚筒，吊装绳套钢丝绳安全系数不得小于6，严禁使用自行编制的绳套。同时使用一个3吨的手拉葫芦拉住滚筒防止摆动伤人，操作人员需戴好防护用具。

滚筒定位与找平找正按旧滚筒撤除相反步骤将新滚筒吊装到位，使用水平尺进行找平找正，确保滚筒水平度符合要求，然后紧固好螺栓并使齐备帽。

部件安装与润滑检查检查新滚筒润滑油脂是否充分，将旧滚筒上的逆止器拔下并装到新更换的滚筒上，确保逆止器安装牢固、功能正常。逆止器拆装与润滑检查01逆止器拆卸流程施工人员需将旧滚筒上的逆止器完整拔下，拆卸过程中应避免强力敲击，防止部件变形或损坏，确保逆止器结构完好。02新滚筒逆止器安装要求按拆卸相反步骤将逆止器安装到新更换的滚筒上，安装时需确保定位准确、连接牢固，螺栓紧固到位，防止运行中松动。03润滑油脂检查标准检查新滚筒轴承座内润滑油脂是否充足、清洁，无杂质或变质现象，确保油脂型号符合设备要求，不足时及时添加。04逆止器功能测试安装完成后，手动盘动滚筒，检查逆止器动作是否灵活、可靠，确保其具备正常的防逆转功能，无卡滞或失效情况。皮带复位与张紧调整方法皮带复位操作步骤将拆卸过程中折放的皮带按原运行方向恢复原位，确保皮带中线与滚筒轴线保持垂直，避免跑偏隐患。张紧绞车操作规范启动张紧绞车使皮带逐渐张紧，过程中需实时观察皮带松紧度，避免过紧导致滚筒轴承过载或过松引发打滑。皮带夹板拆除要求待新滚筒安装调试完毕、皮带张紧至规定状态后，由硫化皮带人员负责拆除前期固定的皮带夹板，确保无遗留障碍物。张紧度检查标准通过按压皮带测试张紧度，一般按压下沉量不超过20mm为合格，同时检查滚筒与皮带接触面是否贴合紧密，无明显间隙。05安全技术核心措施起吊作业安全规范：葫芦与绳套使用

01手拉葫芦选型与检查要求起吊改向滚筒（重量3775kg）时，至少使用2个不小于3吨的手拉葫芦同时起吊，另需1个3吨手拉葫芦拉住滚筒防止摆动。使用前必须检查吊钩、起重链、制动器等部件，确保灵敏可靠，严禁使用卡链、不自保或摩擦片失效的葫芦。

02钢丝绳套安全标准吊装绳套、钢丝绳安全系数不得小于6，严禁使用自行编制的绳套。根据滚筒重量计算，应使用不小于5分的钢丝绳套，且无断丝、断股现象，绳卡、绳套连接必须牢固可靠。

03起吊操作基本规程操作人员必须戴好防护用具，起吊前进行试吊（将设备吊离地面100-200mm），检查起吊生根点、绳套、葫芦及设备重心是否偏移。起吊过程中，严禁在吊件下方停留或工作，操作人员应站在与手拉葫芦手链轮同一平面内，均匀用力拽动手链。

04特殊风险防控措施起吊滚筒时，必须用40T链子同时固定两颗锚杆作为生根点，防止单颗锚杆断裂导致意外。设备悬空停留时，需将手拉小链牢固拴在大链上并安排专人看管，发现起吊点、钢丝绳或葫芦异常异响时，立即停止作业并放下设备处理。电气安全：停送电与防护要求

严格执行停送电制度工作前必须将主皮机头动力电源开关、控张紧绞车开关停电、挂牌、上锁并派专人看管，且需与硫化皮带人员分别挂牌。

电气操作安全规范电气操作人员必须严格执行电气操作规程，穿戴合格的绝缘护具，停送电操作需由专人负责，严禁违章操作。

个人防护装备要求操作人员在进行电气相关作业时，必须佩戴好防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等，确保自身安全。

送电前检查确认全部工作完毕后，由挂牌人员摘除所挂停电牌，但严禁立即送电，需经施工负责人、安全监护人检查确认无误后，方可按规定程序送电。高空作业与个人防护标准

高空作业安全带佩戴规范高空作业时必须佩戴合格的安全带，做到一人操作一人监护，确保安全带有效固定在牢固可靠的承重部位。

个人防护用具配备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、护目镜等个人防护装备；进行敲打作业时，需佩戴护目镜防止异物进入眼部；烧焊作业时应扎紧袖口、系好领口，脖子围好毛巾防烫伤。

脚手架与保护网设置标准在卸下滚筒等高空作业时，需在皮带机上方架设稳固的脚手架，并加装保护网，防止散落物品对下方施工人员造成伤害。

高空作业人员资质要求高空作业人员必须经过专业培训并具备相应资质，施工过程中严禁在无防护措施的情况下攀爬或站立在不稳定物体上。防火防爆与瓦斯检测措施

施工前易燃易爆物品清理施工前需清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。

消防器材配备与使用施工现场必须配备两台完好的干粉灭火器，放置灭火沙及撒沙工具，安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙，确保能及时应对火情。

瓦斯浓度检测要求烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业，施工过程中需动态监测。

电气焊设备安全管理电气焊设备入井前需检查完好性，接线符合标准；运输氧气、乙炔瓶时须轻搬轻放，严禁撞击，两车保持安全距离，使用时两瓶间距大于5米，与烧焊点间距大于10米。

烧焊作业安全监护烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，施工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作，作业时随时洒水熄灭火星，冷却物件。施工区域隔离与警示设置

物理隔离措施在施工地点周围使用警示带或硬质围栏进行封闭，隔离范围应覆盖皮带可能运行的区域及滚筒吊装作业半径，严禁非施工人员进入。

警示标志设置在隔离区入口、关键通道及施工区域周边显著位置悬挂"有人工作，禁止合闸"、"严禁入内"、"注意吊装"等醒目的安全警示标志。

专人监护制度安排专职安全监护人在隔离区入口处值守，对进出人员进行严格管控，确保施工期间无关人员不得进入作业区域，防止意外发生。06风险评估与应急处置常见风险因素识别与评估机械伤害风险施工过程中人员进入皮带可能运行的范围，存在皮带掉落伤人或夹板失效皮带挤伤人员的风险；起吊过程中滚筒摆动可能导致碰撞伤人。电气安全风险控张紧绞车开关未严格执行停电、挂牌、上锁并派专人看管，可能导致设备误启动；电气操作人员未按规程穿戴绝缘护具作业，存在触电风险。起吊作业风险吊装绳套安全系数不足（小于6）、使用自行编制绳套，或起吊锚杆固定不牢（未用40T链子同时固定两颗锚杆），可能导致重物坠落；手拉葫芦等起吊工具检查不到位，存在卡链、自保失效等问题。高空作业风险高空作业时未佩戴安全带或未做到一人操作一人监护，可能发生人员坠落事故；作业平台或脚手架不稳固，存在坍塌风险。物体打击风险施工过程中工具、物料随意摆放或掉落，可能造成下方人员被砸伤；拆卸螺栓、敲打部件时，未佩戴护目镜，异物可能进入眼部导致伤害。潜在事故应急处理预案

吊装失衡应急处理立即停止起吊作业，使用备用手拉葫芦稳固滚筒，严禁人员在吊物下方停留。检查吊装点及绳套，重新调整重心后再试吊，试吊高度不超过100mm。

皮带挤压伤人应急处理立即切断主电源并闭锁，组织人员使用专用工具分离挤压部位，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时向矿调度汇报并联系医疗救援。

设备意外启动应急处理立即按下紧急停机按钮，检查停电挂牌上锁情况，确认供电系统是否误操作。重新执行停电闭锁程序，排查电气控制系统故障，未排除前禁止作业。

火灾事故应急处理立即停止作业，使用现场灭火器、灭火沙扑灭火源，切断着火区域电源。若火势扩大，立即组织人员撤离至上风侧安全地点，并向矿调度和消防部门报警。

瓦斯超限应急处理立即停止烧焊等作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处。瓦检员监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并采取通风措施后，方可恢复作业。紧急停机与人员疏散流程

紧急停机触发条件当施工区域出现皮带异常运行、人员受困、瓦斯浓度超限时（瓦斯浓度≥0.5%），或发现吊装设备故障、钢丝绳断裂等紧急情况，必须立即启动紧急停机程序。停机操作步骤立即按下现场紧急停机按钮，同时通知调度室切断主皮带机及张紧绞车电源，执行停电、挂牌、上锁程序，安排专人看管开关，严禁擅自送电。人员疏散路线规划施工前明确疏散通道，设置清晰导向标识。紧急情况时，施工人员需沿预先规划路线撤离至安全集合点（如主皮机头外侧20米安全区域），严禁在皮带运行范围内逗留。现场汇报与应急响应撤离后由施工负责人立即向队值班和矿调度汇报事故类型、人员情况及现场状态，启动应急预案，必要时联系医疗、消防等外部救援力量。07质量验收与试运行安装质量检查标准

滚筒水平度偏差要求使用水平尺检测滚筒水平度，确保水平尺两端水滴处于中间位置，滚筒水平偏差应控制在规定范围内，以保证滚筒平稳运行。

滚筒与制动盘、减速箱对轮对齐标准新滚筒安装时，需调整其位置，使滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右对齐，圆周上间隙一致，且端面间隙符合设备要求。

轴承座螺栓紧固要求滚筒轴承座螺栓必须紧固牢靠，确保在设备运行过程中不会出现松动现象，螺栓应拧好螺帽并上满丝，保证连接的稳定性。

润滑油脂检查标准检查滚筒轴承润滑油脂是否充足，确保油脂量符合设备说明书要求，以保证轴承的良好润滑，减少磨损和发热。试运行前检查项目滚筒安装精度检查使用水平尺校准滚筒水平度，确保水平尺水滴居中；检查滚筒与制动盘、减速箱对轮外圆上下左右对齐，圆周间隙一致，端面间隙符合安装标准。润滑系统检查检查滚筒轴承座润滑油脂是否充足、清洁，确保油脂型号符合设备要求，无杂质混入。连接部件紧固检查复查滚筒轴承座固定螺栓、逆止器固定螺