井下1.6m车排绳安全技术措施培训课件

井下1.6m车排绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下1.6m车排绳作业概述02排绳作业设备与工具安全要求03排绳作业前安全准备04排绳作业安全操作规程CONTENTS目录05排绳作业风险控制与预防措施06井下环境特殊安全措施07排绳作业应急处置流程08排绳作业安全培训与考核01井下1.6m车排绳作业概述1.6m车排绳作业的定义1.6m车排绳作业的定义与应用场景

1.6m车排绳作业是指在井下使用1.6m规格车辆进行钢丝绳的有序排列、缠绕与固定作业，确保钢丝绳在运输或提升过程中受力均匀、运行稳定，预防因绳体紊乱导致的设备故障或安全事故。排绳作业的核心技术要求

作业需满足钢丝绳排列整齐无交叉、绳圈间距均匀（误差≤2mm）、绳体张紧度一致（张力波动范围±5%），并通过专用排绳装置实现自动化或半自动化操作，确保作业精度与安全性。井下主要应用场景

广泛应用于井下轨道运输系统的绞车钢丝绳管理、无轨运输车辆的牵引绳收放、皮带运输机的张紧绳调整等场景，尤其适用于巷道宽度≥2.5m、作业空间高度≥2.0m的井下运输枢纽区域。排绳作业与安全的关联性

规范的排绳作业可降低钢丝绳磨损率达30%以上，减少因绳体跳槽、缠绕引发的设备卡滞、断绳等事故，是保障井下运输设备连续运行和人员安全的关键环节。排绳作业在井下生产中的重要性保障提升运输系统稳定运行排绳作业可确保钢丝绳在滚筒上有序缠绕，避免乱绳、咬绳现象，预防因钢丝绳跳槽导致的提升机卡滞或停运，保障井下物料与人员运输的连续性。降低设备故障与事故风险规范排绳能减少钢丝绳的异常磨损、断丝及疲劳损伤，延长使用寿命，降低因钢丝绳断裂引发的坠罐、跑车等重大安全事故，如某矿曾因排绳不当导致钢丝绳跳槽断裂，造成设备损坏及生产中断。提升作业效率与生产效益通过合理排绳，可减少提升机运行阻力，降低能耗，同时避免因排绳问题导致的设备频繁检修，确保井下运输环节高效运转，间接提升矿井整体生产效率。保障作业人员生命安全排绳质量直接影响提升设备的安全性能，规范作业能有效防止因钢丝绳故障引发的人员伤亡事故，是井下安全生产的重要防线，符合《煤矿安全规程》对提升运输系统的安全要求。

当前排绳作业存在的安全风险分析01机械伤害风险排绳过程中，钢丝绳跳槽、缠绕或断裂可能导致人员被卷入或撞击，如未及时停机，易造成挤压、切割等机械伤害事故。

02设备故障风险导向轮、卷筒等部件磨损或润滑不良，可能引发排绳不整齐、卡滞，导致设备过载停机甚至结构损坏，影响作业安全。

03操作失误风险操作人员未严格执行操作规程，如启动前未检查钢丝绳状态、作业中违规调整设备，易因误操作引发钢丝绳乱绳、跳槽等问题。

04环境影响风险井下照明不足、粉尘浓度高，影响操作人员视线和判断；空间狭窄导致设备与人员活动范围重叠，增加碰撞风险。

05安全防护缺失风险未设置有效的防护栏、急停按钮或警示标识，作业人员缺乏个人防护装备（如防护手套、安全帽），无法有效规避突发危险。02排绳作业设备与工具安全要求

1.6m车排绳装置的结构组成与功能排绳装置主体结构主要由导向轮、张紧机构、排线器及框架组成，框架采用Q235钢板焊接，承重能力≥500kg，确保井下复杂环境下结构稳定。

核心部件功能：导向轮组采用Φ120mm耐磨钢轮，表面硬度HRC55-60，可实现钢丝绳横向偏移量≤3°的导向控制，防止绳体扭曲打结。

排线调节机构配备手动/电动调节装置，调节行程0-200mm，排线间距误差≤2mm，确保钢丝绳在卷筒上均匀缠绕，避免叠绳现象。

张紧缓冲系统包含弹簧缓冲器和压力传感器，工作压力范围0.3-0.6MPa，实时监测钢丝绳张力，当张力异常时触发声光报警。

排绳作业常用工具的安全标准01钢丝绳安全标准钢丝绳直径偏差不得超过±5%，断丝数在一个捻距内不超过总丝数的10%；表面不得有裂纹、锈蚀或变形，使用前需进行拉力测试，确保符合《煤矿安全规程》规定的破断拉力要求。

02导向轮与天轮安全标准导向轮与天轮轮缘高度不低于钢丝绳直径的2倍，轮槽磨损深度不超过原厚度的10%；转动部分需定期润滑，确保灵活无卡滞，安装固定螺栓紧固力矩符合设计要求，防止运行中脱落。

03排绳器安全标准排绳器行程应覆盖钢丝绳工作范围，调节机构灵活可靠，无卡阻现象；与卷筒轴线平行度偏差不超过0.5mm/m，工作时钢丝绳在排绳器内无跳槽、挤压情况，确保均匀排绳。

04紧固工具安全标准扳手、套筒等紧固工具必须与螺栓规格匹配，力矩扳手定期校验（每年至少1次），误差不超过±4%；使用前检查工具无裂纹、变形，手柄绝缘层完好（如涉及电气区域）。

设备与工具的防爆性能要求

防爆设备的定义与分类防爆设备是指在易燃易爆环境（如井下瓦斯、煤尘超标区域）中使用，能防止自身产生的火花、电弧或高温引燃周围爆炸性混合物的专用设备。按防爆原理可分为隔爆型（Exd）、本安型（Exia/ib）、增安型（Exe）等，井下1.6m车排绳作业中常用隔爆型和本安型设备。

排绳作业关键设备防爆标准排绳机、液压系统、电气控制系统等设备需符合GB3836系列国家标准，其中隔爆外壳需能承受内部爆炸压力且不传爆，本安电路最大点燃能量应≤0.28mJ（针对甲烷气体）。车辆行走部、制动系统的机械摩擦部件需采用防静电材料，避免火花产生。

工具防爆性能基本要求作业中使用的扳手、撬棍等手动工具需为铜合金或铍青铜材质，硬度≥HRC35，避免撞击产生火花；电动工具必须具备ExdIMb防爆标志，电缆线采用阻燃、抗静电橡套电缆，长度不超过50米且中间无接头。

防爆性能检测与标识要求防爆设备需经国家授权的防爆检验机构认证，机身需清晰标注防爆标志（如ExdI）、防爆合格证号及适用环境温度（-20℃~+40℃）。每次使用前应检查隔爆面间隙≤0.2mm，螺丝紧固力矩符合说明书要求，电缆引入装置密封良好无松动。

设备定期检查与维护规范日常检查项目与标准每日检查排绳装置外观有无变形、裂纹，确保绳槽光滑无毛刺；检查钢丝绳张紧度，确保在规定范围内，无明显松动或过紧现象。

定期维护周期与内容每周对排绳装置的轴承进行润滑，添加专用润滑脂；每月检查传动齿轮啮合情况，确保无过度磨损，齿侧间隙符合设备说明书要求。

检查工具与记录要求使用扭矩扳手、游标卡尺等专用工具进行检查，每次检查需详细记录检查时间、项目、数据及发现的问题，记录表需由检查人员签字确认并存档至少3年。

故障处理与报废标准发现钢丝绳断丝超过总数的10%或局部扭曲变形时，应立即停止使用并更换；排绳装置关键部件磨损量超过原尺寸的15%时，需进行报废处理并更新设备台账。03排绳作业前安全准备作业环境安全检查要点空间环境检查检查井下作业区域通道宽度是否满足1.6m车通行要求，确保无杂物堆积、无冒顶片帮风险，作业空间高度不低于车辆最大高度加0.5m安全距离。通风与气体检测使用便携式瓦斯检测仪检测作业区域瓦斯浓度，确保≤0.5%；检查通风设备运行状态，风速不低于0.25m/s，保证有害气体及时扩散。照明与警示标识确认作业区域照明亮度≥50lux，照明灯具防爆性能完好；检查排绳作业区域是否设置"当心钢丝绳"、"必须佩戴防护手套"等安全警示标识，标识清晰醒目。地面与障碍物排查检查作业地面平整度，无明显凸起或凹陷（偏差≤5cm），无油污、积水；排查行进路线及作业半径内障碍物，提前清理或设置隔离警示。

个人防护装备的正确穿戴头部防护装备穿戴规范佩戴安全帽前需检查帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，下颏带必须系紧并调整至贴合下颌，确保在车辆颠簸或意外碰撞时有效防冲击。

呼吸防护装备使用要求根据井下瓦斯、粉尘浓度选择合适等级的防尘口罩或呼吸器，检查面罩气密性，确保无漏气，滤芯需按规定周期更换（通常每8小时或阻力超标时）。

眼部与面部防护操作要点作业时必须佩戴防冲击护目镜，镜片应无划痕且紧密贴合面部，在进行排绳操作等可能产生飞溅物的场景，需额外加配防护面罩，系带需束紧防止滑落。

肢体防护装备穿戴标准穿着阻燃防静电工作服，袖口、裤脚需收紧，配备防砸防刺穿安全鞋，鞋头钢包头完好，在攀爬或登高作业时必须系挂全身式安全带，确保连接点牢固可靠。作业人员资质与职责确认作业人员资质要求井下1.6m车排绳作业人员需持有有效的井下车辆操作证及排绳作业专项培训合格证明，严禁无证上岗。岗位职责划分明确主操司机负责车辆操作与排绳控制，辅助人员负责现场观察、信号传递及应急配合，各司其职，杜绝违章操作。资质审核与记录作业前需核查人员资质证书有效性，确认培训记录完整，并将资质信息录入井下作业人员管理系统备案。职责履行监督作业过程中由现场安全员监督岗位职责履行情况，对擅自离岗、违规操作等行为立即制止并记录上报。作业许可与安全交底流程作业许可申请条件井下1.6m车排绳作业前，申请人需确认设备状态完好、作业人员资质符合要求、作业环境无瓦斯超限等危险因素，并提交书面申请。作业许可审批程序申请经班组长初审、安全员现场核查、项目负责人审批后方可实施，审批内容包括作业范围、时间、安全措施及应急方案。安全技术交底内容交底需明确排绳作业流程、关键步骤（如钢丝绳张力调整、导向轮定位）、个体防护要求（安全帽、防护手套）及紧急停车信号。交底记录与确认交底后由作业人员签字确认，记录需包含交底时间、内容、参与人员及监督人信息，并存档至井下安全管理系统。04排绳作业安全操作规程检查排绳装置外观排绳作业启动前检查步骤确认排绳器、导向轮、滚筒等部件无明显变形、裂纹或损坏，连接螺栓紧固无松动，确保结构完整性。检查钢丝绳状况检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形、打结或扭曲现象，测量直径磨损量，确保符合安全使用标准，无超限情况。检查传动与制动系统测试排绳装置的传动链条、齿轮啮合是否正常，有无异响；检查制动闸瓦磨损情况及制动效果，确保制动灵敏可靠。检查电气与控制系统检查电机接线、电缆有无破损、漏电，控制按钮、指示灯功能是否正常，确保电气系统绝缘良好，操作响应准确。检查安全防护装置确认防护罩、限位开关、紧急停车装置等安全设施齐全且功能有效，警示标识清晰可见，无遮挡或损坏。01排绳作业的标准操作流程作业前准备与检查作业人员必须穿戴安全帽、防护手套、反光工作服等个人防护装备，检查排绳设备的制动系统、电气线路及信号装置是否完好，确认钢丝绳无断丝、扭曲等缺陷。02设备启动与参数设定启动排绳装置前，需确认周围无人员及障碍物，设定符合规程的排绳速度（建议不超过0.5m/s），调整导向轮位置确保钢丝绳排列轨迹顺畅。03排绳过程中的操作要点作业时需密切观察钢丝绳排列状态，确保绳圈紧密整齐、无重叠挤压，发现偏斜及时通过手动调整或停机处理，严禁在设备运行时用手直接触碰钢丝绳。04作业结束与设备归位排绳完成后，先切断设备电源，检查钢丝绳固定端是否牢固，清理作业现场工具及杂物，填写《排绳作业记录表》，注明设备运行状态及异常情况。

排绳过程中的注意事项设备运行状态监控排绳作业时需实时监控绞车运行速度，确保不超过设备额定速度的80%，防止因速度过快导致钢丝绳跳槽或缠绕紊乱。

人员操作规范执行操作人员必须站在安全操作区域，严禁在卷筒、导向轮等危险部位附近停留，作业期间禁止擅自调整设备参数或离开操作岗位。

钢丝绳排列质量检查每缠绕5圈钢丝绳需检查一次排列状态，确保绳圈紧密贴合、无交叉重叠，发现异常立即停机调整，避免产生应力集中。

环境安全保障措施作业区域需设置警示标识，照明亮度不低于50lux，确保视线清晰；遇瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业并启动通风措施。

排绳作业结束后的收尾工作作业现场清理与整理清理作业区域内的工具、杂物及废弃材料，确保巷道畅通无阻，无绊倒或碰撞风险。将使用后的专用排绳工具、量具等分类存放于指定工具箱，保持现场整洁规范。

设备状态检查与复位检查绞车、导向轮等设备是否恢复至非工作状态，制动装置是否可靠锁定，电源是否切断并悬挂警示标识。确认钢丝绳排列整齐、固定牢固，绳端余留长度符合安全标准，无跳槽、打结等异常。

安全防护设施恢复重新安装或复位作业过程中拆除的安全防护栏、防护罩等装置，确保其功能完好。清理作业区域的临时照明、警示标识，恢复永久照明系统及安全警示标志。

作业记录与交接详细填写排绳作业记录，包括作业时间、钢丝绳型号规格、调整情况、设备运行状态及发现的问题，签字确认后存档。向接班人员或调度中心当面交接作业情况，重点说明设备状态及注意事项，确保信息传递准确。05排绳作业风险控制与预防措施常见排绳故障类型及预防乱绳缠绕故障表现为钢丝绳在卷筒上排列杂乱、相互挤压，易导致绳体磨损或卡滞。预防需确保排绳器与卷筒轴线平行，绳槽无变形，作业时避免超负载牵引。跳绳跳槽故障钢丝绳脱离卷筒绳槽或滑轮轨道，多因绳槽磨损、导向轮偏移或速度突变引发。预防措施包括定期检查绳槽磨损量（不超过3mm）、校正导向轮位置，保持匀速运行。断丝断股故障钢丝绳局部钢丝断裂或股绳松散，主要由过度弯曲、锈蚀或冲击载荷导致。预防需按规定周期（每月）检查断丝数量，发现1捻距内断丝超10%立即更换，定期涂抹防锈油脂。排绳器卡滞故障排绳器移动受阻导致钢丝绳排列不均，常见原因为润滑不足或机械部件变形。预防应每日检查排绳器滑轨润滑情况，每周清理异物，确保传动机构灵活无卡顿。

钢丝绳跳槽与缠绕的预防措施排绳装置的正确安装与调试确保排绳装置与卷筒轴线平行，位置偏差不超过±2mm，排绳轮槽与钢丝绳直径匹配，调试时需空车试运行3圈以上，观察钢丝绳排列是否均匀。

作业前的钢丝绳状态检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳端固定是否牢固，绳径磨损量不得超过原直径的10%，发现异常立即停止作业并更换。

操作过程中的速度与张力控制起升或下放时保持匀速操作，避免突然加速或减速，钢丝绳张力应控制在额定负荷的80%以内，严禁超载运行导致绳体受力不均。

定期维护与润滑保养每周对排绳装置、导向轮等部件进行清洁，每月涂抹专用钢丝绳润滑脂，确保运动部件灵活无卡阻，预防因摩擦过大引发跳槽。设备过载与异常运行的监控

过载风险识别指标监控排绳电机电流超过额定值110%、减速器温度超过80℃、钢丝绳张力波动超过±15%，出现任一指标立即停机检查。实时运行状态监测采用PLC控制系统实时采集排绳速度、钢丝绳排列位置偏差（超过±5mm报警）、轴承振动频率（异常值＞6.3mm/s）等数据。异常情况预警机制设置三级预警：一级预警（轻微异常）声光提示；二级预警（功能异常）自动降速；三级预警（紧急故障）立即触发安全制动。监控数据记录与分析每班次生成运行数据报表，包含过载次数、异常持续时间、故障类型等，每月进行趋势分析，提前排查潜在隐患。

人机协同作业的安全防护人机协同作业区域划分与标识明确划分井下1.6m车排绳作业的机械操作区、人员活动区及安全警戒区，设置醒目的安全警示标识，如"严禁非操作人员入内"、"注意机械旋转"等，确保人员与设备保持安全距离。

人员防护装备佩戴规范作业人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防砸安全鞋、防护手套、反光工作服及护目镜，防止排绳过程中绳索弹跳、碎屑飞溅造成人身伤害。

机械操作与人员协同流程建立机械操作与人员协同的标准化流程，明确信号指令（如手势、对讲机），机械启动前必须确认周围无人员靠近危险区域，作业过程中设置专人监护，严禁人员在机械运行时进行维护或穿越作业区。

应急停止与互救机制配备可靠的机械应急停止装置，操作人员需熟知位置及操作方法；培训作业人员掌握基本互救技能，如止血、骨折固定等，确保突发机械伤害时能迅速响应，降低事故后果。06井下环境特殊安全措施瓦斯与粉尘环境下的排绳作业要求

瓦斯浓度监测与作业条件作业前必须使用便携式瓦斯检测仪检测环境瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时严禁进行排绳作业；作业过程中需每30分钟监测一次，发现浓度异常立即停止作业并撤离至安全区域。

粉尘浓度控制标准作业区域粉尘浓度需控制在2mg/m³以下，作业前应开启除尘系统并检查其运行状态，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可开始排绳操作。

防爆工具与设备使用规范排绳作业必须使用ExdⅠ级及以上防爆型工具，设备电缆需具备阻燃、抗静电特性，禁止在作业区域使用非防爆照明或通讯设备。

静电防护与接地要求作业前需检查排绳设备接地装置，接地电阻应≤2Ω；操作人员需穿戴防静电工作服和导电鞋，避免产生静电火花引发瓦斯或粉尘爆炸。

紧急撤离与应急处置作业现场需明确瓦斯、粉尘超限应急撤离路线，配备自救器（每人1台）和便携式灭火器；发现瓦斯突出或粉尘爆炸征兆时，立即启动应急程序，沿逆风方向撤离至新鲜风流处。狭小空间作业的安全防护

空间风险识别与评估狭小空间存在坍塌、机械挤压、通风不良等风险，需提前检测瓦斯浓度（≤0.5%）、氧气含量（19.5%-23.5%）及粉尘浓度，评估作业面尺寸与车辆操作空间匹配度。个人防护装备规范作业人员必须佩戴防静电安全帽、防砸安全鞋、防尘口罩及反光防护服，随身携带四合一气体检测仪（量程：0-100%LEL），确保紧急时可快速启动自救器。作业许可与监护制度实施“一人作业一人监护”制度，作业前办理《受限空间作业许可证》，明确进入时间、作业内容及应急联络方式，监护人员需全程观察作业状态，保持通讯畅通。应急撤离与救援预案预设至少2条逃生路线，设置荧光导向标识，配备应急照明设备（续航≥4小时）；每月开展1次模拟坍塌、气体泄漏撤离演练，确保3分钟内全员到达安全集合点。照明不足对排绳作业的危害照明与通风对排绳作业的影响及保障

井下1.6m车排绳作业中，照明不足易导致操作人员无法清晰观察钢丝绳排列状态、绳槽磨损及连接部件状况，增加绳跳槽、缠绕、断丝等安全隐患，甚至引发设备损坏或人员伤害。排绳作业照明标准与要求

作业区域照明亮度应不低于50lux，采用防爆型照明灯具，确保光线均匀覆盖排绳机构、导向轮及钢丝绳运行路径。灯具安装位置需避免眩光，定期检查灯具完好性及亮度，及时更换损坏或老化光源。通风不良对排绳作业的影响

井下通风不良会导致瓦斯、粉尘等有害气体积聚，不仅危害操作人员健康，还可能因瓦斯浓度超标引发爆炸风险，同时影响视线，间接增加排绳操作失误率。排绳作业通风保障措施

作业前需检查通风系统运行状态，确保风量、风速满足井下作业要求（按《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风量不低于4m³/min·人）。作业过程中实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业并采取措施改善通风。07排绳作业应急处置流程排绳作业突发事故类型识别

钢丝绳跳槽卡滞事故因钢丝绳张力不均或导向轮偏移，导致绳体脱离滑轮槽并卡在轮缘与机体间隙，造成排绳中断或设备过载，严重时引发钢丝绳扭曲变形。

钢丝绳断丝断股事故长期磨损、锈蚀或瞬间过载导致钢丝绳出现局部断丝、断股，若未及时发现，可能引发整绳断裂，造成重物坠落或设备损坏。

排绳机构机械故障包括减速器齿轮损坏、联轴器松动、电机过载烧毁等，表现为排绳速度异常、异响或骤停，需立即停机检查，防止故障扩大。

人员卷入挤压伤害作业人员违规靠近旋转部件（如卷筒、导向轮），或未保持安全距离，可能被钢丝绳或机械结构卷入，造成肢体挤压、缠绕等伤害。

紧急停车与设备隔离操作紧急停车触发条件当排绳过程中出现钢丝绳跳槽、乱绳、张力异常（超过额定值±10%）或设备异响、冒烟等情况时，必须立即执行紧急停车。

紧急停车操作步骤1.立即按下操作台上的红色急停按钮，切断主电机电源；2.迅速将控制手柄复位至零位；3.通过对讲机向调度中心报告停车原因及位置。

设备隔离安全措施停车后立即执行隔离程序：1.断开设备总电源并悬挂"禁止合闸"警示牌；2.使用机械锁锁定操作手柄；3.在设备周围设置安全警示带，禁止非作业人员靠近。

应急通讯与报告流程紧急停车后，司机需在5分钟内通过井下防爆电话或对讲机向当班班组长和调度室报告，内容包括：停车时间、地点、原因及现场状况，等待进一步指令。人员伤害应急救援措施现场初步伤情判断立即观察受伤人员意识状态、呼吸、出血情况及有无骨折、烧伤等明显外伤，快速确定伤情严重程度，为后续救援提供依据。止血与包扎操作规范对出血伤口采用压迫止血法，使用无菌纱布或干净布料直接按压伤口；动脉出血需在近心端用止血带绑扎，记录绑扎时间，每30分钟松解1次，避免组织坏死。骨折固定与搬运方法对疑似骨折部位，使用夹板或硬质材料固定，固定范围需包括骨折上下关节；搬运时保持脊柱平直，使用担架或硬板，避免二次损伤，优先搬运重伤员。心肺复苏术（CPR）实施步骤若伤员无呼吸、心跳，立即进行CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每30次按压配合2次人工呼吸，直至专业医护人员到达。紧急撤离与医疗转运根据伤情和井下环境，组织伤员沿安全逃生路线撤离至地面，途中密切观察生命体征；及时联系医疗救援，清晰报告伤情、位置及已采取措施，确保转运安全。

事故报告与现场保护流程事故即时报告程序井下1.6m车排绳事故发生后，司机应立即停车并切断电源，通过井下通讯系统向调度中心报告事故类型、位置、人员伤亡及设备损坏情况，报告