T-ZZB 2368-2021 公路桥梁建设用桁架门式起重机

团体T/ZZB2368—2021公路桥梁建设用桁架门式起重机Trussgantrycraneforroad-bridgeconstruction2021-09-01发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2368—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式分类与基本参数 25基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输及贮存 9 附录A（规范性）主要构件连接要求 附录B（规范性）门机装配要求 T/ZZB2368—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省特种设备科学研究院牵头组织制定本文件主要起草单位：浙江中建路桥设备有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴南特起重设备有限公司、绍兴市特种设备检测院、浙江省方大标准信息有限公司。本文件主要起草人：童巨苍、章广琼、蒋剑锋、张苗红、童国柱、王松华、项广力、周国强、袁金金、谢荣华、陈卫、魏万宏、赵友瑞、宋梁君、陈松、章云锋、林天津、戚燊锋、邱君威、杨克旺、胡资超、郑方敢、朱广超、施鲁杭、王燕、郑诗昆。本文件评审专家组长：叶忠民。本文件由浙江省特种设备科学研究院负责解释。T/ZZB2368—20211公路桥梁建设用桁架门式起重机本文件规定了公路桥梁建设用桁架门式起重机（以下简称门机）的型式分类与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于额定起重量不超过320吨的公路桥梁建设用桁架门式起重机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫围技术条件GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马光的胶片技术GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6974.1—2008起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5—2008起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB/T10183.1起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T12602起重机械超载保护装置GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14406—2011通用门式起重机GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程TSGQ7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则3术语和定义GB/T6974.1—2008、GB/T6974.5—2008界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB2368—202124型式分类与基本参数4.1型式4.1.1按取物装置分为：b)专用吊具门式起重机。4.1.2按操纵方式分为：b)无线遥控操纵；4.1.3按小车数量分为：a)单小车门式起重机；b)双小车门式起重机。4.2基本参数4.2.1按GB/T3811的有关规定，门机的工作级别分为A1～A8，见表1。表1门机工作级别UUUUUUUU4.2.2门机的额定起重量（Gn）应优先采用表2规定的数值。表2门机额定起重量吊钩单小车双小车40+40；50+50；63+63；80+80；100+100；125+125；144.2.3门机的跨度（S2）应优先采用表3规定的数值。T/ZZB2368—20213表3门机跨度t>50～125>125～320—4.2.4门机的各机构工作速度应优先在表4规定的范围内选用。表4门机的各机构工作速度t>50～125>125~5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件对产品结构进行设计，对机构进行运动分析。5.1.2应采用有限元分析等方法对关键零部件连接及主梁等关键结构件的强度、刚度、稳定性进行分5.2原材料及零部件5.2.1门机主要受力结构件（主梁、支腿、上横梁、下横梁等）的材料应选用GB/T1591中Q355B钢及以上材料。5.2.2油漆应符合REACH法规、RoHS指令中的相关要求。5.2.3扁担型专用吊具支架上应均匀设有挡块，扁担支架和动滑轮组应实现90°换向。5.2.4零部件应符合GB/T14406中优先选用的要求。5.3制造及装备T/ZZB2368—202145.3.1桁架梁杆件的直线度Δl≤0.0012a，其余构件连接要求应符合附录A的规定。5.3.2门机漆膜总厚度为140µm～180µm，其余涂装质量应符合GB/T14406的规定。5.3.3门机装配要求应符合附录B的规定。5.3.4应采用数控切割机、焊接机器人、数控龙门镗铣床等自动化生产设备。5.3.5应采用自动式零部件整体抛丸系统等喷涂前表面防蚀处理设备。5.3.6应采用除尘、防腐等环保设备。5.4检验检测应具备主梁静态刚性、静载试验、动载试验、空载试验、电控设备中各电路绝缘电阻、门机噪声等检测能力。6技术要求6.1工作环境条件6.1.1非工作状态的最大风压为1200Pa（相当于11级风）。6.1.2其余工作环境条件应符合GB/T14406—2011中5.1的规定。6.2使用性能6.2.1对吊钩门机，起吊物品在下降制动时的制动距离（机构控制器处在下降速度的最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止是的下滑距离）不应大于1min内稳定起升距离的1/65。6.2.2对吊钩门机，当起升机构在工作级别高于M4，且额定起升速度等于或高于5m/min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在（0.2～1.0）Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，该速度应能稳定运行。6.2.3门机的静态刚性规定为：在额定工作载荷作用下，门机主梁的跨中下挠值应不大于S/800（S为跨度），悬臂梁端的下挠值应不大于L/380（L为有效悬臂长）。6.2.4门机进行静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷，其主梁和悬臂不应产生永久变形。静载试验后的主梁和悬臂，当空载小车处于支腿支点位置（无悬臂时在极限位置）时，上拱最高点应在跨度中部S/10范围内，其值不应小于0.7S/1000；悬臂端的上翘度不应小于0.7L/350。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹、无永久变形、无油漆剥落或对门机的性能与安全有影响的损坏，各连接处也应无松动或损坏。6.2.5门机进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构的构件不应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。6.2.6门机和小车运行速度的允许偏差为设计值的±10%（慢速时允许误差为名义值的±25%），起升速度的允许偏差为设计值的±10%，下降速度的允许偏差为设计值的-5%25%。采用两台吊梁小车的门机，吊梁小车的升降和运行既可以单动，也可以联动。联动时，两台小车间的速度允许偏差不应超6.2.7门机的起升范围不应小于名义值的97%。6.2.8吊具左右极限位置的允许偏差为±100mm。6.2.9门机跨度应可在最大跨度范围内进行调节；支腿高度应可根据使用需要进行调整。6.3安全、防护T/ZZB2368—202156.3.1总则门机的安全与防护应符合GB/T6067.1、GB/T3811—2008第9章和本标准的相关规定。6.3.2起升机构6.3.2.1制动器应是常闭式。制动安全系数的选择应符合GB/T3811的规定。6.3.2.2应安装起重量限制器。限制器应符合GB/T12602的规定。6.3.2.3对于双小车的门机：各单小车均应装有起重量限制器，起重量限制器的限制值为各单小车的额定起重量，当单个小车起吊重量超过规定的限制值时应能自动切断起升动力源。联合起吊作业时，如果抬吊重量超过规定的抬吊限制值及各小车的起重量超过规定的限制值，起重量限制器应能自动切断各小车的起升动力源。6.3.2.4双小车联合作业的门机进行起吊作业时，吊点数一般不应超过三个。6.3.2.5应设起升高度限位装置，当取物装置上升到设定的极限位置时，应能自动切断上升方向电源；此时钢丝绳在卷筒上应留有至少一圈空槽；当需要限定下极限位置时，应设下降深度限位装置，除能自动切断下降方向电源外，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少还应保留两圈。6.3.2.6钢丝绳的选择应符合GB/T24811.1的规定，安全系数应符合表5的规定。表5钢丝绳安全系数56.3.2.7钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠、便于检修，并符合GB/T6067.1—2010中4.2.1.56.3.2.8取物装置供电电缆的收放，应保证电缆的受力合理，且在升降过程中电缆不应与起重钢丝绳发生接触、摩擦。6.3.3运行机构6.3.3.1门机和小车的运行机构均应设置行程开关、止挡和缓冲器。6.3.3.2同一轨道上有两台门机或小车时，相互间应设防碰撞装置。如需严格控制相互间距离时，宜设定距装置。6.3.3.3门机应设夹轨器、锚定装置或其他抗风防滑装置。小车及门架上的电气设备应设防雨罩，设备本身已有防雨功能的可除外。6.3.4司机室应符合GB/T14406的规定。6.3.5通道与平台、栏杆、梯子门机的通道与平台、栏杆、梯子的设置应符合GB/T6067.1—2010中3.6～3.8的规定。6.3.6电气保护和联锁保护6.3.6.1电气保护T/ZZB2368—20216应符合GB/T14406的规定。6.3.6.2联锁保护门机应有以下联锁保护：a)涉及人身安全的通道门应装设门开关（电气联锁保护装置）。当任何一个门打开时，应断开门机相应机构的电源；b)门机要求多点操纵时，各操作点之间应相互联锁，保证任一时刻只有一个操作点处于工作状态下，每个操作点均应设置紧急断电装置；c)门机抗风防滑装置应与运行机构联锁；d)对于双小车的门机应根据各种特定的使用工况，在电气设计上对各机构设置联锁保护。6.3.7绝缘和接地应符合GB/T14406的规定。6.3.8防护和警示、报警6.3.8.1门机上外露的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，应装设防护罩、安全标志和警示牌。6.3.8.2应在门机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”等。在门机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合GB28936.3.8.3门机采用滑触线供电系统时，应保证2.5m安全距离，并设置安全标志和警示牌。6.3.8.4门机的总高度大于30m，且周围无高于门机最高点的建筑物和其他设施，应在其端部和顶部装设障碍灯。6.3.8.5门机应有指示总电源分合状况的信号，并设置故障信号或报警信号。6.3.8.6应装设门机运行声光报警器。6.3.9噪声门机工作时产生的噪声，在无其他外声干扰的情况下，司机操作位置处的噪声不应大于85dB（A）。7试验方法7.1使用性能7.1.1起升机构下降制动距离按GB/T14406—2011中6.4.2规定的方法进行检测。7.1.2机构速度和调速功能按GB/T14406—2011中6.4.1规定的方法进行检测。7.1.3主梁静态刚性按GB/T14406—2011中6.9.4规定的方法进行检测。7.1.4静载试验T/ZZB2368—20217按GB/T14406—2011中6.9.3规定的方法进行检测。7.1.5动载试验按GB/T14406—2011中6.9.5规定的方法进行检测。7.1.6速度允许偏差测量门机、小车以同一速度运行或升降相同距离所需的时间，计算运行或升降速度。试验重复3次，计算速度偏差。7.1.7起升范围按TSGQ7016—2016中C12.9.3规定的方法进行检测。7.1.8吊具左右极限位置允许偏差用卷尺或激光测距仪等测量仪器进行检测。7.1.9门机跨度、支腿高度可调节检查门机跨度及支腿高度的可调节性能，结果应符合6.2.9的要求。7.2安全、防护7.2.1起升机构按TSGQ7016—2016中C11.1、C11.2、C11.5规定的方法进行检测。7.2.2运行机构按TSGQ7016—2016中C11.6、C11.7、C11.12、C11.15规定的方法进行检测。7.2.3司机室按TSGQ7016—2016中C10规定的方法进行检测。7.2.4通道与平台、栏杆、梯子按TSGQ7016—2016中C5.2规定的方法进行检测。7.2.5电气保护和联锁保护7.2.5.1电气保护按TSGQ7016—2016中C8.2规定的方法进行检测。7.2.5.2联锁保护按TSGQ7016—2016中C11.9规定的方法进行检测。7.2.6绝缘和接地按GB/T14406—2011中6.6规定的方法进行检测。7.2.7防护和警示、报警T/ZZB2368—20218按TSGQ7016—2016中C11.14、C11.16规定的方法进行检测。7.2.8噪声按GB/T14406—2011中6.5规定的方法进行检测。8检验规则8.1检验分类门机的检验分为验收检验和型式试验。8.2验收检验8.2.1每台门机验收前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能交付，并向用户提供门机《产品合格证明书》和检测报告。8.2.2每台门机都应进行验收检验，验收检验的项目见表6。8.2.3验收检验项目全部合格，判定合格。表6检验项目1√2-√3√√4√√5√√6√7-√8-√9-√-√√-√-√T/ZZB2368—20219表6（续）-√√√-√√√8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响门机性能时；c)产品停产达一年以上后恢复生产时；d)验收检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)国家监督管理部门提出要求时。8.3.2型式试验项目见表6。8.3.3型式试验样机为1台。8.3.4型式试验项目全部合格，判为型式试验合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1标志一般采用标牌表示，标牌应符合GB/T13306的规定。9.1.2每台门机应在跨中醒目位置设置额定起重量标牌，并可另设置产品质量等级标牌。在额定起重量标牌上应标出：a)额定起重量；b)制造商名称和厂标、商标（如有时）。9.1.3在门机司机室内（无司机室时在小车上）明显位置应安装门机标牌，标牌的内容应有:b)主要性能参数，包括门机工作级别、额定起重量、起升范围、运行速度、有效悬臂长度等；c)制造日期或生产编号；d)制造商名称。9.2包装9.2.1门机的包装应符合GB/T191和GB/T13384的有关规定。9.2.2需要解体的零部件连接处应有清晰的对应性永久标记和编号；电线接头应进行编号。9.2.3外露加工面应涂上防锈剂，防止锈蚀。9.2.4在门机出厂前至少应包括下列随机文件：a)产品合格证明书；b)产品使用操作维护说明书；T/ZZB2368—2021e)备件及易损件清单；f)主要外购件的合格证和说明书；g)专用工具、仪器清单（如有时）；h)其他。9.2.5危险、易碎、防潮等包装箱、件，应分别注明危险、易碎、放置方向等符号字样。9.2.6大型零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点、应有标志，并应标明件号。9.3运输及贮存9.3.1门机的运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求。9.3.2门机的贮存，应对零部件妥善保管，注意防锈、防潮、通风和防止变形。9.3.3门机的贮存，应防止大型结构件的变形和锈蚀。10质量承诺10.1在用户按照操作维护手册正确使用与存放的情况下，整机从产品交付用户之日起12个月，易损件从产品交付用户之日起6个月，若出现质量问题，应提供无偿修理或更换。超出期限，提供零部件更换服务。10.2在接到客户产品质量投诉或使用中遇到问题的咨询后，响应时间应不超过4小时，省内24小时、省外48小时内到达现场。T/ZZB2368—2021主要构件连接要求A.1焊接A.1.1焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2规定。A.1.2钢的弧焊接头缺陷质量应符合GB/T6067.1—2010中1级焊缝钢的规定。A.1.3主梁、支腿、上横梁、下横梁等位于受拉区的翼缘板对接焊缝应进行100%无损检测。射线探伤时不应低于GB/T3323.1中规定的质量等级Ⅱ级；超声波检测时不应低于JB/T10559中的1级要求。A.2高强度螺栓连接A.2.1连接接头应符合JGJ82的规定。A.2.2大六角头高强度螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。A.2.3扭剪型高强度螺栓接头所用的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB/T3632的规定。A.3主梁A.3.1主梁应有上拱度，悬臂应有上翘，并应满足6.3.6的要求。A.3.2主梁水平弯曲最大不得超过15mm。A.3.3桁架梁杆件的直线度Δl≤0.0012a（见图A.1）。A.3.4主梁上下弦杆推荐使用H型钢材料，侧面应当予以封板。A.3.5主梁连接用阴阳接头应采用焊接设计，不应使用块状接头。A.3.6小车轨道一般应用整根钢轨（将接头焊为一体钢轨的接头应满足以下要求：a)接头处钢轨头顶部的垂直错位值HF≤1mm、水平错位值HS≤1mm，应将错位处以1:50